制冷机吊装方案张刚版

1、设备吊装方案作业内容：制冷机的卸车一、时间、地点1-June-05 C建筑 动力厂房17-23轴冷冻房中（附图）二、设备尺寸、重量、特点及相关参数等详细情况见设备清单（附页）三、人员卸货人员：李和 李万琦 孟庆平 徐建平 张刚（设备员）赵洪波（安全经理）孟庆刚（验货工程师）起重工Bechtel 监理四、机械设备使用设备和机具：吊车（50吨）1台，吊车用钢丝绳 6根、绳扣16个、缆绳30米，枕 木（240mmX240mmX2000mm ） 20 根，卷扬机。五、前提准备：?提前熟悉卸货地点的情况、平整路面；?清理冷冻房附近的脚手架及屋内的建筑垃圾，确保屋面的整洁；?设备的存放地清理夯实，确保无障

2、碍物，然后下垫枕木，同时准备帆布、做好卸车后的设备保护工作。六、吊装方案? 吊车由厂房正门进入，由设备员指引进入C区17-23轴冷冻房停车、支车；? 运送设备车辆按照指定路线由设备员指引进入C区卸货地点；按照吊车要求，在指定位置停车。? 现场安全人员拉好警戒线，无关人员严禁进入。? 检测设备的外观做卸车检查记录，进行设备交接工作。? 设备验好后，由起重工指挥吊卸。? 吊装起的设备由缆绳牵引放置于设备的存放地，用相应的工具使其就位。? 清点设备附件，做好记录、并放于指定地点。? 用帆布覆盖设备，防风雨。七、注意事项设备的完整清单及质量设备的存放要求作业的安全性叉车司机和吊车司机的证件齐全；起重作

3、业由专业持证人员作业。1 . 各分部分项工程的主要施工工艺及方法2. 工程施工进度计划及里程碑（附表 3张）3. 工程投入的主要施工机械设备情况4. 工程投入的劳动力及临时用地计划5. 确保工程质量的技术、组织措施6. 确保安全生产的技术、组织措施7. 确保文明施工的技术、组织措施8. 确保工期的技术、组织措施七、项目管理机构配备项目管理机构配备情况工程概况该项目为深圳日立环球硬盘装配车间项目，位于深圳龙岗大工业区内， 建筑面积约为20万平方米，首期总投资6500万美金，计划总投资约5亿美金。主要厂房：A 主厂房，B 办公楼，C动力厂房，D化学品库，E 危险品废弃库及附属厂房等。 机电设备安装

4、工程标段主要包括有：建筑给排水（室内消防、生产、生活给排水）；建筑电气（室内电力及照明、高压配电室由供电局安装之外的部分、防雷及接地等）；通风与空调（集中空调、洁净空调、机械通风、机械排烟等）、空压站及真空站等气动管道等系统的管道（线）以及设备的安装。机电设备安装工程标段共有风管的面积约为3万平方米；电缆 3.2万余米；管道种类有304不锈钢管道、无缝钢管、螺旋焊管、热镀锌焊接钢管、PPR管道、PVC管道等。需安装的主要设备有：冷水机组 3台；冷水循环泵2台；低位膨胀水箱1套；补水箱1 套；回转式螺杆压缩机 3台；空调机79台；风机48台；热水锅炉2台；离心泵50 台; 配电柜260个。该工程

5、的主要特点是工期较短，交叉作业，现场情况可能会比较复杂，会出现一些难以 预料的问题。工程施工过程中要及时对施工的步骤、顺序进行调整。对物资采购的控制 要有一定的难度，所以，对工程所需的物资应提早进行计划采购，严格准确的控制物质采购的数量。工程施工工期为 3个月，计划开工日前为2005年4月28日，竣工日期为 2005年8月10日。工程前期为土建工程的主要施工阶段，安装工程施工在前期主要是配合土建队伍进行预埋工作（包括接地预埋，穿线管预埋等）。后三个月为安装工程的主要施工阶段，此阶段需根据土建工程的进度计划安排情况和工程的进展情况及工程现场的实际情况对 安装进度计划进行局部调整，方能确保业主要求

6、的施工周期。工程要求的质量标准为合格，我公司力争创优。二、施工方案1.各分部分项工程的主要施工方法1 1施工依据1. 1 . 1施工图纸、图纸会审纪要、设计变更、工程洽商记录、技术核定单以及工程承包 合同的有关条款规定的内容等等。1. 1 . 2标准与规范GB50303建筑电气工程施工质量验收规范GB50255电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50171电气装置安装工程盘、柜二次回路接线施工及验收规范GB50254电气装置安装工

7、程低压电气施工及验收规范GB50194建设工程施工现场供用电安全规范GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50274制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50235工业金属管道工程施工及验收规范GB50268给水排水管道工程施工及验收规范GB50242建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243通风与空调工程施工及验收规范GB50261自动喷水灭火系统施工及验收规范JGJ71-90洁净室施工及验收规范95R417 1、03SR417-2 标准图集（管道支架）03S402标准图集（排水管道支架）92S220标准图集

