XX储罐在线检验方案

1、立式储罐在线检测方案 XXXXX 2018年 11月 26日编制 1. 工程概况 3 1.1 工程名称： 10000m3 立式储罐定期检验 1.2 工程地点： XXXX 1.3 检测方法： 3 座 10000m3 立式储罐进行在线检测。 1.4 检测依据： 1.4.1 AQ3053-2015 立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范； 1.4.2 SY/T 6620-2014 油罐检验、修理、改造和翻建； 1.4.3 SY/T 5921-2011 立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程； 1.4.3 SH/S01012-2004 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程； 2. 一般要求 2.1 检验

2、检测人员 2.1.1 国家有从业资格要求的，检验检测人员应取得相应的执业资格。 2.1.2 无损检测人员应取得国家认可的无损检测资格证书，并在资格证书规定 的方法、等级内开展相应的检测工作。 2.1.3 检验检测人员应掌握相应的储罐知识，具有相关的现场检测检测经验。 2.1.4 检验检测人员在开展检验检测工作前应获得检测单位的授权。 2.2 检测仪器设备 2.2.1 本次检测所使用的仪器主要有声发射检测仪、储罐底板漏磁检测仪、超 声波检测仪、磁粉探伤机、接地电阻测试仪、测厚仪、水准仪、经纬仪、焊缝 检测尺、塞尺等。 2.2.2 检测仪器应在检定 / 校准有效期内，其测量范围、精度应满足相应产品

3、标 准、检测方法标准要求。 2.2.3 检测仪器应满足现场检测环境、安全的要求。 2.2.4 检测仪器设备应有授权操作人员使用。 2.3 检验检测安全 2.3.1 使用单位应在油罐周边设置隔离区，确保检测期间禁止无关人员靠近被 检油罐，悬挂明显标识，配备必要的消防、急救设备。 2.3.2 检测人员应认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、安全防护、 安全监护等规定，确保检测工作安全。 2.3.3 使用单位应与检测机构密切配合，做好现场的技术性处理和检测前的安 全检查，确认符合检测工作要求后，方可进行检测。检测时，使用单位储罐管 理人员和相关人员应到现场配合，协助检测工作，负责安全监护，检测期

4、间不 允许交叉作业。 3. 检测准备 使用单位在检测前应做好以下准备工作： 3.1 设置隔离带 设置隔离带，检测期间禁止无关人员靠近被检测设备，悬挂明显标志。配 备必要的消防、急救设备。 3.2 电源 准备检测设备独立使用的电源，检测用灯具和工具的电源电压，应符合相 关规定，需带有漏电保护装置、防爆装置。 3.3 清理打磨 被检工件表面及其相邻至少100mn范围内应干燥不得有油脂、铁锈、氧化 皮或其它粘附磁粉的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完 整性，否则应作适当的修整。如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度不大于 25 卩 m。 3.4 配合工作 检测时，使用单位储罐管理人员和

5、相关人员到现场配合，协助检测工作， 负责安全监护，检测期间不允许交叉作业。 4. 检测项目与过程 4.1 检测项目 主要检测项目包括： 4.1.1 资料审查； 4.1.2 宏观检查； 4.1.3 壁厚测定； 4.1.4 焊缝无损检测； 4.1.5 储罐腐蚀情况检测； 4.1.6 安全附件检查。 4.2 检测程序 4.2.1 资料审查 检测前，检测人员应当审查以下资料： 1 ）设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等； 2 ）制造日期，产品合格证，竣工图等； 3 ）安装日期，竣工验收文件； 4 ）运行周期内的年度检测报告； 5 ）历次定期检测报告； 6 ） 运行记录、开停车记录、操作条件变

6、化情况以及运行中出现异常情况 的记录等； 7）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，竣工资料等。 4.2.2 宏观检查 该项检测以目视检查为主，主要目的是检查储罐外观、结构及几何尺寸、 椭圆度、垂直度是否满足安全使用的要求。防腐层有无脱落起皮，保温层有无 破损脱落，有无可能影响使用的腐蚀、宏观缺陷或环境因素。 4.2.2.1 储罐顶板宏观检查（固定顶） 1）检查顶板是否变形，有无积水，有无凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔等 现象；浮顶罐的浮顶是否平整； 2）检查顶板及浮顶裸露部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷； 3）检查顶板焊缝有无腐蚀、开裂等缺陷； 4）保温（冷）层及防水檐是否完好；有无明显损坏，

