A3设备原理与作用（经典实用）

1、A3设备原理与作用设备原理与作用 云南伊利设备部 A3设备原理与作用 目录目录 第一单元第一单元.设备结构简介设备结构简介 第二单元第二单元.供应系统供应系统 第三单元第三单元.无菌系统无菌系统 第四单元第四单元.夹爪系统夹爪系统 第五单元第五单元.终端终端 第六单元第六单元.灌注系统灌注系统 第七单元第七单元. ICU A3设备原理与作用 第一单元第一单元.设备结构简介设备结构简介 1.主体结构 2.纸路简介 A3设备原理与作用 1.主体结构主体结构 1.上部结构 2.机器主体 3.驱动系统 4.夹爪系统 5.最终折角器 6.ASU 7.伺服单元 8.电气柜 A3设备原理与作用 2.2.纸路

2、简介纸路简介 包材经过ASU后从 纸仓缓冲装置出 来首先被附贴上 贴条，用来以后 封合两侧包材。 包材在通过ASU后 纸仓内及贴条附 贴器时，应注意 正确的穿过各导 致滚轮。在穿引 包材时应将包材 前端剪切成椭圆 形，以便包材顺 利的通过各滚轮 及导纸装置。 A3设备原理与作用 然后包材经过机器的敞开空 间进入双氧水槽，双氧水槽 内含有定量的双氧水且该双 氧水被双氧水槽外层的加热 毯加热。双氧水是用来给包 材表面灭菌的。当包材从双 氧水槽出来后经过挤压滚轮 以除去包材上多余的双氧水， 之后包材进入干燥室经过气 刀。气刀内部的热空气将进 一步除去残留在包材上的双 氧水。 TPA3/Speed灌装

3、机顶部无菌 室与干燥室之间装有UV灯装 置，用来对包材进行二次灭 菌处理，以确保包材在生产 中的无菌效果。 A3设备原理与作用 之后包材将成型及 灌注产品。 灌装机的成型 单元由位于无菌室 的几组成型环组成， 当包材形成完整的 纸管前贴条将包材 两侧密封上，最终 形成完整的纸管。 纸管靠灌注管 添加产品，灌注管 由上下灌注管组成。 灌注要保持一定的 液位以获得正确的 产品容量。 A3设备原理与作用 之后纸管进入夹爪系 统。 夹爪是灌装机的主要 单元。 夹爪系统驱动灌装机 各个系统的运动。当 纸管进入夹爪后，图 案校正电眼将读取包 材上的26位条形码， 以便获取正确的图案 信息，从而确保在正 确

4、的时刻切割包材以 及获取完整的横封， 预成形的包装被切割 后排除夹爪。 A3设备原理与作用 灌装机的最后部分 是最终端成型。 预成形的包装经过 传送带（滑槽皮带） 进入终端折角器， 以便完成折角的粘 贴，从而获得完整 的包装盒。栈链将 包装盒送到拨包器， 由拨包器将包装盒 排出至下一单元： 输送链条。 A3设备原理与作用 输送链条由灌装 机控制。 分包器：用来增 加包与包的间距； 打印机：完成每 包产品日期的打 印； 根据需要可以添 加取样系统。 A3设备原理与作用 第二单元第二单元.供应系统供应系统 1.气动系统气动系统 2.水供应水供应 3.润滑油脂系统润滑油脂系统 A3设备原理与作用 1

5、.1.气动系统气动系统 A3设备原理与作用 气动单元供应阀组气动单元供应阀组 A3设备原理与作用 2.2.水供应水供应 连接盘： 压缩空气连接口 电气连接口 热水连接口 冷却水连接口水盘 冷却水（软化水）主要 供应：终端冲洗、夹 爪喷淋润滑、ICU清 洗用水、水枪及制冷 系统补水等。 水的作用：冷却、润滑、 稀释、密封、加热介 质、清洗、溶解。 A3设备原理与作用 制冷系统制冷系统循环冰水循环冰水 制冷系统制冷系统 1.扩展缓冲缸 2.压力表 3.温度传感器 4.离子交换器 5.球阀（补水） 6.单向阀 7.过滤器 8.热交换器（循环冰水） 9.热交换器（UV灯冰水） 10.热交换器（冷媒冷却

