砀山施工组织设计

1、目 录第一章 编制说明第二章 工程概况及工程特点第三章 工程管理目标第四章 分部分项工程的主要施工方法第五章 拟投入的主要施工机械设备情况第六章 拟投入的劳动力安排计划第七章 确保工程质量的技术组织措施第八章 确保安全生产的技术组织措施第九章 确保文明施工的技术组织措施第十章 确保工期施工的技术组织措施第十一章 施工进度表或工期网络图第十二章 施工总平面布置图附表一、施工进度横道图附表二、主要施工机械设备计划附表三、劳动力计划表附表四、施工总平面图第一章 编制说明1、 编制原则(1)本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备

2、、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。(2) 编制依据:1)本工程设计图纸；2)本工程的招标文件及招标答疑；3)依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业有关规范、标准、规程。建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）混凝土工程施工质量验收规范（

3、GB50204-2002）玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T139-2001）外墙饰面砖工程施工及验收规范（JGJ102-96）屋面工程质量工程验收规范（GBJ50207-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2002）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）4) 公司多年来同类工程的成功施工经验。5) 公司经过对工程特点、施工环境、施工条件和自然条件的分析。6) 公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备；7) 公司ISO9001 国

4、际标准化质量管理体系有关文件；8) 公司编制的本工程施工图预算书及其他资料；9) 其他资料。2、适用范围1) 施工现场临时设施的布置。2) 为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。3) 施工现场及周围建筑物、道路及地下管道(线)的保护，安全和环境保护、噪音控制等措施。4) 施工期间防洪、防雨、防火等措施。5) 同其他建设单位分包工程施工单位的配合。6) 工程完工后建筑物周围10m 内的清理平整。第二章 工程概况及工程特点1、工程概况本工程为砀山县2010年中小学附属工程（一）标段，建设地点在砀山县，本工程建筑内容主要包括学校大门、围墙。建筑全部一层高度7.95米，大门总建筑面积为42

5、平方米。结构形式框架结构，本工程抗震设防烈度六度。建筑耐久年限50年，耐火等级二级。建设地点的现场条件：（1）现场自然条件已具备.（2）现场已完成三通一平，具备施工条件.2、工程特点1.本工程施工总工期56日历天，施工时科学管理，加强控制，合理组织施工，确保各项目标的顺利实现。2.本工程施工时应合理进行施工段划分，对施工平面布置进行统一部署，合理组织，优化施工，确保工程不窝工，不停工，确保工程质量与工期。3.该工程施工时对于设备材料的采购、运输、保管，即要注意仓储量并妥善保管，保证经济效益，又要有效衔接施工节点，有利于施工，对统一安排进场计划提出很高要求。4.本工程中的主体建筑施工往往是现场施

6、工中的薄弱环节，因此应在施工过程中密切予以关注，严格进行把关，确保工程质量。5.本工程有众多的参与单位，包括建设方、设计方、监理方、其他兄弟施工单位以及上级行政主管部门，因此如何做好与其他各参与主体的协调配合也是本工程中的重要环节。第三章 工程管理目标1. 工程质量目标：合格工程，争创安全文明施工工地。2工期目标：根据招标文件要求并结合情况以及我公司的实际情况、以前承建类似工程的施工经验，严格按照工期56日历天施工。3安全施工目标：按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）保证项目达标，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率控制在2以下，力争达到省级“安全文明标准化工地”。4文明施工目标；按照建筑施工

7、安全检查标准（JGJ59-99）中的文明施工检查评分表逐项检查，减少施工噪音和环境污染，力争达到省级“安全文明标准化工地”要求。5服务及保修目标：5.1建设项目满足业主和其它相关方设计要求的能力。5.2服从业主的统筹调度。5.3服从监理工程师的正确指导，全力支持监理单位的监理工作。5.4按照建设部第80号令房屋建筑工程质量保修办法，对竣工验收后在合同约定的保修期内出现的质量缺陷，予以修复。工程主体质量终身保修。第四章 分部分项工程的主要施工方法1、施工特点拟建设砀山县2010年中小学附属工程（一）标段大门，建筑全部一层高度7.95米。结构形式框架结构，本工程抗震设防烈度六度。建筑耐久年限50年

