华林国际地下车库施工组织设计

1、华林国际项目地下车库建设工程施工组织设计编制单位：石家庄三建建业集团有限公司目 录 一、编制依据3二、工程概况3三、施工部署及现场总平面图4四、各分部分项工程的主要施工方法4五、项目班子组成情况26六、确保工程质量的技术织织措施26七、确保安全生产的技术组织措施29八、劳动力安排计划34九、工期保证措施34十、主要施工机械设备情况及机械进场计划36十一、文明施工的技术组织措施37十二、冬雨季施工措施38十三、减少扰民噪音41十四、降低环境污染技术措施42十五、地下管线及地上地下设施保护加固措施42十六、其他内容43十七、附图44一、编制依据1、招标文件对本工程施工组织设计的编制要求。2、业主提

2、供的施工图纸、工程量清单条件。3、现场工程现状和周边环境情况。4、国家和行业颁布的有关现行规范和规程。二、工程概况1、工程名称：华北地区革命战争史馆工程2、建设单位：华北军区烈士陵园管理处3、工程地点：石家庄市桥西区中山中路59号华北军区烈士陵园园内4、承包方式：包工包料5、质量标准：达到工程施工质量验收规范的合格标准6、建筑规模：华北军区烈士陵园基础设施建设项目-1号建筑物（华北地区革命战争史馆）建设工程位于石家庄市中山西路与师范街交叉口北侧华北烈士陵园园区北侧。本工程为钢筋混凝土框架结构,柱下独立基础和条基，总建筑面积为4644m2，檐高16.5m， 地上二层，主要功能：展览、储藏、接待、

3、办公及其它功能用房。本建筑物基为柱下独立基础，墙下条基。混凝土强度等级：基础及基础梁采用C30混凝土，基础垫层为C10；框架梁、柱、板、楼梯混凝土强度等级为C30，构造柱、过梁、圈梁混凝土强度为C25；墙体材料与构造：土0.00以下MU10烧结粉煤灰砖,M7.5水泥砂浆砌筑; 土0.00以上MU10加气混凝土砌块,M10混合砂浆砌筑;本建筑物生活给水由园区室外给水管网直接供给，建筑物生活给水入口所需压力为0.26Mpa,最高日生活用水量33.0M3。生活污废水经化粪池处理后排入室外排水管网。卫生间给水管采用PP-R给水管（S5），热熔连接；消防水池、水箱补水管及入户给水管采用钢塑复合管，螺纹连

4、接；消火栓管管道采用焊接钢管，焊接连接；消火栓地埋管采用球墨给水铸铁管，法兰承插连接；自动喷水给水管采用内外壁热镀钢管，DN100采用螺纹连接，DN100沟槽连接；排水系统采用PVC-U排水管粘结连接。电气系统：本工程低压配电的接地型式为TN-C-S系统,电源进线处做重复接地；供电电源及电压:由附近箱变引入220/380V电源至本建筑，电缆放射式向各分配电箱供电，建筑物内设柴油发电机作内消防设备用电源；低压配电：建筑物内设总配电箱，由总进线箱以电缆放射式向各分配电箱供电，消防设备双回路供电，在最末一级配电箱处自动切换。三、施工部署及现场总平面图1、工程场内外道路、施工用水电能满足工程施工要求。

5、现场已具备施工条件，交通便利。2、本工程各施工段内按照施工情况进行施工流水作业。确保工程按期保质保量完成。3、施工现场平面布置根据本工程实际情况，施工现场设置钢筋加工区，木工加工区，模板堆放区，砂石料堆放区、建筑垃圾堆放场等，办公及工人住宿设在待装修的原房间内。4、施工现场平面、道路：本公司将严格遵守业主规定原则，在规定的时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用、垃圾的清运和现场卫生等各项工作，充分利用现场条件调整好人员以及材料和设备的堆放，消除不利因素保证正常施工并创建环境良好，清洁卫生、布置有序的文明工地。具体布置详见施工现场平面布置图5、现场平面布置图详见（附图）。 四、各分部分项工

