TC2-S08卧式加工中心搬迁施工方案

1、卧式加工中心搬迁施工案 TC2-S08西德 NC800TTM C 4俄罗斯 施工单位： 编 制： 第一部分：搬迁前准备工作 1. 人员准备： 对所有参加施工人员进行工程的技术交底，对具体施工人员进行施工工 艺要求、质量要求、施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现 场、图纸及规、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。 人员计划； （1 ）机床拆除7人 （2 ）机床安装7人 （3 ）管理人员1人 2. 技术资料整理： 2.1对机床NC数据、PLC数据、HMI数据等进行文档备份和外部 PC备份, 确保系统数据安全准确； 2.2交接一套完整的机床技术资料，深入消化理解机床各部分功能原理，

2、制定 拆卸、安装、调试及验收等详细施工节点计划； 2.3测绘主机与刀库的相互位置尺寸，操作位置，画出相关图，记录原始位置； 2.4交接一套正确完整的基础施工图纸，用于施工安装时尺寸核对； 4. 机床原始状态检查，施工双备忘： 4.1检验机床的外观，确认各功能单元有无明显缺损； 4.2确认设备的技术参数、各功能单元动作是否正常； 4.3检查机床的当前几精度，如存在重背离出厂合格证要求的检查项， 双应就该项进行分析协商，形成统一处理意见备忘； 5. 搬迁前沟通： 为了确保机床安全、快速、高质量搬迁，甲乙双相关人员必须就搬迁细节 进行沟通并备忘： 5.1对机床目前存在的问题进行分析协商，确定解决案；

3、 5.2对拆卸、吊运及安装关键工序的细节进行探讨，确定实施案； 5.3确定双的现场联系人，有助于及时沟通，避免工作拖沓扯皮。 6. 检查机床新基础及边配套设施： 6.1双根据基础施工图纸技术要求对安装尺寸、施工质量等进行检验，确保新 基础尺寸准确，并能满足机床承载要求； 6.2确认机床配套要求的地脚螺栓、垫铁、供电及供气等设施满足使用要求， 如不满足，请甲给予及时完善； 7. 清理拆卸工作场地，清理铁屑及杂物，确保场地卫生、部件整洁摆放有序。 第二部分：机床拆卸 1. 拆卸基本顺序： 1.1各轴及刀库回归零位； 1.2主轴箱运动到一定高度，配重下穿铁棒支撑，主轴箱下用木或千斤顶支撑； 1.3机

4、床断电，拆除电源； 1.4拆卸全机床封闭式防护罩； 1.5拆卸刀库、油管、气管、电缆接线、配电柜、排屑机、冷却液单元； 1.6拆卸主轴箱与配重间的钢丝绳或链条，吊出配重块； 1.7拆卸主轴箱压板，整体吊下主轴箱； 1.8立柱拆卸； 1.9床身拆卸，清理垫铁； 2. 拆卸原则及要求： 2.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备 要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性 能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。 2.2部件拆除格执行“边拆卸，边清洁，边养护，边包装”原则，确保关键部 件和部件关键处不被碰伤和锈蚀； 2.3拆

5、卸前，首先必须会同厂家切断并拆除该设备的电源。水源、气源等。 2.4拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表可； 2.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有 标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（部线号 端子板号、外部线号）确认无误后，可拆卸，否则要调整线号。 2.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更 不得使用大锤敲击。 2.7组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入 原位，以免混乱和丢失。 2.8对机床的运动部件，进行固定和支持，防止吊装过程中滑落，损坏部件或 造成事

6、故； 2.9拆卸的各轴镶条和压板做好位置标记，涂上润滑脂包裹密，放到合适位置 保管好； 2.10光栅尺分解时，各段做好位置标记，把尺盒清洁干净后包裹密，读数头单 独密包装存放； 2.11拆除机床的盖板、护板围栏、电线、油管、气管等做好拆除位置标记，分 别包装； 2.12在条件可的情况下，限位挡块，行程开关及无触点开关等尽可能不拆下， 以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须格测定探头的位置与发讯 工件（或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。 2.13各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能 按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响

7、安装。 2.14管路拆卸时要特别注意：要拆卸的管头较多，必须在管接头两侧先挂上安 装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。管接头所 带的密封垫不能遗失，可一起包扎在管接头； 2.15电气系统的拆卸要注意以下几点： 2.15.1拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义； 2.15.2画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后 再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，可拆 卸； 2.15.3考虑到机械电气拆装的安全便可靠， 电缆解体从各动力头按线盒位置进 行； 2.15.4拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无

8、误后可拆卸； 2.15.5对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆 不能受力。 2.15.6设备的电气柜插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。 2.16拆下的设备要按指定地点存放。 第三部分：吊装和运输 1. 吊装安全措施 1.1设备吊装中，由现场指挥员全面负责现场安全工作，于吊装现场设置警戒 区，设置警戒标志，防止闲杂人员进入作业现场； 1.2在设备吊装过程中，必须格遵守起重设备操作规程，格按照“十不吊”标 准进行操作施工； 1.3机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，如果没有必须 选择好正确的吊点部位起吊和就位。 1.4在设备起重吊装的过程中，要做好现场清理工