6、） 11.节水阀 12.扩展阀（UV灯冰水） 13.扩展阀（循环冰水） 14.冷媒阀（UV灯冰水） 15.冷媒阀（循环冰水） 16.透视镜 17.干燥过滤器 18.压差变送器 19.制冷压缩机 20.压力传感器（循环冰水） 21.安全阀 22.冰水循环泵 23.流量计（SA） 24.流量计（循环冰水） 25.流量计（LS） 26.流量计（FFU） 27.排气阀 28.流量计（TS左） 29.流量计（TS右） 30.流量开关（TS右） 31.流量开关（TS左） A3设备原理与作用 纯净水纯净水UV灯冷却和灯冷却和H2O2稀释稀释 UV灯元件灯元件 1.发生器 2.热电偶 3.UV灯 4.紫外线辐

7、射 计 5.流量开关 6.过滤器 7.热交换器 8.净化水单元 9.离子交换器 10.热电偶 11.循环泵 12.纯净水罐 13.电导仪 14.H2O2稀释 阀 15.H2O2罐 A3设备原理与作用 UV灯结构灯结构 UV等元件等元件 1.发生器 2.热电偶 3.UV灯 4.紫外线辐射 计 5.流量开关 6.过滤器 7.热交换器 8.净化水单元 9.离子交换器 10.热电偶 11.循环泵 12.纯净水罐 13.电导仪 14.H2O2稀释 阀 15.H2O2罐 A3设备原理与作用 制冷系统制冷系统循环冰水循环冰水 A3设备原理与作用 制冷系统制冷系统UV灯冷却和灯冷却和H2O2稀释稀释 A3设备

8、原理与作用 3.润滑油脂系统润滑油脂系统 A3设备原理与作用 润滑油脂系统流程图润滑油脂系统流程图 A3设备原理与作用 第二单元第二单元.单元回顾单元回顾 1.水的作用 2.制冷系统循环冰水的用途 3.纯净水的用途 4.润滑油脂作用于机器哪些部位 A3设备原理与作用 第三单元第三单元.无菌系统无菌系统 1.部件结构与工作原理 2.工艺过程-梯形图 3.喷雾的控制过程 A3设备原理与作用 洗擦器洗擦器 洗擦器： 功能：充分进行 汽水混合。 原理:洗擦器内的 水喷嘴，有散射 作用，散射开的 水分子可以充分 与吸入的气体进 行混合。内置的 滤网可通过水分 子，可滤掉一些 杂质。 A3设备原理与作用

9、气水分离器气水分离器 气水分离器顾名思义，就是对气水混合物进行分 离。分离后的气体进入主加热器杀菌，从而形成无 菌空气，把分离出来的水排到稀释槽。 原理:气水混合物是以切线进入分离器中的，可以 增大混合物的表面积，有利于气水分离，混合 物从侧壁切线进入还可以防止飞溅，有利于稳 定。从图中可以看出分离器包含三个主要部件， 过滤器、浮球阀、高液位探测器。 过滤器，可以使气体分子通过，并阻隔水分子，水 靠重力作用下落到底部。 浮球阀，采用浮力原理,积水多浮球漂起，浮球带 动排水阀排水,水少了浮球靠重力下落，关闭排 水阀停止排水。 高液位探测器，如浮球发生故障可以使水位上涨， 水有可能进入到其它部件内

10、损坏部件，如主加 热器等。所以用高液位探测器检查分离器的水 位，从而保护系统部件。 A3设备原理与作用 水环式压缩机水环式压缩机 个小腔 。如果以叶轮的下部0为起 点，那么叶轮在旋转前180时小 腔的容积由小变大，且与端面上 的吸入口相通，此时气水混合物 被吸入，当小腔由1转到2的位置 时腔体变大了，腔内原有的气体 体积也将变大，同时腔内压力会 变小，腔内压力就会小于吸入口 的压力，因面会产生吸力。当吸 入终了时小腔则与吸入口隔绝； 当叶轮继续旋转时，小腔由大变 小，与前半转正好相反，使气体 被压缩；当小腔与排气口相通时， 被压缩的气体携带少量的水便被 排出泵外。 水环压缩机是产生无菌空气的动

