K533+818桥梁下构施工方案

1、一、工程概况及主要工程量1、工程概况K533+818通道桥起点桩号为K533+810.25，终点桩号K533+825.75，全长15.5m，桥面净宽：211.5m。本桥桥位区属于平原地貌，交通方便。桥梁上部构造采用1-8m钢筋混凝土现浇板，下部构造采用薄壁桥台，钻孔灌注桩基础。全桥1.2m桩基共12根312m，每根26m。2、技术指标公路等级：高速公路 设计行车速度：100Km/h设计荷载：公路-I级 地震动峰值加速度：0.1g3、主要工程量序号主要部位单位工程量1桩基C30砼m3352.92承台C30砼m3181.63台身C30砼m3154.84台帽C35砼m329.25耳背墙C30砼m38

2、.86下部构造钢筋R235kg110927下部构造钢筋HRB335kg541248声测管501.2m936二、施工进度计划1、准备工作、基础放样：2012年4月15日至2012年4月18日2、承台：2012年4月20日至2012年5月1日3、墩台身：2012年5月2日至2012年5月15日4、墩台帽、耳背墙、垫石及挡块：2012年5月13日至2012年5月20日三、施工组织人员、机械设备配置1、现场施工人员配置如下：施工人员配置表工种人数备注电焊工10钢筋工20混凝土工20模板工15吊车操作手10电工12、主要设备见进场机械设备报验表。四、施工方案（一）、承台施工1、施工准备工作（1）、技术准

3、备a、承台施工在桩基检测合格后，由测量人员测设出承台的轴线和标高，然后进行承台基坑的开挖。b、项目总工组织向施工技术人员进行书面的一级技术、安全、环保交底。c、按混凝土的设计强度和普通混凝土配合比设计规程的要求，试验确定混凝土的施工配合比已上报并批复。（2）、主要施工机械设备准备：详见“机械设备配置表”（3）、材料准备原材料：钢筋、水泥、砂子、碎石，经检验质量合格（详见后附试验资料）。（4）、施工条件具备a、混凝土配比已批准，拌和站已标定、各种材料已检验，机械设备均能正常使用b、施工现场的“三通一平”已完成，临时设施准备就绪，施工便道畅通，钻机、吊车、混凝土运输车能够到井口。c、基坑底处理：用

4、C15混凝土垫层浇筑到设计承台底标高，垫层表面抹平待定浆后再压光。d、现场工程师对施工队技术员、班组长、操作工人进行二、三级技术、安全、环保交底。2、凿除桩头人工配合空压机凿除混凝土桩头。凿除过程中应注意预留10cm采用人工凿除，以免破坏桩头的整体性。桩头应嵌入承台10cm。3、钢筋制作、安装按图纸精确弯制所需钢筋，每一型号的钢筋在弯制时都要计算其下料长度，并画出大样图和加工数量。对弯制好的钢筋要加强防锈、遮盖，应注意钢筋冷拉后氧化皮破坏，容易生锈。应严格控制钢筋的焊接质量。首先，焊工必须持有上岗合格证，且通过试焊合格；焊接前应事先把钢筋弯起一定的角度，以确保焊接后轴心在一条直线上；发电机和交

5、流弧焊机型号应能满足施工要求，焊接电流应平稳，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量；采用J502或J506焊条，焊缝长度、宽度、厚度都应该满足桥涵施工技术规范和设计的要求，焊接时尽量采用双面焊（双面焊焊缝不得小于5D），不得不采用单面焊时，焊缝长度不得小于10D，焊缝应平顺、饱满，不得出现漏焊、气焊现象，同时应注意避免烧伤主筋，焊渣应及时清理干净；按照设计和规范规定的频率对焊接质量进行自检和抽检，不合格的产品绝不允许用在承台上。安装过程中应注意，首先由测量队在底模上精确放出承台的中心轴线，根据轴线在底模上用墨线弹出钢筋的摆放位置，并根据墨线安装钢筋，用铁丝绑扎牢固，必要时可通过点焊加强其刚度，

6、对所有接头应交错布置，保证相邻两根接头处错开距离在35d以上，所有的电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处距离均应符合施工规范要求。钢筋骨架与模板之间错开放置足够数量的橡胶垫快，侧面垫块要与钢筋网绑扎在一起，以确保保护层厚度。4、模板安装钢筋绑扎完毕通过监理工程师的验收后，方可进行侧模的支立。模板采用120150cm2的大块钢模板配合角模拼装而成。为了增进混凝土表面亮度和光洁度，减少水泡等缺陷，模板内表面涂抹脱模剂，待脱模剂全面覆盖板面后，开始支立。模板接缝处以橡胶垫密封，防止漏浆，并在模板外侧设置支撑杆，利用坑壁进行固定，确保支撑牢固。 接桩部分采用定型钢模板，系梁侧模板采用钢模板拼装而成，模板顶部