8、（排水地漏、清扫口安装）99S304标准图集（卫生洁具安装）1. 2电气工程施工技术方案1. 2. 1施工工艺流程隔离接地1. 2. 2主要施工方法1. 2. 2. 1电照及动力系统A 此项目电源采用TN-S系统，所有电力配线， 插座配线均设专用接地线 PE各类金属 管道进入建筑物均作等电位联结。B .本工程采用的桥架为梯形桥架。在施工过程中，桥架的切断与加长绝对禁止使用电气焊，以防止破坏桥架的镀锌层，桥架的割断，尽量使用手工锯，当无法使用手工锯时，可是用无齿锯，但无论使用何种切断方式，再切断后，都必须使用角磨机或板锉对其切断面进行细致、彻底的打磨以防止毛刺。切断的桥架连接，应使用桥架自带的

9、连接片进行用螺丝连接。C 。电缆桥架间连接钣的两端跨接铜芯接地线。D. 敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首位两端，转弯两侧及每隔510m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于1500mm电缆的首端、末端和分支处应设置标志牌。低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M Qo电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。E. 电缆（线）保护管的敷设：一般钢保护管内外壁均做防腐处理。镀锌保护管脱落锌层部分要涂防腐漆进行防腐 处理。保护管不得有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，切割后的管口要采取锉平、刮 光等手段处理，使其光洁无锐边。钢保护管明敷设

10、时采用螺纹连接。采用螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长 度的1/2，连接后其螺纹露2 3扣。镀锌保护管及薄壁保护管采用螺纹连接。F. 弯制保护管时应符合下列规定：保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷时，不应小于保护管外径的6倍；当铠装电缆以及埋设于底下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯曲（弯扁程度不应大于管外径的10%;每根电缆管最多不超过 3个弯头，直角弯不应多于 2个。G线保护管遇到下列情况之一时，中间要增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的 位置应便于穿线：管长度每超过30米，无弯曲；管长度每超过20米，有一个弯曲；管长度每超过15米

11、，有两个弯曲；管长度每超过8米，有三个弯曲。H。配钢管要排列整齐，固定点间距应均匀，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离应为150500mm.I。金属软管敷设应符合下列要求：弯曲半径不应小于软管外径的6倍。固定点间距不大于1米，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm金属软管要可靠接地，且不可作为设备的接地导体。金属软管的长度不得大于 2米，中间不得有接头；与设备连接用专用接头。J.控制盘安装单独仪表盘（操作台）的安装应符合下列规定：垂直、平正、牢固；垂直度允许偏差为每米 1毫米；水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米。成排的控制盘（操作台）的安装，还应符合下列规定：相临两盘（操作

12、台）顶部高度允许偏差为2毫米；当盘连接处超过两处时，顶部高度允许偏差为5毫米；相临两盘（操作台）接缝处正面的平面度允许偏差为1毫米当盘连接处超过5处时，盘正面的平面度允许偏差为5毫米；两盘（操作台）间接缝的间隙，不大于2毫米。K.钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗敷管可用焊接钢管固定，管口应露出盒（箱）内壁 35mm。明配管应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的 丝扣为23扣。L. 电缆桥架穿墙安装时，应根据环境条件，采取如下措施：从正常环境进入火灾、 爆炸危 险的环境以及出入洁净房间时 ，墙上应装密封装置。M.插座接线应符合下列要求：单相二孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线

13、；单相三孔及三相四孔的接地线应在上方；N.暗设的插座（开关）必须配相应暗装盒，盖板应端正紧贴墙面。O.同一场所开关的切断位置应一致，如跷板开关时，一般向上为“合”，向下为“断”且操作灵活，接点接触可靠。P.照明配电箱（板）内，应分别设置零线和保护线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。箱（板）内应标明用电回路名称。1. 3暖通工程施工技术方案1. 3. 1施工工艺流程1. 3. 2主要施工方法1. 3. 2. 1风管部件制作与安装风管加工在加工厂完成，在指定地点堆放、清洗，并且清点件数，检查配套情况并做好 风管保护，不得碰伤风管，不得划伤镀锌层，堆放场地必须清洁

14、。风管加工前选料要符合规范要求对材料进行检验，钢板不得有锈蚀斑点，加工中折方及 咬口时镀锌层不得有脱皮现象，加工风管及管件时咬口不得开裂，铆法兰不能有漏铆及 铆钉脱落，角钢法兰刷漆应均匀，法兰口要求方正平整，角钢不能变形，法兰翻边外接 缝处不得双层。各种阀件开关要灵活，采购材料，产品必须有出厂合格证，自加工产品 不合格不得移交下道工序，搞好自检与互检。净化风管的加工现场应保持清洁，风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时避免积尘和受潮，板材减少拼接。矩形风管底边宽度小于或等于900mmB寸，不应有拼接缝，大于900mm时，应减少纵向拼接，且不得有横向拼接。风管所用的螺钉螺母垫圈和铆钉均应采用镀 锌