11、力源，可以从洗擦器吸入气水混合物进行加压，并送到气水水环压缩机是产生无菌空气的动力源，可以从洗擦器吸入气水混合物进行加压，并送到气水 分离器。分离器。 工件原理工件原理: : 水环式压缩机叶轮偏心地安装在泵体内，起动前向泵内注入一定高度的水，叶轮 旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度 的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触。 此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干 A3设备原理与作用 主加热器主加热器 主加热器把从气水分离器送来的带有一定压力的空气进行高温

12、杀菌，经过主加 热器高温杀菌后的气体称为无菌空气。 作用:利用产生的360度的高温对空气杀菌。 A3设备原理与作用 热交换阀热交换阀 热交换阀可以 控制是否使用 热交换器，从 而得到我们需 要的无菌空气 温度，为了快 达到280度进 行喷雾，在杀 菌时热交换阀 处于旁通位置， 不进行热交换。 A3设备原理与作用 喷雾喷嘴喷雾喷嘴 原理:喷嘴有内外两个腔，外腔通入压缩气，内腔通入双氧水，空气流到喷嘴处时，在内 层前端产生负压，使双氧水通过喷嘴喷入流动有高温空气的管路中， 并经过一个网状 物与高温空气充分混合。网状物内有钢珠增加接触面积，使双氧水与热空气充分混合， 作用相当于雾化器。 A3设备原理

13、与作用 转换阀转换阀 U70K2350 烘干、停烘干、停 机、排空机、排空 0、准备、准备、 封管、加封管、加 热灭菌、热灭菌、 喷雾喷雾 生产生产 A3设备原理与作用 蒸汽压力调节器蒸汽压力调节器 A3设备原理与作用 H2O2罐液位罐液位 9900mV：准备部骤，：准备部骤，H2O2泵启动前的达到液位（停止添加）泵启动前的达到液位（停止添加） 9000mV：准备部骤，：准备部骤，H2O2泵启动后的达到液位（停止添加）泵启动后的达到液位（停止添加） 8400mV：安全液位，灌注：安全液位，灌注H2O2槽之前的低液位报警（罐内的槽之前的低液位报警（罐内的H2O2低于该液位可能不足于灌满低于该液位

14、可能不足于灌满H2O2 槽）槽） 2500mV：安全液位，生产中的高液位报警（罐内的：安全液位，生产中的高液位报警（罐内的H2O2高于该液位机器会停机）高于该液位机器会停机） 375mV：生产中的高液位，：生产中的高液位，H2O2罐停止添加罐停止添加H2O2 219mV：生产中的低液位，：生产中的低液位，H2O2罐开始添加罐开始添加H2O2 30mV：生产中的最小液位，报警，停机，：生产中的最小液位，报警，停机，H2O2泵停止泵停止A3设备原理与作用 H2O2浓度计 1. H2O2表故障-（黄色报警） H2O2浓度的测量值为负值或罐内H2O2的温度与浓度 计探测到的温度相差超过10。 2. H

15、2O2浓度超出范围-（黄色报警） 程序步骤在喷雾之前：H2O2浓度低于32%或者大于 50%。 程序步骤至喷雾及之后：H2O2浓度小于30%或者大 于50%。 3. H2O2浓度警告-（蓝色） 程序步骤在喷雾之前：H2O2浓度在32-34%或者在 48-50%之间。 程序步骤至喷雾及之后：H2O2浓度在30-32%或者 在48-50%之间。 4. H2O2浓度表故障警告- （黄色报警） 发现内部错误。1个或多个内部参数超出范围。 必须清洁棱镜或是折射仪的光源、接收器或透镜已 经损坏。 拆装注意！如果浓度计的电源线和热电偶线缆已经 断开，必须先连接热电偶线缆。 A3设备原理与作用 A3梯形图梯形