7、和底部设置拉杆，拉杆的作用是使内外模板保持较精确的间距，并承受混凝土的侧压力，从而保证结构尺寸达到施工规范的精度。拉杆采用圆钢制作，为了方便拉杆拆除，拉杆外套PVC管，套管伸出模板外侧10cm以上，拉杆外可用混凝土块作撑垫，再用双螺母拧紧。支模时，拉杆与横肋用螺栓连接，拆模时，用特制的扳手将螺母取出。地底模为混凝土垫层，模板制作、安装应符合JTT041-2000公路桥涵施工技术规范。5、混凝土浇筑混凝土拌制前检查砂、石料的含水量，所用水泥要从厂家随用随进，不使用生产超过3个月和已经结块的水泥，认真核对所用水泥标号是否与施工配合比所用相同，对掺用的外加剂要配置固定容器，确保计量误差在规定标准之内

8、。严格控制混凝土的拌合数量，已初凝的混凝土不得使用，拌制出的混凝土的坍落度要经常检查以满足施工及和易性的要求。混凝土采用搅拌站集中拌制，搅拌站严格按配合比配料，每一工作台班均由试验室提供施工配料单，搅拌站应严格根据配料单进行配料。每盘混凝土的搅拌时间不少于120秒，坍落度满足配合比要求，试验人员每810盘做一次坍落度，确保坍落度符合要求。混凝土罐车运输到施工现场。 混凝土浇筑前，要把模板内的水渍或其他施工垃圾清除干净，并对支架，模板和预埋件进行认真检查，检查首批的均匀性和坍落度，经监理工程师检查批准后方可进行混凝土浇筑混凝土。浇筑时应注意水平分层浇注，浇筑厚度不超过30cm，振捣时捣棒插入的间

9、距要在其振动半径之内，振捣时要垂直插入、交错布置、快插慢拨，振捣时间以混凝土拌合物不冒气泡和不下沉为止。确保混凝土内实外光。所有承台混凝土均一次浇筑成型，用插入式振动器在模板内振捣。混凝土浇筑过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当应检查模板的稳固情况，当发现有松动、变形等异常现象时，应立即处理。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。当裸露面面积较大时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。6、模板拆除（1）、混凝土达到规定强度后拆除模板。确保拆除时不损伤表面及棱角。（2）、模板拆除后，将模板表面灰浆、污垢清除干净，并维修

10、整理，涂抹脱模剂，下次再用。7、混凝土养护混凝土终凝后及时采取保湿膜保水保温养生，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为准。定时保湿养生不少于7天。8、回填土方混凝土养生结束后，即在承台混凝土实体四周用风积砂回填，回填的材料须经现场监理工程师认可后方能选用，回填时分层夯实，分层厚度为30cm。9、施工质量控制（1）、混凝土浇筑质量控制措施:a、原材料（碎石、片石、砂）的质量和规格必须符合设计和规范要求。水泥采用旋窑生产的水泥，强度等级不低于42.5Kpa；砂细度模数不小于2.3；碎石粗集料，其最大料径不得超过截面最小尺寸的1/4，且不大于40mm。砂、石料等

11、均应按规范要求的频率进行抽检，合格后方能进场使用。b、施工过程中，严格按设计配合比施工，搅拌机采用强制式搅拌机。施工现场应使用计量准确的计量器具如磅秤、自动配料机等，使生产出来的混凝土符合规范要求，施工时经常检查混凝土坍落度。c、钢筋加工及焊接应严格按规范要求进行，并认真进行除锈、除油等处理，加强材料保管，防止钢筋生锈。d、模板安装应注意牢固，接缝严密，防止模板变形、跑模、漏浆等。e、混凝土振捣充分，均匀缓慢认真振捣，控制振捣时间，一般以混凝土表面出现浮浆，不再产生气泡为止。注意不要过振和漏振，操作人员进行岗前培训，要求对工作认真负责，一丝不苟。f、混凝土应分层浇筑，分层厚度对于插入式振动器不

12、大于30cm，倾斜面施工时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。（2）、外观质量保证措施：a、模板采用大块钢模，并保证模板平整、不变形，模板使用时清除锈迹并充分涂刷符合要求的脱模剂。b、模板支立牢固，接缝严密，防止模板跑模、变形，影响外观，模板接缝处紧密填塞，并抹玻璃胶，防止漏浆。c、加强混凝土振捣工作，正确进行振捣，尤应注意边部振捣，防止出现蜂窝、麻面，防止振动棒与模板接触，应注意跟模板保持一定距离，一般保持10cm左右。d、浇筑混凝土时，防止外力碰撞模板，避免产生变形、松动或接缝不严。e、拆除模板时，用力不要过猛，防止混凝土构件棱角损坏或产生粘结破坏。f、按要求设置保护层，防止钢筋外露

13、。外露混凝土表面与模板接触面不能使用油毡、塑料薄膜等作隔层。g、混凝土浇筑过程中或浇筑完成后，对裸露表面应及时进行修整、抹平，等收浆后再进行压光或拉毛处理，如裸露表面积较大，应加以覆盖。（3）、承台实测项目如下：承台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按目录D检查2尺寸（mm）30尺量：长宽高检查各2点3顶面高程（mm）20水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵横各测量2点钢筋加工及安装实测项目 项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁板、拱肋10基础、墩

