复合肥车间筛分岗位操作规程

1、复合肥车间筛分岗位操作规程1 岗位任务和岗位管辖范围1.1 岗位任务规范筛分岗位生产操作程序， 明确员工的日常工作内容， 保证岗 位生产正常稳定有序进行； 把造粒机出来的肥料进行筛分， 选出合格 粒子进行冷却、 添加防结块剂后送去成品包装， 配合好造粒岗位生产 为其服好务。1.2 岗位管辖范围1.2.1 成品斗提、粗筛、流化床系统至二级筛。1.2.2 二级筛出口皮带、小斗提机至冷风窑至包膜机系统、 4# 皮带至 分级筛。1.2.3 粗返料螺旋、破碎机、细返料螺旋、布袋除尘器。1.2.4 冷风窑旋风降尘器、下灰螺旋、引风机。1.2.5 含概二、三楼所有设备。2 工艺原理及流程概述 造粒机出来的肥

2、料经成品斗提机输送至两个并联的粗筛进行筛 分，大颗粒进入返料螺旋去大块溶解槽 （或直接去破碎机粉碎后进入 细粒螺旋返回造粒机） 。从粗筛出来的合格粒子进入流化床冷却机内， 由流化床鼓风机鼓风进行冷却降温， 冷却肥料后的含尘空气由流化床 引风机抽入布袋除尘器除尘后排空。 从流化床出来的肥料经皮带机输 至二级筛，筛出的细粒返入造粒机头。两条系统二级筛出来的合格成品汇入 3#皮带，再经小斗提机、 冷风窑进口皮带进入冷风窑内与逆流空气接触降温 （冷风窑的含尘抽 风经旋风除尘器除尘后由风机送入尾洗塔， 除尘器下来的灰由人工运 至造粒机头与细返料一起进入造成粒机） ，再由皮带机送入包膜机涂 裹防结块剂。从

3、包膜机出来的肥料经 4#皮带输送至分级筛分级后落入成品料仓再包装。3主要设备一览表设备名称规格型号单位数 量配套电机规格型号功率转速斗式提升机TH400 x 21m台111KW滚动筛（粗筛）HS50台4Y160L-611KW970r/mi n滚动筛（精筛）曲600 4500台2流化床冷却机PZG1.8 X6.8台2YB-50326-W3.7KW975r/mi n笼式破碎机LF100B台2左 Y225S-437KW1480r/mi n右 Y250M-455KW1480r/mi n长返料螺旋输送机LS400 x 13.3m台1Y2112M-7.515KW1435r/mi n短返料螺旋输送机LS40

4、0 x 6.6m台1Y2112M-47.5KW1435r/mi n大颗粒螺旋（2 # ）LS500 X17 X56台3袋式除尘器GMC-300台2螺旋Y100L 1-42.2KW1400r/mi n防堵关风器TGFYY802-40.75KW1390r/mi n脉冲电磁阀DCF-Z-25冷却鼓风机G4-73-12NO10.5D台4Y280S-4-7575KWIP441450r/min冷却尾气引风机G4-73-11NO11D台2Y280M-4-90KW90KWIP441450r/min包膜机DN2450 x8000mm套1Y225M-822KW740r/mi n成品筛HS9701台211KW4正常

5、操作要点4.1加强巡查，查看设备运行电流是否正常，设备运行情况是否良好 有无异常，有无堵塞积料。4.2查看皮带机运行是否正常有无跑偏，及时调整调心架校正皮带。 查看皮带上的肥料粒度是否正常，有无带细料或不合格的大粒，若有 要及时查明原因处理彻底，不能造成包装成品肥不合格。4.3按要求加好包膜油，控制好包膜油桶的温度，调节好包膜油的喷油量，防止堵塞。4.4配合好造粒岗位，按要求做好加返料与放细料工作。按造粒岗位 要求做好破碎机开停工作。4.5每半小时开旋风除尘器下灰螺旋，卸灰一次。4.6每小时填写好岗位操作记录。4.7按时巡检，及时发现处理生产、设备上的问题，保证生产正常进 行。5异常情况处理不

