3#住宅楼施工组织设计

1、施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： 河南天河建设有限公司 2012年9月10日目 录一、编制依据二、工程概况三、工程管理目标四、施工部署和进度五、主要分部分项工程施工方法和技术措施六、雨期施工措施七、质量承诺及保证措施八、建筑节能施工工艺及质量要求九、质量通病消除措施十、成品保护措施十一、工期承诺及保证措施十二、新术新工艺的应用十三、安全保证措施十四、降噪声及文明施工十五、消防保证措施十六、提高质量、缩短工期，降低造价等合格化建议附： 项目管理机构配备情况表重大环境因素清单重大危险源清单施工平面图施工网络图施工横道图一、编制依据：本工程设计施工图纸及图纸会议纪要、施工承包合同及投标文件国

2、家强制性标准及现行有关规范，施工现场实际情况。二、工程概况2.1土建概况本工程为洪洞县秦壁村新丰苑新农村住宅1#楼，工程位于洪洞县秦壁村。建筑高度为18.8米，建筑面积8227.4平方米。本工程为地下一层，地上六层（局部五层）砖混结构。基础为C25条形基础，根据地质报告，本工程采用换填垫层法处理地基，垫层应分层施工，每层铺填厚度为200300，压实系数0.95。墙体为MU10级粘土实心砖，0.000以下M10水泥砂浆砌筑；0.000以上M10混合砂浆砌筑。1) 钢筋：（1）HPB300钢，HRB400钢。 （2）当需要以强度等级较高的钢筋代替原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋承载力设计值相等

3、的原则计算，并应满足最小配筋率，抗裂验算等要求。建筑做法：（1）外墙面墙刷外墙涂料。（2）内墙面为混合砂浆、面砖墙面。（3）楼地面为地板砖楼面。（4）顶棚为水泥混合砂浆。（5）屋面：为不上人屋面，钢筋混凝土板上铺设65厚挤塑聚苯板保温层，20厚1：3水泥砂浆，1：6水泥焦渣垫层找2%（最薄处20厚），20厚1：3水泥砂浆，4mm高聚物改性沥青防水卷材，浅色涂料。（6）门窗：80系列无色中空玻璃塑钢窗。2.2安装概况 室内给排水系统：生活给水系统：采用塑料PE-EASY管，热熔连接 排水系统：干管、支管均采用UPVC管粘接。 本工程采暖采用下供下回双管下供下回异程式，住宅部分为水平双管下供下回同

4、程式。散热器选用内腔无砂辐射对流780、480型，管道均采用镀锌钢管，丝扣连接；埋地为PB管，热熔连接。 电气包括：照明系统、防雷接地系统、有线电视、电话系统、对讲系统、网络系统。照明导线供电总干线段用电缆穿钢管沿地暗敷，室内均采用BV-500V铜芯绝缘线穿阻燃型SC沿地、顶板、墙暗敷，单元支干线采用穿钢管沿墙暗敷。有线电视系统：各单元分干线穿钢管，分支线穿SC管沿地、墙暗敷。电话系统：配线直埋引入各单元分干线选用HPVV电话电缆穿钢管沿墙暗敷，室内支线采用RVS-2*0.5穿SC管沿地暗敷。防雷系统：在女儿墙四周装10镀锌圆钢造柱对角钢筋焊接作防雷引下线和基础钢筋焊接，室外做有人工接地体，接

5、地电阻不大于1欧姆。三、工程管理目标3.1 质量管理目标：确保工程达优良工程。3.2施工工期目标：计划2012年8月20日开工，2013年6月30日竣工，总工期为314天。3.3安全管理目标：杜绝因工亡人事故及重伤事故，轻伤负伤频率小于2内。3.4现场管理目标：达国家检验验收标准，创建安全文明标准工地。四、施工部署和进度 4.1施工组织机构现场组建项目部，选配施工经验丰富，管理水平高、组织能力强的同志任工程施工项目经理，按项目管理法组织施工，全权负责质量、工期、安全及文明施工等各项目标的实现，并内外协调人力、财力、物资、统一指挥、统筹安排。项目管理组织机构框图项目经理：郝海军技术负责人：郑相成

6、资料员：段仪红机 械 员：毛如章材 料 员：刘向荣施 工 员：侯喜山预 算 员：任 丽技 术 员：陈腊生安 全 员：郑鹏飞质 量 员：石振伟各专业作业队4.2施工组织4.2.1施工准备A. 进场后首先核对红线桩位，确保其符合规划和设计要求。B. 设置测量控制桩点，并加以保护。C. 搭设临建，施工出入口安排专职保安人员。D. 铺设临电，水管及布置好消防设施。水电准备现场施工用水主要包括砂浆拌制用水、施工机械清洗用水、砼养护用水、生活用水、消防用水等，由建设单位提供水源。按施工平面图引管布置到指定位置，现场管道按照平面图布置采用地下埋设的方式，在指定地点设施工、消防阀门。必要时在现场砌筑储水池，布