8、，耐火等级二级。本工程墙体，墙体与混凝土柱交接处用钢筋拉结，墙身防潮层20厚1：2水泥砂浆掺5%防水剂。设于地下0.060处。2、施工顺序及重点决策1、施工顺序1.1 基础工程基础开挖人工清槽 验槽垫层 清理 投点放线 模板支设 钢筋绑扎、预留、预埋 验收砖砌体 验收回填土1.2 主体结构投点放线 复核 柱绑扎钢筋、 预埋 砖砌体 验收 柱模板 混凝土浇筑 圈梁、顶板模板 钢筋绑扎、预留、预埋 验收砖砌墙体 砼浇筑柱养护 验收1.3 装饰阶段外墙面:基层处理 弹线 贴灰饼充筋 提前浇水湿润 基层 找平层 面层 验收室内装饰:基层处理 放线 贴灰饼、冲筋 立门框、安付框 浇水润湿 找平层 面层

9、地面清理 做地面、铺地砖 门窗安装水电器具安装调试 清理 验收2、主要施工方案一览表及重点决策内容。2.1、测量放线（1）测量放线方案：施工测量遵循“从主体到局部，先控制测量后细部测量”的原则，由于施工测量受到施工的限制和干扰，所以测量方案和测量手段有别于一般建筑的施工测量。本工程专设一名测量助理工程师。土方工程完成后及时与建设单位核验标高、水准点及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。（2）仪器选择：平面控制网的测设及建筑物定位选用先进的J2红外线测距仪，DS3水准仪配两把铝合金塔尺,垂直测量选用红外线铅锤仪,各种仪器精度达到国家建筑测量标准。（3）建筑平面控制网：根据建设单位提

10、供红线图和建筑物轴线的设计坐标，利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。控制桩定于地面，并在桩顶面打上钢钉作为标志。在周围直径500mm、高300mm 范围内用混凝土浇筑做保护。（4）轴线桩的测设：利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出轴线控制桩，地下室利用轴线控制桩采用经纬仪直接引测轴线。首层以上轴线传递用铅锤仪逐层投点控制。（5）高度传递：在楼梯间悬吊钢尺，钢尺下端挂一重锤，使钢尺处于铅垂状态, 用水平仪在下部对所建楼层面分别读数, 按水准测量原理把高程传递上去。 （6）沉降观测点的观测：施工期间每半个月或每完成一层观测一次；竣工后一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次。沉

11、降观测资料交设计院审查存档。2.2、土方开挖与回填（1）施工机具:反铲挖土机、轮式装载机、自卸汽车、蛙式打夯机、木夯、镐、铁锨、手推车。（2）土方开挖：土方开挖采用机械开挖，余土由人工完成，以免机械扰动基底。在开挖工程中，若遇地质报告不符之土质，影响工程质量时，及时向监理工程师反映，通知设计人员提出必要的处理方案。挖土前应了解清楚施工现场的情况及三通一平，并做好相应准备。土方开挖前应使用洛阳铲检查下部土质情况并用角探仪检验地质强度。如遇到，应及时与设计单位及公司有关部门解决，并将有关情况载入隐蔽工程记录。用反铲型机械挖土，基底标高应留10-20厘米深，然后用人工清理。严禁挖深后再用土填平。用人

12、工挖土配合小车运土， 应将土堆放到离基槽边以外1、2米处。挖土后的基槽平整度用2米靠尺检查高底差不得超过4cm。为保证工程质量， 尺量减少塌方后重复劳动。挖完土方，要抓紧下道工序工作。基础回填土应同时进行， 避免因一侧压力过大造成基础破坏。回填土应用打夯机。针对重要的地基回填土，应抽样检查回填土的干容重。回填土时应配合水电的施工，并做好隐蔽工程记录。（3）回填土：本工程室内外回填土采用原土回填，用蛙式打夯机夯实回填土，应一夯压半夯进行分层夯实。室内墙边及墙角部分用木夯夯实。每层铺土厚度200300mm,每层夯实34 遍。2.3、验槽（1）根据槽壁土层的分布和走向，初步判断基底是否挖到设计所要求