6、程的主要施工方法1、土方工程1、该工程基础机械开挖，人工清槽方式。2、当基础部分完成，并办理隐验手续后进行土方回填。（1）首先要清理槽底：把建筑垃圾、有机物彻底清理干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。（2）分层夯填：利用蛙夯夯实，虚铺厚度不大于25cm，回填土不得有大于5cm的土块，不得有草根、木柴等有机物，对管道、电缆等特殊要求部位要过筛，木夯夯实，严加保护，防止损坏。（3）回填土运输：采用装载机装车，翻斗车运至现场，人工摊铺，蛙夯夯实方式

7、进行。（4）回填土应在基础相对两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。每层回填土均需按规定环刀取样，进行压实系数测定，200平米一组，压实系数达到设计及规范要求。2、模板工程模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动。1、根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹通线进行找平。以防侧模里出外进,确保线型顺直。2、柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。3、模板安装时标高、尺寸、轴线

8、要准确。4、模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。5、柱、墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。6、梁底模设置3预拱,预拱设置应呈抛物线。7、梁模板铺设前,先拉线校正主次梁是否平整,梁底板垫块是否水平, 顶板模板采用钢模板板，拼缝处采用粘条黏结，以确保面板拼缝平整、严密。8、混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。9、施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。10、拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。11、梁、板、柱拆模时,不得死撬硬

9、砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。3、钢筋工程钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 1、柱 （1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。 （2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 （3）柱筋绑扎时应吊线控制

10、垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 （4）当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。 （5）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 2、梁与板 （1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 （2）箍筋的接头应交错设置

11、，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 （3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。 （4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 （5）梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 （6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10

12、倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。 、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 （7）、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。4、混凝土工程1、本工程混凝土强度垫层素砼C10，基础为C30，梁板为C30。2、本工程采用商品混凝土，泵车输送。3、砼试验：每台班试验室有专人按规定检测坍落度、配合比，留足试块，检测砼强度，及时确定拆模强度，每台班不少于一组。4、砼浇筑：（1）砼垫层浇筑，在地基处理、标高控制无误办理手续后方可进行。砼垫层一

13、次连续浇筑，水准仪测定控制标高，翻斗车运输砼，人工摊铺，平板震捣，木抹搓平，塑料布、草席覆盖养护。（2）梁柱砼浇筑：梁柱砼应连续浇筑，不得间歇，确保砼的整体性。在浇筑前杂物彻底清理，质检人员确认预埋件安装固定和钢筋绑扎合格，办理手续后，开始浇筑砼，砼运至浇筑地点，人工摊铺，插入式机械振捣，人工木抹搓平直到整块浇筑完毕。砼浇筑间隔时间不大于2小时，防止出现接缝。终凝以前再用铁抹二次压光，防止产生龟裂，影响性能。5、混凝土养护：混凝土的养护直接影响砼性能，特别是早期湿润养护特别重要，因此，浇筑混凝土后及时用草席或塑料布覆盖，防止水份蒸发，而出现干缩裂缝。浇水养护不得少于14天。6、预埋件制作安装：

14、预埋件的制作安装要严格按设计图纸、尺寸、数量、位置、方向仔细操作，不允许发生位移、漏放或安装错误。预埋件制作安装应派专人负责。预埋件安装前后要用经纬仪测定位置、标高，控制位移偏差小于5mm，标高小于2mm。为防止产生位移，安装时应采用上下左右与钢筋点焊固定，外露部分要紧贴模板。浇筑混凝土前，要先派专人检查埋件的数量、位置、平整度、标高是否正确。浇筑混凝土时，派专人看护并及时校正，防止事后剔凿。5、脚手架工程 作为建筑施工中不可缺少的设施，脚手架在整个施工中用作操作平台、施工作业和运输通道，并临时堆放施工用材料和机具，伴随整个施工过程。 根据本工程特点，为满足工程施工的安全需要，为此考虑到工程施