7、置潜水泵，以防停水时，利用储水维持连续生产。用水量计算如下：1）现场施工用水量（L/S）q1=k1(Q1N1/T1t)(K2/83600)=1.15256(250+400+200)/(3602)1.5/83600=0.018(L/S)2)施工机械用水（L/S）q2=k1Q2N2K3/83600)=1.15(18+300+700+300+300)2/83600=0.129(L/S)3）生活用水（L/S）q3=P1N3K4/t83600=80401.4/283600=0.078(L/S)4)消防用水量(L/S)q4=10L/S5）总用水量(L/S)q5q1+q2+q3=0.352 q4Qq4+1/

8、2 （q1+q2+q3）10.176(L/S) 施工用电、动力用电及照明用电所需容量按下式计算：P=1.1 (K1 P1/cos +K2 P2)=91.96式中:P1 电动机额定功率， P1 66.5P2 各类电焊机最大额定功率， P2 77.6K1,K2 同时工作系数， K1=0.5 ， K2=0.6 ；cos 电动机平均功率因数，取 0.75 。照明用电按施工及动力用电量的 10%估算。现场应提供100KVA的电源。电缆敷设时，不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆缓终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头，末端开关箱电源线选用YX-316+26五芯橡套软电缆，三级分

9、配电源采用YX-335+216橡套五芯软电缆。一级分配电箱选用VV-370+235电力电缆。E.置备安全材料及施工现场的所有警示标志。F.进行垂直运输设备的基础施工及时进行安装，尽早为结构施工服务。4.2.2技术准备A.图纸会审，要求对图纸本身存在的错、漏、碰等问题与建设单位及设计单位进行商讨、作出结论。B.技术交底，根据框架梁、框架柱、砌体、楼地面等各分部、分项工程的特点、对照图纸以书面、口头相结合的方式进行交底。C.建立平面与高程控制图。4.2.3施工程序 本着先地下、后地上；先土建、后装饰；土建安装交叉配合的原则，采取以结构工程施工为先导的程序，实行平面分段、立体分层、同步流水作业的施工

10、方法。主体结构及室内粗装修工程，从下至上单向跟进，外装修及室内安装工程采用分段从上至下复式跟进的方法。在主体完成后不久，有条不紊地完成室外装修、室内装修及水、电、暖和设备安装工程，以缩短工期。施工程序安排如下：定位放线 挖土方 3：7灰土碾压 C15砼垫层施工 C25条形基础施工 0.00以下结构施工的同时进行塔吊、龙门架基础施工 回填土完成后 安装塔吊、龙门架和搭设单排外架 施工上部结构 屋面工程施工 内抹灰 楼地面 安装门窗玻璃、油漆依次跟进，自上而下进行，形成竖向流水。外装修在结构封顶后进行，安装在结构施工阶段配合预埋管线。抹灰及地面施工完，安装卫生设施。最后进行集中调试。零星收尾，竣工

11、交验。4.3主要施工方案选择 根据本工程位置及场地条件，考虑保证工程进度及业主的要求，决定钢筋在现场制作，砼采用商品砼，梁柱模采用组合竹胶板、板模采用竹胶合板模，垂直运输采用塔吊、龙门架、脚手架采用单排外架。4.4主要机械设备的选择为实现本工程的工期和质量目标，施工机械的配备是施工技术措施不可缺少的重要环节，根据工程特点，我们将调配一批能满足本工程施工的建筑工程施工机械。垂直运输设施现场安装一座4吨塔式起重机，二座24米高的自升式龙门架进行模板、钢筋及加气砼砌块的垂直运输。配备1台T1400砼搅拌机进行楼地面细石砼及零星砼的搅拌。配备2台砂浆搅拌机进行砌筑和抹灰砂浆搅拌。主要施工机械需用量计划

12、见下表：序号机械设备名称型号规格数 量产 地功 率生产能力备 注1塔式起重机C480812龙门架24M27.53砂浆搅拌机HJ-32523*24混凝土搅拌机T1-40017.55钢筋切断机GJ-4017.56钢筋弯曲机QW-10137钢筋调直机TQ4-1414.58木加工机械23*29直流电焊机A320214*210蛙式打夯机HW-6033*311立式打夯机PSGOL-222.2*212电渣压力焊机213闪光对焊机14.5施工平面布置根据施工现场条件，塔吊布置于楼正中，龙门架布置于塔吊两侧钢筋制作场布置于楼C区东侧，砼搅拌机、砂浆搅拌机布置于龙门架附近，模板、砖等布置于场内，办公用房布置于现场

13、，职工食堂在场外布置。施工用水、用电甲方已接入现场，地面所有水管及电缆均暗敷。4.6劳动和物资组织在结构施工阶段，模工、钢筋工、砼工、瓦工、架子工等各专业工种组成混合作业队进行横向流水施工。在装饰安装阶段组织抹灰工、管工、电工、油工按楼层进行竖向流水施工。所需技工劳力总数平均 人，高峰期 人，所有劳力全部从自有施工队伍中择优选取，平均技术等级不低于5.5级。根据进度计划，编制专项材料进场计划。4.7进度计划按照甲方要求，我们计划2012年8月20日开工，安排竣工工期为2013年6月30日，工期为314天。5、 主要分部分项工程施工方法和技术措施5.1地基基础5.1.1土方工程采用反铲挖掘机挖土