14、台、柱20灌注桩102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数的30%抽宽、宽或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处，实体采用保护层仪检测基础、墩台10板3模板、支架及拱架安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位

15、置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)+20，10（二）、墩台身施工1、施工准备工作（1）、技术准备a、墩台身施工在承台、系梁检测合格后，由测量人员对墩台身的放样。b、项目总工组织向施工技术人员进行书面的一级技术、安全、环保交底。c、按混凝土的设计强度和普通混凝土配合比设计规程的要求，试验确定混凝土的施工配合比已上报并批复。（2）、主要施工机械设备准备：详见“机械设备配置表”（3）、材料准备原材料：钢筋、水泥、砂子、碎石，经检验质量合格（详见后附试验资料）。（4）、施工条件具备a、混凝土配比已批准，拌和站已标定、

16、各种材料已检验，机械设备均能正常使用b、施工现场的“三通一平”已完成，临时设施准备就绪，施工便道畅通，钻机、吊车、混凝土运输车能够到井口。c、现场工程师对施工队技术员、班组长、操作工人进行二、三级技术、安全、环保交底。2、承台、系梁的凿毛墩台身与承台、系梁连接处用人工配合空压机凿毛混凝土，凿毛后放样。3、钢筋制作、安装按图纸精确弯制所需钢筋，每一型号的钢筋在弯制时都要计算其下料长度，并画出大样图和加工数量。对弯制好的钢筋要加强防锈、遮盖，应注意钢筋冷拉后氧化皮破坏，容易生锈。应严格控制钢筋的焊接质量。首先，焊工必须持有上岗合格证，且通过试焊合格；焊接前应事先把钢筋弯起一定的角度，以确保焊接后轴

17、心在一条直线上；发电机和交流弧焊机型号应能满足施工要求，焊接电流应平稳，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量；采用J502或J506焊条，焊缝长度、宽度、厚度都应该满足桥涵施工技术规范和设计的要求，焊接时尽量采用双面焊（双面焊焊缝不得小于5D），不得不采用单面焊时，焊缝长度不得小于10D，焊缝应平顺、饱满，不得出现漏焊、气焊现象，同时应注意避免烧伤主筋，焊渣应及时清理干净；按照设计和规范规定的频率对焊接质量进行自检和抽检，不合格的产品绝不允许用在墩台身上。安装过程中应注意，首先由测量队在承台、系梁上精确放出墩台身的中心轴线及边线，根据轴线在承台、系梁上用墨线弹出钢筋的安装位置，并根据墨线安装钢

18、筋，用铁丝绑扎牢固，必要时可通过点焊加强其刚度，对所有接头应交错布置，保证相邻两根接头处错开距离在35d以上，所有的电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处距离均应符合施工规范要求。钢筋骨架与模板之间错开放置足够数量的橡胶垫快，侧面垫块要与钢筋网绑扎在一起，以确保保护层厚度。4、模板安装钢筋绑扎完毕通过监理工程师的验收后，方可进行墩台身侧模的支立。台身肋板模板采用大块钢模板配合角模拼装而成，模板内设高强钢拉杆（套塑料管），固定模板以防跑模，拉杆的作用是使内外模板保持较精确的间距，并承受混凝土的侧压力，从而保证结构尺寸达到施工规范的精度。拉杆采用圆钢制作，为了方便拉杆拆除，拉杆外套PVC管，套管伸出模板外

19、侧10cm以上，拉杆外可用混凝土块作撑垫，再用双螺母拧紧。支模时，拉杆与横肋用螺栓连接，拆模时，用特制的扳手将螺母取出。墩身圆柱模板采用两块半圆形钢模拼装而成，方柱模板则采用大块钢模板配合角模拼装而成。模板支立完成后，从顶端中心位置吊垂球，进行精确对中，对中误差控制在5mm以内。柱模的定位和校正采用软拉撑，即柱模上部按等边三角形拉钢丝绳，钢丝绳下端紧固在预埋的地锚上，地锚一般采用2025的钢筋斜打入地下1.5米左右，用20号混凝土锚固，钢丝绳通过加在上面花篮镙栓校正和紧固。模板严格按照设计图纸进行加工，且应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够承受所加荷载并使结构在线型及外观上满足设计要求。模板断

20、面尺寸应满足设计和规范要求，应线型顺直，板面应平整，接缝严密，无错台。模板在拼装前，为了增进混凝土表面亮度和光洁度，减少水泡等缺陷，模板内表面涂抹脱模剂，待脱模剂全面覆盖板面后，开始支立。模板接缝处以橡胶垫密封，防止漏浆，并在模板外侧设置支撑，确保支撑牢固。模板安装完成及所有预埋件安装完毕后，应清除模板内所有污物、杂物及水，自检合格并通过监理工程师验收后，方可进行混凝土浇筑。5、混凝土浇筑混凝土拌制前检查砂、石料的含水量，所用水泥要从厂家随用随进，不使用生产超过3个月和已经结块的水泥，认真核对所用水泥标号是否与施工配合比所用相同，对掺用的外加剂要配置固定容器，确保计量误差在规定标准之内。严格控

