ford生产体系衡量指数1

1、福特生产体系福特生产体系(FPS) 衡衡 量量 指指 标标 目 标 ?学 完 此 课 程 后， 制 造 工 程 师 应 能 ?确 定 FPS 衡 量 指 标 ?将 FPS 衡 量 指 标 与 FPS 理 论 相 联 系 衡 量 指 标 主 要 特 征 ? ? ? ? ? ? 数 量 少 注 重 物 理 测 量 重 点 是 为 了 解 趋 势 和 预 测 工 序 定 向 为 现 场 和 管 理 使 用 与 所 有 FAO 生 产 操 作 相 同 衡量指数应用范围 衡量指数可以用于衡量任何范围的 生产区域，换言之，小至一个工作站， 大至整个工厂都可以计算衡量指数。 FPS 理 论 生生 产产 能能

2、 力力 与与 市市 场场 需需 求求 联联 系系 零零 浪浪 费费/ 零零 缺缺 陷陷 优优 化化 生生 产产 总总 成成 本本 Flexible Capable, Highly Motivated & Empowered People FPSFPS远景远景 : : 一个精准、弹性、有纪律的标准生产系统，一个精准、弹性、有纪律的标准生产系统， 此系统的员工都是能干而且被充分授权的，此系统的员工都是能干而且被充分授权的， 这些员工可以一起学习并且安全地工作在一这些员工可以一起学习并且安全地工作在一 起，并且所生产的产品无论在交货期、质量起，并且所生产的产品无论在交货期、质量 及成本都能超越顾客的

3、期望。及成本都能超越顾客的期望。 FPS FPS 经营哲学经营哲学 ： 依照顾客需求的车种顺序打造车子，而依照顾客需求的车种顺序打造车子，而 且是在一个可预测、稳定的状态下，用且是在一个可预测、稳定的状态下，用 最低的总成本，最少时间和高品质来完最低的总成本，最少时间和高品质来完 成。成。 Exceed Customer Expectations ?Quality ?Cost ?Time World Class Reliability & Maintainability Continuously Flowing Material & Products 大量大量 生产生产 精益精益 生产生产 F

4、PS FPS 连接流程图连接流程图 子系统子系统 运作概念运作概念 运作要求运作要求 ? 厂内工作小组: -确认支援组织 (小组长, TA，主 任 等等.) -作业员 - 集中的工作环境 ?配合组织目标 支援流程支援流程 / / 启动工具启动工具 衡量工具衡量工具 ? 工作小组满意度调查/脉动调查 ? 厂内100%推行工作小组的比率 目标目标 ?以工作小组的模式 ? 共同分享远景 / 方针展开 ? 领导的行为 ? 教导、开导、训练 ? 改变管理 ? 持续改善工作小组 (CIWG) ? 安全与卫生 (SHARP) ? 七种浪费再加一种走路的浪费 ? ISO 14001 / 符合环境要求 ? ?

5、? ? 新进人员练习 训练 奖励与表扬 调整人力及制造策略 弹性,能力, 士气高昂及 经过放权授 能的人 建立符合组织机制的 工作小组，并以消除 浪费来持续改善经营 成效. ?每一阶层均有授权的领导者 ? 持续改善导向: -零伤害理念 -抛弃不合时宜的文化 -著重改善FPS衡量指数 -环境管理系统 ?人力资源支援系统 ?了解掌握并回覆不正常状态 ?绩效计划 ?绩效检查 ? 360o 回馈 ? 损失工时的状况/严重度 ? 附加价值的工时百分率% ? DTD, BTS, OEE, FTT, TC(总成本) ? 训练有效性 ? 员工满意度调查/脉动调查 ? 整体评估 ? ? ? ? ? ? ? ?

