外发加工控制管理办法R5

1、E-CORE TECHNOLOG Y(CHINA)CO.丄TD3rd Building, WeiDongLong Industry, HePing East Road, LongHua Town, ShenZhen City, GuangDong, ChinaTel: +86 755-28122714;28122293;28122348 Fax : +86 755-28122648版本： R5外发加工控制管理办法、 目的：为使公司的外发加工流程程序化，使公司的外发材料得到有效的控制。防止公司财产流失和确保外发订单的产能和品质能得到有效控制和满足公司的要求。二、相关职能部门：PMC部（外发课、仓

2、储课、物控课）品保部、生产工程部、生产部、米购部、财务部。三、外发专案小组：由PMC负责主导、品保部、生产部、生产工程部、采购部、财务部组合的外发专案小组成员。负责评估工厂、考核工厂、品质监控、外发异常问题的处理、外发订单的确认、物料的输送、帐目处理及重大问题的评审及处理。四、范围：所有外发加工项目 外发总指挥：负责外发专案所有工作的统筹及策划，对生产技术组、品质 监控组、资材组的各工作的安排及协调。五、组织结构及主要职能（专案组）生产技术组 ： 负责生产技术的指导、外加工厂人员的技术培训、治具的提供、标准 工时资料、排拉图、生产注意事项、邦定图、贴片图等资料的提供、首件样品制作。 解决加工厂

3、生产技术的问题、产能问题。品质监控组 ： 负责品质标准、外加工厂人员的品质标准培训、驻厂人员的专业性、 纪律、产品熟悉度培训，现场品质监督、现场标准确认、首样确认签板、现场抽检、 信息反馈、保证外加工厂生产的品质符合要求。解决加工厂品质标准不明确及监控加 工厂的品质保证。负责对外加工厂的评估及考核，形成固定规范模式。资材组 ：负责外发计划通知书的发放、外发厂的勾通窗口、外发厂产能、品质状况的 掌控、合同签订、加工单价评价确认、到料确认 .物料发放控制、管理专案物料员、对 内跟各部门勾通的窗口，外发厂产前会议的主导、拓展外加工厂。负责外发厂的收发 帐目的核对、耗损标准的制定、收发单据的收集存档、

4、每单核算清楚收发明细跟外发 厂确认，每月 5 号跟财务核对完毕上月帐目。解决对内对外的勾通难的问题及帐目混 乱问题。六、部门职责 ：1、PMC 部(1) 负责订单产品外发管理 (简称产品部分 )(2) 负责制定产品外发计划。(3) 负责制定产品外发生通知书并发放相关部门。 (业务、生产、生产工程、 品保 )(4) 负责产品外发加工成本的评估。(5) 负责主导跟外加工厂的联络及处理。(6) 负责寻找合格加工商。 (按合格加工商标准评定 )(7) 负责加工厂产前会议的主持工作。(8) 负责加工厂产能动态表、品质动态表的收集并反馈相关职能部门。(9) 负责外发加工 BOM 套料单的打印。(10) 负

5、责外发物料对帐工作并每月提交对帐报表交财务。(11) 负责对外加工厂有关交期、重大品质问题、生产异常等问题内部统 筹安排和外部勾通)(12) 负责物料的备料准备及发放统筹工作。(13) 跟加工厂签署外发加工合同书。(14) 加工厂损耗材料补发的审批。(15) 加工厂背景调查资料的整理。(16) 负责外出人员的上班时间和考勤监控。(17) 负责对所发物料的周转箱、胶筐及辅助工具 .进行填写外发单登记入 帐。2、采购部： (具体运作跟采购控制程序执行 )预计在 09 年 3 月份过渡到外 发专案组统一管理。(1) 负责塑胶喷油、丝印、贴片、邦定、材料二道工序加工的外发管理。 (简称为材料部分 )。

6、(2) 负责材料部分外发加工订单；(3) 负责确认材料加工单价；(4) 负责寻找评估加工商(5) 负责跟加工厂签署外发加工合同书。(6) 负责外发材料的准时到位3、生产部（ 1）负责配合 PMC 计划在外加厂安排生产的当天安排一名对产品熟悉的 管理人员协助加工厂生产排拉，待对方生产顺畅后方可结束辅导工作。（指产品外发时适用 ）（2）负责协助外加工厂的产能 /效率的提升 .，将公司最好的生产经验复制 到外加工厂，让加工厂少走弯路。4、品保部：（1）负责在接到外发通知单后在 24小时内将外发通知书回签给 PMC 部，（2）并依据表格填上相关的资料数据 .确定外发跟踪人员名单，（3）外出跟踪人员每