15、或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。系统风管不得采用楞筋方法加固，加固框或 加固筋不得设在风管内。矩形弯头宽边在500mm以上时应设置导流片，风管应按洁净等级或设计要求，在咬口缝，铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取密封措施。法兰垫料选用8mm厚的闭孔海绵橡胶板，搭接缝处采用楔形接缝。在风管制作过程中要特别注意产品的保护。每道工序都要有严格的保护措施。下好的板12中国电子系统工程第四建设有限公司材堆放在橡胶垫或三合板上。风管合缝折方时，采用胶皮榔头，木方棒等，尽量减少风 管板材上的损伤。风管铆接及加固时在加工平台上进行，平台要求平整。净化风管加工 场地须与周围隔开，不得有浮尘及大面积污染源，加工

16、场地应保护清洁，施工人员进入 时应穿软底鞋，以免损伤板材。加工场地要求每日清扫，以便保证清洁整齐的环境A .风管清洗风管板材下好料后，在咬口前，用尼龙丝布沾三氯乙烯或四氯化碳将咬口处的油污擦干净。风管清洗应在清洗室内进行，清洗室为封闭式管理。清洗室内应保持清洁，以免风管清洗后发生二次污染。风管待擦干净后，用塑料薄膜将风管口封好。B 风管安装土建主体施工基本完工后，可开始风管安装。安装前应先检查风管是否符合质量要求，有无明显缺陷，风口与阀门等部件的转动与调节部分是否灵活、可靠，定位后有无松动现象。还要注意风口表面是否平整，有无划伤，颜色是否一致。防火阀到防火墙或楼板间的风管用1.6mm镀锌板，阀

17、门与外界相通的缝隙要有密封措施。风管安装时支、吊架规格及位置由现场技术人员根据现场实际情况依设计图纸所指定的规范要求经计算选定，安装位置要正确，支、吊架焊接要牢固，焊缝处要刷防 锈漆两道，支、吊架不可设在法兰、阀门等处。风管与配件可拆卸的接口及调节机 构不得装设在墙或楼板内。风管吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接 采用搭接焊接，搭接长度不应少于吊杆直径的六倍，并应在两侧焊接。风管穿越防 火或防爆墙体和楼板时应设预埋管或防护套，厚度不小于1.6mm,风管与防护套之间用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。风管水平安装时，大边小于400mm吊架间距13中国电子系统工程第四建设有限公司不大于4m

18、大边长大于或等于 400mm吊杆间距不大于 3m。风管垂直安装时，支、 吊架间距不应大于 4m立管的固定件不应少于两个，悬吊的风管与部件应设置防止 摆动的固定点。系统安装应严格按照施工程序进行，不得颠倒。风管静压箱及其他部件在安装前内 壁必须是干净无油污的，当施工完毕或停顿时，应封好端口。风管、静压箱、风口 及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁严密。风管安装准备采用风管预组、手拉葫芦吊装方法安装。风管预组不能过长，以免吊 装时风管变形。C .风管的保温与防腐镀锌板不刷防锈漆，风管支、吊、托架必须要涂刷防锈漆两遍。风管保温采用20mm厚的难燃性B1级橡塑海绵（氧指数不小

19、于32）,矩形风管及设备保时，在风管表面均匀涂胶（橡塑专用胶），根据风管的表面积划好保温板材，然后平整的粘贴在风管 的表面。风管吊架的横担铺设经防腐处理的方木，避免产生冷桥。1. 3. 2. 3系统的调试与测试A.调试前应具备的条件空调系统安装完毕，全部符合设计要求，符合施工及验收规范和工程质量检验评定 标准要求，风管系统的防火调节阀，送风口和回风口的阀板、叶片应在开启的工作 状态；空调机，风机单机试运转完好，符合设计要求；准备调试所需仪器、仪表等 必要工具。B .风量测定与调整按工程实际情况绘制系统单线透视图，标明风口尺寸，测量截面位置，测量截面位置，测点个数，送回风口位置，同时标明设计风量

20、、风速、截面面积及风口外框尺寸。开风机之前，将风管和风口本身的调节阀放在全开位置。开启风机进行风量测定与调整，先精测风量是否满足实际风量要求，做到心中有数。 干管和支管的风量可用皮托管微压计或风速仪进行测试。测点应放置在局部阻力之 后4倍风管长边或局部阻力1.5倍风管长边的直管段上，若无法找到此种位置则需增加测点数。测量后应按动压等比法调整系统的风量分配，确保与实际值相一致。测试次数不可少于 3-5次。系统风量调试后应达到风口的风量，新风量排风量，回风量的实测值与设计风量偏 差不大于10%新风量与烟风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和。C.洁净系统综合效能测试洁净系统风管均要采用漏光法进