13、的土层，整个槽底的土层颜色硬度应均匀一致。发现局部过软或过硬等异常情况应通知设计人员处理。（2）基坑挖好后应进行钎探，钢钎用直径2225mm 的钢筋制成，一端呈60锥状，长度1.82.0m，锤重3.54.5kg，下落高度距钎顶5070cm，应垂直打入土中，记录每个打入的锤击数。（3）在基槽内按梅花状布孔，布孔间距12m，深度2.0m，探孔应统一编号，并绘制成平面图。异常部位应加密布孔，必要时还可加深钎探深度。2.4、灰土垫层1材料要求（1）土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有机杂物。使用前应过筛，其粒径不大于15mm。含水率应符合规定。（2）石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，

14、不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。2主要机具一般应备有木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径610mm和1620mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。3作业条件（1）基坑（槽）在铺打灰土前，必须先行钎探并按设计要求处理完地基，办完验槽手续。基础外侧打灰土，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，并办完隐检手续。现浇混凝土基础墙应达到规定强度。（2）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施。使地下水位经常保持在施工面以下50cm左右。（3）施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确

15、定土料含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。重要的填方工程其参数应通过压实试验来确定。（4）房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机杂物清除干净。（5）施工前，测量放线工作应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛；在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制标准的木桩。4操作工艺工艺流程：验土和石灰粉的质量并过筛灰土拌合 槽底清理分层铺灰土夯打密实 找平验收（1）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷的灰，要用610mm的筛子过筛；土要用1620mm筛

16、子过筛。（2）灰土拌合：灰土的配合比除设计有特殊规定外，一般为2：8或3：7（体积比）。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。（3）灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。（4）基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。（5）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表1318选用。各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。灰土最大虚铺厚度 项次夯具的种类重量（kg）虚铺厚度（m

17、m） 备注1木夯4080200250人力打夯落高400500一夯压半夯2轻型夯实机具200250蛙式或柴油打夯机（6）夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。（7）留接槎符合规定：灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。（8）找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检

18、查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。（9）雨、冬期施工1）基坑（槽）或管沟的灰土应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨期应有防排水措施。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。2）冬期打灰土用的土，不得含有冻土块，要作到随筛、随拌、随铺、随打、随盖，认真执行接槎、留槎和分层夯实的规定。在土壤松散时允许洒盐水。气温在10以下时，不宜施工。2.5、钢筋工程（1）准备工作熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工

19、图说明及设计变更通知单。检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。核对钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。（2）技术问题的解决如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求进行施工。因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算，确定代换方案,经设计院同意后，才可以进行施工，并办理技术核定单。与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料时预先

20、考虑,如堆放顺序、接头配置, 分部钢筋加工工期的先后安排等。（3）配料凭证配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料，下料长度必须由配料人员计算好后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。（4）钢筋成型:钢筋弯曲成型前必须先做样板,以检查合格后照样板进行加工。绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端做弯钩，弯钩应符合规范规定。（5）钢筋弯钩：级钢筋末端要做180弯曲直径D 应不小于钢筋直径的2.5 倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。箍筋的末端均应弯钩，

21、弯钩长度应符合规范规定。钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀，绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。（6）绑扎钢筋位置划线：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，基础的钢筋每个方向的两端各取一根划点，或划在垫层上。绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够的混凝土保护层。钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒,端部的弯钩应与所靠底模板面垂

22、直, 不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成45角。箍筋的接头在柱中应该环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢丝拧向骨架内部。现浇圈梁、构造柱交叉部位，应注意钢筋的相交位置和排列。配有双层钢筋网的混凝土板，应根据钢筋直径、网格大小自行配置架立钢筋，以防止上层网片在施工中受压变形。梁或板中的钢筋如因安装暗管，预埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间距，应加设一根同一直径的钢筋。（7）