16、图-TPOP 管封管封-无菌室门关闭，纸管循环完全清洁。 条件：纸路各个部件动作正常。 准备管封准备管封-下灌注管位置，液位调节阀膜片泄漏检测，伺服阀动作， 水环式压缩机准备就绪，H2O2浓度和液位OK。 条件：未选择下一个生产阶段，未选择慢速寸动夹爪 准备准备-H2O2泵启动，H2O2浓度及仪表故障检查，H2O2罐液位OK，检 查转换阀（气刀阀和蝴蝶阀）的位置，热交换阀，CIP杯，水分离器液 位，温度传感器（TC）连线。 条件：水、电、气、蒸汽。 A3设备原理与作用 A3梯形图梯形图-TPOP 信号至杀菌机信号至杀菌机-产品准备好生产，各个组件功能OK。 条件：灭菌结束。 灭菌结束灭菌结束-

17、各个组件杀菌功能OK，DE准备就绪。 条件：烘干结束。 烘干烘干-消毒功能OK,无无菌部件报警，烘干步骤15分钟。第1分钟B阀 在关闭状态，灌注管静止1分钟后B阀打开，第14分钟后B阀再次关闭， 灌注管冷却1分钟。 喷雾喷雾-灌注时间为3秒至10秒，喷雾时间为18秒至38秒，55秒喷雾步 骤结束。时间表（秒）：灌注0*3-10*11，喷雾12*30-50*55。*为液 位检测报警时段 加热灭菌加热灭菌-喷嘴清洁，预杀菌温度达到280度，30秒后开始自动喷雾。 条件：管封结束。A3设备原理与作用 A3梯形图梯形图-TPOP 生产生产-滑槽进生产位置，把夹爪做出来的包装滑送到终端站链，包装在 站链

18、中完成折角成形 。 条件：灌注OK（A阀打开，产品流量大于60%，灌注窗口OK），包装图案 OK（+/-1.5mm）。 马达启动马达启动-按程序上按钮，警号声响10秒 第1秒，终端同步（终端马达动一下，终端有同步电眼） 第3秒，双氧水槽开始灌注 第9.9秒，检测双氧水温度和液位，检测到液位后双氧水排放阀通气关闭 第12秒，机器启动（即警号声停止后2秒马达启动），C阀打开 第14秒，A阀打开，图案校正系统开始工作，滑槽排包，排去经过双氧水 槽和无菌室的包材，顶部无菌室温度维持到72度以上 条件：折角加热器温度正确，双氧水罐温度正确，安全门关闭。 准备生产准备生产-折角加热器开始加热，终端慢速寸动

19、。如果折角加热器温度 OK，5分钟不启机，程序步骤降至灭菌结束。 条件：杀菌机产品准备好信号至灌装机。 A3设备原理与作用 A3梯形图梯形图-TPOP 准备下一次生产准备下一次生产-清洗或再次升温。 条件：排空结束。 排空排空-10分钟。主加热器停止工作，压缩机输出的冷空气对无菌空气循 环系统进行冷却降温；水浴加热器停止加热，继续循环流动降温；冷却 阀打开，对H2O2罐中循环的H2O2进行冷却。 条件：在生产结束步骤长按程序上按钮至排空或等待1分钟自动排空， 在灭菌结束步骤长按程序下按钮至排空。 生产结束生产结束-1分钟等待时间自动至排空。 条件：在生产状态下长按程序上按键3秒至生产结束步骤。

20、 A3设备原理与作用 喷雾的控制过程 灌注时间为3秒至10秒，喷雾时间为18秒至38秒（或者喷雾时 间为第30秒至第50秒之间） A3设备原理与作用 H2O2液位继电器的锁定功能液位继电器的锁定功能 A3设备原理与作用 第三单元第三单元.单元回顾单元回顾 1.热交换阀开度在0%和100%的状态 2.转换阀的3个位置 3.H2O2罐的7个液位 4.喷雾杯灌注和喷雾的时间 A3设备原理与作用 第四单元第四单元.夹爪系统夹爪系统 1.夹爪结构及动作分解图 2.图案校正原理 A3设备原理与作用 夹爪结构夹爪结构 1.润滑油脂 汽缸 2.驱动单元 3.感应电能 传输-IPT 4.排包架 5.图案校正 6

