常规岛土建施工介绍课件

1、内部培训课程 循环水进出水 廊道及CRF管 桩基施工汽机筏基 第一次回填 汽机周边坑池 及基础 承台及+1.0米 以下柱 汽机上部结构 MA04区回填 至+0.5米 MB01、MB02区 回填至-2.3米 MA02、MA03区 回填至+0.5米 MB03区回填 至+0.5米 BC列框架 A列、11轴框架 1轴框架回填至-3.7米 1轴条基、GB通道 及+1.0米以下柱 钢结构及围护 结构安装 具备行车安装 条件 MA01、MB01 、MB02区回 填至+0.5米 及沟道、基 础施工 0米层区域移交 3MX主厂房土建工程主要施工流程图 弹簧隔振器、 T/G预埋件施工 具备凝汽器施 工条件 具备除

2、氧器吊 装条件 汽机基础交安 第1层 第2层 第3层 第1层 第2层 垫 块 钢 筋 支 架 1500 12#工 字 钢 10#钢 双 排 100 100木 方 地 锚 10#工 字 钢 1000斜 撑 50*5角 钢 10#环 形 工 字 钢 带 手 扳 葫 芦 钢 丝 绳 角 钢 桁 架 20 工 字 钢 预 埋高 强 螺 栓 暗 榫 间 距 1000 20 工 字 钢 1500压 顶 16高 强 螺 栓 钢 丝 10螺 栓 固 定 3厚 500宽 钢 板 进 水 涵 洞 模 板 支 设 示 意 图 橡胶板 1-1 -32 抗挠工字 钢支撑架 压力表 人员出入口 53015mm无缝钢管 内

3、外满焊 20mm膨 胀螺栓排气阀 凸缘处留出缺口;堵板 进入后二次浇筑 进水道模型 图2.16-13 进水模三维钢筋加工 1 0 9 8 7 6 5 4 3 2 1 索 带支 架 涡 壳 模 板 图2.17-4蜗壳模板组装示意图 1、施工重点：、施工重点： 1）、汽机柱头处理 2）、弹簧隔振器安装 3）、汽机平台钢筋工程 4）、本体埋件安装工程 5）、大体积混凝土浇筑及养护 6）、混凝土测温及养护 2、过程控制、过程控制 1）、柱头处理 柱头平整度要求高，偏差不超过 2mm/m，并且柱头面积大，处理困 难； 弹簧隔振器安装在12个柱头上，柱头标 高为+11.63m，柱头面积： 20901845

4、mm、 20902580mm、 20902195mm、 30702090mm、 20901400mm，柱头面积大。 施工流程： 凿毛制作钢框测量调整灌 浆测量放线打磨 图2：安装角钢 图3：打磨角钢 安放弹簧隔振器柱头标高为11.630m，一次 混凝土浇筑面为11.580m,留有50mm的二 次灌浆层。 图4：柱头灌浆 图5：灌浆后打磨 一次浇筑时，柱头周边留1825mm的 槽。凿毛后，柱头用L105的角钢 包边，四边焊接成一个钢框。钢框面 标高为11.630m，灌浆前用靠尺检 查，控制角钢面平整度为2mm/m。 弹 簧 隔 振 器 安 装 布 置 图 图6：隔振器安装布置图 在检查了钢框平整

5、度后，并且砼面清 理、钢筋、模板均通过检查验收合 格后才进行柱头的灌浆，灌浆后刮 平顶面，具体过程见灌浆程序。 经养护灌浆层强度达到70后，柱头 进行测量放线，放出弹簧隔振器安 装范围，并对每个隔振器范围内的 5点（4个角点 、1个中心点）的 相对标高进行测量控制（相对标高 2mm）。 如果超差，则应采用手动砂轮打磨+平板着 色推研的方法进行处理，保证隔振器接触面 75以上的点满足要求。 图7：柱头面隔振器放线（模板已安装到位） 2）、弹簧隔振器安装 施工流程： 检查隔振器型号安放4mm纺织垫 板安装隔振器安放2mm纺织 垫板安放调节垫板安放2mm 纺织垫板用塑料薄膜包裹安 装预埋钢板。 厂家