15、工进度的搭设适用性，外墙采用单排钢管落地脚手架。装饰期间，外脚手利用结构时脚手架。其它阶段利用活动脚手架或梯子。 1、扣件式单排钢管脚手架的搭设要求如下： （1）、材料要求 钢管采用483.5焊接钢管，钢管质量必须符合检验要求，同时必须具有产品准用证、质量证明、复测报告。 扣件：应采用机械性能不低于KTH330-08的可铸铁制作。扣件质量必须符合规定，并必须具有厂家生产许可证、产品准用证、质量证明。 脚手板：采用木脚手板。 （2）、搭设 地基处理与底座按放： 按脚手架柱距定为不得大于1.5M，排距为1.0M进行放线、定位。 按规定铺设垫板和按放底座，要求垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板要铺

16、放平稳，不得悬空。 杆件搭设顺序： 放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第二步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步纵向水平杆第二步横向水平杆 搭设立柱： 立柱搭设：柱距为不大于1.5m，步高四层以下为1.78m，四层以上步高为1.7m。 双管立柱的副主柱高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。 立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度1.5m。 每根立柱均应设置底座或垫木。 脚手架设置纵、横向扫地杆，距底座下皮不大于200mm处的立柱上。 当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙体。 搭设纵、横水平杆： 搭设纵、横向水平杆时，宜采用对接扣件连接。如采用

17、搭接式，对接应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。 双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙饰面的距离不应大于100mm。 连墙件设置： 连墙件采用刚性连接，用483.5钢管小横杆，或附加钢管与建筑物连接。 连墙件应均匀布置，形式可采用花排。连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置。 剪力撑： 每道剪力撑跨越立柱的根数宜在5 根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560度之间。 24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连接设置剪力撑。 剪力撑斜杆的接头除顶层可以采

18、用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。 扣件安装的注意事项： 扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40NM，并不大于65 NM。 对接扣件的开口应朝上或朝内。 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 （3）脚手架拆除： 拆除前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。 拆除安全技术措施。 消除脚手架上杂物及地面障碍物。 拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。 当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度（约6.5m时），应先在适当位置搭临抛撑加固，后拆连墙件。 各构配件必须及时集中运至地面，严禁抛扔，按品种规格随时码堆存放。6、砌筑工程1、墙体材料与构造：土0.0

19、0以下MU10烧结粉煤灰砖,M7.5水泥砂浆砌筑; 土0.00以上MU10加气混凝土砌块,M10混合砂浆砌筑;2、砌筑工艺流程：砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝墙体放线砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆3、砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。4、砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图纸结合砌块的品种、规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列施工。5、按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。6、墙体砌筑时构

20、砂浆饱满度不小于80%。砌体中的各种预留管、孔洞及预埋件应按设计标高、位置和尺寸随砌随进行，避免安装时剔凿。7、拐角处纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，应留踏步槎，其高度不大于1.2米。7、暖通工程1、在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。2、浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。3、所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。4、型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。5、管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳

21、固，非现浇墙上的卡架要预埋。6、支管管径小于DN25，管中距墙不超过60 mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于253 mm。7、为保证工程防水质量，套管高度应保证50 mm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。8、电气工程1、钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。2、配管用的金属及附件、凡非镀锌制品必须在使用前进行防腐处理。钢管内、外均刷防腐漆，埋如砼内的管外壁除外；埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或使用

22、镀锌钢管，埋入有腐蚀性土层内的钢管按设计规定进行防腐处理。管接头与套管连接时，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管的对口处应在套管中心。焊口应焊接牢固、严密，严禁对口焊接。3、管内穿线应在抹灰、地面完工后进行。管口毛刺必须清除，并用代线系干布清理管内杂物，导线应顺直无死弯、背花，管内严禁有接头。管子超过规范规定长度时应设按装接线盒。且要保证相线、工作零线、接地线不混淆。4、导线在盒内连接时，应留出100150mm余量。剥塑料导线绝缘层时，应使用剥线钳，不可用电工刀直角切削，根据导线的种类和截面按规范要求压、焊接接头。绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原由的绝缘强度