21、制混凝土的拌合数量，已初凝的混凝土不得使用，拌制出的混凝土的坍落度要经常检查以满足施工及和易性的要求。混凝土采用搅拌站集中拌制，搅拌站严格按配合比配料，每一工作台班均由试验室提供施工配料单，搅拌站应严格根据配料单进行配料。每盘混凝土的搅拌时间不少于120秒，坍落度满足配合比要求，试验人员每810盘做一次坍落度，确保坍落度符合要求。混凝土罐车运输到施工现场。 混凝土浇筑前，要把模板内的水渍或其他施工垃圾清除干净，并对支架，模板和预埋件进行认真检查，检查首批的均匀性和坍落度，经监理工程师检查批准后方可进行混凝土浇筑混凝土。浇筑时应注意水平分层浇注，浇筑厚度不超过30cm，振捣时捣棒插入的间距要在其

22、振动半径之内，振捣时要垂直插入、交错布置、快插慢拨，振捣时间以混凝土拌合物不冒气泡和不下沉为止。确保混凝土内实外光。所有墩台身混凝土均一次浇筑成型，用插入式振动器在模板内振捣。混凝土浇筑过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当应检查模板的稳固情况，当发现有松动、变形等异常现象时，应立即处理。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。当裸露面面积较大时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。6、模板拆除（1）、混凝土达到规定强度后拆除模板。确保拆除时不损伤表面及棱角。（2）、模板拆除后，将模板表面灰浆、污垢清除干净，并维修整理，

23、涂抹脱模剂，下次再用。7、混凝土养护混凝土终凝后及时采取塑料薄膜保水保温养生，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为准。定时保湿养生不少于7天。8、施工质量控制（1）、混凝土浇筑质量控制措施:a、原材料（碎石、片石、砂）的质量和规格必须符合设计和规范要求。水泥采用旋窑生产的水泥，强度等级不低于42.5Kpa；砂细度模数不小于2.3；碎石粗集料，其最大料径不得超过截面最小尺寸的1/4，且不大于40mm。砂、石料等均应按规范要求的频率进行抽检，合格后方能进场使用。b、施工过程中，严格按设计配合比施工，搅拌机采用强制式搅拌机。施工现场应使用计量准确的计量器具如磅秤

24、、自动配料机等，使生产出来的混凝土符合规范要求，施工时经常检查混凝土坍落度。c、钢筋加工及焊接应严格按规范要求进行，并认真进行除锈、除油等处理，加强材料保管，防止钢筋生锈。d、模板安装应注意牢固，接缝严密，防止模板变形、跑模、漏浆等。e、混凝土振捣充分，均匀缓慢认真振捣，控制振捣时间，一般以混凝土表面出现浮浆，不再产生气泡为止。注意不要过振和漏振，操作人员进行岗前培训，要求对工作认真负责，一丝不苟。f、混凝土应分层浇筑，分层厚度对于插入式振动器不大于30cm，倾斜面施工时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。（2）、外观质量保证措施：a、模板采用大块钢模，并保证模板平整、不变形，模板使用时

25、清除锈迹并充分涂刷符合要求的脱模剂。b、模板支立牢固，接缝严密，防止模板跑模、变形，影响外观，模板接缝处紧密填塞，并抹玻璃胶，防止漏浆。c、加强混凝土振捣工作，正确进行振捣，尤应注意边部振捣，防止出现蜂窝、麻面，防止振动棒与模板接触，应注意跟模板保持一定距离，一般保持10cm左右。d、浇筑混凝土时，防止外力碰撞模板，避免产生变形、松动或接缝不严。e、拆除模板时，用力不要过猛，防止混凝土构件棱角损坏或产生粘结破坏。f、按要求设置保护层，防止钢筋外露。外露混凝土表面与模板接触面不能使用油毡、塑料薄膜等作隔层。（3）、墩台身实测项目如下：墩、台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混

26、凝土强度（Mpa）在合格标准内按目录D检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程（mm）10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处7大面积平整度（mm）52米直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处8预埋件位置（mm）10或设计要求尺量：每件柱或双壁墩实测项目项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2相邻间距（mm）15用尺量或测距仪测量（顶、中、底）三处3竖直度或斜度（mm）0.3H且不大

27、于20用垂线或经纬仪测量2点4顶面高程（mm）10用水准仪测量3处5轴线偏位（mm）10用经纬仪定出轴线检查4处6断面尺寸（mm）15检查三个断面钢筋加工及安装实测项目 项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁板、拱肋10基础、墩台、柱20灌注桩102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数的30%抽宽、宽或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处，实体采用保护层仪检测