6、提供的施工方案主要针对的是常规 电厂中的小基础，核电百万千瓦机组 在国内是首次使用弹簧隔振器。厂家 方案中要求隔振器于底模之间预留 10mm脚手架沉降空间，根据现场实 际情况：柱头面积大，最大有 30702090mm，隔振器上部预埋 件埋件最大有31802200mm，若 留10mm空间，预埋钢板在上部荷载 下，中间部位会受压变形，导致隔振 器无法释放、找平。因此，将柱头模 板柔性支撑改成刚性支撑，取消了 10mm脚手架沉降空间，改进后的支 撑体系如下图。 包边角钢 工字钢 模板体系 调节垫板 自粘性纺织 垫板 厚2 mm 自粘性纺织 垫板 厚4 mm 预埋件M2015 t=10mm 预埋钢板

7、弹簧隔振器 图8：弹簧隔振器安装图 图9：隔振器防滑垫板安装 图10：隔振器预埋盖板安装 一个柱头所有的隔振器安装就位后，用塑料薄膜将隔振器包裹好，防止混凝 土浆污染。 柱头隔振器包裹好后，底模板上的开孔用厚25mm预埋钢板封盖。预埋钢板 的底表面要与底模板的顶表面齐平，预埋钢板四周对底模板开孔四周的 覆盖度，至少为5mm，预埋钢板放置好以后，用钢钉或三角架固定。 在汽机机座+16.17m平台脚手架拆除时，对柱头槽钢进行切割，平台上部 荷载将全部由隔振器承担。 3）、脚手架支撑系统及模板工程 汽机平台采用满堂脚手架系统作为支撑系统，立杆间距600650，中间用 普通钢管加密，；立杆顶部设置可调

8、顶托，其上摆放10号槽钢、梁底模摆放 在型钢上，底模的下部钉设100100mm的木方。大梁侧模内背楞采用 100100mm的木方，外背楞采用双根10号、12号槽钢并配以15mm高 强拉杆，拉杆要求通长，接头处焊接。 图11：平台底部脚手架支撑系统 图12：侧面模板加固体系 4）、钢筋工程 汽机平台钢筋种类多，横、纵梁钢筋相 互交错，且有埋件交叉施工，绑轧顺 序复杂，过程检查困难； 钢筋绑扎顺序： 先横梁（CB），后纵梁(LB)； 从下往上，分层绑扎； 先竖向筋，后水平筋； 图13：横梁CB5竖向筋绑扎 图14：纵梁LB1水平筋绑扎 先绑轧横梁钢筋，从底部主筋开始，严格控制钢筋高度、间距、方向、

9、保护层大小， 所有横梁钢筋绑轧到一定高度（本体埋件底部）后再穿纵梁主筋；在横、纵梁交 叉处，应该先主后次、先低后高进行绑轧；密封蒸汽管口处钢筋应是先底部，后 侧面、最后顶面的顺序；在下部钢筋完成后，进行本体埋件钢框架焊接，以横梁 为主，将整个横梁钢框架焊接成整体，增加支撑体系刚度，而中部钢筋的位置也 应做相应调整；横梁上部钢筋的绑轧要以本体埋件的安装为依据，只有在进行本 体埋件安装后，才能进行上部钢筋的绑轧；纵梁中、上部钢筋绑轧分别在横梁中、 上部钢筋完成后进行。 图15：面筋绑扎（验收过程） 汽机平台钢筋种类多，有1185种型号，对 绑扎好的钢筋采用过程检查，分下、中、 上三部以及分横梁CB