14、，自卸车运土。土方开挖采用大开挖，挖土边坡不加支撑，基槽开挖至-3.8m进行人工挖层整修。5.1.2基坑开挖后及时组织建设、设计、勘察单位验槽，并填写验槽记录。5.1.3、基底碾压： 基槽验收后立即进行1m厚3：7灰土碾压，压实系数不小于0.95。5.1.4、基槽回填基槽回填在施工完0.00以下工程，填写好0.00以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收签字认可。混凝土和砌体砂浆达到规定的强度。基槽回填采用人工进行素土回填，施工时采用蛙式打夯机分层夯填，每层铺设厚度200-250，压实系数不小于0.95，同时作好分层取样试验。回填土前应清理基底上杂物，排除积水，检查其土料、含水量是否在控制范围

15、内，并清除其他有机物质、土料含水量一般以手握成团、落地开花为宜。回填土完成后建筑物四周要设排水沟，防止地面流入填方区、渗入地基。5.2钢筋工程本工程钢筋采用HPB300、HRB400，钢筋现场下料加工、绑扎到位。梁纵筋采用电弧搭接焊连接和闪光对焊，柱竖向钢筋采用电渣压力焊，以绑扎搭接为辅。5.2.1钢筋采购钢筋采购应严格对分供方考核，并提出供货要求，特别是用于纵向受力钢筋的部分，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足规范和设计关于抗震结构的力学性能要求。5.2.2钢筋原材检验钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度等级、牌号、规格、数量、力学性能、化学成分、定货

16、日期、检验部门印章、合格子证编号。合格后所到的项目应齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成分符合相应的技术标准，钢筋规格、牌号应与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件单位公章。钢筋进场时，应按批进行外观质量检查和力学性能复试，每批有同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不小于60T为一批复试。由监理工程师见证取样、复试合格后并报监理工程师验收方可使用。5.2.3钢筋制作5.2.3.1钢筋加工制作前，下料表要由技术员和施工员审核，并将钢筋加工下料表与设计图复核检查下料表是否有错误和遗漏，是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试

17、制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。5.2.3.2钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量、长短搭接、先断长料、后断短料，尽量减少缩短钢筋短头。以节约钢材。5.2.3.3 钢筋弯曲成型采用机械弯曲。划线应注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径），划线工作要从钢筋中间向两边进行。钢筋在弯曲机上成型时，弯心轴直径应是钢筋直径 的2.5倍，成型轴宜加相应轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成可变挡架。5.2.4钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料与图

18、纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。5.2.4.1基础钢筋绑扎绑扎顺序：放线 用黑线弹出梁、柱钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距 绑扎下排网片钢筋 垫下排钢筋保护层垫块 用钢管搭设绑梁钢筋的架子，穿6钢筋并套好箍筋 固定弯起筋和纵筋 放主筋架立筋、次筋架立筋 隔一段距离将梁底纵筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋（主次梁同时配合进行） 拆架筋的架子 安放柱插筋 检查钢筋保护层垫块。 基础钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置，应用油漆在黑线边及交角位置画出不小于50宽、150长标记。基础钢筋绑扎完毕，应由放线组用油漆二次确认

19、插筋位置线。基础梁箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋的弯钩应为135度。接头不宜设在最大弯矩处，并应相互错开，在受力筋35d区段范围内（且不小于500）有连接接头的受礼钢筋点截面面积百分率：在受拉区不得超过25%。在受压区不得超过50%。基础梁底钢筋垫块采用相应标高的砂浆垫块间距80，梅花点布置，确保钢筋保护层的厚度。基础插筋的直径、等级、数量和位置与竖向结构底部筋相同，插筋锚入基础内Lae弯钩平直部分6d12d且150，伸出基础顶面的长度应满足规范规定。5.2.4.2柱钢筋绑扎按规范及设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子筋焊接，

20、在已焊好的柱子立筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下绑扎，箍筋应与主筋垂直，用水泥砂浆垫块绑在柱主筋外皮上 ，以控制主筋保护层厚度的正确。柱筋的连接采用电闸压力悍，柱筋在每层出楼板第一个接头不小于500，第二个接头距第一个接头35d，接头互相错开50%，柱箍筋的加密区为梁顶面以上和梁板以下各500，基梁以上H/3（H柱净高）。5.2.4.3梁钢筋绑扎主次梁上部纵向钢筋相交处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上，钢筋连接采用电弧搭接焊。梁中底筋接头位置设在距支座1/3内，错开50%，上部筋接头位置设在跨中1/3内内且接头相距1000mm。 梁箍筋绑扎应弯钩叠合处开口向上，互相错开，箍筋转角与与纵向钢

21、筋交叉点应扎牢，弯钩均为135度，梁端加密区为梁高的1.5倍（2级抗震）。5.2.4.4板钢筋绑扎施工顺序：修整模板 在模板上弹出板筋分布线 摆放板筋并绑扎 电线管预埋件安装 绑扎负弯矩筋 垫设负弯矩马镫并安放保护层垫块。钢筋绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”（或左右扣绑扎）以免网片歪斜变形，板筋的相交点应全部绑扎，负弯矩筋下每1m2垫8钢筋马凳一个，底板筋相应标号的水泥砂浆垫块，1米一块。双向板短跨方向的钢筋在下，长跨方向的钢筋在上，负弯矩在上，分布筋在下。5.2.5钢筋电弧搭接焊用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊接应离绑条或搭接端