21、.容量调整 夹爪的作用： 拉纸、包装 成形、容量 控制、密封、 切割。 A3设备原理与作用 夹爪夹爪包装成形包装成形 夹爪压力 拉纸 TS 切割 A3设备原理与作用 夹爪夹爪包装成形包装成形 折角翼（拉耳） A3设备原理与作用 夹爪包装成形 TS-IPT 间隙 调整 A3设备原理与作用 夹爪排包架（滑槽） A3设备原理与作用 A3设备原理与作用 A3设备原理与作用 A3设备原理与作用 A3设备原理与作用 A3设备原理与作用 A3设备原理与作用 A3设备原理与作用 A3设备原理与作用 A3设备原理与作用 A3设备原理与作用 图案校正原理 主要部件：主要部件： 图案校正电眼、TMMCC2卡、图案校

22、正伺服电 机驱动卡（DMC）、图案校正伺服电机、夹爪 伺服电机驱动卡（DMC）、夹爪驱动伺服电机、 拉耳机构、PLC。 功能功能: : 使包装盒上的图案处于正确的位置。 原理原理: : 图案校正电眼识别包材的26位条形码后将信 号传给TMCC卡，TMCC卡同时阅读夹爪伺服电 机驱动卡（DMC）的虚拟的角度值（角度编码 器角度值）并进行运算，输出控制信号给图 案校正伺服电机驱动卡（DMC）来控制图案校 正马达的位置从而调整凸轮的位置，而拉耳 后面的滚轮直接和凸轮接触，凸轮的位置改 变决定拉耳的开度，通过拉耳开度的大小来 调整拉纸位置实现图案校正。 拉耳张开度越大，图案校正时夹爪拉纸量越 小；拉耳

23、张开度越小，图案校正时夹爪拉纸 量越大。 A3设备原理与作用 条形码阅读条形码阅读26位位 此图是我们生产包装上专 为利乐灌装机设计的条形 码图案，红色圆圈标记的 是设备中的图案监测电眼。 当纸管向下运动，条形码 图案通过电眼监测，两个 电眼会在条形码经过后产 生13 组二进制码，共26 位。（实际上电眼在监测 这一组二进制码之前，预 先会读到一个1 0 的信号， 这个信号没有被记录到13 组二进制码内，我们把这 个信号叫做预读码）。 这组电信号被采用特定的 编码形式回传至TMCC卡， 再经TMCC 卡解码，与预 先设置的程序进行比较， 如果正确，便作为一个正 确的图案脉冲信号被记录 下来。

24、这个图案信号对于图案校 正来说是非常重要的，设 备将把这个信号与预先设 定好的生产角度范围作比 较，当电眼信号正好落到 这个角度范围内的时候， 说明包材的预折痕位置与 机器的某一角度一致，生 产时图案就会被夹爪完整 的切割。 A3设备原理与作用 条形码阅读条形码阅读26位位 这里电眼B读到一 个下降沿，电眼A 读到黑色，1,0 (A ， B）信号传送给移 位寄存器 这里电眼B读到 上升沿，电眼A 读到白色， 0,1 (A ， B）信号传 送给移位寄存器 内容固定的寄存器内容固定的寄存器 存储由电眼得到的二进存储由电眼得到的二进 制数据的移位寄存器制数据的移位寄存器 A B A3设备原理与作用

25、图案校正机械机构图案校正机械机构 A3设备原理与作用 折角翼（拉耳）折角翼（拉耳） 5个位置： 1.零位 2.预校正（灌注 前） 3.预校正（灌注 液位达到）170 4.生产（校正） 生产角度40-183 5.间隙设定 (0.5mm) A3设备原理与作用 偏心轴的机械位置偏心轴的机械位置 预先校正 步骤 0 关闭位置 步骤1000 停止块 零位 零位传感器 机械限位 A3设备原理与作用 第四单元第四单元.单元回顾单元回顾 1.夹爪的作用 2.图案校正电眼读取几位二进制码 3. 拉耳的5个位置名称 4.拉耳张开度和拉纸量的关系 A3设备原理与作用 第五单元第五单元.终端终端 A3设备原理与作用