6、正常现象原因分析处理方法成品中带大粒子1粗筛内筛网破2粗筛大粒料出口堵塞1停车补内筛网2清理大粒料出口溜管成品屮带细粒子1粗筛外筛网堵塞2造粒不好细粉太多1停车清筛网2联系造粒岗位调节细返料螺旋电流低1粗筛外筛网堵塞2粗筛细料仓堵塞1停车清理筛网2停车清理细料仓流化床振动不起来1振动电机故障2气室漏入肥料多1处理振动电机故障2打开气室门清理气室积料流化床引风机出口冒灰1除尘器布袋穿孔2除尘器布袋安装不合缝1更换布袋2处理好布袋与花板接口6 开车操作6.1原始开车前的检查准备6.1.1检查各筛子、螺旋盖板是否已盖好，各设备人孔门是否关好各设备分料插板是否调整到所需要的位置。6.1.2检查电气、仪

7、表是否处于完好状态。6.1.3联系电工送电、维修工到场，对本岗位设备进行试车。检查设 备正反转，设备运转是否灵活，润滑是否良好，有无异常情况。6.1.4准备好本岗位各项记录和工具。6.2原始开车操作6.2.1按车间指令向包膜油桶内投入包膜油，开蒸汽加热溶化，维持 包膜油需要的温度。6.2.2接开车指令后按倒序开车，依次启动设备。623开车启动设备顺序：分级筛-4#皮带-包膜机-冷风窑出口皮带-冷风窑-冷风窑进口皮带- 冷风窑引风机- 小斗提机-3# 皮带- 二级筛- 流化床出口皮带- 流化床引风机、 鼓风机- 布袋除 尘器下灰螺旋与反吹- 流化床（振动电机）- 粗筛- 长、短细返料 螺旋- 粗

8、返料螺旋- 斗提机6.2.4 本岗位开车完毕后与造粒岗位搞好联系。待造粒岗位开车后， 有肥料进入包膜机后再开启包膜油泵，调节好喷油量。6.2.5 临时或紧急停车后的开车按原始开车顺序检查，完成相应开车 步骤。7 停车操作7.1 临时正常停车7.1.1 接停车指令后，联系好造成粒岗位。待造粒岗位停车后肥料量 减少时停包膜油泵。 待筛分岗位各设备内肥料全部转出后， 按正序依 次停止各设备。7.1.2 停车顺序斗提机- 粗筛- 流化床鼓、引风机- 布袋除尘器下灰螺旋- 流 化床（振动电机）- 长、短细返料螺旋- 粗返料螺旋- 流化床出口 皮带- 二级筛- 3#皮带- 小斗提机- 冷风窑进口皮带- 冷

9、风窑- 冷风窑引风机- 冷风窑出口皮带- 包膜机- 4#皮带- 分级筛。7.1.3 若单线停车只停至二级筛， 3#皮带及以后的设备需正常运转保 证另一条线的生产。7.2 紧急停车筛分岗位若有设备被料堵塞或跳闸， 则应紧急将该设备的来料在 未进入设备之前卸出， 防止前面的设备被堵死扩大故障。 若不能卸出 则应通知造粒岗位紧急停车， 紧急停该设备以前的设备， 依次清理疏 通后再开启。8 安全要求8.1 本岗位运转设备多，危险因素主要是防止机械伤害。在设备未停 止运转的情况下不能盲目将工具和身体的任何部位伸入设备内， 以免 造成机械伤害。8.2 不准在皮带机下任意穿行，必须走安全通道，禁止将工具和身体 部位伸入皮带内侧，特别是托辊处，防止轧入造成伤害。8.3 生产工艺、 设备出现问题要及时处理并向班长汇报，必要时可紧 急停车，避免故障扩大化。8