23、成品管理：弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔在地上产生变形，规格、外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌。清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点，在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。非急用于工程上的钢筋成品，应堆放在仓库内,仓库屋顶应不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。进入成品仓库的钢筋必须要复验钢筋加工的质量。进场钢筋必需有出厂合格证、复验报告。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。（8）质量安全措施：钢筋成型的形状正确，平面上没有翘曲不平现象，末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍。钢筋弯曲处不得有裂缝

24、，并不得反弯。检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意负筋的位置。钢筋接头的位置及搭接长度应符合设计和施工规范的要求，钢筋保护层厚度应满足规范的规定。钢筋绑扎应牢固，不得有松动变形现象。钢筋表面不允许有油污和粒状、片状锈斑。钢筋绑扎完毕应及时进行隐蔽验收，并办理验收手续。2.6、模板工程（1）准备工作：向施工班组进行技术交底，做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆，模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。（2）模板设计：模板采用12mm 厚酚醛竹胶合板模板

25、和钢模板配合使用, 竹模板内楞采用60mm100mm 方木制作，内楞方木竖向排列,间距不大于300mm。内楞与12mm 厚竹胶板用钢钉钉牢，成为整体。梁底模全部采用50mm 厚木模，梁底模板宽为梁净宽。梁侧模采用组合钢模。平板模板采用12mm 厚酚醛竹胶合板模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于墙体上，次龙骨采用60mm100mm 方木，间距不大于300mm，主龙骨采用2 根48mm3.5mm 的钢管，间距750mm，支撑架采用普通钢管支撑，平台板下立杆间距不大于1.5m1.5m，梁下立杆应加密，间距不大0.75m0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。（3）标高测量：根据实际标高的要求，用

26、水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用13 水泥砂浆抹找平层。梁模板的组拼方法：复核梁、板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）,固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直，然后绑扎钢筋, 安装并固定梁侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m 时，应起拱0.10.2）。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。梁、柱头模板的连接特别重要,必须按模

27、板设计封严撑牢，应在梁模端头部位留置清扫孔。（4）拆模顺序：楼板混凝土强度达到拆模要求降下拆头托板拆除模板主次梁拆除面板拆除下部水平支撑 涂刷脱模剂运至下道工序工作面。（5）质量安全要求采用组合钢模时，同一条拼缝上的U 形卡不宜向同一方向卡紧。采用扣件钢管做支架时,扣件必须要拧紧,要抽查扣件的力矩,横杆的步距要按设计要求设置。严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于1mm。2.7、混凝土工程1材料要求(1)水泥；用325425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。(2)砂：宜用粗砂或中砂。(3)石子：构造柱、圈梁宜用粒径0.53.2厘米的卵石或碎石；板缝用粒径0.51.2厘米豆石或碎石。(4)外加

28、剂：根据要求选用早强剂和减水剂等。掺用时必须有试验依据。2作业条件(1)混凝土配合比需经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。(2)模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5毫米，过大者应堵严，并办完预检手续。(3)绑好钢筋并办完隐检手续。(4)构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。(5)常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。3操作工艺工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇灌、振捣混凝土养护(1)混凝土搅拌：1)根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定次数。2)根据搅

29、拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅称的标量。(水泥进场时，抽查重量)磅称应定期校验、维护，以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标志板。3)正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。4)砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过称。加水也须严格计量。5)加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂，应按定量与水同时加入。6)搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。7)混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。8)混凝土坍落度一般控制在

30、57cm，每台班应测试两次。(2)混凝土运输：1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。(3)混凝土浇灌、振捣：1)构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。2)浇灌方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至铁盘5060cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊车直接将混凝土卸入模内。3)浇灌混

31、凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。4)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选用30mm小型振捣棒。5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。6）表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。(4)混凝土养护；混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水

32、养护两次，养护时间不得少于7昼夜。(5)填写混凝土施工记录。制作混凝土试块(标准试块和同条件试块)，用以检验混凝土28d强度。冬期施工参见“剪力墙结构(大模板)普通混凝土浇灌”。4成品保护(1)浇注混凝土时，不得污染清水砖墙面。(2)振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。(3)操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。(4)散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。6应注意的质量问题。(1)计量不准：砂、石、水泥(散装)过秤不准，水计量不准，造成水灰比不准确，影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。(2