22、部2mm以上。施焊时引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。钢筋搭接焊时，焊接长度不应小于搭接长度，焊缝高度H0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽B0.7，并不得小于10mm。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。根据钢筋的级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整。5.2.6电渣压力焊正式施焊前，先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。用夹具先夹紧下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。轴线

23、偏差不得大于2mm，用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄露，将已烘烤合格的焊药装满焊剂盒内，按照可靠的“引弧过程”充分的“电弧过程”短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行施焊。顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。5.3模板工程5.3.1施工准备根据甲方质监站要求，我公司施工的3#楼顶板、梁模板支设采用竹胶板。5.3.1.1材料准备充足，机械运转正常，并根据施工平面图，结合现场特点，合理堆放材料，布置机具。机具：电锯、手锯、手锤、墨斗和粉线带等。5.3.1.2施工人员熟

24、悉图纸、规范、技术要求,做好施工技术准备。5.3.1.3依据施工组织设计，进度网络计划，合理安排各工种施工顺序。5.3.2施工方法材料选用，顶板模板采用10mm厚竹胶合板拼缝，拼缝采用胶带纸粘贴，梁底板及模也采用10mm厚竹胶合板，模板背楞（次龙骨）均采用50*100mm或100*100mm方木整体加强，主龙骨采用水平管支撑，梁柱接点采用木模填补，模板之间夹缝采用双面胶带纸填缝处理。5.3.2.1模板的设计配制：梁的侧模、底模、梁柱节点模及楼板模板，施工前均需进行配模设计，其主要有以下几点：(a) 梁的侧模在柱梁节点之间，侧模一端同节点模相连，另一端应留有50-100的调节缝，以调节施工误差和

25、方便整体拆模。(b) 当侧梁模沿高度方向用两层以上模板拼成时，则应错缝拼接，以提高模板的刚度。(c) 梁底模板和楼板在选用标准模板排列后，剩余部分可配制木模 ，以使材料充分利用。(d) 模板在配制时，要尽量在平整场地制作，避免成品、半成品背弓变形，且堆放场地也应平整。(e) 模板的配制数量，应根据工程施工进度要求并以加快模板周转为原则编制配模表，进行优化配模 ，且配制的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。5.3.2.2梁模板承载力验算如下：（1）梁截面尺寸300* 400的强度等级25，模板为10厚竹胶合板另加方木，经拆算为60厚的组合模板，自重v为24kn/m3A混凝土侧压力

26、标准值F=0.22rcto12V1/2F1=0.22 *24* 200/(30+60) *1* 1.2*21/2= 19.912 kn/m2F2=rcH=24 *0.4=9.6KN/m2取两者较小值，即F2=9.6KN/m2乘以 系数F2=9.6 *1.2=11.52KN/m2B振捣混凝土时产生的荷载：4KN/m2乘以分项系数4 * 1.4=5.6KN/m2以上两项荷载合计11.52+5.6=17.12KN/m2根据平撑（立挡）间距为500mm条件，则荷载为：17.2 * 0.5=8.56KN/m2乘以拆减系数，则q=8.56 * 0.9=7.704N/mmC抗弯强度验算，按四等跨计算，设侧模

27、用60mm厚则M=KM qL2=0.121 * 7.704 *5002=233.046*103 N/mm=M/W=233.046 *103/（bh2/6）=233.046*103*6/500*602=0.78 N/mm d 抗剪强度计算：v=0.620ql=0.62*7.704*500=2.39Kn=3V/2bh=2390*3/2*500*60=0.12 N/mm2fv=1.4 N/mm2e强度验算：=0.967（ql4/100EL）=0.967*（5.184*5004）/100*9*103*（1/12）500*603=0.04wL/400=500/400=1.25（可以）（2）底模验算（选用

28、60mm厚板）a荷载,底模自重5* 0.06* 0.3 *1.2=0.108KN/m混凝土自重24* 0.3* 0.4* 1.2=3.465KN/m钢筋荷重1.5* 0.3* 0.4* 1.2=0.216KN/m振捣混凝土荷载2* 0.3* 1.2=0.72KN/m合计：q1=4.5KN/m乘以拆减系数0.9则q=q1 0.9=4.05KN/MB抗弯承载力计算：底模的水平支撑间距为0.85m,按最不利荷载布置查施工手册2施工“常用结构计算”中结构静力计算表得：弯距系数KM=-0.121,剪力系数KV=-0.620,挠度系数KW=0.967则有M=KMQl2=-0.121*4.05*0.852=

