冶金生产实习报告（共4篇）

1、冶金生产实习报告（共4篇） 第1篇：攀钢冶金生产实_报告年冶金生产实_报告目录0 总论.1 第一章攀钢炼焦厂.1 1.1实_的目的和意义.1 1.2实_时间与地点.1 1.3公司基本情况介绍.2 1.4实_中资料的收集.2 1.4.1 干熄焦.2 1.4.2机械化澄清槽.4 1.4.3焦炭指标.4 1.4.4 结焦机理.6 1.4.5 捣固焦与顶装焦.7 1.5实_感想.8 1.5.1厂区存在的问题.8 1.5.2新技术的重要性.8 1.5.3环保.9 1.6建议.9 第二章攀钢四号高炉和烧结三厂.9 2.1实_的目的和意义.9 2.2实_时间与地点.9 2.3公司基本情况介绍.10 2.4实

2、_中资料的收集-于四号高炉 .11 2.4.1四号高炉基本情况.11 2.4.2 炉前操作.15 2.4.3高炉四大操作制度.16 2.5实_中资料的收集-于烧结三厂 .20 2.5.1烧结矿简介.20 2.5.2攀钢的烧结矿工艺.21 2.5.3烧结矿生产流程.21 2.6实_感想.24 2.6.1攀钢的与众不同.24 2.6.2测温方法的变革.24 2.6.3厂区存在的问题.24 2.7建议.25 第三章攀枝花提钒炼钢厂.25 3.1实_的目的和意义.25 3.2实_时间与地点.25 3.3公司基本情况介绍.25 3.4实_中资料的收集.26 3.4.1硫在钢中的影响.26年冶金生产实_报

3、告3.4.2 铁水脱硫的方法.27 3.4.3.攀钢转炉提钒工艺过程.28 3.4.4提钒转炉主要设备.29 3.4.5攀钢提钒技术要点.29 3.4.6经济指标.29 3.5实_感想.30 3.5.1厂区存在的问题.30 3.5.2炼钢厂给人的总体印象.30 3.6建议.30 第四章攀钢炉外精炼工段.31 4.1实_的目的和意义.31 4.2实_时间与地点.31 4.3公司基本情况介绍.31 4.4实_中资料的收集.31 4.4.1炉外精炼.31 4.4.2炉外精炼的冶金特点.32 4.4.3炉外精炼的冶金功能.32 4.4.4攀钢炉外精炼技术现状.33 4.5实_感想.35 4.5.1厂区

4、存在的问题.35 4.5.2炉外精炼工段给人的印象.36 4.6建议.36 第五章攀钢钒热连轧.36 5.1实_的目的和意义.36 5.2实_时间与地点.36 5.3公司基本情况介绍.37 5.4实_中资料的收集.37 5.4.1 1450mm热连轧概述 .37 5.4.2发展历程.38 5.4.3生产工艺及关键装备.39 5.4.4品种及关键控制技术.40 5.5实_感想.41 5.5.1厂区存在的问题.41 5.5.2热轧厂的优势与劣势.41 5.5.对亏本生产的理解.42 5.6建议.42 第六章攀钢冷轧厂.42 6.1实_的目的和意义.42 6.2实_时间与地点.43 6.3公司基本情

5、况介绍.43 6.4实_中资料的收集.43 6.4.1酸洗.43年冶金生产实_报告6.4.2冷轧.43 6.4.3退火.45 6.4.4连续热镀锌.46 6.4.5 活套.47 6.5实_感想.49 6.5.1对冷轧厂的认识-连续化 .49 6.5.2对成本的新认识.49 6.6 建议.49 第七章 攀钢钒轨梁厂.50 7.1实_的目的和意义.50 7.2实_时间与地点.50 7.3公司基本情况介绍.50 7.4实_中资料的收集.51 7.4.1产品规格与性能要求.51 7.4.2万能生产线.52 7.4.3重轨矫直.53 7.5实_感想.54 7.5.1对于矫直的看法.54 7.5.2 精度