9、作，清除障碍物，修整好 搬运所通过的道路，以利操作。 1.5起吊设备时，要先进行试吊，观察设备受力及平衡情况，确认安全可靠 后可正式起吊。吊车的起吊能力要有充足的裕度，钢丝绳的强度及长度要 经检查确认满足使用要求。 1.6设备下落速度要平缓，作业人员要在指挥人员的统一指挥下，相互配合， 设备即将落地前，要进行扶持调整，保证设备的落点正确无误。 2运输安全措施 2.1运输前准备 对所经过的路线进行一次全面的观察了解，对线路的围环境及空中的电缆 线悬挂物进行实测高度，对影响部位所采取的措施提前与有关单位联系。运 输的时间确定后，应及时通知甲负责人。 2.2装车运输 装车时主体设备放置在垫木上，必须

10、用钢丝绳或倒链固定，必要时做金属 支撑加固；运输多部件时，两部件间加装木支撑保护，避免碰撞；所有运输设 备或配件用雨布遮盖，防止灰尘和下雨。 2.3运输前应对封车情况作再次确认，征求甲现场负责人认可后可发车。 第四部分 机床安装调试 1. 安装调试基本顺序 1.1床身安装就位，水平和扭曲初调； 1.2床身二次灌浆，养生； 1.3床身水平及扭曲精调，地脚固定； 1.4立柱安装； 1.5主轴箱安装，配重块安装，主轴箱和配重分别支撑； 1.6主轴箱与配重块连接； 1.8刀库、油箱、机床控制柜、排屑机、冷却液单元及制冷机等安装； 1.10机床油管、气管、电缆的连接，油箱加油； 1.11机床通电； 1.

11、12机床的动作和功能的恢复调整； 1.13按出厂合格证要求进行整机几精度调整； 1.14坐标轴激光补偿； 1.15附件自动装卸功能调整，ATC功能调整； 1.16机床数据文档备份； 1.17机床板金安装，施工现场清洁； 2.安装规 2.1安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除 杂质和油迹； 2.2润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等； 2.3机床配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技 术要求进行，不得随意改动，确属设计不合理的容，需经设计单位、施工 单位和用户单位研究修改，并按修改案进行整改。 2.4对需要装配的零、部件配合尺寸、配

12、合面、滑动面，整体设备配合面、滑 动面，安装检测基准面应进行复查清洗处理； 240 2.5如装配面与运动接合面有锈蚀时，应进行除锈处理，采用粒度150号一 号砂布或细油沾机械油擦拭，或用细研膏进行磨光； 2.6清洗后表面应呈现金属光泽，重要接合面，导轨面用白布擦拭后，白布应 无异物污染； 2.7装配时，被清洗的接合面涂抹洁净的机械油，对工期较长的设备安装，其 裸露在外的运动面，导轨面应适时进行防锈办法，除抹黄干油或机械油; 2.8液压、气动系统的安装调试 2.8. 1液压、气动系统管路施工依据设备技术文件，排列、走向、坡度应做到 正确合理； 282液压、气动管路需要弯曲时，采用冷弯，施工前，用

13、压缩空气吹扫； 28 3液压系统充油时，检查清洗度，按规格、品种及特性充油，并开启排气 器排净空气； 284开启液压泵或气源，调整系统中安全阀、保压阀、压力继电器等阀单元 元件达到规定值，检查动作正确，可靠度，并检查驱动件的行程和速度， 运行状况。 3. 空运行功能检验 3.1对机床的安全、保险、防护装置进行必要的试验，功能必须可靠，动作应 灵活、准确。 3.2对机床的各附属装置进行试验，工作应灵活、可靠。 3.3对机床的液压、润滑、冷却系统进行试验，应密封可靠，冷却充分，润滑 良好，动作灵活、可靠；各系统不得渗漏。 3.4对直线坐标、回转坐标上的运动部件，分别用低、中、高进给速度和快速 进行

14、空运转检验其运动的平衡、可靠。高速无振动，低速无明显爬行. 3.5对刀库以任选式进行换刀试验。刀库上刀具配置应包括设计规定的最大重 量、最大长度和最大直径的刀具；换刀动作应灵活、可靠、准确；机械手 的承载重量和换刀时间应符合设计规定。 第五部分机床验收及交接 1.验收容包括： 1.1设备外观检查：有无明显磕碰划痕、各功能部件的安装状况、气油管路及电缆 敷设是否符合规 1.2性能检查：各部件功能动作是否正常、坐标轴运行有无爬行或抖动 1.3几精度：包含主机及附件几精度，依据制造厂合格证标准，其中床身水平和 扭曲精度在安装捡。拆卸前检验重背离项除外，该项双协商解决。 1.4定位精度：依据制造厂合格

15、证标准，详见激光干涉仪补偿数据； 1.5切削试件：依据制造厂合格证标准，详见三坐标测量仪检测数据。 2. 整改项 如在机床验收过程中，发现某些项目不符合制造商合格证要求或不满足用户 使用需求，双协商确定整改期限和再次验收日期，双签署备忘录。 3. 机床交接 在机床检验项目或整改项全部合格后，双对机床进行交接，乙归还施工过 程中使用的专用工装吊具、机床资料等。机床交接之日起进入6个月质保 期。 第六部分施工安全技术措施 为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施： 1. 凡参加工程施工人员，都必须坚持安全第一，预防为主的原则，尊重和企 业的安全规章制度，在任情况下不得违章指挥和违章作业。 2. 现场配备兼职安检员，及时检查和清除不安全因素。 3. 拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。 4. 格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在 易燃、易