水稳试铺施工总结

1、水稳试铺施工总结我项目部水稳施工队在20cm厚4%水泥稳定碎石下下基层首件工 程各项施工准备工作就绪，已具备路面施工条件，在S208最江线指挥部和监理处的指导和支持关怀下于 xx 年 9月 12 日 9:30-15 ：30 在 K23+500-K23+700段右幅进行了 200m的水泥稳定碎石下下基层首件 工程的摊铺碾压施工。拌和站 9:00 开机，到 11:00 拌和结束，共生 产 412.5 吨混合料。铺筑过程进展顺利，各项试验检测记录齐全，工 程质量符合设计和技术规范标准， 施工过程严格按照相关规范和业主、 监理处下发的施工指导意见进行， 试铺的施工数据资料对水稳层的大 面积施工具有参考

2、价值和指导意义， 通过首件工程的施工检验， 确定 了水稳层最佳的施工方案和工艺流程。1 、原材料的准备情况 水泥稳定碎石下下基层配合比设计已报监理工程师审批。现场水泥、碎石等原材料经试验监理工程师确认合格。（1）下下基层配合比水泥：碎石（9.5-4.75mm）:碎石（19.5-9.5mm）: 碎石（19-31.5mm）：石屑：水=4% 20： 20： 20： 40： 4.8%。（2）最大干密度 2.37g/cm3（3）最佳含水量 4.8%（ 4）水泥含量 4% 正式施工中每天的生产配合比将根据批准的配合比进行调整，确 定每天的生产配合比，以指导生产施工。2 、拌和厂场地准备拌和场场地准备：拌和

3、场位于楠木村，目前已能够正常生产，料 场及场拌设备周围已经过“硬化”处理，防止污染场内的集料和混合 料。各种石料隔离分开堆放，防止混杂，确保施工质量。3 、现场准备情况（1）下承层准备 根据下承层高程的现状，在保证下基层厚度的前提下，按顺平 的原则，在摊铺时将下基层顶面标高和横坡做适当调整。 清理下承层表面上的浮土，使其保持表面清洁，并将作业表面 洒水湿润。（2）测量放样 做好测量仪器、工具、钢钎、钢丝、钢钉等准备工作。 摊铺施工前至少提前一天进行测量放样，放出对应边桩。架设 支撑杆，在下承层筑边线外侧25cm处打设钢钎，间距直线10m曲线 5m与两边桩相对应，并且在10m中加一档钢钎用于减小

4、扰度。支撑 杆上敷设基准钢丝， 钢丝应用专用工具紧线钳进行张紧， 拉力应不小 于800N以使钢丝不产生挠度为准，然后将钢丝固定，设专人检查 调整钢丝高度。（3）现场技术准备 水泥稳定碎石下基层采用拌和厂集中拌和，自卸车运输，一台摊 铺机半幅摊铺的方法，摊铺机摊铺下基层采用基准走钢丝进行标高、 平整度及横坡度控制。试铺路段的拌和、摊铺、碾压等各道工序均按 本工程项目的施工指导意见和现行路面下基层施工技术规范进行。4）技术方案交底9 月 9 日晚上召开了试铺段施工技术交底会，对施工全过程进行 讲述，并明确了各工序和各岗位的具体施工要求和标准， 以及到后场 的岗位分工， 在下基层试铺段开工前， 对机

5、械操作手再次进行了技术 交底，明确碾压方案的组合，拌和机的操作控制等内容，确保了试铺 段施工正常顺利进行。5 、机械设备准备 开工前，厂拌及摊铺机等主要施工机械设备均进行安装调试，使 机械设备均处于良好的工作状态。1 、混合料的拌和情况（1）采用一台 400t/h 连续式稳定粒料拌和机集中进行拌和，拌 和机均配有电子计量装置， 一台装载机配合上料， 拌和机有四个料斗 根据不同材料用装载机装料。（2）正式生产前进行了稳定粒料拌和设备的调试， 测定检校了其 计量的准确性。（3）开始拌和前，试验室测出各种集料的天然含水量，根据理论 配合比计算出施工配合比， 拌和机操作手根据此施工配合比进行水泥 稳定

6、碎石的拌和。（4）在拌和过程中，对水泥剂量、混合料的含水量和级配进行检 测，根据检测的结果对水泥稳定厂拌设备进行校核，并指导其生产。（5）出料口采用运输车辆在下面直接接料，在接料的过程中，车 辆前后中移动分三次装料，避免混合料的离析。（6）通过混合料检测说明用于施工的原材料质量、 混合料的配合 比例和拌和方法符合施工规范要求。 拌和机投料基本准确， 可以保证 混合料的均匀性。2 、混合料的运输情况（1）混合料的运输采用了 8 辆自卸车运至现场， 每车载重量达到 了 25 吨。（2）混合料运到现场后，由专人指挥运输车辆卸料，并做好了相 应记录。（3）因首件工程离拌和场不远， 运输车辆数基本能满足