26、最终折角器最终折角器包装盒的成型包装盒的成型 A3设备原理与作用 最终折角器的结构最终折角器的结构 A3设备原理与作用 部件结构部件结构 A3设备原理与作用 折角加热器折角加热器 电气连接 空气入口 温度传感器 加热器 热空气喷嘴 A3设备原理与作用 第六单元第六单元.灌注系统灌注系统 A3设备原理与作用 灌注系统灌注系统 主要部件有：A阀、液位传感器、浮筒、 流量计、伺服配量阀（流量调节阀）、伺 服电机驱动卡（DMC）、泄漏探测器、灌 注管、TMCC、PLC。 工作原理：A阀打开控制产品的流入，磁 性液位传感器利用浮筒的位置来测定纸管 内部产品的液位。安装在伺服配量阀前面 的流量计显示产品流

27、量。然后这两个信号 发送到TMCC卡，由TMCC卡计算伺服配量 阀的正确位置，以便在灌注系统内保持一 个恒定的流量和产品维持一个恒定的液面。 控制信号被伺服电机驱动卡转换成马达驱 动阀快门的机械位置。 泄漏探测器检测伺服配量阀膜片的泄漏情 况。若TPOP上警报被激活，则需要更换膜 片。灌注管由两个部件组成：一个是出口， 它位于产品液面以下，以防止泡沫产生； 另一个是反压桶，当夹爪系统成形一个包 时，用它来增加纸管底部的压力。在标准 机器上可以用手移动一个摆管，用它可在 灌注系统的生产和CIP模式之间进行切换。 A3设备原理与作用 伺服配量阀伺服配量阀 A3设备原理与作用 产品液位监测产品液位监

28、测液位传感器液位传感器 A3设备原理与作用 产品液位监测产品液位监测可能发生的故障可能发生的故障 1.液位传感器未对液位传感器未对 准浮筒的圆心点准浮筒的圆心点 2.液位传液位传 感器与浮感器与浮 筒垂直面筒垂直面 不平行不平行 3.浮筒磁铁浮筒磁铁 石有缺失石有缺失 4.液位液位 传感器传感器 开关有开关有 损坏损坏 5.液位传感液位传感 器进水受潮器进水受潮 6.浮筒进产浮筒进产 品品 A3设备原理与作用 第七单元第七单元. ICU综合清洗单元综合清洗单元 独立的清洗装置，不再出现清洗冲突，方便快捷； 便于对设备清洗过程的监控。 学习内容： 1.结构名称 2.清洗步骤 3.ICU的10个程

29、序步骤 4.清洗后的烘干 A3设备原理与作用 ICU部件名称部件名称上部结构上部结构 1.清洗罐 2.取样龙头 3.清洗罐液位传感器 4.清洗泵 5.泵排放阀 6.进水阀 A3设备原理与作用 ICU部件名称部件名称化学品组件化学品组件 7.酸酸/碱添加阀碱添加阀 8.ICU洗擦器洗擦器 9.酸酸/碱旁通阀碱旁通阀 10.酸酸/碱泵碱泵 11.酸酸/碱容器碱容器 液位传感器液位传感器 12.酸容器酸容器 13.碱容器碱容器 14.冲洗阀冲洗阀 15.截止阀截止阀 A3设备原理与作用 ICU清洗的主要部件清洗的主要部件 无菌产品阀、无菌产品管道、产品流量计、伺服配量阀、无菌产品阀、无菌产品管道、产

30、品流量计、伺服配量阀、 上灌注管、下灌注管、吊桶清洗容器上灌注管、下灌注管、吊桶清洗容器 A3设备原理与作用 清洗的五要素 1.流量：8000L/h(流速1.5-3.0m/s) 2.浓度：碱液1.5-2.0%，酸液1.0-1.5% 3.温度：碱洗80-85，酸洗75-80 4.时间：碱洗30分钟，酸洗20分钟 5.清洗介质：水，碱，酸 A3设备原理与作用 清洗的步骤及作用清洗的步骤及作用 酸漂洗酸漂洗 酸清洗酸清洗 碱漂洗碱漂洗 碱清洗碱清洗 热水漂洗热水漂洗 预漂洗预漂洗 排出管排出管 道中的道中的 产品残产品残 留留 溶溶 解解 糖糖 分分 溶解脂溶解脂 肪和蛋肪和蛋 白质白质 排出管道中