7、有无渗漏痕迹； 5）转动浮梯、导向装置是否灵活好用，浮梯有无锈蚀，踏步板是否 水平，有无滑动现象； 6）浮顶的排水装置运行是否正常，出口阀门伴热器是否完好； 7）浮顶的自动通气阀等系统是否完好； 8）所有金属元件的接地是否良好； 9）导向管、量油管是否发生弯曲变形； 11）罐顶下表面是否有空洞、锈皮和剥蚀等； 12）支架、托架及支撑是否有断裂等； 13）支柱有无变薄、腐蚀、松动及扭曲等； 14）浮舱内隔板、肋板和桁架等是否完好，内表面是 否清洁，有无腐蚀等。 15）检查浮顶罐的浮舱有无泄漏现象； 16）检查顶板有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿 孔，测量并记录凹陷、鼓包、折褶值。 4.2.2.

8、2储罐壁板宏观检查 1）储罐的铭牌、漆色、标志是否符合有关规定； 2）储罐的罐体、接口 （阀门、管路 ）部位、焊接接头等是否有裂纹、变形、 泄漏、损伤等； 3）壁板有无腐蚀、泄漏、异常变形、防腐涂层有无破损、脱落等； 4）保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷； 5）抗风圈和罐壁加强圈有无腐蚀； 6）常压储罐与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦； 7）储罐罐壁的垂直度、圆度（同一断面最大直径与最小直径）有无异常； 8）罐壁根部有无腐蚀； 9）罐体接地装置、液位测量装置，有无异常，是否在有效检定周期内。 4.2.2.3储罐底板宏观检查 1）储罐底板与壁板连接的角焊缝等是否有裂纹、变形、泄漏

9、、 损伤等； 2）储罐底板外侧的腐蚀是否异常； 3）底板外侧的防腐防水保护层有无破损、脱落； 4）储罐底板泄漏探测系统中有无漏液，检漏系统是否畅通； 5）储罐罐底有无翘起（特别是常压低温氨储罐）或设置锚栓 的低压储罐基础环墙（或锚栓）被 拔起； 6）排放（排水、排污）系统是否正常，有无不当排水导致储罐 底板的表面积水； 7）检查罐体的沉陷状况有无超出标准的要求。 4.2.2.4椭圆度测量 利用激光测距仪测出 8个点以上筒体直径，测得最大值与测得最小值之差即 为椭圆度。 4.2.2.5 垂直度测量 垂直度的测量方法应采用经纬仪，底圈壁板的垂直度不应大于3mm其他各 圈壁板的垂直度不应大于改圈壁板

10、高度的 0.3%。 外保温层一般应当拆除，拆除的部位、比例由检测人员确定。 4.2.2.6 对地电阻测试 采用抽查的方式进行防静电接地电阻的测定。 4.2.2.7 基础检查 对储罐基础进行宏观检查，检查基础有无明显变形、倾斜、开裂，基础上 有无生长植被、排水是否正常，罐体底部有无渗漏的迹象，地角螺栓有无腐蚀 等。 4.2.3 壁厚测定 4.2.3.1 测厚采用超声波测厚仪，用图示标出测点的详细位置。 4.2.3.2 测定部位 1）罐壁以及罐顶板（固定顶）厚度测定； 2）局部腐蚀区增加测厚点，如液位经常波动的部位，底板向上1m范围内和 外壁裸露部位 4.2.3.3 测定点数量 1）在设备和人力可