7、4 小时要负责将对方的品质状况传真回公司交 PMC 部，由 PMC 部统筹知会到相关部门，如不能完成反馈任务者， PMC 可 申报即予辞退处理。反馈时间： 8.30 前反馈前一日 6.30-12.00加班时间的生产及品质状况14.00 前反馈当日 8.00-12.00的生产及品质状况18.30 前反馈当日 14.00-17.30的生产及品质状况（ 4）提供产品的检验标准。（5）提供产品测试仪器。（6） 负责对外发跟踪人员的培训。 （包括：观念、产品熟悉度、 性能、标准、 技能、外出驻厂规定等 ）。（7）负责外加工厂产品的首样确认。（8）负责提供签样给加工厂。5、生产工程部：（ 1）负责在接到外

8、发通知单后在 24 小时内回签给生产部，并依据表格填上相关的资料数据（2） 负责跟踪外发加工厂的技术指导和生产注意事项，解决生产实际过程 的生产异常；（ 3）负责提供生产技术指导人员名单给 PMC 部（优先考虑对产品熟悉的PE）；（4）负责产品治具和夹具的提供；（5）负责提供作业指导书；（6）负责生产技术人员必须保证加工商的生产直通率达到 90%以上方可 回厂。（7）负责外发样品的制作，6、财务部（1）负责每月外发帐目的核对和对产品单价的监控、 损耗及生产效率 （赢亏 ） 的评估。七、工作流程运作规定1、从业务部下达PA单后，经PMC部PC排计划，经评审确认需要外发时 通知资材组排外发计划。2

9、、资材组接到指令要外发后，马上进行对产品有要求作全面了解，选定优 秀的加工厂商进行洽谈并评估交期、单价、生产人力、生产时间、等。最 后签订外发加工合同。3、资材组跟加工商谈定后 2 小时内制定外发加工通知书、外发排期表，然 后通知相关部门，并跟踪要求各部门按规定要求填写负责人员名单、各资 料的的提供时间。4、 资材组按外发生产排期表跟加工商确定投产时间， 并确认产前会议的召 开时间，同时知会相关部门专案组成员配合。 （参加产前会议人员：生产工 程部、生产部、品保部、 PMC 部专案成员 ）5、跟加工商确定在投产时先作小批量试产，待试产合格后再作批量投产。6、各部门外发人员到外加工厂后要确保在小

10、批量试产时总结出任何问题 点，并纠正。有勾通问题时可由外发部指挥进行跟加工厂商进行勾通协调。7、在进入正常批量生产时前期由生产技术组、 品质监控组、资材组到工厂 负责辅导工作。待正常后可由品质监控组驻厂人员进行驻厂跟踪即 可。8、外发人员必须具备一定的修养，和专业知识。所有人员外发前都必须先 进行培训，培训工作由品质监控组负责。9、外发人员填写的 QA 检验报告要由加工商生产负责人签名确认并及时传 真回公司 PMC 部资材组，另外分发一份给加工厂商，再由资材组统 筹相关部门的专案组成员协助处理。10、外发课物料员按资材组外发加工 BOM 单先到仓库领料，待领料后统 一安排时间发放物料， 形成一

11、个专业对外的物料员， 解决长期仓库发 料参差不齐、领料时间长问题、做到专人专管，如加工厂要补料需由 PMC 经理审批后方可发放 .11、供应商所退回的来料不良品需由 IQC 或生产工程部检测确认后方可退 仓库，仓管员方可签单入账。所有退料单上面必须清楚写明生产不良品还 是来料不良品。否则仓管员有权拒收。12、加工商的损耗补料，须由加工商书面提供书面补料申请资料给我司后由 PMC 经理批准后可发放物料。13 生产工程部所提供的测架 .夹具 .等生产设备移交给加工厂时必须要统一 交资材组专案物料员发放。进行统一发放，统一回收登记。14、外出驻厂人员负责每 4 小时反馈一次生产动态表交资材组， 如不能完 成反馈任务者， PMC 部可以提报予以辞退处理反馈时间：8.30前反馈前一日6.30-12.00加班时间的生产及品质状况14.00前反馈当日8.00-12.00的生产及品质状况18.30前反馈当日14.00-17.30的生产及品质状况15、外发专案小组每月10号进行一次对加工商评审考核工作。16、不成熟的产品不准外发。17、驻厂人员不准在外泄露公司任何机密。18、驻厂人员在外不准谈及或评价公司跟工作无关的事。19