28、基础、墩台10板3模板、支架及拱架安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)+20，10（三）、墩台帽施工1、施工准备工作（1）、技术准备a、项目总工组织向施工技术人员进行书面的一级技术、安全、环保交底。b、按混凝土的设计强度和普通混凝土配合比设计规程

29、的要求，试验确定混凝土的施工配合比已上报并批复。（2）、主要施工机械设备准备：详见“机械设备配置表”（3）、材料准备原材料：钢筋、水泥、砂子、碎石，经检验质量合格（详见后附试验资料）。（4）、施工条件具备a、混凝土配比已批准，拌和站已标定、各种材料已检验，机械设备均能正常使用b、施工现场的“三通一平”已完成，临时设施准备就绪，施工便道畅通，钻机、吊车、混凝土运输车能够到井口。c、整平压实好工作场地；在墩柱或肋板顶放出盖梁（台帽）中心线 ，放置枕木，搭设外脚手架，直至所需要的高度。d、现场工程师对施工队技术员、班组长、操作工人进行二、三级技术、安全、环保交底。2、地面夯实硬化、支架搭设台帽施工前

30、先将台背回填至比设计标高略低，夯实后采用C20按台帽底标高找平，作为台帽底模。盖梁施工采用抱箍方法进行，在抱箍上通过木方找平，并架立45#工字钢，工字钢上铺设0.20.15m的方木，间距0.5m，再在方木上安设底模。在立柱跨中位置采用44（排行）50钢管加固，钢管支立在已经施工完成的系梁顶上，间距为50cm50cm。支架由立杆、横杆、斜杆以及可调节顶托构成，强度、刚度以及稳定性满足现场施工要求。3、钢筋制作、安装钢筋在工地加工棚内集中加工。按图纸精确弯制所需钢筋，每一型号的钢筋在弯制时都要计算其下料长度，并画出大样图和加工数量。对弯制好的钢筋要加强防锈、遮盖，应注意钢筋冷拉后氧化皮破坏，容易生

31、锈。应严格控制钢筋的焊接质量。首先，焊工必须持有上岗合格证，且通过试焊合格；焊接前应事先把钢筋弯起一定的角度，以确保焊接后轴心在一条直线上；发电机和交流弧焊机型号应能满足施工要求，焊接电流应平稳，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量；采用J502或J506焊条，焊缝长度、宽度、厚度都应该满足桥涵施工技术规范和设计的要求，焊接时尽量采用双面焊（双面焊焊缝不得小于5D），不得不采用单面焊时，焊缝长度不得小于10D，焊缝应平顺、饱满，不得出现漏焊、气焊现象，同时应注意避免烧伤主筋，焊渣应及时清理干净；按照设计和规范规定的频率对焊接质量进行自检和抽检，不合格的产品绝不允许用在墩台帽上。墩台帽钢筋骨架在

32、钢筋棚内加工完毕，钢筋尺寸、间距应符合设计和规范要求，然后采用25t吊车吊装，安装时注意控制好钢筋骨架的平面位置和标高。盖梁保护层通过支垫塑料垫块来保证。安装完成之后，先由质检工程师自检合格后，然后报监理工程师检验，合格后才能进行下道工序。4、模板安装钢筋绑扎完毕通过监理工程师的验收后，方可进行墩台帽侧模的支立。台帽在C20混凝土底模测量放样后开始钢筋绑扎，完成后立侧模和端模，采用大块钢模板配合角模拼装而成，模板内设高强钢拉杆（套塑料管），固定模板以防跑模，拉杆的作用是使内外模板保持较精确的间距，并承受混凝土的侧压力，从而保证结构尺寸达到施工规范的精度。拉杆采用圆钢制作，为了方便拉杆拆除，拉杆

33、外套PVC管，套管伸出模板外侧10cm以上，拉杆外可用混凝土块作撑垫，再用双螺母拧紧。支模时，拉杆与横肋用螺栓连接，拆模时，用特制的扳手将螺母取出。墩身盖梁模板在墩柱下预留了设置支撑工字钢用的抱箍，抱箍支撑45#的工字钢，工字钢上铺设0.20.15m的方木，间距0.5m，再在方木上安设底模。底模采用大块钢模拼装而成，高程按盖梁底标高控制，强度、刚度满足现场施工要求。用全站仪检查盖梁中线及平面位置。在底模上准确放出主筋与箍筋位置，按要求在钢筋骨架上绑扎保护层垫块，报监理工程师验收后，立盖梁侧模和端模。清除施工过程中留下的杂物，为保证外观质量，模板接缝处要堵塞严密，表面涂上新鲜机油。加强对模板支撑

34、情况的检查，确保支撑牢靠。自检合格后，填写模板检查纪录，报监理工程师验收。模板严格按照设计图纸进行加工，且应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够承受所加荷载并使结构在线型及外观上满足设计要求。模板断面尺寸应满足设计和规范要求，应线型顺直，板面应平整，接缝严密，无错台。模板在拼装前，为了增进混凝土表面亮度和光洁度，减少水泡等缺陷，模板内表面涂抹脱模剂，待脱模剂全面覆盖板面后，开始支立。模板接缝处以橡胶垫密封，防止漏浆，并在模板外侧设置支撑，确保支撑牢固。模板安装完成及所有预埋件安装完毕后，应清除模板内所有污物、杂物及水，自检合格并通过监理工程师验收后，方可进行混凝土浇筑。5、混凝土浇筑混凝土拌制前