11、能的条件下，以能较准确地反映被测板的实际平均厚度 为原则，根据储罐不同部位的不同情况确定； 2）一般情况下，一个检测区（一块板或一块板上的一个局部区域）一般不 少于 5 个测定点。 3）利用超声波测厚仪测定壁厚时，如遇母材存在夹层缺陷，应增加测定点 或用超声波探伤仪查明夹层分布情况，以及与母材表面的倾斜度。对于表面缺 陷检查发现的可疑部位或壁厚检查发现异常部位，应在其周围增加检测点，以 确定壁厚的真实情况。 4.2.4 无损检测 4.2.4.1 罐壁表面检测 （1）在储罐外表面对底板与壁板连接的大角焊缝进行磁粉检测抽查，抽查 部位：大角焊缝上所有T型接头；长度：T型接头三个边每个边长300mm

12、对壁 板开孔与接管连接的角接接头进行磁粉或者渗透检测抽查，重点检测物料进出 口接管部位。 4.2.4.2 埋藏缺陷检测 有以下情况之一的应当进行射线或超声检测： （1）必要时，储罐清罐后认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位； （2）使用过程中补焊过的部位； （3）检测时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位； （4）使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位。 在检测中发现裂纹，检测人员应当根据可能存在的潜在缺陷，确定扩大无 损检测的比例；如果扩检中仍发现裂纹，则应当进行全部焊接接头的无损检测。 4.2.5 储罐腐蚀情况检测 4.2.5.1 罐底声发射检测 1）在线检测，储罐腐蚀

13、情况检测采用罐底声发射检测技术，对罐底板进行 100%检测。执行标准 JB/T 10764-2007 无损检测 常压金属储罐声发射检测及 评价方法。 2）确定储罐六个月内的最高操作液位，应满足提高液位到最高操作液位的 85%105%之间的某一位置，应在检测前稳定保持该液位静置2小时以上，然 后进行不少于 2 小时的声发射检测。 3）探头的间距不宜大于13m，探头一般布置在立面壁板上，应等间距同高 度布置。距底板高 0.1m0.5m 范围内的壁板上布置一圈，应高于储罐内固体沉 积物的高度，共布置 6 个探头。 4） 记录仪器设置参数、绘制示意图、做好相关记录。至少进行2小时的采 集，检测过程中，

14、检测人员必需及时识别出现的噪声并将其消除或降到最小的 程度，如果背景噪声太大，应停止检测。 5）源定位：检测结束后，需进一步确认的声发射源应通过校准来确定声发 射源部位。采用区域定位法或者时差定位法确定声发射源部位，也可采用断铅 试验，反定位，确定源位置。 4.2.6 安全附件检查 4.2.6.1 检查浮顶罐罐顶是否设有紧急排水装置； 4.2.6.2 检查浮顶罐罐顶是否设有转动扶梯，其仰角是否小于60度，检查转动扶 梯是否有足够的强度及刚度，其结构是否具有防止脱轨的功能； 4.2.6.3 检查是否有通气阀（呼吸阀），是否有效，数量是否满足最大流量时的 通气功能； 4.2.6.4 检查安全阀、压

15、力表、温度计是否完好，是否在校准、检定有效期内； 液位限制附件是否完好。 4.2.6.5 检查导向装置是否保证浮顶位于中心位置并具有防止浮顶转动的功能， 检查该装置是否采用滚动摩擦结构； 4.2.6.6 检查防静电、防雷导线与金属连接处是否有良好的导电性能，其连接电 阻不应大于0.3 Q ; 4.2.6.7 检查每个浮顶上是否配有规定的量油管； 4.2.6.8 检查报警连锁系统、报警系统、阻火器是否有效。 5 结果评价 5.1 当储罐检测结果表明该储罐与初始实际状态相比已发生某种变化时，应进行 检测结果的评价以确定其继续使用的适宜性。 5.2 以常压储罐的剩余寿命为依据，检测周期最长不超过储罐剩余寿命的一半， 并且不得超过 9年。 5. 3根据实测的腐蚀速率，或者由基于类似运行中储罐的运行经验预期的腐蚀率 确定定期检测的周期。 根据测得或预计的腐蚀率和储罐顶板、壁板和底板最小允许厚度确定定期 检测周期。当腐蚀率为未知，并且没有评估下一次检测时储罐顶板、壁板和底 板最小厚度的类似运行经