33、)混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等。因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度(尤其是板缝钢筋)是否正确，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板；认真进行分层振捣，不得有漏振现象。2.8 砌体工程1材料要求（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（3）砂子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10。M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过5，使用前

34、用5mm孔径的筛子过筛。（4）掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。（5）其它材料：木砖应刷防腐剂；墙体拉结钢筋及预埋件等。2主要机具应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。3作业条件（1）完成室外及房心回填土，安装好暖气盖板。（2）办完地基、基础工程隐检手续。（3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。（4）弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。（5）按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。（6）

35、砂浆由试验室做好试配，准备好试模。4操作工艺工艺流程：作业准备 砖浇水 砂浆搅拌 砌砖墙 验收（1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15cm为宜，含水率为1015，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2，砂灰膏控制在5以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于15min。（3）砌砖墙：1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，

36、两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫主管及门窗口开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排每一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不

37、要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水

38、平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，

39、槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。8）木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在12m以内，每边放2块，高122m每边放3块；高23m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模，暖卫管道均应按设计预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置，不应错

40、放、漏放。9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。10）构造柱做法：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置26水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。（4）冬期施工：在预计连续10d内平均气温低于5或当日最低温度低于3时，即进入冬期施工。冬期使用的砖要求在砌筑前清除冰霜，水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏

41、要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，砂加热温度不超过40，水加热不超过80。砖正温时适当浇水，负温即要停止，可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥砂浆，砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐；砂浆使用温度不应低于5，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先作防腐处理，涂防锈漆两道。5成品保护（1）墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。（3）在吊放平台脚手架或

42、安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。（4）在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。（5）尚未安装楼板或层面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。7应注意的质量问题（1）基础墙与墙错台：基础砖撂底要正确，收退大方角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。（2）清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，三步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下窗

43、口保持垂直。（3）灰缝大小不匀：立皮杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。（4）窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变动破活位置。（5）砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上，抗震柱两边分上中下留出612cm通孔，抗震柱外墙面垫5cm厚木板，用花篮螺栓与大模板连接牢固，混凝土要分层浇灌，振捣棒不可直接触及外墙。搂层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。（6）混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层

44、造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采用外手挂线。 （7）构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始应先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇灌上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净防止夹渣。2.9、垂直运输与吊装（1）施工顺序：支承面清理水泥砂浆找平预应力空心板堵孔自最远处一角开始安装预应力空心板调整板缝板缝吊模板缝清理湿润板缝填细石混凝土。（2）施工要点及质量要求：安装前，清扫支承面，浇水湿润。抹10mm 厚水泥砂浆找平，如找平砂浆厚度

45、超过20mm，应用细石混凝土找平。楼板安装前测标高，弹排板线，板对号就位。安装过程中严禁多块板集中堆放。安装就位校正支承长度后，板底加100mm100mm 临时木顶柱支撑，或采用定型钢支撑。2.10、架子工程（1）主要材料钢管：直径为48mm 或51mm、壁厚为33.5mm 的热轧无缝或有缝焊接钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑、防护栏杆等。扣件：主要有旋转扣、直角扣、对接扣；其他还有碗扣式扣件。旋转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如立杆和剪刀撑的连接。直角扣用于连接两根呈垂直交叉的杆件，如立杆与大、小横杆的连接。对接扣用于两条钢管杆件的对接，如立杆、大横杆的接长。碗式扣用于定型尺寸钢管

46、的扣接。底座：用钢管与钢板焊成，用地立杆的垫脚，也可用不小于5cm20cm300cm 的竖实木板做垫板。脚手板：主要是竹、木脚手板。竹脚手板：选用直径810mm 螺栓、间距500600mm穿过并列生片拧紧而成，板的厚度一般不小于50mm。（见图2）木脚手板：选用厚度不小于50mm 的杉木或松木长板，也可用木预制板（拼装，在两端钉小方木）。工具与防护用具板手、皮尺、线垂、安全带、工具袋等。（2）作业条件：根据工程特点和施工方法编制脚手架搭设方案，并作交底，脚手架进行设计计算。搭设的位置已进行场地清理。对土质松软的地基已进行平整、强化处理。专业架子工已到位，搭设脚手架的材料已进场。（3）搭设顺序为