35、检查砂、石料的含水量，所用水泥要从厂家随用随进，不使用生产超过3个月和已经结块的水泥，认真核对所用水泥标号是否与施工配合比所用相同，对掺用的外加剂要配置固定容器，确保计量误差在规定标准之内。严格控制混凝土的拌合数量，已初凝的混凝土不得使用，拌制出的混凝土的坍落度要经常检查以满足施工及和易性的要求。混凝土采用搅拌站集中拌制，搅拌站严格按配合比配料，每一工作台班均由试验室提供施工配料单，搅拌站应严格根据配料单进行配料。每盘混凝土的搅拌时间不少于120秒，坍落度满足配合比要求，试验人员每810盘做一次坍落度，确保坍落度符合要求。混凝土罐车运输到施工现场。 混凝土浇筑前，要把模板内的水渍或其他施工垃圾

36、清除干净，并对支架，模板和预埋件进行认真检查，检查首批的均匀性和坍落度，经监理工程师检查批准后方可进行混凝土浇筑混凝土。墩台帽混凝土采用吊车垂直提升入模、插入式振捣器振捣。浇筑时由墩顶部位向两边斜向分段，水平分层浇注，浇筑厚度不超过30cm，振捣时捣棒插入的间距要在其振动半径之内，振捣时要垂直插入、交错布置、快插慢拨，振捣时间以混凝土拌合物不冒气泡和不下沉为止。确保混凝土内实外光。所有墩台帽混凝土均一次浇筑成型，用插入式振动器在模板内振捣。混凝土浇筑过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当应检查模板的稳固情况，当发现有松动、变形等异常现象时，应立即处理。混凝土浇筑完成后，对混凝

37、土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。当裸露面面积较大时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。6、模板拆除（1）、混凝土达到规定强度后拆除模板。确保拆除时不损伤表面及棱角。（2）、模板拆除后，将模板表面灰浆、污垢清除干净，并维修整理，涂抹脱模剂，下次再用。7、混凝土养护混凝土终凝后及时采取保湿膜保水保温养生，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为准。定时保湿养生不少于7天。8、施工质量控制（1）、混凝土浇筑质量控制措施:a、原材料（碎石、片石、砂）的质量和规格必须符合设计和规范要求。水泥采用旋窑生产的水泥，强度等级不低于42

38、.5Kpa；砂细度模数不小于2.3；碎石粗集料，其最大料径不得超过截面最小尺寸的1/4，且不大于40mm。砂、石料等均应按规范要求的频率进行抽检，合格后方能进场使用。b、施工过程中，严格按设计配合比施工，搅拌机采用强制式搅拌机。施工现场应使用计量准确的计量器具如磅秤、自动配料机等，使生产出来的混凝土符合规范要求，施工时经常检查混凝土坍落度。c、钢筋加工及焊接应严格按规范要求进行，并认真进行除锈、除油等处理，加强材料保管，防止钢筋生锈。d、模板安装应注意牢固，接缝严密，防止模板变形、跑模、漏浆等。e、混凝土振捣充分，均匀缓慢认真振捣，控制振捣时间，一般以混凝土表面出现浮浆，不再产生气泡为止。注意

39、不要过振和漏振，操作人员进行岗前培训，要求对工作认真负责，一丝不苟。f、混凝土应分层浇筑，分层厚度对于插入式振动器不大于30cm，倾斜面施工时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。（2）、外观质量保证措施：a、模板采用大块钢模，并保证模板平整、不变形，模板使用时清除锈迹并充分涂刷符合要求的脱模剂。b、模板支立牢固，接缝严密，防止模板跑模、变形，影响外观，模板接缝处紧密填塞，并抹玻璃胶，防止漏浆。c、加强混凝土振捣工作，正确进行振捣，尤应注意边部振捣，防止出现蜂窝、麻面，防止振动棒与模板接触，应注意跟模板保持一定距离，一般保持10cm左右。d、浇筑混凝土时，防止外力碰撞模板，避免产生变形、松

40、动或接缝不严。e、拆除模板时，用力不要过猛，防止混凝土构件棱角损坏或产生粘结破坏。f、按要求设置保护层，防止钢筋外露。外露混凝土表面与模板接触面不能使用油毡、塑料薄膜等作隔层。（3）、墩台帽实测项目如下：墩台帽或盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按目录D检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面高程（mm）10水准仪：检查35点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个钢筋加工及安装实测项目 项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：

41、每构件检查2个断面同排梁板、拱肋10基础、墩台、柱20灌注桩102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数的30%抽宽、宽或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处，实体采用保护层仪检测基础、墩台10板3模板、支架及拱架安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板