21、行检漏，不合格处应及时进行密封处理。洁净系统检漏，风量测试后要进行温、湿度、风速、正压及噪声测试等。室内洁净度检测采用激光粒子计数器进行计数，测试前必须经过标定，测点位置应均布，高度为工作区高度，每点采样次数不可少于3次。室内测定人员不超过 3个，测定时人员必须站在采样点下风侧静止不动。根据设计要求，测定时根据美国209E标准取0.5um粒子进行计数。1. 4 管道工程施工技术方案1. 4. 1施工工艺流程碳钢管道（冷冻水系统等）施工工艺流程干燥压缩空气管道（SS304不锈钢）系统施工工艺流程消防管道系统施工工艺流程管道吹扫、压力试验给水管道（PP-R管）系统施工工艺流程管道、压力试验排水管道

22、（PVC）系统施工工艺流程1. 4. 2主要施工方法1. 4. 2. 1冷冻水系统及其他碳钢管道系统A .管道系统一般施工工艺a) 材料的预处理：所有碳钢型材及无缝钢管在预制前都需要进行除锈和刷防锈漆处理。钢材外表面除锈至见金属色，刷防锈漆应均匀，不得有流泪现象，避免薄厚不均的现 象发生，管道的两端留出50100mm的焊口部位不刷漆。b) 对于压缩空气部分的管道内壁要进行化学清洗。c) 压力试验后及时对焊口进行防腐处理。d) 管道支架：支吊架的形式、位置、标高、间距应符合设计要求，保温管道与支吊架之间应垫以 经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面应平整、衬垫接合面的空 隙应填实。支

23、架间距按下表：公称直径DN(mm)2532405065800000管道外径X壁厚 DX S(m)3X3X3X4X4X4X间距(m)保温223333366666不保 温333666666666e) 管道的穿墙处理：穿墙套管内径应大于管道外径30mm，安装保温管，其套管内径应满足必要的保温层厚度，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管其两端应与饰面相平，套管与管道之间用非燃性保温材料填实，穿过厕所等潮湿房间的管道，套管与管道之间应填实油麻。f) 阀门安装：检查各类阀门的型号、规格与质量，有裂纹及严重锈蚀的应换掉，抽样进行水压试验，试验压力为公称压力的

24、1.5倍，并保压1分钟，合格后泄压至公称压力的1.1倍无泄露即可使用。如果发现问题应及时更换。安装时切记出入口方向不要搞混。g) 管道安装应有0.002的坡度。最高点设排气阀；最高点设放气阀。h) 管道系统的压力试验和冲洗执行GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范的有关条款，水压试验前由专业工程师根据各系统的工作压力情况进行具体的技术 交底。i) 管道试压的过程中不得连接任何设备，并采用连通管道将其短接，设备接口处加盲 板封堵。过滤器拆除过滤网。j) 管道冲洗应采用干净的水进行，冲洗至进出口处水色一致为合格。k) 冷冻水管道在压力试验和管道冲洗合格后方可进行补刷油漆和保温。B.碳

25、钢管道的焊接a）说明：现场管道的焊接可以参照本工艺调节好焊接工艺参数进行施焊，严格执行本 工艺和国家标准规范各项要求，确保焊接质量达到本工艺的要求。b）接头形式及组对要求:可采用气割的手段加工管道的焊接坡口，但是，在组对前必须将氧层磨掉（可采用角磨机、手提砂轮机等手段），并保证坡口的角度为 6065度的角度。（见下图表）焊缝组对前应将焊接坡口及内外侧表面不小于10mm范围内的氧化皮、油漆及其他污物、毛刺清理干净。60 65钢管壁厚间隙钝边(mm)C(mm)P ( mm)390202管道焊接不得强行组对管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平。由于无法克服的原因造成管径超差时，内壁错边量不宜超过管壁

26、厚度的10%，且不大于2mm.定位焊缝应采用与正式焊缝相同的焊材和焊接工艺，由正式焊工进行焊接。根部必须焊透，并高出内壁表面不小于0.5mm。否则在正式焊接过程中，应磨掉再焊，以确保根部焊透。定位焊缝的长度及数量应根据管径大小及焊接过程中收缩变形而定。c）焊缝质量要求：焊缝余高：0.52.5mm（大于 133mm管子仰焊部位不得大于 4mm）.算式：焊缝宽度(mm)=管壁厚度(mm) X1.15+间隙宽度(mm)+两侧增宽(mm)。两侧增宽为每侧12mm。焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊满、未熔合及焊瘤。焊缝及两侧管壁应清理，不得残留熔渣、飞溅及电击伤等。全焊透焊缝，不得有内凹，内