6、? ? ? ? 索赔 顾客退货 (件数或百分率) 过程能力 (CPK) 确认重要管制点(CC)及防差错% DTD BTS FTT OEE 平均失效期间(MTBF) 平均维修时间(MTTR) 总成本(Total Cost) 整体评价 我们的安我们的安 全信条全信条 卓越的安全卓越的安全 绩效绩效 ( (零伤害零伤害) ) ? 直观工厂/5S/制程管制看板/ ? 拉动式看板 ? SPC/六个Sigma/降低标准差 ? 防差错 ? QPS (标准作业) ? FTPM 计划性保养 改善设备效率 ? 瓶颈管理 ? 共同合作R&M/健全的流程 ?价值流分析 ?设施修改 -精实布置 -正确的设备尺寸 ?快速

7、换模 ? 同步化物流 (SMF) -对每一部件作计划 -内部及外部供料系统 -零部件供料计划 ? 工业材料(IM) ? 固定6 天的平准化计划 ? ? ? ? 精益布置 (工作回路) 人员:机器的介面 多能工/功能的作业员 工作平衡 世界级的 可靠度和 可维护性 流程及设备的设计与 维护都是世界级的水 准, 不论是在安全性, 稳定性, 弹性及站内 品质方面都是一致的, 而且都能符合或超越 内外部顾客的需求. ?站内品质可以预测 超越顾客 期望的 .品质 .成本 .交期 ?可降低及预测前置时间 品质品质 ?在顾客要求的目标时间执行单件 流 ?降低批量数 应用用精益生造和及 时供货的原则, 以便

8、提供物料和产品都能 依顾客需求的速率及 顺序连锁生产. ? 附加价值的工时百分率% ? 厂内精实布置程度 ? 前置时间 ?批量大小 ?换模换线时间 ? 拉动式供料的零部件数 (SMART) ? 活性化交货窗口的比率% ? 存货周转率 ? IM工业材料供料频率 ? 依计划生产的比率(BTS) ? 总成本 (产量变化的机制) ? 整体评价 零缺陷零缺陷 成本成本 总成本总成本 ( (企业能力企业能力 范围内范围内) ) 连贯性的 物料和产 品流动 ?拉动式供料 ?标准化生产 ?产量具弹性 交期交期 速度速度 (24(24小时小时 内内DTD) DTD) 福福 特特 生生 产产 体体 系系 主主 要

9、要 理理 论论 Waste 浪浪 费费 ?Principles 理理 论论 ? ?Stretch Objectives 目目 标标 ? ? ? ? ?Measurable 衡衡 量量 指指 标标 有 效 性% 满 意 度 % 安 全 性 及 健 康 评 估 (SHARP) 有 效 工 作 小 组 ? ? 90% 成 功/ 90% 满 意 10.0 职 业 伤 害 严 重 程 度 ? 无 因 职 业 引 起 致 命 伤 害， 断 肢， 或 永 久 失 去 劳 动 能 力 ? 达 到?0?级 零 浪 费/ 零 缺 陷 DTD 时 间 95% 市 场 需 求 10 可 控 物 品 订 货 到 运 输

10、 时 间 15 天 一 次 通 过 合 格 率 DTD 时 间（ 包 括 生 产 周 期 时 间 和 增 值%） ? 生 产 能 力 与 生 产 需 求 联 系 在 现 有 基 础 上 提 高 33% 达 到 业 务 组 织 可 接 受 目 标 ? ? ? 计 划 完 成 率 OEE 优 化 生 产 能 力 利 用 总 成 本 作 为 推 动 力 ? ?单 件 总 成 本 ? 工 作 小 组 目 标 ?安 全 性 ? ? ? 衡 量 指 标 ?安 全 性 ?零 死 亡 事 故 零 断 肢 零 永 久 丧 失 劳 动 能 力 ? ? 安 全 性 及 健 康 评 估 过 程 ? ? 满 意 度 ?