42、表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)+20，10（四）、耳背墙、支座垫石及挡块施工1、施工准备工作（1）、技术准备a、墩台帽检测合格后，由测量人员对支座垫石及挡块、耳背墙放样。b、项目总工组织向施工技术人员进行书面的一级技术、安全、环保交底。c、按混凝土的设计强度和普通混凝土配合比设计规程的要求，试验确定混凝土的施工配合比已上报并批复。（2）、主要施工机械设备准备：详见“机械设备配置表”（3）、材料准备原材料：钢筋、水泥、砂子、碎石，经检验质量合格（详见后附试验资料）

43、。（4）、施工条件具备a、混凝土配比已批准，拌和站已标定、各种材料已检验，机械设备均能正常使用b、施工现场的“三通一平”已完成，临时设施准备就绪，施工便道畅通，钻机、吊车、混凝土运输车能够到井口。c、现场工程师对施工队技术员、班组长、操作工人进行二、三级技术、安全、环保交底。2、钢筋制作、安装按图纸精确弯制所需钢筋，每一型号的钢筋在弯制时都要计算其下料长度，并画出大样图和加工数量。对弯制好的钢筋要加强防锈、遮盖，应注意钢筋冷拉后氧化皮破坏，容易生锈。按照设计和规范规定的频率对焊接质量进行自检和抽检，不合格的产品绝不允许用在耳背墙、支座垫石及挡块上。安装时注意控制好钢筋骨架的平面位置和标高，同时

44、钢筋尺寸、间距应符合设计和规范要求。安装完成之后，先由质检工程师自检合格后，然后报监理工程师检验，合格后才能进行下道工序。3、模板安装模板严格按照设计图纸进行加工，且应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够承受所加荷载并使结构在线型及外观上满足设计要求。模板断面尺寸应满足设计和规范要求，应线型顺直，板面应平整，接缝严密，无错台。模板接缝处以橡胶垫密封，防止漏浆，并在模板外侧设置支撑，确保支撑牢固。模板安装完成后应清除模板内所有污物、杂物及水，自检合格并通过监理工程师验收后，方可进行混凝土浇筑。4、混凝土浇筑混凝土浇筑前，要把模板内的水渍或其他施工垃圾清除干净，检查首批的均匀性和坍落度，经监理工程师

45、检查批准后方可进行混凝土浇筑混凝土。耳背墙浇筑时应先从耳墙的悬臂端部浇起，逐次浇至与背墙交界，浇筑厚度不超过30cm，振捣时捣棒插入的间距要在其振动半径之内，振捣时要垂直插入、交错布置、快插慢拨，振捣时间以混凝土拌合物不冒气泡和不下沉为止。确保混凝土内实外光。混凝土浇筑完成后，对耳背墙、支座垫石及挡块混凝土顶面进行标高复核，严格控制顶面标高在容许误差范围内，顶面标高合格后及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。5、模板拆除（1）、混凝土达到规定强度后拆除模板。确保拆除时不损伤表面及棱角。（2）、模板拆除后，将模板表面灰浆、污垢清除干净，并维修整理，涂抹脱模剂，下次再用。6、混凝土养护混凝

46、土终凝后及时采取塑料薄膜保水保温养生，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为准。定时保湿养生不少于7天。7、施工质量控制支座垫石及挡块实测项目如下：支座垫石实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2轴线偏位(mm)5全站仪或经纬仪：支座垫石纵横方向检查3断面尺寸(mm)5尺量：检查1个断面4顶面高程(mm)2水准仪：检查中心及四角顶面四角高差(mm)25预埋件位置(mm)5尺量：每件挡块实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2平面位置

47、(mm)5全站仪或经纬仪：每块检查3断面尺寸(mm)10尺量，每块检查1个断面4顶面高程(mm)10水准仪：每块检查1处5与梁体间隙(mm)5尺量：每块检查五、质量保证措施、安全保证措施、文明施工及环保措施1、质量保证措施1.1施工质量目标我项目郑重向建管办承诺：该项目分项、分部、单位工程交验合格率100%，优良率96%以上，保证达到优良工程，并按建管办要求的总工期完成全部工程施工。1.2 质量保证体系（1）、我单位质量方针：奉质量第一为企业生命；以名牌精品使用户满意；靠严格管理创部优国优；用科学技术兴百年大计。（2）、本工程质量承诺：质量第一，尊重监理，建管办满意，永远把优质工程奉献给社会。

48、（3）、质量保证体系：建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量检查组织机构，和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制。（4）、质检体系项目经理部设立工程部、质检部及中心试验室和测量队。每道工序都经过作业班组的技术员自检、质检员复检基础上，报监理工程师检查并签认后方可进行下道工序的施工。质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展工程质量检查工作，对特殊过程、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。（5）、试验体系 项目经理部设立中心试验室，仪器、设备保证满足于工程试验需要。试验室做到严把施工材料进场关，任