27、缝余高宜控制在0.51.5mm以内。大于$ 133 x 5mm管子内缝余高不得大于 3mm。对允许范围错边的焊件，低侧钝边必须焊透如下图。d) 焊缝缺陷的修补:在焊接过程中要严格按焊接工艺进行焊接，确保焊接质量。一旦产生焊缝缺陷必须按 如下步骤修补。搞清缺陷性质产生原因及明确修补措施。用角磨机、旋转锉等机械加工方法清除焊缝缺陷，并磨成适当坡度，使之容易进行焊接。补焊完毕后，应用角磨机修磨焊缝，使其与原焊缝基本一致。e) 对焊接工序的检查：焊工应检查焊条、焊丝、管材及管件是否正确，并保持整洁。质量优良的管材、管件、焊条和焊丝是施工质量的保证基础。焊工应清除熔渣、飞溅，按本工艺焊缝质量规定”进行自

28、检。(如有焊接缺陷应自 觉按本工艺第六条焊缝缺陷的修补”修补好）并在距焊缝边缘 2530mm范围内打上 本人的钢印号，做好标记。本单位检验等有关人员按本工艺有关条款进行检查，并检查是否按规定做了焊工的标记。1. 4. 2. 2不锈钢管道施工工艺A.管材：干燥压缩空气管道采用SS304材质的不锈钢（相当于我国的0Cr18Ni9 ）,材料进货时需检查其材质证明，脱脂证明材料等。对材料的外观进行检验，检验内容包括：公称直径、壁厚、外表钝化质量、外观质如果是未经脱脂处理的管材，施工前管道内部应进行脱脂处理。管材存放干燥洁净的场所，避免受潮、受污染。B .不锈钢管道焊接工艺a）焊前准备不锈钢焊丝型号规格

29、为：H0Cr20Ni10Ti $ 2.5mm $ 2.0mm不锈钢电焊条型号规格：A132$ 3.2mm $ 2.5mm铈钨电极型号规格：WCe-20 $ 2.0mm氩气纯度为99.99 %。焊接口的分布位置必须符合国标GB50235-97和GB50236-98规范的规定。管道的切割采用等离子切割或采用砂轮切割片进行切割。管道焊接需加工焊接坡口，可采用机械加工或磨削的方法加工，保证坡口整齐，无毛刺，无油污。管道为V型坡口，对接接头、组对形式应符合下图要求，并留1 1.5mm的钝边。60-52间隙2.53.5mm为焊接时的数据，组对点固焊时，应适当大于此数据，以补收缩。点固焊必须根部焊透不得有焊

30、接缺陷。管径w150 mm为4点 长度为5 mm,管径150 mm为6点，长度为5 mm点固焊后即用医用胶布将焊口及两端封好，做好管内充氩准备，然后充氩焊接不得隔夜。氩弧焊打底焊接时管内必须充氩（氮）保护，并用火柴火苗检查证明管内空气确实已置换干净。方能开始焊接。管径w 100 mm为整管冲氩，管径100 mm为局部充氩。（局部充氩保护的焊口组对时要防止里面堵板震脱落。）管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时，距焊口中心200mm处测量平直度如图2所示，管径v 100mm时允许偏差为1mm管径100mm时允许偏差为 2mm但 全长允许偏差均不大于 10mm万一超差时，只能用冷矫正，严禁加热

31、矫正。管道组对应内壁齐平，万不得以时，错边量不宜超过壁厚10%，且不大于2mm焊接时不准有下图a之未焊透现象。焊透未焊透管道连接时，不得用强力组对焊口。b)焊接焊接设备性能完好例如：交流弧焊机应有适当的空载电压 ；焊接电流调节灵活。氩弧焊机必须具备非接触引弧、提前送气、迟后关气和焊接电流衰减下破功能。焊接方法及工艺参数管子规格大于057x 3.5mm的转动焊采用氩弧焊打底，焊条电弧焊面。焊接工艺参数如表1:表1焊接 层次焊材电特性焊接 电流(A)钨极喷嘴 口径(mm)焊枪 用氩里 (升/分)型号规格(mm)电源极性型号规格(mm)1H0Cr20Ni10Ti0 2.5直流正接75-100WCe-

32、200 2.00 882A1320 2.5直流交流反接50-60注：如管子直径较大时，第二层也可用A1320 3.2焊条，焊接电流为 80-100A管子规格小于或等于057 mm管壁厚不限，转动焊采用氩弧焊，焊接工艺参数如表焊接 层次焊材电特性焊接 电流(A)钨极喷嘴 口径(mm)焊枪 用氩里 (升/分)型号规格(mm)电源极性型号规格(mm)1H0Cr20Ni10Ti0 2.5直流正接70-75WCe-200 2.00 882H0Cr20Ni10Ti0 2.0直流正接65-70WCe-200 2.00 88注：此参数用于/w 57 x 3.5mm或以下的小直径管子，对口间隙改为23mm也可采

