仓库管理常见问题与解决方案

1、仓库管理常见问题 、仓库的常见问题: 仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓 库，一边是为数不多且素质平平的仓管员， 种类繁多但不适用，也基本不用的制 度和流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如： 1、不遵守先进先出原则，造成呆料、废料。 2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入 系统，造成无法找到相关物料。 3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与 实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。 标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无

2、法追查该 物料的历史状况。 4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手 工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。 5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员 所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说找不到，造成了不应 有的呆滞和浪费。 、仓库该如何管理: 仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题 1、物料是什么？仓库是什么？ 物料包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的 钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起 来，才能产生价值

3、。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。 当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何 浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯！ 2、物料管理管什么? 任何一项管理活动，都会涉及时间（T）、质量（Q、成本（C）,这三者彼此 牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外 T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。 Q-Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的 处理等等。 C -Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的 成本、多余造成的库容成本、占用资金

4、造成的资金周转成本。 3、物料管理如何管？ 管理一定有原理。笔者总结了物料管理的十大原则，对离散型制造业具有普遍的 指导意义和参考价值。 1）先进先出原则（FIFO）。 2） 锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与 ERP系统中 的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要， 没有固定库位，就无法快速 地找到相关物料。 3）专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料 4）库存的ABCt理原则： A类物料的数量可能只占库存的1015%但货值可占库存价值的6070% B类物料的数量可能只占库存的2035%但货值可占库存价值的1520% C类物料的数量可能占库存的5070%但货值可能

5、占库存价值的510% 因此要严格控制关键的少数和次要的多数， 也就是要严格控制好A、B两类物料 5）六不入原则： 有送货单而没有实物的，不能办入库手续； 有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续； 来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续； IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续; 没办入库而先领用的，不能办入库手续； 送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。 6）五不发原则： 没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料； 手续不符合要求的，不能发放物料； 质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料; 规格不对、配件不齐的物料，不能发放；

6、未办理入库手续的物料，不能发放。 7）一次出库原则： 物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线 所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。 8）门禁原则： 除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库； 严禁任何人在进出仓库时私自携带物料； 有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。 9）日事日毕、日清日高原则： 每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查， 确保 账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。 每日对所管的物料库位至少巡查 12次，保证在库物料的品质、安全和 6S状 态达标，

7、确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区， 以免产生呆 滞。 仓管员当日的单据当日必须传给录单员， 而录单员当日的单据必须在当日录入 系统。 10）以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照退旧才能换新、领新必先退旧 原则办理。 三、仓管员工作要求: 一般来说，仓管员每天所做的工作可以概括为：收货、发货、退货、备货；物料 标识、摆放及账本（系统数据）对应的整理工作；事故物料的上报及其管理（因 未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事件，这时的物料就叫事故物料） 我们常常看到，仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物，也许当它 们被找到的时候已经失效。我们也知道，库存信息的失准，物

8、料就有可能提前订 购或订购不及时，要么库存增加、资金占用，要么因缺货而导致订单的推迟甚至 取消。以上这些问题，其实都与个人的责任心有关。责任心，是一种工作心态， 也是一种工作作风，责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是 仓库的管家，权力小但责任大。仓管员的责任心可以表现在： 1、对日常的账与物要做到确认再确认，以确保一致； 2、完成一件工作后要作（做）自我检查，以发现问题及时解决; 3、对每天的工作进行总结和反思，以提高工作质量； 4、有强烈的时间观念，凡事及时处理，不说 等一下； 5、工作主动，而不是被动等待安排； 单据关：单据不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相

9、符和一 致，并及时送单给录单员。 2、保管: 摆放科学：摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取 确保质量：防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、防损害、防跌落 确保安全：防灾、防霉变、防损、防呆滞、防报废 帐、卡、物相符（数量、库位、状态必须与 ERP系统一致） 3、盘点：相当于总结、规范物料的核销制度，严防浪费、消除呆料及坏帐 4、发放：根据不同的生产需求，决定具体的发料方式，目的是确保及时供应生 产、保障销售、服务企业赢利大计。 严明的制度、反复的培训及立竿见影的重奖与重罚机制， 较好地规范了仓管员的 行为，促进了仓库管理的持续改善，为 ERP系统的高效运行提供了数据保障。 四、改善仓库管理的

10、几点举措： 1、创新组织架构。成立仓库三人领导小组，成员应有生产副总、物料部部长、 仓库主管组成。三人小组现是公司物料管理的最高权力机构，通过参加仓库每周 例会、每天固定时间到仓库现场解决问题， 做到每天进步1%各种规章制度、 岗位责任制的审定，以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。 2、合理规划仓库。仓库在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料 的迂回运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连， 并规划出相应的运输通道，充分 考虑运输路线的合理性。仓库内要留有必要的废次品存放区、 物料暂存区、待验 区、发货区等。另外要特别考虑安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗 等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近，缩短单据传递到录单员的时间。 3、实行配料制与领料制相结合。生产性物料采用发料制，非生产性物料采用领 料制，如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。A类物料采用发料制， C类物料采用领料制。在配料管理上，可尝试取消各车间原有的物料仓库，统一 由工厂物料部直接管理、统一配送，以便仓管员合理安排工作时间，提高仓库的 发料速度。 4、借助新技术。除了 ERP系统必要的库位编码和物料编码外，把无线射频技术 引入仓库管理，