11、 满 意 度 ? 满 意 度 90% 有 效 性 为 90% 态 度 审 查 其 它 FPS 衡 量 指 标 成 功 ? 成 功 ? SHARP 安全及卫生评价审查程序安全及卫生评价审查程序 SHARP是一套既详细又量化的评估系统， 强调预先对安全及卫生的流程加以改善 ?SHARP 包包 括括 21 个个 健健 康康 和和 安安 全全 性性 评评 估估 过过 程程 要要 素（素（UAW 设设 备备 是是 22 个）个） ? 工作满意度调查工作满意度调查 工作满意度调查 用来衡量员工在其工作环境下 对工作条件的满意度。 ? 零 浪 费/ 零 缺 陷 目 标 ?质 量 ? ? 无 缺 陷 造 成

12、无 缺 陷 通 过 ?时 间 ? ? DTD 1 天 从 订 货 到 运 输 15 天 衡 量 指 标 ?质 量 ?首 检 合 格 率 ?时 间 ? DTD 时 间 ? First Time Through 首首 检检 合合 格格 率率 一 一 次次 通通 过过 流流 程程 即即 符符 合合 质质 量量 要要 求求 的的 百百 分分 第第 率率 没没 有有 报报 废、废、 返返 工、工、 重重 测、测、 下下 线线 修修 补、退补、退 件件 进进 入入 流流 程程 的的 数数 量量( 报报 废废 返返 工工 重重 测测 下下 线线 修修 补补 退退 件件) 进进 入入 流流 程程 的的 数数

13、量量 范例 ?某日生产线共生产某日生产线共生产100套成品，其中套成品，其中10套下线套下线 修补，修补，15套退件，套退件，10套线上检修，请计算该生套线上检修，请计算该生 产线的首检合格率：产线的首检合格率： FTT Dock To Dock 进进 料料 至至 交交 货货 时时 间间 进进 料料 至至 交交 货货 时时 间间 是是 指指 原原 料料 进进 厂厂 至至 完完 成成 品品 出出 货货 之之 间间 所所 经经 过过 的的 时时 间。间。 每每 天天 完完 成成 品品 生生 产产 数数 量量 每每 天天 生生 产产 小小 时时 数数 ( 仓仓 库库 在在 制制 品品 完完 成成 品

14、品) 产产 品品 库库 存存 进进 料料 至至 交交 货货 生生 产产 时时 间间 线线 末末 速速 率率 线线 末末 速速 率率 进进 料料 至至 交交 货货 总总 时时 间间 进进 料料 至至 交交 货货 时时 间间 24 每每 天天 生生 产产 时时 间间 范例 ? 仪表板车间每日生产8小时且早上及中午各休息 15 分钟，该车间某日的生产量及库存如下： 生产套数：170套 仓库库存：40套 线上在制品库存：60套 完成品：120套 请计算该车间某日的DTD总小时数： 线末速率= 进料至交货生产时间= 进料至交货总时间= Dock-to-Dock Time (DTD) Value Adde

15、d Analysis 增增 值值 分分 析析 Buffer 缓缓 冲冲 Transfer 传传 送送 Rework/ Inspection 返返 工工/ 检检 验验 Value Added 增增 值值 如何利用FPS的所有衡量指数改善整体的 DTD时间 降低降低DTD时间时间 在不增加库存的在不增加库存的 情况下依据市场情况下依据市场 需求提高产量需求提高产量 增加生产增加生产 时数时数 降低原材降低原材 料库存料库存 降低安全降低安全 存量存量 提高综合提高综合 设备有效率设备有效率 加速推进设备加速推进设备 缩短换模换线缩短换模换线 预防性维护预防性维护 时间并降低批量时间并降低批量 FT