33、用1层焊完，不必采用二层焊法。管径管壁厚不限，固定焊，采用氩弧焊，工艺参数如表3：焊 接 层 次焊材电特性焊接 电流（A）钨极喷嘴 口径（mm）焊枪 用氩量 （升/分）牌号规格(mm)电源极性型号规格(mm)1H0Cr20Ni10Ti 2.5直流正接75-85WCe-20 2.0 882H0Cr20Ni10Ti0 2.0直流正接70-80WCe-20 2.0 88注：此参数是焊/ 200-250 X 4mm的参数。如壁厚加大，则焊接电流也可适当加大些。阿斯线要接紧在近焊接点。应在坡口内引弧。防止焊件电弧击伤。第一层焊完后，应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净。并即用湿布速 冷后检查焊接

34、质量。层间温度应小于 60 C。方能焊接第二层。焊接完毕后。（焊条电弧焊盖面层焊接完毕后，应立即清除焊渣，飞溅物。）同样趁高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净， 立即用湿布速冷。自检合格后写上焊工钢印号。交检验员检查。并填写好焊接记录。对焊缝的质量要求：焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度w0.5 3,且w 0.5 mm连续长度w 100mm且两侧咬边总长w 10%焊缝全长。焊缝内表面为全焊透。焊缝外表面高度0-3mm （仰焊可放宽到0-4mm）应力求均匀。焊缝外表宽度（3-1 ）X 1.2 +间隙宽度+ 0.5-2.5 X 2。c ）焊接后检查和管理工作焊工焊完焊口后，检验员应

35、及时根据上述规定进行检查。检查焊口的焊工标记，检查焊接记录，编上焊口流水号并签字认可。在距焊口 30mm显眼处，标记上焊口流水号。并在图纸上同样位置标记焊口流水号。使每个焊口的流水号在焊接记录焊口实物及图纸上完全一致。利于追踪。邀请总包和监理方检验人员，检查认可焊缝质量。对检查不合格的焊口应督促焊工清除焊接缺陷。按原工艺要求进行补焊。对有严重 缺陷不合格或经补焊仍不合格的应向有关人员报告。分析原因，制定修补措施后进 行修补。确保焊缝修补合格。C.管道压力试验及吹扫a ）干燥压缩空气系统压力试验采用普通氮气对管道系统进行压力试验，气密性试验压力为工作压力的1.1倍，保压24小时，以不漏为合格。试

36、验的过程中不得带空气压缩机、干燥机、过滤器等设备。可采用短接管配合盲板将设备断开，具体做法见专业技术人员做的技术交底（作业指导书）。b ）干燥压缩空气管道的吹扫可采用干燥的压缩空气或者氮气或氩气对管道系统进行吹扫。吹扫过程也不得带空气压缩机、干燥机、过滤器等设备。可采用短接管配合盲板将设备断开，具体做法见专业技术人员做的技术交底（作业指导书）。c ）干燥机前的碳钢管道也采用压缩空气或氮气进行压力试验和吹扫。1. 4. 2. 3 PVC管粘接工艺采用粘接工艺进行联机粘接前对连接接合面进行清洁处理，并用清洗软化剂进行擦涂，使粘接面洁净并软化，增强粘结强度。涂胶前在管道上做出插入深度标记，涂胶要均匀

37、，涂满，然后将内口推入或利用倒链拉入承插口内。待胶固化后再进行安装。当采用金属卡件时，应在管道与卡件之间加衬橡胶垫。排水管道保证排水坡度 0.007，且坡向排水方向。排水根据施工验收规范的规定安装伸缩节。真空管道安装完成后，进行真空压力试验，并进行吹扫。排水管道安装完毕后，进行通水试验。1. 4. 2设备安装设备到货后及时进行检验。根据设计要求检查到货设备的规格型号。根据装箱单清点设备的附带品是否齐全。检查设备是否完好，是否有运输过程中碰坏的现象。及时办理与业主的交接手续妥善保管，避免在保管过程中损坏。根据设备的重量不同选用不同的运输工具（手动液压车、手拉小TANK等），配合卷扬机、辊杠等运输

38、机具将设备运输至工作位置，并就位。设备尽量在室内开箱，减少受损的几率。利用水准仪、水平尺对就位设备进行找平、找正，然后固定。水泵等需安装减震器的设备，应事先确定地脚螺丝的位置，然后在将减震器固定，在将设备固定在减震器上。2. 工程施工进度计划3. 工程投入的主要施工机械设备情况拟投入的主要施工机械设备表工程名称：深圳日立环球硬盘装配车间工程合同标段：安装工程序号机械或设备名称型号规格数量国别 产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1电焊机8国产碳钢焊接2氩弧焊机6国产碳钢及不锈钢焊接3剪板机4X 2m1国产风管加工4单平口咬口机YZD-121风管加工5联合角咬口机YZL-16W1风管