29、-0.356*106NM=M/W=0.356*106/bh2/6=0.356*106/300*602/6=1.967K/mm2fv=13 N/mm25.3.3框架柱模板安装与拆除 柱模采用组合竹胶板模板。根据工程特点及现场施工条件，确保模板平面布置。柱筋的型式及间距，模板组装形式。工艺流程：找平、定位 组装柱模 安装拉杆和斜撑 校正垂直度 柱模预检 浇筑混凝土 柱模拆除。施工操作：按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确；安装就位须拼成的各片柱模；安装柱模；安装拉杆和斜撑柱模每边设两根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉

30、杆与地面夹角宜为3/4柱高，为防止浇注砼时模板鼓胀，影响外观平整，在沿柱高每隔70设两根交叉贯穿柱子的拉条，拉条在柱模缝隙与柱模拉结。模的拆除：先拆掉柱模拉杆（或支撑）再卸掉柱箍，把连接每片柱模的U型片拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土面脱离。5.3.4现浇梁模板的安装与拆除梁模板采用组合竹胶板模板根据弹出的轴线，梁位置和水平线，安装柱头模板。按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为6001000mm，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底应起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨的1-3。支柱：支柱之间按照该楼层的高度在中间设一道水平拉杆

31、。梁钢筋一般在底模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清理垃圾杂物，经检查合格后即可安装侧模板。根据黑线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等梁托架（或三脚架），间距应符合配板设计要求。5.3.5板模板5.3.5.1板模板主要是由底板模、主龙骨、次龙骨，及竖向顶撑等组成。5.3.5.2支模顺序：支撑体系搭设 主次龙骨搭设 底板模板铺设 钢钉固定模板。5.3.5.3施工工艺：竖向丝扣顶撑支设，拉线找平，主龙骨设置。竖向顶撑在1000mm-1200mm之间，不要断开，然后在主龙骨垂直方向设置次龙骨，间距为250300mm之间，且次龙骨也应通常设置，且规格一致，保证其有足够的强度、刚度、平整度，平板设置在

32、次龙骨上，且用钢筋钉牢，为了便于拆模，只在模板端头或接头处钉牢，中间尽量少钉。4.6梁模板无设计要求时，起拱高度为梁跨度的3 。板模板对超过4m的板起拱高度为跨度的3 ，且起拱线要顺直，不得有折线。5.3.6模板的拆除5.3.6.1梁板底模的拆除必须待混凝土同条件养护试块达到设计强度的75%以上的方可拆模，且拆下的模板应及时清理干净，并整齐码垛到平整的场地，是挑构件的支撑系统必须待混凝土达到100%设计强度后，且上部结构施工一层施工完后方少拆模达到要求的脱模强度。5.3.6.2拆模程序为：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位后拆承重部位。5.3.6.3拆下的模板及时清理，修整并涂刷隔离剂，分

33、类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。5.3.7成品保护：5.3.7.1竹胶板在安装时不得随意打孔 、割孔。5.3.7.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损坏模板和混凝土结构。5.3.7.3操作和运输过程中，不得抛掷模板。5.4砼工程本工程砼采用商品砼，竖向运输采用泵送，柱与梁板分两次浇注。5.4.1作业条件砼配合比按照设计要求量，报砼搅拌机站配制。模板稳定牢固，标高尺寸符合要求，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完预检手续。钢筋绑扎预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并并办完预检、隐蔽手续。现浇框架柱、梁接槎除松散部分，并将模板内杂

34、物清除干净。5.4.2砼浇注、振捣砼砼向模板内浇注时，不得产生离析、砼自高处倾落时，其自由高度不宜超过2m，否则应用串桶式斜槽下料。本工程柱均过2m，可采用串桶式浇注，混凝土浇注前，对模板内的杂物和钢筋上的油漆等进行清理，对模板的缝隙和空洞予以堵严。框架柱在浇注前宜先铺5后同配合比的水泥砂浆，振捣砼时，先将振捣棒插入柱底根部振动，浇注砼应分层，每层厚度不超过60，边下料边振捣，连续作业浇注到顶。浇注梁、楼板砼时，注意保护钢筋位置振捣时，棒应斜角振捣，移动间距30-40。浇注砼连续进行，如必须间歇时间一般不超过2小时，超过时按施工缝处理，施工缝应按规定留置。如留施工缝应平行于短边留设，且设置于板

35、跨1/3范围内，梁留施工缝应垂直与梁留设。施工缝应按规定留设，浇注时应先清理已硬化的混凝土表面，清除水泥薄膜和扰动松动的石子以及软弱混凝土。要浇水充分湿润，清理干净且不得有积水，再浇一层后约5cm的同标号无石子素浆，然后再浇注。混凝土要细致振实，使新旧混凝土紧密结合。梁、板砼没振捣一段，应随时用木抹子压实抹平，表面不得有松散砼，并严禁上人踩踏。5.4.3砼养护砼浇注完12小时以后应对砼加以浇水养护，常温时，砼养护时间为7-14d，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。5.4.4取样及试件留置：5.4.4.1同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求(a) 对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留

36、置同条件养护试件。(b) 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜小于10组，且不应少于3组。(c) 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。5.4.4.2用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：(a) 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。(b) 每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次。(c) 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。5.4.4.3防水砼抗渗性能试件的留置试件应在