23、；接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处，应用绝缘带包缠严密。2.5mm2以下的多股铜芯线应刷锡后再和电气器具连接，多股铅芯线和2.5mm2多股铜芯线应焊接或压卡子后再与电气器具连接。5、接线盒、开关盒、插座盒在墙体或现浇混凝土中埋设标高准确，深浅一致，位置正确。土建和电气应密切配合，控制标高应准确一致，预埋时测位准确并固定牢固。浇制混凝土要采取专门措施，构件末灰工序应认真保护盒位，分线盒设置要合理。开关、插座均应安装牢固、端正、紧贴墙面，盒内无异物，面板整洁。9、防水工程1、选用的防水施工队伍施工人员持证上岗（在有效期内）。2、防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材

24、料检测报告，同时还应有防伪标志。3、防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。（4）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。4、防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。5、防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。10、门窗工程本工程所有门窗及零件均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。严禁使用不合格品。1、门窗框安

25、装前全高拉垂直通线，使同一方面的窗处于同一垂线上， 全层打水平墨线 ，使同层所有的外窗处于同一水平线上。2、窗与墙体的固定采用连接铁件与预埋件焊接的方法，砖墙严禁采用射钉固定。3、门窗安装过程中要特别注意成品保护，门框两侧用板条绑好，防止碰撞破坏。11、屋面工程1、铺设屋面保温层应先将基层处理干净，基层表面平整。根据设计要求，拉线找坡，找坡层和保温层要刮平振实，用木抹子精抹一遍。2、屋面找平层施工要在结构层和保温层验收后进行，找平层按6m6m的板块留分格缝，缝宽20mm与保温层连通 。3、防水材料必须有出厂合格证和试验报告，未经试验合格的材料不准使用。4、防水层铺贴前找平层要求干燥，含水率不大

26、于9，表面不准有起砂现象。铺贴防水材料前基层排好尺寸，弹好线，保证防水质量。5、对于突出屋面的管根、地漏、阴角根部等处，做好附加层。12、抹灰工程（1）必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确,与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实,若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞使其塞缝密实。木门框需设铁皮保护。（3）将梁、柱墙等表面凸出部分砼剔平,外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台应补齐。（4）管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管,并用1:3水泥砂浆或豆石砼填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕,并将背后露明部分

27、钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。（5）大面积施工前应先做样板，经鉴定合格后再安排正式施工。（6）墙面浇水一般应在抹灰前一天进行，然后刷TG胶水泥浆处理剂贴灰饼。即根据基层垂直平整情况，确定抹灰层厚度，最少不少于7mm，距阳角10-20cm处先贴上灰饼1:2.5水泥砂浆5cm见方，确定下灰饼位置,在踢脚板上5-10cm处,用靠尺板吊垂直确定下灰饼厚度。同样方法在另一阴角处做好灰饼,再拉小线做中间灰饼,间距1.5-1.8米。（7）做水泥护角,门窗板四周做1:2水泥砂浆护角,护角做成尖角，比灰饼高2mm,每侧宽度不小于50mm,做到垂直、平整、方正，且角为锐角。（8）墙面冲筋及抹底灰和抹罩面灰：用与抹灰

28、层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，其宽度一般为5cm。一般情况下充完筋2h左右则可抹底灰,不要过早或过迟。当底灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活。13、楼地面工程1、工艺流程：基层清理、弹+500线洒水润湿细石混凝土垫层刷结合层贴砖养护。2、1.20厚1:2水泥砂浆压搓毛；刷素水泥浆一道，铺贴前对砖的规格、尺寸外观质量 进行选择，并预先湿润待用。3、采用干硬性水泥砂浆，面砖紧密、坚实、砂浆饱满，严格控制标高4、面砖铺贴24H内，进行擦缝、勾缝工作，同时应随时清理地面，做好养护工作。14、内墙乳胶漆墙面刮腻子及乳胶漆的质量对提高单位工程观感极为重要，为此要求