39、加工6弯头联合咬口机YZL-121风管加工7折弯机2.5M X 101风管加工8电动剪TW-1.53风管加工9联合冲剪机CJ30-61法兰、支架加工10电动液压铆接机1风管加工11台钻4法兰钻孔12砂轮切割机4型材、管材切割型材、管材切割13电锤1214砂轮机215丄込耳口开卷器1卷板开卷16套丝机317塑钢复合管滚槽机1塑钢复合管压槽18手动液压车6运输设备19运输小TANK4运输设备20跨顶、千斤顶25t421空压机2动力气源22电动试压泵4DSY-30AD2管道系统水压试验23热溶焊机1PPR管熔接24升降车1安装25手拉葫芦5t 2t6重物起吊26卷扬机5t127氧炔焊割设备628接地

40、摇表129兆欧表330万用表500型331对讲机632液压弯管器1/2-4 ”333液压开孔器334无齿锯235曲线锯536液压压线钳240型337等离子切割机1不锈钢等切割38水准仪24、工程投入的劳动力安排计划4. 1劳动力计划表劳动力计划表工程名称：深圳日立环球硬盘装配车间工程合同标段：安装工程序号工种人数进出场计划时间工作内容1电工85动力、照明、接地等2焊工50管道、支架等3钣金工85风管4管工45各种管道5钳工75设备安装及其他6保温工65管道及风管保温7起重工6重物起吊8油漆工18材料防腐9搬运工35辅助技工施工10清洁工10清洁施工及厂区卫生11普工150辅助技工施工4、2临时

41、用地表临时用地表工程名称：深圳日立环球硬盘装配车间工程合同标段：安装工程用途面积（平方米）经理办公室18公共办公室54材料仓库60机具仓库36预制加工场地300大宗材料堆放场地605、确保工程质量的技术、组织措施5. 1质量保证体系A质量保证体系B质量方针强化服务意识追求业主满意创建精品工程恪守社会责任C质量目标业主满意率100% 工程质量零投诉5. 2项目主要人员质量管理职责A项目经理的质量管理职责i. 负责对本项目中所有与工程质量相关的工作进行协调。ii. 组织项目有关的会议：项目组会,进度会和质量会议等作为文档工作的一部分,要确保向业主提交所有必需的资料。iii. 建立中电四公司与业主代

42、表及总包之间质量沟通的程序。iv. 对采购和安装工作中的进度和质量控制进行检查。v. 审查和签署所有安装质量文件（如竣工图纸等）。B现场经理的质量管理职责全面负责工程总的质量控制，向项目经理汇报。执行业主和本公司的质量保证计划。制定并执行现场的质量计划。参加业主或总包召开的质量会议并落实会议要求。每日质量巡检，协调对质量事故进行调查并对质量缺陷进行整改。主持两周一次的质量会议，解决在项目施工中发生的质量问题，提交会议记要给业主和总包 。C质量经理职责按照本公司的质保体系， 基于业主的要求和申优质工程质量目标， 开工前十天 内建立项目部的质量保证程序， 并且报告业主和管理公司的质量保证部门，以及

43、报监理公司。开工前七天内制定出项目质量保证程序交给现场质量工程师执行。开工前七天内培训质量管理人员，确保按质量保证程序开展工作。每周末检查现场施工中质量管理工作是否符合质保程序及规范要求。每月1日、15日定期召开现场质量管理会议。为现场工程师提供质量管理方面的咨询。按时参加业主或总包方主持的质量会议并落实会议要求。每周定期汇报施工中发生的质量问题整改措施。组织现场质量抽查 经常与总包质量代表保持沟通，及时解决存在的质量问题。D工程师的质量管理职责执行总包和本公司的质量保证计划。按时参加业主或总包方主持的质量会议并落实会议要求每分步工程、特殊工序开工前，对施工人员进行质量规范方面的培训。参加本专

44、业设备进场的开箱检验、试验，材料进场检验。每天到现场检查，发现问题，责令整改；严重时停工、整顿、整改。每月末对各施工班组的工作从质量角度给予评价，作为考核的依据。负责每项施工报验工作。参加本公司的质量会议。E质检员的职责参加项目部组织的每周质量会议，解决工程施工中的质量问题。贯彻落实总包和公司的质量控制程序。每天检查指导施工人员施工作业，每周检查施工人员自检、互检情况。发现质量问题及时上报质量经理，并提出整改方案。5. 3质量控制要素A物资的采购和贮存材料和设备采购前，与业主代表及总包进行技术参数的核实，确保满足使用功能。管材、板材和型材要保证材质、规格，到货后核对材质单，测量外径和壁厚。管件