37、浇筑地点制作，连接浇筑砼每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组（同条件一组、标养一组）5.5砌体工程本工程地下室墙体采用粘土实心砖砌筑。一至六层采用加气砼砌块砌筑。5.5.1按照气体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）中砌体施工质量控制等级的A级进行施工质量管理。5.5.2砂浆的拌制采用砂浆搅拌机拌合，以重量比为准，逐车过磅，其配料精确控制在水泥2%，砂、石灰膏5%，砂考虑其含水率对配料的影响，砂浆的强度以70-90mm为宜，并随拌随用，其试块的养护采用标准养护。5.5.3砌筑前，浇水湿润至含水率为10%-15%为宜。5.5.4砌体沿墙高每隔5

38、00mm配置26墙拉筋，均在柱上预留，凿出即可。砌筑前，进行墙体、门窗洞口放线，同时安装墙内预埋管线，严格按设计要求施工。5.5.5砌筑前，根据墙身高度制作皮数杆，统一抄平立好皮数杆，在砌筑位置弹出墙边线以后，啊边线逐皮砌筑，一道墙可先砌筑两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时经试摆，300墙双面挂线，200墙单面挂线。5.5.6灰缝横平竖直，水平灰缝和竖直灰缝宽度控制在10mm左右，但不小于8mm，不大于12mm，灰缝砂浆饱满。水平灰缝不得出现透明缝并严禁用水冲罐缝。5.5.7管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿或开槽，不得采用斩砖槽的方法。5.6屋面工程5.6.1平屋顶施工顺序：

39、基层清理 80厚聚苯板保温 1：6水泥焦渣砼找坡2% 1：水泥砂浆找平20厚 铺设SBS改性沥青卷材防水层4厚，屋顶找坡从建筑物中心分水岭向两边。5.6.2施工工艺要点清理基层，按规定标高稳固雨水口。进行80mm厚聚苯板保温板铺设。水泥砂浆找平层铺抹，24h后洒水养护7d，阴角处应抹成半径不小于50mm的圆弧角。水泥砂浆2干燥后铺防水卷材。先在管根、雨水口、女儿墙根等处铺贴附加卷材，再从低向高逐块铺设，各层卷材的搭接宽度长边不应小于70mm，短边不应小于100mm，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应主导流向搭接。在卷材铺贴前，先刷底油一道（粘接油）待底油晾干后方可铺贴。雨

40、水口、雨水管安装垂直与墙体固定牢固，距墙面不小于20mm，排水口距地面高度不大于200mm。5.7门窗工程该工程由甲方负责，不在我方签订施工合同承包范围之内。5.8装饰工程全部内外装饰均须先做样板。质量和色彩经建设、监理单位验收合格后方可展开大面积施工，各面层施工完毕后，要采取措施，加强成品的保护工作。 内外墙施工之前先清理干净地面，随用落地灰。砼梁、柱、板及加气砼砌块墙上抹灰前先刷一道界面剂。5.8.1外墙抹灰施工时对水泥、砂的来料，要求同批、同色泽才能使抹灰后颜色达到一致，外观完美，砂用中粗砂，以减少收缩裂纹。施工时要求用线坠从上（女儿墙）到下（至于散水面），挂线检查，墙面垂直、平整，并做

41、灰饼（在一整面的墙上）使灰饼表面均在一个竖直平面上，然后按两个面的墙的灰饼面相交于大角处，用线坠从上挂线，定出大护角的尖点（应在线坠挂的线上）。再抹出大角的护角，从而形成整个墙面的平整、垂直、棱角的“控制网”分格条采用塑料分格条，最后用抹子从上到下竖向地抹出顺直的表面，使上下一致，达到柔和美观。5.8.2内墙、顶棚、抹灰 内装修搭设抹灰脚手架，其施工顺序如下：基层处理 贴饼冲筋 阳角底灰 踢脚线底灰 弹踢脚线平线，顶棚控制线棉层施工。内墙、顶棚抹灰表面平整，阴阳角方正，无空鼓、开裂，其防瓷涂料饰面要确保颜色均匀一致，不显刮纹。门洞口及阳角处均做2m高20mm厚的1：2.5水泥砂浆的护角，每侧宽

42、度100。5.9楼地面工程细石砼楼面：工艺流程：清扫、清理基层 弹面层线 刷素水泥浆 铺细石砼 刮尺刮平 养护。施工前要认真清理基层，在混凝土基层上刷素水泥浆结合层一遍，随铺细石砼40厚压实、刮平，待人能上去时，压实、赶平，严格控制水灰比，精心进行压光工作，24h进行洒水养护。5.10 安装工程5.10.1管道工程施工顺序图纸会审 施工材料、机具、人员进场 安全技术交底 配合土建预留孔洞 干管安装 主立管安装 器具等安装 系统试压、试水、冲洗 保温、刷油 清理现场、资料整理 交工验收。施工方法及技术要求预留孔洞：在土建进行主体施工的过程中，安装技术人员要充分熟悉掌握设计要求的基础上，应及时插入