47、：放线定位摆放扫地杆逐根竖立立杆并与扫地杆扣牢安第一步大横杆与立杆扣紧安第一步小横杆与大横杆扣紧安第二步大横杆安第二步小横杆加设斜撑杆与上端立杆或大横杆扣紧（在装设两道连墙杆后可拆除）安第三步及以上立杆、大横杆、小横杆安连墙杆加设剪刀撑。架高2m 以上逐层加设防护栏杆、挡脚板或围网。（4）搭设要求立杆建筑物施工用脚手架高度在30m（或8层楼）以下时，单排架高度不宜超过2.5m，立杆的纵向间距不应大于2m。双排架的内外立杆之间距（横距）用于砌筑为1.21.5m，用于装修为0.91.2m，纵距为1.5m，内排立杆距墙面为0.250.45m。立杆底部应垂直套在底座或竖立在长垫板上，刚搭一步架子时，为

48、防止架子倾斜，搭设时可设临时支撑固定。立杆的接长，应采取端部用对接扣件扣牢，并与相邻立杆错开一个步距，其接头距大横杆不大于步距的1/3。大横杆大横杆与用直角扣件与立杆扣牢，保持平直。里外排大横杆的接长应使用对接扣件，错开一个立杆纵距，并与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3；扣接不得遗漏或隔步设置。大横杆的垂直步距：用于砌筑为1.21.4m，用于地装修或装饰为1.61.8m。当架高超过30m 时，要从底部开始将相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆应尽量贴近立杆布置，用直角扣件扣于大横杆的上部。小横杆水平间距：砌筑用不大于1m，装修（装饰）用不大于1.5m。双排架

49、的小横杆挑向墙面的悬臂长度应不大于0.4m（上面可铺一块架板），但其端部应距离墙面50150mm。单排架的小横杆伸入墙体部分不得小于240mm，通过门窗洞口或过道或不允许入墙处，如小横杆的间距大于1.5m 时，应绑扣吊杆，紧贴于洞口墙体内侧的墙面，吊杆中部并应加设顶撑，保持垂直扣牢。剪刀撑（斜撑）当架高不超过7m 时，可用斜撑上端支撑于架子外侧的立杆或大横杆处，间距应6m，用旋转扣件扣牢，下端与地面呈60角用木楔或桩头抵牢。当架高超过7m 时，应在架子外侧绑设剪刀撑，位置设于脚手架的端部及拐角处。中间部位则每隔12-15m 加设一道，并用旋转扣件与34 根立杆和小横杆扣牢。（5）质量要求及施工

50、注意事项钢管：无严重锈触、伤裂、弯曲，材质A3 钢，且符合YB 242-63 标准。其材料机械性能应符合GB700-79普通碳素结构钢技术条件中对A3 钢的要求。扣件：材质应符合可锻铸铁分类及技术条件（GB979-67）规定，其机械性能不低于（KT33-8）标准要求，附件（T 型螺栓、螺母、垫圈）符合（GB700-79）中A3 的规定。有产品出厂合格证，无严重锈蚀，裂纹、变形、滑丝或规格尺寸不符、扣接不紧现象。脚手板：木脚手板选用厚薄均匀、无腐朽、折裂、弯曲变形和大横透节的杉木或松木做板架；竹脚手板选用肉厚、无虫蛀、变形、松动、摇晃及厚度、长度尺寸符合要求的做架板。搭设脚手架的地基必须平整夯实

51、，有排水措施不得积水浸泡，铺放垫木（板）必须平稳，不得悬空，安放钢管底座时应拉线和标位，按规定间距尺寸摆放后加以固定。注意杆件的搭设顺序，搭设规格必须符合要求，及时采取与建筑物拉接的稳定措施。脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板、空隙板，板端应有可靠的固定。脚手板不得用钢模或竹胶板代替。2.11、屋面防水工程1）准备工作及材料要求：屋面工程施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水施工方案或技术措施。施工负责人向班组做好技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准、保证措施、成品保护措施、安全注意