29、做到：1、基层清理：施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除干净。管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。2、先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。3、遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。4、采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。5、第一遍乳胶漆经2小时干燥后，刷第2遍漆。施工时的室

30、温保持在5度以上，以防止冻结。由于乳胶漆干燥快，涂刷时应流水作业，相互衔接。从一头开始,顺着刷向另一头，以发避免出现接头.每个墙面应一次完成。6、刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。15、内墙饰面砖1、施工顺序为：选砖基层处理与抹底灰排砖、弹线贴标准点垫底尺镶贴面砖镶贴边角擦缝。2、基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，再浇水湿润或采用毛化处理方法。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：每层打底时以灰饼为基准点进行冲筋，使底灰做到横平竖直。3、抹底层砂浆：底层砂浆宜分层分遍进行，第一遍厚度宜为5mm，抹

31、后用木抹子搓平，隔天浇水养护，待第一遍六至七成干时，抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。4、弹线分格：基层达到六至七成干时，按图纸要求分段分格弹线。要求竖向每间隔两块釉面砖弹一道控制线，水平方向每间隔一块釉面砖弹一道控制线，保证釉面砖间隙均匀，符合设计要求。5、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，保证釉面砖缝隙均匀，大墙面和垛子排整砖。6、浸砖：釉面砖应清扫干净后放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后使用。7、粘贴釉面砖：粘贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮釉面砖，在釉面砖外皮上口拉水平通线，作为粘贴标准。再将门

32、窗口及大角釉面砖粘贴非整砖应排在次要部位或阴角处，用接缝宽度调整砖行，管件等部件应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。16、吊顶工程1、纸面石膏板吊顶：安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。各种材料全部配套齐全，罩面板安装前应做完湿作业工程项目。在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽的构造处理，分块及固定方法等经试装，并经鉴定认可后方可大面积施工。施工中要严格按照工艺要求操作，尤其要注意龙骨及石膏板的安装。龙骨安装：1）主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，金属龙骨拱起高度应小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。2）吊杆

33、距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。3）吊杆应通直并有足够的承载力。4）根据板材布置的需要，应预先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将两端连接在通长次龙骨上。5）在校正完龙骨的位置、标高、水平度后，将所有挂件、连接件拧紧，要牢固可靠。石膏板安装：1）板材应在无应力状态下进行安装固定，以防止出现弯棱、凸鼓现象。2）纸面石膏板的长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设。3）自攻螺钉与纸面石膏板板边距离：面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的边以15-20mm为宜。4）钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂

34、直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。5）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。6）石膏板的对接缝应按产品配套材料的接缝要求进行板缝外理。7）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业。8）螺钉的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜。钉眼应作涂料防锈处理，并用石膏腻子抹平。9）拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。2、矿棉吸声板吊顶：安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。各种材料全部配套齐全。做完墙地湿作业工程项目。在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯

35、槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装，并经鉴定认可后方可大面积施工。根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙或柱上划好龙骨分档位置线。安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端用与楼板膨胀螺栓固定。安装大龙骨：配装好吊杆螺母，在大龙骨上预先安好吊挂件，安装大龙骨，将组装好吊挂件的大龙骨，按分档线位置使挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。相接大龙骨、装连接件，拉线调整标高和平直，安装洞口附加大龙骨，参照图集相应节点构造，设置及连接卡固、钉固靠边龙骨，采用射

36、钉固定，射钉间距为1 m。安装中龙骨：按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，吊挂中龙骨，按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，一般间距为500600 mm。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。安装小龙骨：按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件，吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊固在中龙骨上，一般间距为500600 mm，当小龙骨长度需多根延续接长时用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，调直固定，当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

37、安装罩面板分别按照微孔铝合金方板、纸面石膏板、矿棉吸音板、铝塑板及建筑构造通用图集节点要求安放。17、地面砖施工方法1、基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用510浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面不空鼓，粘接牢固。2、刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。3、冲筋：从 + 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一道，有地漏的房间应四周