6、控制的难题.54 7.6建议.54 第八章 东方钛业认知实_.55 8.1 实_的目的和意义.55 8.2 实_时间与地点.55 8.3公司基本情况介绍.55 8.4实_中的资料搜集.56 8.4.1原料钛白矿.56 8.4.2 原料硫酸.56 8.4.3钛白粉硫酸法与氯化法生产工艺比较.57 8.5实_感想.59 8.5.1钛白粉硫酸法与氯化法清洁生产比较.59 8.5.2冶金企业技术升级难题.60 8.6建议.60 终章 总结感想篇.61年冶金生产实_报告0 总论实_目的：通过生产实_，使学生了解冶金工业的生产概况和发展远景，获得冶金生产实际的感性知识；印证、巩固和加深所学基础理论和专业知

7、识，初步掌握本专业的基本生产实际知识和先进科学技术；扩大知识面，培养理论联系实际的作风和改革创新精神；提高动手能力、分析问题和解决问题的能力；使学生树立正确的人生观和劳动观，增强组织观念，加强纪律性。实_时间：7月8日7月22日。实_地点：攀钢集团新钢钒有限公司；攀钢集团研究院有限公司。 实_内容：攀钢集团新钢钒有限公司烧结、炼铁、转炉、热轧、冷轧、轨梁、钒制品、钛业公司钛白、海绵钛等工艺流程及设备。培训授课：攀钢集团新钢钒有限公司安全，烧结、炼铁、炼钢、热轧、冷轧、轨梁、钒制、钛白和海绵钛生产等工艺设备。第一章攀钢炼焦厂1.1实_的目的和意义通过生产实_，可以让我们了解冶金工业的生产概况和发

8、展远景，获得冶金生产实际的感性知识；印证、巩固和加深所学基础理论和专业知识，初步掌握本专业的基本生产实际知识和先进科学技术；扩大知识面，培养理论联系实际的作风和改革创新精神；提高动手能力、分析问题和解决问题的能力；使学生树立正确的人生观和劳动观，增强组织观念，加强纪律性。1.2实_时间与地点时间：年7月10日地点：四川省攀枝花市攀钢炼焦厂1年冶金生产实_报告1.3公司基本情况介绍四川省攀枝花市攀钢炼焦厂，年3月投产，为四期工程，年产焦炭135万吨，现有622碳化室、170t/h干熄炉、5.5m3捣固炉（每炉22.5t），干法熄焦过程中产生的高能蒸汽每炉每天能卖20多万元，蒸汽的产值为近3亿元每

9、年，石油化工产品的产值为近4亿元每年，是几年前产值的1/2，主要是受市场波动的影响。1.4实_中资料的收集1.4.1 干熄焦所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，1000的红焦从干熄炉顶部装入， 130的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭（低于200 ）从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体（n2）流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。干熄焦有如下优点：1）吸收红焦的热量，节约能源传统的熄焦方法采用喷水降温

10、，红焦显热浪费很大。因为每炼1公斤焦耗热约750800千卡，而湿熄焦浪费的热量可达355千卡。干熄焦避免了上述的缺点，它吸收红焦的80%左右的热量使之产生蒸汽。干熄每吨焦炭可产生420450kg，450，4.6mpa的中压蒸汽（蒸汽压力根据各厂实际而定）实际上还要高一些。2）改善焦炭的质量焦炭在干熄炉的预存室里有一个再炼焦的过程，再加上它随着排焦均匀的下降和缓慢的冷却,因此焦炭裂纹较少，强度较好。再则干熄焦炭与焦粉容易分离也减轻筛分的困难，焦粉又可作为烧结的重要原料。2年冶金生产实_报告3）改善了环境，减少污染在湿熄焦中，熄焦用的水主要来自于化工车间的冷却水，其中含有大量的酚，氰等有害物质。湿

11、法熄焦产生的蒸汽及残留在焦内的酚，氰，硫化物等腐蚀性介质，侵蚀周围建筑物，并能扩散到几公里外的范围，有害物质超过环境标准的好几倍造成大面积的空气污染。图1 干熄焦提升炉图3年冶金生产实_报告图2 干熄焦锅炉图3 湿熄焦系统攀钢炼焦厂的湿熄焦系统在干熄焦系统出故障时使用。1.4.2机械化澄清槽机械化氨水澄清槽是焦化厂用于提纯焦油所用的设备，主要根据物料比重的不同，将焦油、氨水及焦油渣进行分离。在槽内分为三层：上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣，沉淀在槽底的焦油渣由刮板输送机送到漏嘴排出槽外，焦油则通过液面调节器流至焦油槽，澄清后的氨水经上部溢流至循环氨水槽。其中得到的氨水有两个用途，一是用于装