31、排出管道中 的残留碱液，的残留碱液， 冲洗至电导冲洗至电导 率小于设定率小于设定 值值 溶解盐溶解盐 和矿物和矿物 质质 排出管道中排出管道中 的残留酸液，的残留酸液， 冲洗至电导冲洗至电导 率小于设定率小于设定 值值 A3设备原理与作用 中间清洗与最终清洗的区别中间清洗与最终清洗的区别 中间清洗中间清洗 最终清洗最终清洗 A3设备原理与作用 ICU名称图解名称图解 1.清洗缸 2.蒸汽散发器 3.清洗罐液位传感器 4.循环泵 5.泵排放阀 6.进水阀 7.管道转换 8.转换阀 9.蒸汽进入阀 10.蒸汽压力调节阀 11.电导率/温度传感器 12.主排放阀 13.下灌注管(吊桶)清洗容器排放阀

32、 14.排放槽 15.清洗杯 16.伺服配量阀 17.流量计 18.酸/碱添加阀 19.酸/碱添加连接头 20.酸/碱泵旁通阀 21.酸/碱泵 22.酸/碱液位传感器 23.酸容器 24.碱容器 25.冲洗阀 26.ICU洗擦器 27.下灌注管(吊桶)清洗容器 28.截止阀 29.蒸汽冲洗阀 30.恒流阀 31.溢流水入口阀 A3设备原理与作用 ICU清洗清洗10个程序步骤个程序步骤 灌灌 注注 清清 洗洗 罐罐 预预 冲冲 洗洗 灌灌 注注 清清 洗洗 系系 统统 加加 热热 循循 环环 碱碱 循循 环环 酸酸 循循 环环 冲冲 洗洗 排排 空空 冷冷 却却 水水 循循 环环 系系 统统 排

33、排 空空 最最 终终 排排 放放 A3设备原理与作用 ICU清洗程序步骤清洗程序步骤1灌注清洗罐灌注清洗罐 进水阀打开， 直至清洗罐达 到高液位后关 闭。 溢流水入口阀 打开。 A3设备原理与作用 ICU清洗程序步骤清洗程序步骤2预冲洗预冲洗 预冲洗 排出灌注系 统管道中的 产品残留。 循环泵 启动，缓慢 加速，变频 器控制，流 量计监测， 减小水流对 伺服配量阀 膜片的冲击。 低液位 时循环泵停 止，清洗罐 注满水后泵 再次启动。 此程序执行3 次。 吊桶清 洗容器排放 阀打开。转 换阀打开。 A3设备原理与作用 ICU清洗程序步骤清洗程序步骤3灌注清洗系统灌注清洗系统 灌注清洗系 统灌满清

34、 洗罐，循环泵 低速运转 (35Hz),稳定 清洗缸液面。 清洗系统循环 补水。 A3设备原理与作用 ICU清洗程序步骤清洗程序步骤4加热循环加热循环 加热循环融 化糖分，溶解 堆积物和除去 残留物。 泵运转，蒸 汽加热。 当温度和 流量参数达到 设定范围时， 系统计时10分 钟循环。 循环时间 到后，泵停止， 下一个程序步 骤是系统排空。 报警：在 计时循环时， 温度达不到设 定值和流量太 低。 A3设备原理与作用 ICU清洗程序步骤清洗程序步骤5碱循环碱循环 碱循环溶 解脂肪和蛋白 质。 碱泵运行直 至清洗液浓度 达到设定值(电 导率mS/cm)。 伺服配量阀 完全打开，减 小对流量的影 响。接近开关 监测阀的全开 状态。 当温度，浓 度和流量达到 后，清洗液的 循环开始计时 30分钟。 报警：温度、 浓度达不到设 定值，流量太 低。 A3设备原理与作用 ICU清洗程序步骤清洗程序步骤6酸循环酸循环 酸循环溶 解盐