16、PM 降低库存降低库存 减少在制品减少在制品 降低成品库存降低成品库存 提高工数提高工数 提高进提高进 料频率料频率 流程稳定化流程稳定化 降低安降低安 全存量全存量 提高交提高交 货频率货频率 改善改善 首检合格率首检合格率 依计划生产依计划生产 安排适用的安排适用的 （包括根据顾客（包括根据顾客 设备与流程设备与流程 需求而定的需求而定的 “拉动式拉动式”系统）系统） 防差错措施防差错措施 生 产 能 力 与 市 场 需 求 联 系 目 标 ? ? ? ? 100% 计 划 完 成 率 95% 市 场 需 求 完 成 率 10 天 控 制 货 物 从 订 货 到 运 输 15 天 衡 量

17、指 标 ?Build to Schedule BTS计 划 完 成 率 Build to Schedule (BTS) 计 划 完 成 率（BTS） BTS是用来显示工厂以正确顺是用来显示工厂以正确顺 序在正确时间产出正确产品的执序在正确时间产出正确产品的执 行程度行程度 BTS 计算公式 产量绩效产量绩效 实际生产数实际生产数 预计生产数量预计生产数量 =1 配比绩效配比绩效 实际依照配比的生产数量实际依照配比的生产数量 实际生产的数量或计划量较实际生产的数量或计划量较 低者低者 实际依照顺序生产的数量实际依照顺序生产的数量 顺序绩效顺序绩效 实际依照配比的生产实际依照配比的生产 数量数量

18、BTS 产量绩效产量绩效 配比绩效配比绩效 顺序绩顺序绩 效效 范 例 ?某车间生产某车间生产A及及B两种车型的产品，今日其计划量及实际制造两种车型的产品，今日其计划量及实际制造 量如下：量如下： A B 计划量计划量 5 5 1 2 实际量实际量 7 4 请计算本日的请计算本日的BTS： 产量绩效产量绩效 4 3 7 5 6 8 9 配比绩效配比绩效 顺序绩效顺序绩效 BTS Optimize Production Throughput 优 化 生 产 能 力 目 标 ?在 现 有 基 础 上 生 产 能 力 提 高 33% 衡 量 指 标 ? Overall Equipment Effec

19、tiveness OEE 整体设备效率 Overall Equipment Effectiveness (OEE) 整体设备效率 ?OEE是用来测量一项设备的使用率， 性能效率以及合格率。 ?对一瓶颈作业而言，OEE是测量设 备产能效用的指标。 如何找出瓶颈站 0.12 ? ? 如果某站的设备实际生产速率 0.1 大于顾客需求速率，既表明此 0.08 站为瓶颈站。 0.06 如有多个工作站的设备实际生 产速率均大于顾客需求速率， 0.04 则选择实际生产速率最大的工 0.02 作站为瓶颈站，优先分析解决 0 其设备问题，然后再依此方法 A B C 继续寻找瓶颈站，依次解决问 实际生产速率实际生

20、产速率= 题。直至所有工作站设备的实 际生产速率均小于顾客需求速 率。 顾客需求速率顾客需求速率= D 机器实际运转时间机器实际运转时间 实际生产产品数实际生产产品数 机器实际运转时间机器实际运转时间 顾客需求的产品数顾客需求的产品数 OEE 计算公式 机器实际运转时间机器实际运转时间 使用率使用率 机器可使用时间机器可使用时间 制造总件数理想周期时间制造总件数理想周期时间 性能效率性能效率 机器实际运转时间机器实际运转时间 制造总件数制造总件数(退货重制报废退货重制报废) 制造总件数制造总件数 首检合格率首检合格率 OEE 使用率使用率 性能效率性能效率 首检合格率首检合格率 范 例 ? 某一生产线的瓶颈工程为机器人作业站， 该站的理想周期为每2分钟做一套，本日 共生产9小时，其中机器停机1小时,该机 器今日共生产100套，其中10套为不合格 品，请计算该作业站的OEE： 使用率 性能效率 良品率 OEE 利 用 总 成 本 作 为 推 动 力 目 标 ?总 成 本 可 承 受 ?业 务 结 构 衡 量 指 标 ? Total Cost per Unit 单 件 总 成 本 Total Cost per Unit 单单 件件 总总