12、煤过程中对烟尘的处理，二是高温碳化过程中对荒煤气的降温。图4 机械化澄清槽1.4.3焦炭指标是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量孔孢结构的指标4年冶金生产实_报告主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40-45% ，铸造焦要求在35-40%，出口焦要求在30%左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭

13、，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用m40值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力，用m10值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度m40值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度m10值。m40和m10值的测定方法很多，中国多采用德国米贡转鼓试验的方法。质量指标1.焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在 炼钢生铁 中硫含量大于0.07%即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有1

14、1% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5%来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加0.1%，焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%，矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.5-2.0%。冶金焦的含硫量规定不大于 1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4-0.7%。2.焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02-0.03%以下。3.焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加2-2.5%因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。4.焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可

15、判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5% ，则表示生焦；挥发分小于0.5-0.7%，则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。5.焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使m40偏高，m10偏低，给转鼓指标带来误差。6.焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。中国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300-_ 平方米）焦炭粒度大于40毫米；中、小5年冶金生产实_报告高炉焦炭粒度大于25毫米。但一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40-25毫米为好。大于80毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。一级指标冶

16、金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于 90% 以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。中国制定的冶金焦质量标准（gb/t-94）就是高炉质量标准。1.4.4 结焦机理煤的有机质基本结构单元，是以芳香族稠环为主体，周围连接侧链杂环和官能团的大分子。煤在结焦过程中受热到350480，大分子剧烈分解，断裂后的侧链继续裂解，其中分子量小的呈气态，分子量适中的呈液态，分子量大的和不熔组分呈固态，相互渗透的三相物组成胶质体。煤的粘结性强弱，取决于胶质体的数量以及流动性和热稳定性。当温度继续升高到 450550时，液相产物进一步分解，其中一部分又呈气态析出，剩余部分逐

17、渐变稠，与分散的固相颗粒融成一体，最后缩聚并固化，形成半焦。在这过程中，气态产物通过胶质体逸出，产生膨胀压力，使固体颗粒结合得更加牢固。聚积在胶质体中的气态产物则形成气孔。当温度进一步升高到7001000时，半焦主要析出气体，碳网继续缩聚，体积变小，焦质变硬，形成多孔的焦炭。这时，热解产物已无液相出现。由于半焦的收缩，各点的温度和升温速度不同，使收缩量和收缩速度不均，产生焦炭裂纹。6年冶金生产实_报告图5 采矿场1.4.5 捣固焦与顶装焦区别：1）同样质量的入炉煤 情况下，捣固焦比顶装焦块度大，m40增加2-7个点，m10减少1-2个点，热强度增加1-2个点，反应性降1-2个点；2）吨焦成本低

18、1、节约资源煤饼堆密度由顶装煤炼焦的0.75 t/ m3 0.85 t/ m3，提高到0.95 t/ m3 1.10 t/ m3，煤料颗粒间距减小，煤饼堆比重增加，有利于多配入高挥7年冶金生产实_报告发性煤和弱黏结性煤。2、提高焦炭质量在相同配比条件下，捣固焦炭要比顶装焦炭的质量好。焦炭的机械强度和反应后强度、反应性都有所提高。3、单炉产量高在炭化室容积相同情况下，捣固焦炉的产量要高于顶装焦炉，同时捣固焦炉在单位时间内减少了出炉孔数，单套机械服务的孔数也有所增加。4、经济效益捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱黏结性的低阶煤，减少焦煤用量，原料煤的采购费用具有明显的优势，直接

19、降低了焦炭的生产成本。对于现在的市场行情，捣固焦炉更符合企业盈利的目的。1.5实_感想1.5.1厂区存在的问题炼焦厂给我的第一印象就是噪音和烟尘，也许是受制于工艺流程和昂贵的成本，噪音的污染难以避免，但我觉得烟尘可以进一步治理，比如捣固焦的捣固设备下方，待回收的煤粉下落时，有一部分弥散到了空气中，这部分可以做防护处理，推焦进入炼焦炉时产生的大量有毒气体，在特定的风向下，将对工人造成极大的危害，如有条件应将炼焦炉升高，使有毒气体在尽量高的空中分散。1.5.2新技术的重要性传统的高炉炼铁受制于焦炭，而焦煤的资源已经不够了，人们一直在寻找代替焦炭的方法，例如非高炉炼铁，在攀钢炼焦厂，他们也有采用焦油