7、拌和机出 料和摊铺的需要， 保证了拌出的混合料及时运至现场， 但施工中仍存 在待料现象。 在以后的施工中加强组织车辆， 以满足大面积施工的需 要。3 、混合料摊铺情况摊铺前应将下承层洒水湿润， 采用一台徐工 963 摊铺机向前摊铺。（1）混合料的松铺系数根据以往施工经验采用 1.30 ，摊铺机采 用基准钢丝控制进行施工。（2）指挥运输车辆在摊铺机前方 10-30cm 停车，防止碰撞摊铺机， 由摊铺机迎上去推动卸料车， 一边前进一边卸料。 卸料速度与摊铺机 铺筑速度做到相互协调。 摊铺机的刮料速度使摊铺机的螺旋布料器埋 入了 2/3 混合料中，摊铺机基本保持了连续、均匀摊铺，摊铺速度为1-1.3

8、m/min 。（3）摊铺机基本保持了速度、摊铺厚度、松铺系数、横坡、振动 频率等，并安排一人在后面将摊铺后的粒料平整。（4）在摊铺机后安排专人消除粗、细集料局部离析现象，一般撒 料予以弥补， 对粗料特别集中的地方， 挖除后用新拌混合料进行了填 补。（5）摊铺机后面设专人拉线随时检测铺筑厚度、标高，以及时调 整摊铺机铺筑厚度。（6）施工采用的已调整好的摊铺机夯锤振动频率、 幅度及熨平板 振动频率均符合摊铺要求，可以在大面积施工中继续采用。4 、混合料的碾压情况（1）初压采用龙压路机先进行稳压。（2）碾压遵循程序和工艺为：先轻后重，由边向中，由低至高， 由外到内。注意稳压要充分、振压不起浪，不推移

9、。压实时，先前进 静压 1 遍，再重振动碾压，最后碾压光面。（3）压实机具的选择与组合、压实的顺序、速度和遍数见下表：（4）摊铺50m左右时即开始了碾压，并且每50-80米作为一个碾 压段。（ 5）压路机倒车要轻且平顺，防止拉动下基层。第一遍稳压时， 倒车做到沿原路返回，在未碾压的一端换档倒车位置错开成锯齿状。（ 6）拌和好的混合料做到了及时摊铺碾压。5 、横向接缝处理工艺将摊铺机驶离混合料末端，人工将末端混合料修理整齐，形成与 路中心线垂直的一条直线； 末端用方木板支撑， 方木板的另一端用混 合料回填，其高度略高出方木，让压路机将混合料碾压密实。并在碾 压后末端成一斜坡。对这一横向接缝，在重

10、新开始铺筑混合料之前，将方木板和方木 板后的混合料撤出，并将作业面清扫干净，再重新开始铺筑。1 、在试铺过程中，在现场和试验监理工程师一起取样，检测了混 合料的含水量、水泥剂量， 并对混合料进行了水洗筛分试验，检测结 果基本符合级配要求。混合料含水量为 4.9%，水泥剂量为 4.2%。2 、对路面施工质量进行了检测，具体试验结果见下表：在碾压过程中，分别采用方案I和方案II各碾压150m在碾压结束后按规定的标准试验方法进行压实度检测，均满足要求。水泥稳定碎石下基层首件工程（K1+455-K1+675左幅）3 、9月 15 日对首件工程进行了钻芯取样，共取 4点，4 个芯样都完整。厚度最小值为2

11、0.3cm,最大值为22.5cm,厚度符合设计要求。4 、测量人员检测了下基层标高， 并在对应位置的下基层上检测了 松铺和压实后的下基层标高, 计算出水泥稳定碎石下基层摊铺的松铺 系数,计算确定的混合料摊铺的松铺系数为 1.30。6 、宽度、横坡均符合设计和指导意见要求。1 、在9月12日碾压完毕即用透水土工布进行了覆盖，并洒水养 生，始终保持下基层表面潮湿，每天洒水次数根据天气情况而定，始 终保持在 7 天养生期内水泥稳定碎石下基层处于饱水状态。2 、用洒水车洒水养生，洒水车的喷头采用喷雾式，没有用高压式 喷管，以免破坏下基层结构；洒水遍数以土工布湿润为准。3 、养生期严格按施工指导意见要求不少于 7天，养生初期强度较 低时洒水车在另外一侧车道上行驶。4 、在养生期间做到封闭交通，没有运输车辆在其上行驶。1 、混合料摊铺后，在碾压过程中开始有粘轮的现象，分析原因主 要是局部混合料中含水量偏大所造成， 在以后的大面积施工中， 我部 将加大集料含水量的检测力度， 确保混合料的含水量满足施工的要求。2 、现场压路机操作手存在不规范的掉头及小半径转弯行为， 在试 铺结束后， 我部立即组织召开全体操作