52、事项。防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合设计要求。严禁在工程中使用不合格产品。检查找平层的施工质量是否符合前述要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝等缺陷时，应进行处理：凹凸不平：铲除凸起部位。低凹处应用1：2.5水泥砂浆掺10%15%108胶补抹，较浅时可以用素水泥掺胶涂刷；起砂、起皮：将该部位表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光；裂缝：满粘法施工的卷材应对裂缝进行处理，当裂缝0.5mm 时，沿缝凿成V形槽（201520mm），清扫干净后，嵌填密封材料，再做100mm宽防水涂料层。施工现场彻底清理干净。2）施工要点：施工工艺：基层处理1

53、:8水泥陶粒筑找坡3厚高聚物改性沥青防水卷材喷灯加热、搭接铁辊反复滚压排气铺聚苯乙烯泡沫塑料板耐碱无纺纤维布排气帽固定做附加层封接头部位40厚c20配筋细石砼（1）铺贴卷材防水层在铺贴改性沥青型卷材防水层时，先将基层表面的突起物铲除，并将尘土杂物等彻底清理干净，采用煤油喷灯进行加热熔接。平面与立面相连接的卷材，由上而下压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。当立面卷材超过300mm时，用氯丁系胶粘剂（如404胶等）进行粘结或采用下木砖钉压条与粘结复合的方法处理，以达到粘结牢固和封闭严密的目的。（2）卷材的接触处理卷材纵横之间底边界宽度为100mm，一般接缝既可用胶粘剂粘合，也可

54、用煤油喷灯进行熔接，以加热熔解的效果为理想。接缝边缘和卷材的末端收头应刮抹浆膏状的胶粘剂进行粘合封闭处理，以达到封闭防水的目的。必要时在经过封闭处理的末端收头处，再用掺入水泥重量20%的108胶的水泥砂浆压缝处理。（3）复杂部位增强处理方法大面积防水施工前，对复杂部位（如天沟、屋面与墙面连接处、混凝土檐口、屋面变形缝等部位）进行增强处理，如进行密封材料嵌填、附加层铺设等。u 水落口杯一般先安装，后浇结构混凝土。如特殊原因需后安装时，后浇的细石混凝土必须掺膨胀剂，以减少收缩裂缝，保证安装牢固。水落口杯的上口安装标高，要考虑天沟和檐沟排水坡度、水落口处局部加大的坡度（5%）以及找平层、防水层、附加

55、层和保护层的厚度。标高必须准确，不得过高也不宜过低。在水落口与基层交接处，抹好找平层后要预留2020mm的凹槽，填嵌密封材料。找平层坡度要准确，在杯口四周500mm范围内附加增强层应在嵌缝后立即做好。u 凸出屋面的管道接口处理在防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用改性沥青弹性密封膏封口。u 泛水节点处理女儿墙上在距檐沟沟底最高处的上方250，预留6060的凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为50的圆角，然后再刷2厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤无纺布做胎体增强材料。卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900用水泥钉钉

56、牢，卷材收头上口用改性沥青弹性密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。2.12、门窗制作安装（1）门窗制作安装程序：配料截料刨料画线、凿眼开榫、裁口整理线角堆放拼装。（2）施工要点：榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。配料、裁料要考虑周到，不得大材小用、长材短用。应合理考虑加工余量，宽度和厚度的加工余量当一面刨光者留3mm，两面刨光者留5mm。门窗框及厚度大于50mm 的门窗扇应采用双夹榫连接；门窗框的宽度超过120mm 时，背面应推凹槽，以及卷曲。门窗框扇拼装前应对部件进行检查，要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸、规格、式样符合设计要求。用细刨将遗留墨。线刨去。拼装时下面用木楞垫平，放好各部件，榫眼对正，用斧轻轻敲击打入。拼装完毕，构件的裁口应在同一平面上。普通双扇门窗刨光后应平放，刻刮错口，刨平后成对做记号。门窗框靠墙一面应刷防腐涂料。立框前应对成品加以检查，进行必要的校正，钉好斜拉条，无下坎框应加钉水平拉条。立框要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有无倾斜、移动。（3）质