20、渣，从而减少焦炭的使用量，而塑料的使用还在实验室研究阶段，找到焦炭的替代品，这是整个世界钢铁行业的一个大课题。另外，在攀钢炼焦厂的干熄炉中，没有采用气固分离装置，按以往来说，用气体冷却固体时气体容易带走部分固体从而带来损失，而在攀钢是采用调整中央风和周边风，使固体不进入气体循环系统中，从而减少损失。可见技术的改进可8年冶金生产实_报告以节约大量成本，符合社会的需求。1.5.3环保现在的冶金工业，凡是把效益放到环保前面考虑的企业都已经被责令停产了，可见环保之重要，攀钢炼焦厂今年2月份也因为排放超标的问题被责令停产整改，7月底又会来复查一次，所以说环保是取得效益的前提，也是作为一个企业社会责任感的

21、体现。1.6建议本次参观的炼焦厂号称是我们生产实_中最危险也是环境最差的厂区，确实给人的感觉不是很好，炼焦厂整体的效益也是亏损状态的，炼焦厂的存在只是为了维持高炉系统，我感觉以现在的发展态势，世界非高炉炼铁工艺迅猛发展，焦炭资源也快到了尽头，焦炭被代替的时代即将来临，不需要我们等得太久，这也许就是攀钢领导们不把策略中心放在炼焦上的原因。不过在这改朝换代之际，我们作为冶金行业的学生，还是应该先吃透原来的焦炭高炉的炼铁路线，只有在这部分上的理论知识站的住了，在新的时代来临之时我们才能有一搏之力，或者说，我们才能有希望带领这个行业跨入.第二章攀钢四号高炉和烧结三厂2.1实_的目的和意义通过生产实_，

22、可以让我们了解冶金工业的生产概况和发展远景，获得冶金生产实际的感性知识；印证、巩固和加深所学基础理论和专业知识，初步掌握本专业的基本生产实际知识和先进科学技术；扩大知识面，培养理论联系实际的作风和改革创新精神；提高动手能力、分析问题和解决问题的能力；使学生树立正确的人生观和劳动观，增强组织观念，加强纪律性。2.2实_时间与地点时间：年7月11日9年冶金生产实_报告地点：四川省攀枝花市攀钢四号高炉和烧结三厂2.3公司基本情况介绍攀枝花钢铁公司是我国于70年代初自行设计建成的大型钢铁联合企业，也是我国研究、开发高钛型钒钛磁铁矿冶炼的基地。攀钢一期工程建成高炉三座，总炉熔剂为3400m3，生产能力为

23、年产炼钢生铁200104t。自1970年一号高炉投产以来，首创成功大型高炉钒钛矿冶炼新工艺。在高炉装备水平较低的情况下，生产水平逐年提高，至1983年止，年利用系数达1.65t/m3d，焦比为620kg/tfe。四号高炉是在总结攀钢一期建设有益经验的基础上，结合攀钢的具体条件，依靠国内科研、制造、生产的力量，积极消化移植宝钢一号高炉引进技术和其他先进可行的技术，从改善原燃料条件，增加高炉的生产能力，延长高炉及热风炉使用寿命以及节能等方面进行设计，以达到高炉高产、优质、低耗、长寿的目的。图1 现场工程师给我们讲解10年冶金生产实_报告2.4实_中资料的收集-于四号高炉图2 高炉作业区概览2.4.