49、何结构用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按有关试验规程规定抽检合格，并取得监理工程师签证批准后，方准进场备用；同时严格执行试验规程，确保每项工程开工前有标准试验，施工中有试验检查，完工后有真实、准确、完整的试验数据，以充分反映结构物内部质量状况。（6）、测量体系项目经理部设立测量队，配备全站仪，水准仪等，以满足本工程所需。测量组负责本标段控制测量和施工放样工作。测量工作由始至终严格按测量规程操作，完工后有成品测量检查，确保施工全过程的测量数据真实、准确，完整地反映结构物几何空间尺寸。（7）、管理制度争创全面优质工程为目标，确保工程质量是我项目的首要

50、任务。在施工中建立ISO9002标准质量保证体系，强化质量管理，健全质量管理机构和制度，严格执行技术规范，严格施工质量控制程序和保证措施，保证工程按期优质建成。实行质量检验一票否决制，不合格的工程坚持“推倒重来”。建立严格的质量责任奖惩制度，推行工程质量责任终身制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要给当事人予以处罚；对严格施工要求，工程质量优良的给予奖励。制定技术资料管理办法，严格按照技术资料管理办法要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。（8）、工艺技术、工序自检控制实行技术质量交底制，对施工中的各分项工程、临时工程技术要点和施工程序及操作

51、要点与质量标准，在施工前对工班进行详细的技术交底。实行工序控制：对每道工序提出质量标准及控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员都明确工序质量目标。（9）、检测、试验设备控制配备齐全先进的检测、试验设备，对整个工程全过程施工质量进行全面检测控制。所有测试仪器在使用前到政府设立的计量部门检验和标定，合格后使用。（10）、试验控制在施工现场设工地试验室。功能包括砂石料原材料试验、钢筋拉伸弯折试验及钢筋焊接检验、混凝土的配合比使用性能、强度、弹性模量试验、张拉设备的校验试验等。原材料：水泥、钢材等原材料进场前除必须有产品质保书外，还需进行抽样试验，各种材料的质量和规格必须符合有关施工规范要

52、求和质量验收标准。每批进场材料均须经试验室检验，检验不合格的原材料均不得进入施工现场。混凝土：混凝土生产前应根据集料情况对理论配合比进行修正，并将修正资料报监理工程师，监理工程师批准后方准进行混凝土生产并按照监理工程师规定的混凝土数量及工程部位取样进行试块试验。桩基检测：严格按照图纸、规范和监理工程师的要求，采用无损检测和抽取岩芯等方法进行桩基检测。2、安全保证措施2.1安全目标（1）、杜绝伤亡事故；（2）、预防中毒、火灾、火警事故；（3）、杜绝重大车辆交通事故；（4）、特种作业人员持合格证件上岗率达100%；（5）、按安全“一标三规范”检查综合评定合格率100%，优良率95%以上。2.2安全

53、管理体系 （1）、经理是第一责任人，对所有的施工人员进行安全教育。贯彻安全第一，预防为主的方针。（2）、经理办公室安全领导小组长，根据工程项目制定安全施工规章制度，并负责落实。（3）、工程质检部部负责结构安全施工设计，并检查落实情况。（4）、机料部负责制定各种施工机械安全操作规程的制度以及物资机料的采购、运输、保管、使用的安全制度，并检查落实，重视易燃易爆物资的安全管理和行驶机械的安全使用。（5）、队长负责本段施工人员的安全教育和安全措施落实，对工程安全和机械设备的安全坚决做到以预防为主，消灭一切不安全隐患，做到安全施工。（6）、全员监督检查施工人员，严格执行安全操作规程，有权制止施工过程中的

54、一切不安全行为。（7）、经理部每月进行一次安全措施落实情况检查、评比，奖优罚劣。（8）、作业队每星期进行一次安全活动评比，大力宣传安全施工。（9）、在经理部形成一种爱护自己关爱他人，爱护自己财物更要爱护他人和国家财物的良好氛围，全员做到安全施工。2.3安全生产措施项目经理部由一位副经理主管安全，各作业队设立专职安全员，确保每个生产工人“高高兴兴上班去，平平安安回家来”；健全各工种、各施工环境下的施工安全规章制度，做好上岗前职工安全施工培训工作；特殊工种必须持安全考核证上岗，严禁无证上岗，严禁无证操作，严禁违章作业；进入施工现场的全体职工坚决做到“三不伤害”，做到人员及工程安全双达标。（1）、严格按施工工艺、施工操作规程、施工方案有关安全条款要求进行施工。（2）、加强与当地气象部门之间的联系，在六级以上的大风及大雨、暴雨来临之前，做好钻机、临建工棚等设备、设施结构的安全防范工作。（3）、夜间施工时，配置好照明设备，并在危险处设隔离栅、防护网等，确保施工人员和机械设备的安全。（4）、高空作业范围内，设高空防护网并做好其他安全防护工作，戴安全帽，穿防滑鞋，配安全带，防止人员坠落或高空坠物伤人（或车辆机械、设备）。（5）、发电机房按国家有关部门的要求部署，做好安全