43、并认真准确的配合土建留洞、留孔，预埋件和木砖。支架安装：支架的形式，材质加工尺寸及焊接符合设计和规范要求，安装时有水平坡度要求的管道，应挂线找坡度，设于砼结构上的支架采用膨胀螺栓或固定。其余采用埋设方法固定，安装水平钢管的支架间距不得大于规范要求的最大间距。 焊管安装：丝接时一般以套两次为宜，零配件上好后，丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油。焊接时要先将两管轴线对准并点焊牢固，焊缝要自然冷却，不得骤冷，焊好后的管道表面不允许有裂纹、气孔、烧穿、结瘤等缺陷存在，焊坡要均匀一致。管道穿墙和楼板装设钢套管。 排水管安装：安装必须试组装，安装时要清洗插口和承口，并用棉纱擦干净，黏合剂采用塑料管厂家提

44、供的专用配套产品，先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂好后立即找正方向，将管与插入承口施压，旋转90度将挤出的胶粘剂擦干净，静置至接口固化，断管时用钢锯或切割机锉去毛刺并倒角，确保端面垂直平整。 管道敷设须保护竖向管道垂直，水平管道按规范和设计要求坡度、管道支架按设计要求的位置和数量设置，管道支架要端正稳固，排水管要做通水试验，安装时应在规定位置设置伸缩节。 散热器安置顺序：散热器组对 固定卡预制安装 散热器单组水压试验 散热器安装 支管安装 系统试压 防腐刷油。散热器安装：托钩应埋设牢固，位置准确，数量符合要求。散热器先组装，打压合格后安装，用固定卡拧紧固定。散热器安好后，连接支管，进行系统打压。

45、5.10.2电气工程图纸会审 施工材料、机具、人员进场 安全技术交底 电气配管 焊接地 清理管路、箱盒就位 管内穿线、电缆敷设 线路绝缘、测试 端子接线、回路标志 器具安置 送电调试 现场清理、资料整理 交工验收。施工方法及技术要求配管：配管时，弯曲半径不小于管径的6倍，管口应刨光。UPVC 管与盒箱连接，插入深度宜为管外径的1.11.8倍，管与管连接时，套管涂专用胶水，待土建砌墙时接管。 管内穿线：穿线前，应将管内的积水及杂物清理干净，穿线时，线出口处应装护口，截面小于或等于6mm2铜线连接应加安全型压线帽。插座，开关安置：插座盒、开关盒安置标高参照土建给定的500线，用水连通器找出，同一室

46、内安装的开关，插座高度差不大于0.5mm，同一墙面不同高度的开关、插座应在同一铅垂线上。配电箱安装，垂直偏差不大于3mm，暗装时，其面板四周应紧贴墙面导线，引出金属面板应装设绝缘保护盒，铁制配电箱的壳，必须有接地保护，零线连接应专用汇流排线端子，不应将零线一束一个头铰接在一起，配电箱上应注明用电器、路名称、回路编号应清晰、准确。防雷接地：先施工防雷接地板，利用基础地梁中下部纵向主筋搭接焊连接地板，接地极电阻应小于1欧。结构施工时，用角柱竖向主筋搭接焊接形成防雷接地引线，在隐蔽前每根引下钢筋应有明显标记。焊接处应做防腐处理。六、雨期施工措施6.1做好防洪、防汛的领导管理工作，现场成立以项目经理为

47、首的防洪、防汛领导小组，组建防洪抢险突击队，做到及时有效地防洪抢险。6.2现场要储备抢险材料、工具、如雨衣、雨鞋、铁锹、水泵等及时供应，保证抢险工作的有效性。6.3做好现场排水系统场地、道路均应硬化，有组织地将地面雨水及时排出场外，同时做好水果道路的维护，必要时路面加辅助防滑材料，以保证车辆不陷、不滑。6.4进入雨期，水泥库、仓库要防水、防潮，地坪要高出库外地面50，堆放场地要夯实坚实，保证排水畅通。工人宿舍、食堂屋面要做全面检查、防漏雨、防塌陷。6.5施工时重点做好防雷电设施，利用结构钢筋（或防雷接地引下线）作为外脚手架以及其它机电设施的避雷针，以防雷击，同时现场机电设备要做好接地零保护，防

48、雨、防电措施。6.6加强与气象部门的联系，了解当地常年雨量和积水情况，尽量避开大雨，但小雨不停工，做好防雨材料的准确工作，遇雨必须将新浇注砼覆盖，以防雨淋。6.7雨期做好结构层的防漏及排水措施，以确保室内装修不受影响，室外装修避免雨期施工。6.8砂含水量提高后砂浆配合比应测定砂含水率后作必要调整，保证水灰比准确无误。6.9回填土如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填，填土区应保持一定坡或中间稍高两边稍低，以利排水，当天填土应在当天压实。6.10雨期基坑（槽）或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺

49、填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完以填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据要求加铺防滑材料，保持运输道路畅通。其它可根据实际情况另行补充完善。七、质量承诺及保证措施 本工程的质量目标甲方要求为合格工程，根据我公司的实力及近几年的施工经验我们确保本工程达到市优标准。为此确定如下技术及组织措施。7.1、全面执行GB/T19000IS09002质量管理和质量体系系列标准。建立以项目经理为核心，项目工程师为主管的工程质量保证体系，层层督促落实质量管理制度、技术措施的执行及改进，贯彻谁管生产谁管质量、谁施工谁