38、向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。4、装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。5、找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。6、铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时放锯末浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。18、木材表面油漆饰面施工1、施工程序：刷清油，嵌批腻子，刷调合漆。19、电

39、气工程19.1电气管材质量要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁形象，并有产品合格证。19.2暗配的管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲和重叠交叉，埋入墙和混凝土内的线管距表面层的净距应不小于15mm。19.3砌体内钢管内外应刷防腐漆，埋入砼内的管外壁不要刷漆，埋入土层内的钢管内外要刷两遍防腐漆。19.4多根钢管进箱要排列整齐，管口光滑，护口齐全，管进箱体不应大于5mm，进入落地式配电箱的电线管路，管口要高出基础面不小于50mm。19.5导线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定并有出厂合格证。穿线后管内不得有积水和潮气浸入，盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线应排列

40、整齐，并留有适当余量，一般在盒内余线15cm，配电箱内余线为箱体周长的1/2，导线连接应牢固，必须用专用压力钳压接到位，绝缘良好，不伤线芯。19.6各类灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机构损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂、灯箱歪、翘等现象，所有的灯具必须有产品合格证。19.7电工要随时检查，遇有管路损坏时要及时修复，严禁私自改动电线管及电气设备。19.8在管路穿线时不准污染设备和建筑物品，在接头全都完成后，应将导线盘入盒内和箱内，用纸和其它物将口堵严，以防污染。19.9配电箱等设备运到现场后，暂不安装就位时要及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防

41、止设备受风吹、日晒或雨淋。设备在托运过程中不许倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。设备安装完毕后，设专人看守。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。19.10其他工种在挖土方时注意不要损坏接地体。安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修。不得随意移动已经绑好的结构钢筋。19.11电气工程施工时要注意与二次装修的配合，搞好工序穿插.20、水、暖工程20.1给水管道系统工艺流程：安装准备预制加工构件预埋干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐（1）施工方法1)预制加工预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图

42、上，然后按草图标注的尺寸预制加工。一般情况下采取就地加工，图示几何尺寸相同需成批加工时，必须仔细查看现场量好尺寸，将成批加工好的管道及附件，运至安装部位。2)构件预埋每层楼板需预留的孔洞及墙、柱、梁上需预埋的构件由我安装单位负责配合土建单位进行预留、预埋，在作业中，要进一步对照有关图纸专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，等确认无误后，方可进入下道工序。在砼浇筑过程中，安装班组要派专人监护，以防预埋件位移或损坏。预留孔洞的大小见土建专业图纸。（2）管道安装1)、安装时从总进水管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接的管道丝扣外露2至3扣，安装完后找

43、直找正，复核甩口的位置、方向，所有管口要加好临时丝堵。2)、管道穿墙时，一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔并按设计要求加好套管（具体作法见S312/8-3）及固定支架，待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。3)、水平支架位置的确定和分配，先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段的长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定后，再用拉线方法确定管子中心线的位置，具体要求给水横管以0.0020.005的坡度向泄水装置或配水点，给水引入管应有0.003的坡度坡向室外给水管网。4)、阀门的安装，阀门安装前，应按工作压力进行耐压试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查

44、10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，如仍有不合格的则逐个进行试验；对于主干管上的阀门，应逐个进行试验；阀门安装时，应注意阀门的安装方向，丝扣阀门安装时，用力要均匀，以防扭裂阀门。5)、管道试压、冲洗，给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如仍有渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。6)试验步骤系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。用压力泵分23次将压力升至试验压力Ps，稳压10分钟，作强度检验。要将试验压力降至设计压力。在设计压力下，保持30分钟的时间，以压力不降

45、，无渗漏为合格。7)管道冲洗管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗，试验完毕后的余水排放到下水道里。20.2排水系统（1）排水管道安装1)、干管安装用试漏胶囊检查排水系统示意灌水打气胶囊首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实地沟。采用托吊管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段粘连时必须按上述的粘接工艺依次进行。干管安装完后用试漏胶囊做闭水试验（见图一），最后将预留口封严和堵洞。2)立管安装首先将预留的洞口的位置与实际要求的位置进行核实，如需修补洞口尺寸不得