10、、纵梁LB分项验收检 查。QC人员过程中发现的问题，现场工长 及时安排整改，与面层本体埋件相碰的钢 筋，始终以埋件就位为前提，及时调整钢 筋位置和绑扎顺序，为本体埋件的顺利安 装和加固创造了条件。 5）、本体埋件安装 汽机平台埋件多、精度要求高，特别是汽轮发电机本体埋件，加固和精度控制难度 大； 汽机16.17m运转平台梁底、梁侧以及梁面上都有埋件，埋件数量多，分为六角 编号、圆编号、无编号三种类型，而平台面层本体埋件质量重，最重的有1.6t， 加固定位困难，精度要求高。因此，在进行埋件安装之前，就先对埋件进行了分 类整理，制作了埋件质量验收检查单，对梁底、梁侧、梁块分块分区验收。 本体埋件安

11、装顺序：支架焊接钢筋绑扎到 埋件底部支架加固核对埋件位置、方 向后进行吊装埋件上层钢筋绑扎（组织多 方验收检查）侧面模板安装及加固本 体埋件测量定位及加固。 图16：本体埋件支架焊接 对汽机面层本体埋件，中建提供了具体的埋件专项加固、定位程序，并且就埋件精 度问题与安装处进行了多次的沟通协调，制定了现场执行的精度要求。 表1：本体埋件精度控制 图17：埋件安装立面、平面图 对汽机本体埋件数目、位置、方向，土建与安装处组织了多次的内部检查， 混凝土浇筑前，并连同东汽厂家代表及设计部门进行了最终的联合验收， 有力的确保了本体埋件的正确安装。 图18：低压缸导向键安装 图19：本体埋件面层加固 6）

12、、大体积混凝土浇筑及养护 施工准备： （1）、大体积混凝土浇筑专项任务跟踪单； （2）、浇筑道路、场地清理； （3）、浇筑设备准备以及人员技术交底 汽机平台大体积砼一次性整体分层浇筑，容易出现冷缝和温度裂缝，上层钢筋面积 大，防污保护困难； 混凝土浇筑，汽机设计厂家要求必须是大体积砼整体一次性浇筑，根据设计意见， 制定了整体分层浇筑方案，计划混凝土总量约为1600 m，用三台浇筑设备， 一台布料机、两台52m天泵，将汽机运转平台分为三块，CB1CB2及两者之间 的纵梁部分用布料机下料，CB3CB4及两者之间的纵梁部分用52m天泵，其他 部分用另外一台52m天泵，三台设备三个区同时浇筑。浇筑顺序

13、先从横梁开始， 浇筑到纵梁底部后，进行纵梁、横梁一起浇筑。 图20：大体积混凝土浇筑（三台泵站位图，分区、分层浇筑，每层控制50cm） 混凝土工长对将要下料点进行了现场确定，并在有本体埋件附近还选定了人孔位 置，使工人可以下到梁中进行操作，保证了埋件根部混凝土振捣密实。在混凝土 浇筑过程中，始终有技术人员旁站，对混凝土浇筑速度、每层浇筑高度50cm， 混凝土坍落度进行检查和控制。 砼浇筑过程中，混凝土很容易掉在面层钢筋上，造成钢筋污染，且上层钢筋面积 大，面层钢筋保护困难。浇筑过程中，更换下料口位置时，用编织袋套住砼管口， 有效的保持了面层钢筋的清洁。 图21：混凝土浇筑过程 在混凝土浇筑到离本体埋件根部约 30cm处，测量人员对埋件定位及 精度控制进行再次的确定，在这之 前，测量人员主要是检查贯穿性套 管定位，并对存在偏差的套管进行 现场调整。汽机本体埋件在进过测 量人员的复测和调整，并确定精度 无误后，再对加固措施进行焊死， 然后继续进行埋件根部砼的浇筑。 整个混凝土浇筑完成用时约30个小 时，平均每小时浇筑5060m。 7）、汽机砼养护及测温记录 混凝土养护及测温记录，混凝土浇筑完成后，进行混凝土面压光处理，面层泌水 严重，要及时进行输导。压光后，进行砼