煤矿密闭管理办法

1、*煤矿矿井密闭管理办法编制单位：通风科根据上级部门对密闭管理的相关文件要求，结合矿井实际情况，并规范我矿密闭管理工作，防止在密闭管理上出现事故，特制定本煤矿密闭管理办法。一、组织管理由通风科负责井下密闭施工、验收、日常管理、日常检查，安排密闭施工所需的人、财、物。 主要负责人： 现场管理人： 施工管理人： 二、实施要求1、每道密闭必须严格按照规定要求进行施工；2、建立密闭管理台帐并及时更新；3、建立健全密闭管理制度；4、完善密闭管理办法三、密闭管理要求1、对临时停工的巷道，不得停风。否则必须切断电源、设置栅拦并悬挂“严禁入内”警示牌，停工时间不得超过15天。因停电或其他非人为因素造成的临时停风

2、巷道，必须立即撤出该地点所有人员至新鲜风流中，并在巷道口设置栅栏，悬挂“严禁入内”警示牌。2、若停工时间需要超过15天以上的独头巷道，巷道停工后24小时内必须进行密闭;盲巷、采空区巷道、报废巷道必须按永久密闭要求设置密闭。3、 密闭和栅栏设置的地点应加强支护，密闭距巷道口不得超过5米，栅栏必须设在巷道口。4、密闭前必须按规定悬挂密闭管理牌板和设置栅栏。 5、井下密闭、栅栏统一由通风队定期检查和维护。6、施工密闭或栅栏前，必须将巷道内风水管、风筒、电缆、轨道等物件全部撤出。7、所有密闭必须采用不燃性材料，严禁漏风，并符合以下质量要求：（一）永久密闭1.对已回采完毕的采煤工作面、采区及长期不使用的

3、盲巷，必须砌筑永久密闭加以封闭。2.规格质量（1）密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。（2）用不燃性材料（砼、砖、料石等）砌筑。（3）墙厚根据用途和自然条件确定： 防火密闭适用范围：工作面采空区、回采结束的采区及长期不使用的盲巷封闭。施工标准：砼墙厚度不小于0.5m，砖墙和料石墙厚度不小于0.8m；巷道断面大于8m2应适当加厚。一般永久密闭适用范围：矿井进、回风井之间，主要进、回风巷之间和采区进、回风巷之间不使用的联络巷的封闭施工标准：回采工作面尾巷与采空区相连通的联巷砌筑一道厚度不小于0.8m的墙体，墙体距尾巷巷道口距离不得超过6m；对受采动影响较大的密闭厚度

4、不得小于1.0m。（4）永久密闭应设在距巷道口56m处。密闭周边应掏槽（砌碹巷道应破碹后掏槽），见硬底硬帮与煤岩接实。掏槽只能用大锤、钎子、手镐或机械施工，严禁采用放炮方法。掏槽深度：根据顶板压力大小，与煤帮联接，见实煤后帮槽0.20.3m，底槽0.20.3m，顶槽0.1m；与岩石联接，见实岩后帮槽0.2m，底槽0.2m，顶槽刨出麻面。（5）用砖、料石砌筑时，竖缝应错开，横缝应水平，排列应整齐，砂浆应饱满；灰缝应均匀一致；干砖应浸湿；墙心逐层用砂浆填实。（6）密闭内有水的应设反水池或反水管；采空区密闭应设观测孔、措施孔，孔口应封堵严密。（7）墙面必须平整，并抹有不少于0.1m的裙边。砖墙应抹面

5、（每平方米凸凹不超过10mm），打光压实；料石墙应勾缝，无裂缝重缝和空缝，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。（8）永久密闭墙应刷白。3.管理要求（1）永久密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥等现象。（2）永久密闭前无瓦斯积聚。（3）永久密闭前应设置栅栏、警标、密闭管理牌（入、排风之间的挡风墙除外）。管理牌应注明：地点、砌筑日期、材料、砌筑厚度、面积等；检查内容包括一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度，日期、检查人等。（4）密闭施工过程中由通风科负责进行质量抽查，施工完毕由通风科组织验收。（二）临时密闭（包括风墙）1.适用范围及施工标准适用范围：临时性的调风、封闭暂时停工

6、的盲巷或双巷掘进工作面联络巷之间，可用临时密闭（挡风墙）。施工标准：双巷掘进中间联络巷必须砌筑2道厚度不小于0.37m挡风墙，挡风墙距联巷口均不超过6m。掏槽深度及墙面质量与永久密闭相同。2.规格质量（1）密闭应设在顶帮良好处，见硬底硬帮与煤岩接实。（2）密闭四周接触严密。采用木板时，木板应鱼鳞搭接，表面应用灰、泥满抹。用砖、料石砌筑时，竖缝应错开，横缝应水平，排列应整齐，砂浆应饱满；灰缝应均匀一致。四、巷道密闭的启封、拆除1、密闭启封必须制定安全技术措施经矿长、总工程师、通风副总、安全副矿长批准后，组织施工人员学习贯彻方可施工。2、启封密闭的局部风机安设必须符合通风管理的有关规定。3、启封，拆除密闭前必须对密闭内有无水患进行勘查，对存在水患的密闭必须制定安全技术措施经批准后方作业。4、启封密闭排瓦斯时严禁瓦斯超限。五、工作要求1、加强责任落实，对密闭检查施工中不认真负责，走过程而引发事故的，将按“四不放过原则”严肃追究有关责任人责任。2、管理要求（1）临时密闭前5m内支护完好，无片帮冒顶，无杂物、积水和淤泥。（2）临时密闭前无瓦斯积聚。（3）临时密闭前应设置栅栏、警标和检查牌。（4）风墙两侧可不设置