46、过大，更不可损伤受力钢筋。穿墙或楼板无预留孔洞时一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔，将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将管道上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。3)、支管安装首先复查预埋件是否合适，将预制好的支管按编号运至场地。将支管水平初步吊起，涂粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（2）器具连接管安装1)核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找

47、直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，封好检查口。2）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须分项进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。20.3采暖系统(1)、本供暖设计为上供下回同程式全带跨越管系统，供回水干管设于二层梁下，供暖热煤为8055热水，来自站房，补水及定压均设于站房。(2)、管道穿过墙壁、梁和楼板时应设置钢制套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管其两端应与饰面相平。穿越厕所的管道与套管之间应填塞油麻。管道穿地下防水墙体顶板时应作防水套管。(3)不保温管

48、道除净锈垢后刷防锈漆及银粉各两道，保温管道除锈后刷防锈漆二遍再进行保温。(4)采暖主立管，采暖导入口地下室内管道均保温。(5)采暖系统安装完毕，管道在保温前应进行水压试验，试验压力为1.2 Mpa，在试验压力下10min内压力降不大于0.02 Mpa。(6)管道投入使用前必须冲洗，关闭设备阀门，打开冲洗阀至排出水洁净为合格，系统冲洗合格后方可进行试运转。(7)采暖正式运行前，应对各个采暖系统进行调试，调试的目的是使各环路的流量分配符合设计要求。使得房间温度达到设计温度或与设计温度误差不超过1，未经调试合格不得投入使用。(8)设计图中所注尺寸除标高为米外，其它均为毫米，管道标高为中心标高。其它未

49、说明部分均参见华北标91SB1和建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002及国家有关规定。五、项目班子组成情况1、结合我公司经营管理目标和本工程特点，选调具有丰富施工管理经验的人员，组成一个团结奋进、作风过硬的项目部。项目部对工程质量、工期、现场管理全面负责。公司各职能处室对项目部进行监督、检查、服务，确保本工程各项目标的圆满完成。2、项目管理人员及项目组织机构（见附图）六、确保工程质量的技术织织措施1、质量保证体系严格建立并执行各级人员的岗位责任制，要求全体施工人员牢牢树立“质量第一，为用户服务”的思想，充分发挥各级质量保证体系的作用。2、质量管理措施2.1施工人员素质保证

50、本工程均由我公司自有职工施工，素质好觉悟高，均具有多年的施工经验，组织纪律严明，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量奠定了坚实的基础。项目经理项目工程师项目副经理项目资料员项目材料员土建技术员电气技术员设备技术员项目质量员项目施工员各班组兼职质量检查员2.2采购物资质量保证材料设备部负责物资统一采购、供应与管理，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：质量保证体系（1）采购物资时，须在确定合格的分供厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的禁止进货。（2）材料的供应在合格的分供厂家中

51、选择，事先对其进行认可和评价，并建立了合格的分供厂家档案。（3）实行动态管理，集团物资管理部和项目经理部等主管部门定期对分供厂家的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供厂家从档案中除名。（4）加强计量检测，采购物资根据国家、市主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，作好标记，当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。3施工过程中质量控制3.1过程控制（1）认真抓好职工质量意识教育，使精品意识深入到每个岗位、每个员工。（2）认真进行图纸会审、定位放线、预检复核、施工操作沉降观测、材质检验、成品保护等关键工作，确保工程质量。严格执行设计采用的规范，经审批的施

52、工方案。严格按施工图、设备技术文件及说明书进行施工,若需修改原设计，应经设计、监理同意后，方可施工。 （3）严格执行样板引路，以样板指导施工，创高标准的样板工程。 （4）合理选择先进施工机械，搞好维护保养工作，确保机械设备处于良好状态。 （5）各工序施工完后,施工班组要进行自检,合格后才能进行下道工序,并将自检数据填写在自检记录上。班组每个操作人员,要严格按施工图和标准规范施工。对自己的施工负责,发现不合格时，及时返工，不留质量隐患。在自检的基础上，质量员根据施工进度，做好工序跟踪检查,并及时做好记录。（6）项目工程师针对本工程的重点分项工程编制作业指导书，作为施工操作的依据。（7）各专业各工