50、负责质量、谁操作谁保证质量的原则，实行工程质量岗位责任制，对口落实到人，建立详细的质量保证体系图。7.2、公司派驻本项目质量特派员，代表公司经理全权督促落实责任制，严格行使质量否决权。7.3、在公司中选调擅长框架结构工程施工，施工经验丰富、技术素质高的施工劳务队伍，参加本工程的施工。对特殊工种人员如电焊、防水等主要工种执行持岗上岗制度和履行岗位责任制。质量保证体系图项目经理质量负责人现场经理技术负责人工 长主管班长钢筋班长模板班长砼班长其它班长7.4管理措施7.4.1.加强全体员工的质量意识及名牌意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，用一流的管理水平、一流的技术素质、一流的施工速度确

51、保工程达到质量验收标准，力创名牌工程。7.4.2.在施工中坚持行之有效的管理制度，主要有：施工过程中的自检、互检、交接检制度（“三检制”）每月进行一次质量大检查、并召开质量动态分析会。每周召开一次专职质量员例会，由项目工程师主持。7.4.3、严把原材料进场关。所有进场材料必须具备材质说明书、产品合格证及验收报告，并做到真实可靠。不合格的材料严禁使用。7.4.4、关键分项工程进行质量目标设计，建立工艺目标卡，在确定板件、样板墙、样板间基础上再进行大面积。7.4.5、编制针对性的施工方法和技术措施，组织新技术交底和新工艺、新技术的培训工作，严格按照施工工艺标准进行施工。7.4.6、建立健全全民管理

52、组织，针对工程的关键点和常见的质量通病开展群众性的QC小组活动，用QC方法向科技进步要质量、要工期、要效益。7.4.7、加强成品的保护工作，根据工作特点，制定具体的保护措施，对施工中易损坏的成品，派专人看管。7.4.8、建立健全完整、齐全、真实的工程档案资料。工程档案设专人管理，与工程进度同步。7.4.9、加强计量管理，实现计量器具配备率100%，计量检测率95%，对计量器具设专人管理。7.4.10、严格质量奖惩，贯彻公司制定的工程质量奖惩条例。7.5、技术措施7.5.1、严格执行房屋建筑基础主体结构施工和质量予控要求50条以及安装工程细部做法30条。(a) 组织专业测量小组，选用精度符合要求

53、的经纬仪、水准仪及计量检测合格的钢尺等进行轴线、标高、垂直度的实测，并协助好专业资质的单位做好沉降观测。(b) 严格施工过程中的技术复核，以图纸、规范为依据，对观测定位、放线、放样、基槽、予埋、设备等进行细致的核定，确保准确无误。(c) 做好施工过程的原材料检验、试块留置、焊件试样、外加剂测试、砼和砂浆试配等各项检验工作，做到技术先行。7.5.2、严格按施工规范、工艺标准组织施工，做好工程质量的程序控制。7.5.3、钢筋工程施工，应对进场材料材质进行“双控”检验，确保合格。编制钢筋下料单必须保证钢筋规格、数量、锚固长度、搭接长度和接头位置等满足图纸及规范要求，且经二名以上技术人员审核后方可下料

54、。钢筋绑扎采用马凳、砂浆垫块等方式确保钢筋位置准确，满足规定的保护层。7.5.4砼的浇注应做好现场人员组织。严格控制浇注砼的停置时间，保证砼连续浇注；砼的振捣、施工缝的留设应严格掌握；试块眼按规范规定留设试压；砼的养护不少于14天，控制高标号砼，以利砼缺陷补强。7.5.5装修工程施工，关键是解决好门窗、楼地面、墙面、顶棚、水电设备等工程的立体交叉作业，充分利用时间空间，争取做到依次成优。7.5.6安装工程几项关键工序的控制各种管道等予埋件、予埋洞作到事先准确，防止错留、漏留。各种管件在安装前要进行试验。管道防漏措施：螺纹接口，以套丝机为主，手工套丝配合，40的手工套丝以内应分2-3次进行，螺纹

55、尾部要有一定稍度。焊接接头不漏焊，焊前先打坡口，坡口型式角度、对缝间隙要符合要求。焊缝要饱满，无气孔夹渣裂缝等缺陷。承插连接，粘合剂要涂刷均匀、及时找正方向，旋转90度静置至接口固化。管道防堵措施：各种管道安装时，要严格清理管内的污物，甩口、敞口处应封好，可用钢板、管帽、丝堵或木楔等法封堵。室内排水管道要做通球试验：通球试验分系统按立管逐段进行：通球前必须做通试验，试验的程序由上而下，以不漏不堵为合格；通球试验所用皮球（也可用木球代之）的直径应为排水管道管径的75%；通球试验时，皮球应从排水立管顶端投入，注一定水量于管内通球试验时，使球顺利流出；通球试验时，他、如遇堵塞，应查明位置进行疏通，如无效应返工；通球试验合格应做好试验记录，并归入保证资料内以备核查。 电管切