45、到货要抽检。阀门到货后要抽检，并进行压力检测。焊条、焊丝等要有相应的技术文件。 设备的储藏要防水、防晒、防污染。材料的储藏应满足材料的存放要求，不得随意堆放。以防损坏。大件材料的储藏要码放整齐，进行覆盖。小件材料的储藏要入库上架，注意封装完好。B技术控制所有职工上岗前进行培训，特殊工种特殊工序职工进行专业培训。经常与职工沟通施工中技术上的难点，鼓励职工开展技术交流工作。每月对职工操作技能进行测评。每分步工程开始施工前进行技术交底。技术交底要与现场实际相吻合，并具有指导施工的实际作用 。大型设备吊装等必须编制专项施工方案。特殊工种须持证上岗，对于半年以上未进行本工种操作的特殊工种人员要重新 经过

46、培训，合格后方可上岗。E环境控制工地临时照明要满足施工要求，保证足够照度。焊接作业时避免穿堂风影响焊接质量，大风天气室外施焊时要做好遮挡等防护措施。洁净工程施工现场的环境应符合洁净度的要求，并对进入洁净施工现场的人员进行严格的控制。F检测仪器的控制定期检查、校准检测仪器设备。检测设备由专人管理。严格按照操作归程操作检测设备。5. 4隐蔽工程和特殊过程的控制隐蔽工程在隐蔽前必须经过业主代表或监理工程师验收、认可，同时经公司质检员验收并办理验收手续后，方可进行隐蔽。特殊过程严格执行特殊过程控制程序，对特殊过程的施工人员严格控制，不得无证上岗，并要求有足够的施工经验。施工前认真对施工机具设备进行严格

47、的 检查，保证其能够满足施工要求。特殊过程作业前要进行详细的技术交底。5. 5质量事故的处理程序质检员及时把质量事故情况向质量经理汇报。由质量经理主持召开质量分析会，现场经理、主任工程师、专业工程师、专业 施工工长、直接责任人以及直接责任班组长参加。对质量事故的原因进行分析，并制定纠正和预防措施。由质量经理向项目经理汇报质量事故的情况、纠正预防措施，及提出处理意见。由项目经理决定质量事故的处理办法。6、确保安全生产的技术、组织措施6. 1安全保证体系A安全保证体系B安全目标零事故零伤害6. 2安全职责A总经理的安全职责总经理是安全生产第一责任人，对安全工作负全面的责任。委托公司安全监察部对各项

48、目部的对业主、业主代表及总包安全计划和程序，现场环境，健康和安全手册和公司制定的环境，健康和安全工作方针的执行情 况。B安全监察部职责监督各项目部安全生产控制程序的执行情况。审核项目部制定的环境， 健康和安全计划和程序， 并对现场组织的各项培训给予指导。提名项目部安全经理名单报公司总经理批准。对全体项目人员实施项目开工前的环境，健康，安全培训和身体健康检查。为现场的环境，健康和安全工作提供人力， 资金和安全防护用品等资源的充分保障。C项目经理的安全职责对实施业主、业主代表及总包安全计划和程序，现场环境，健康和安全手册和公司制定的环境， 健康和安全工作方针负全责。对实现本项目环境， 健康和安全目

49、标负全责。对现场的环境，健康和安全计划和程序的制定和执行情况进行监督，并对现场组织的各项培训给予指导。出席每周的现场安全委员会会议，并执行会议就安全事项做出的决定。主持召开项目部每周安全工作会。对安全规章的执行情况进行定期现场检查和审核。发生事故时向现场安全委员会、政府有关部门报告并与其进行联系。按要求向工程安全部门递交关于安全设备及装置的程序。D现场经理安全职责协助项目经理做好项目现场的安全工作，指导安全经理对现场EHS的管理工作。在项目经理不在现场期间代理项目经理的安全责任。抽查、检查施工人员现场对业主、业主代表及总包安全计划和程序，现场环境、健康和安全手册和公司制定的环健安制度的执行情况

50、，及时向项目经理汇报。参加每周进行的安全会议，参加每天进行的安全工具箱会议。针对施工中的实际情况， 制定安全事故应急预案措施，确保应急预案要求的各项条件满足紧急事故的需要。定期与 业主、业主代表及总包和业主安全代表沟通，对其在整个项目施工期间提出的EHS要求，协助安全经理加以落实和执行。E安全经理职责根据业主、业主代表及总包安全计划和程序，现场EHS手册和公司制定的EHS工作方针提出详细的现场安全工作计划并在工作中贯彻执行。审核施工班长提交的预先工作计划，并签字，如有要求，要呈报现场安全工程师批准。召集每日班前工具箱会议召集每周群众安全交流进行每天的安全巡检并对不安全的行为和情况采取措施消防培训、急救培训、电气安全培训、高空作业培训、个人防护培训、易燃易爆物品及有毒物资存放管理知识的培训等。监督检查指导安全员的工作与业主安全管理主管人员保持沟通F专业工程师的安全职责对本专业的安全施工负直接责任。制定出工作方法说明报业主代表及总包工程师审核 编写现场工作事故预防计划，交安全经理审核后报业主代表及总包审批。 参加项目部安全会议，并为营造一个安全的工作环