53、种之间的施工交叉，特别是土建与安装的施工交叉对工程质量影响极大。项目经理部要详细编制土建、安装和装饰的工序流程图，并严格实施，以杜绝施工中的交叉污染和破坏现象。（8）项目部针对工程重点、难点成立专项小组，开展科技攻关活动。（9）对所有进入施工现场的施工材料、设备、管件要认证核对，并是否有质量证明书、材质合格证等。如无上述证明，需对其进行验证和检验，凡发现不符合要求的应通知项目经理停止使用；并报请监理验收。（10）施焊焊工必须持有焊工合格证，并在有效期内。（11）建立定期质量检查制度： 施工班组日检制 项目周检制 工程管理处月检制 各专业质量管理人员及专职质量员巡回检查制（12）发现问题和质量隐

54、患立即采用质量整改通知单形式通知项目负责人和施工班组，限期整改。七、确保安全生产的技术组织措施1、安全文明施工目标为“安全生产无重大伤亡事故”。并落实到每一个工序、每一个环节，实现重大事故为“零”的目标。2、保证安全生产管理措施21安全生产，人人有责。我们将认真贯彻执行建设部颁发的建筑企业安全生产工作条例等有关安全生产规定，树立“安全第一、预防为主”、“谁施工、谁负责”的思想，建立各级安全生产责任制，项目经理亲自抓安全生产，从上到下形成职责分明的安全管理网络，确保安全生产顺利进行。针对本工程的施工特点制定以下安全生产措施： 及时向有关部门办理工程开工安全受监报告和外地施工人员的务工证、暂住证等

55、手续。加强对施工人员的安全教育，增加安全意识，健全和落实工程安全责任制，遵守各项安全规章制度，按照施工安全技术标准和各工种的安全操作规程进行施工作业，做到安全生产和文明施工。我们首先对施工进场人员进行编号分组、登记注册，统一上班、统一下班。将名单及相关资料交业主处备案，以便于接受监督和检查，并对随身带的工具物品检查登记，下班集中保管，凡与施工无关的工具物品严禁入场，并对施工区域的原设施、设备逐一登记，包干到人，确保不被损坏。 施工现场设专职安全员，管理安全和劳动保护问题及可能发生的事故，对发现严重的不安全情况时，有权勒令停止施工，并报告项目经理进行处理。进入施工现场的工人，必须接受入场安全培训

56、，并办理签证手续，进行三级安全教育，专业工种施工人员持有特殊工种操作证，严禁无证上岗。认真执行各分部分项工程施工前对工人进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者建卡备查。履行签名手续。并向施工人员提供施工安全所必需的符合规定标准的劳动保护用品。实行每周的上岗安全生产交底制度，每周由项目经理亲自组织安全检查，安全检查记录齐全，隐患部位的整改做到定人、定时、定措施。开展班组安全活动，班前进行上岗交底，上岗检查，并做好上岗记录。各级管理人员，佩带证明其身份的证卡，各类施工人员，戴胸卡、戴安全帽、无违章指挥、违章作业。(10)对施工现场的洞口、临边的各类安全围护设施以及各类脚手架、机械设备、用电装置必须严格遵循“谁使用、谁负责”的原则。(11)实施临时用电工程检查验收记录，接地电阻、漏电开关测试和定期检修记录、电工作业维修记录和交换班记录。(12)由项目管理副经理、施工班长、安全员组成“三防”领导小组具体负责“三防”工作。工地主动加强与警署、联防队联系，取得他们的帮助和支持。(13)在施工范围处设警卫，物品出门必须凭出门条。(14)加强安全人员巡查，消灭事故隐患。(15)在