24、1四号高炉基本情况四号高炉为攀钢的二期工程，容积为1350m3，有两铁口两渣口，一炉可产铁水3300t（设计产量为3270t），有120t小铁水罐和140t大铁水罐，采用外燃式热风炉，风温为122020，约4小时一炉，43批料（30t/批），负荷为4.3，采用皮带上料（1、2、3号高炉为小车上料）。11年冶金生产实_报告图3 高炉出铁口图4 运输线路高炉炼铁的基本原理1）高炉中铁的还原炉料中铁的氧化物存在形态有:fe2o3(赤铁矿),fe3o4（磁铁矿）和fe-oy（浮氏体，y从0.04到0.125）等。但最后都是经feo的形态被还原成金属fe。氧化铁由co还原生成co2或由h2还原生成h2o

25、的过程。还原顺序为: fe2o3fe3o4feofe（低于570时，feo不稳定,还原顺序为：fe2o3fe3o4fe）。铁的高价氧化物分解压比低价氧化物的大，fe3o4的分解压则低得多，feo的分解压则更低。故在高炉的温度条件下，除fe2o3不需要还原剂（只靠热分解）就能得到fe3o4外，fe3o4、feo必须要还原剂夺其氧。高炉内的还原剂是固定碳及气体co和h2。氧化铁还原的主要还原反应为：3fe2o3+co2fe3o4+co2 fe3o4+co3feo+co212年冶金生产实_报告feo+cofe+co2 以及3fe2o3+h22fe3o4+h2ofe3o4+h23feo+h2o feo

26、+h2fe+h2o 在高温区（约850开始）因有大量焦炭存在,生成的co2和h2o立即与焦炭反应,转化成co和h2： co2+c2co ； h2o+ch2+co 所以从全过程看，可认为是由碳素直接还原氧化铁生成co和铁：feo+cfe+co 这种高温还原叫做直接还原。因为直接还原比间接还原耗热大得多，所以在高炉内应尽可能提高中温区的间接还原率，以降低焦比和燃料比。 2）高炉中铁水中碳的行为及其他元素的还原一般生铁中除含fe、c外还含有少量si、mn及s、p等，如冶炼复合矿石，还涉及v、ti、zn、pb、cu、ni、co等元素的还原。因此，了解非铁元素在高炉冶炼条件下的还原过程是非常必要的。根据

27、氧化物生成自由能大小，可以看出在高炉冶炼条件下，铜、砷、钴、镍等元素极易还原，而锰、硅、钒、钛等元素则较难还原。(1）铁水中的碳因为在高炉内还会出现还原和渗碳到fe3c的反应： 3fe+2cofe3c+co2feo(mno,sio2)+cfe(mn,si)+co 3fe+cfe3c 所以高炉生铁含碳高，其含量主要决定于铁水的成分。凡能生成碳化物并溶于铁水的元素如锰、钒、铬、铌等能使铁水含碳增加；凡能促使铁水中碳化物分解的元素如硅、磷、硫等会阻碍铁水渗碳。普通生铁含碳4左右。铁水溶解某些碳化物达到饱和后，剩余的碳化物便留在炉渣中，例如炼高硅生铁时的sic,在炉料含tio2较多时形成的tic等。碳

28、化物熔化温度一般都很高(sic2700，tic 3290)，以固相混杂在炉渣中，使炉渣流动性变坏，造成冶炼上的困难。13年冶金生产实_报告（2)锰的还原 高炉内锰的还原，也是从高价氧化物逐级还原到低级氧化物，即：mno2mn2o3mn3o4mnomn从mno2到mno的还原在高炉内很容易被co或h2还原，mno是相当稳定的，高炉内只能在高温下由直接还原进行，同时吸收大量热量。mno+c=mn+co 从mno直接还原出1kgmn要比直接还原1kg铁多消耗约一倍的热量，所以高温是锰还原的重要条件。但高温下锰易挥发，在高炉上部又被氧化成mn3o4后随煤气逸出。在冶炼炼钢生铁时，mn有510%被煤气带出，4060%进入生铁，其余进入炉渣。由于炼钢技术的进步，在冶炼炼钢生铁是无需加锰矿。用高炉冶炼锰铁或镜铁时，为提高锰的回收率，要做到以下： 要求锰矿含mn高，含fe低，s、p和sio2等要少； 高风温、高富氧；3.合适的造渣制度，要有较高的碱度和适当高的al2o3含量。（3)硅的还原 硅比铁难还原，要到高温区才能被碳还原出来，熔于铁水： (sio2)+2csi+2co 耗热比铁的直接还原大得多。式中圆括弧表示炉渣中的氧化物；方括弧表示铁水中的有关元素。大部分生铁中的硅是焦炭灰分或渣中的sio2，通过风口附近高温区（1700以上）时，先被还原生成气态sio，si