给排水技术指导方案范本

1、给排水技术指导方案一、目的明确技术要求和施工程序，指导正确开展施工，保证施工质量。二、权责划分1. 工程技术部负责拟定、解释和修改本方案。2. 项目经理部和其他相关部门负责对方案的实施提出修改建议。三、编制依据（一）根据企业技术管理制度制定。（二）根据国家相关标准和行业标准制定1标准编号：GB50268-97。标准名称：给排水管道工程施工及验收规。2标准编号：GBJ15-88。标准名称：建筑给排水设计。3标准编号：SHJ15-90。标准名称：石油化工企业给排水系统设计规。四、技术指导围给排水工程在施工过程中会涉及众多的技术规要求，有效的技术指导和控制应涵盖给排水施工过程的所有环节。具体而言，

2、技术指导的围根据施工的过程可以划分为若干环节，具体环节如表6-5 所示。表 6-5给排水施工技术指导容准备阶段图纸审核设计交底材料验收管道防腐管道管道铺设测量放线开挖复土敷设管道预制补防腐回冲洗交工验收填后期处理管试验道连接筑井五、技术要求给排水工程施工的技术要求如表6-6 所示。表 6-6给排水施工的技术要求序施工控制技术细则负责部门号环节要点（ 1）看懂图纸，理解设计意图，弄清管线的走向及施工工艺，以施工便制定施工方案工程技术部图（ 2）发现设计问题及时反馈给设计部，以便及时解答技术1（ 3）施工图中所列的各种标准图册已具备准备向施工人员进行技术交底，以了解施工要求和施工程序。技术交底技术

3、工程技术部必须以书面形式进行，经过检查与审核，有签发人、审核人、接受交底项目经理部人的签字（ 1）质量保证书、合格证齐全，符合规要求（ 2）验收要严格要求，实行验品种、规格、质量、数量的“四验”资料材料制度。还应做好记录，办理验收手续，对不符合要求的材料，应拒材料设备部2验收绝验收质量管理部外观质量符合规要求质量水准临时水准点管道轴线控制放置应牢固，临时水准点每200 米不应少测量点于 1 个3施工单位放线管道中心线对轴线位移允许偏差毫米，管道标高（排水管）允测量许偏差毫米4开挖动土设计部门应提供详细的地下情况，甲方签发动土许可证施工单位（ 1）开挖的深度、宽度应符合设计要求，有进行操作的空间

4、，按照一定的顺序进行开挖，开挖槽底高层允许偏差应为毫米，开尺寸挖石方槽底高层偏差为毫米（ 2）根据现场情况增设排水点，防止沟积水（ 3）对较深的沟槽需支撑加固，防止塌陷材料在防腐前应先对钢管进行除锈，清除表面杂物，符合规及施工要求防腐（ 1）焊接钢管外壁刷油，管两端预留毫米层构（ 2）镀锌钢管外壁刷热沥青两遍，保证厚度一致造（埋（ 3）铸铁钢管外壁刷沥青两遍，确保厚度一致地）（ 4）各层防腐层应做阶梯状接茬，阶梯宽度应为毫米管道5石油沥青应达到下列要求防腐（ 1）厚度毫米防腐（ 2）外观涂层均匀不褶，有空泡、凝块、凸瘤等缺陷检验（ 3）22kV 电火花测试，无打火现象（ 4）粘附性检查合格（

5、5）焊口处经检验合格预制根据现场吊装情况及需求，确定预制长度和数量管道量6预制放置沿管沟一侧由低向高铺设，不得直接与石块等硬物接触位置标高应对标高及砂垫层进行检查，合格后方可铺设，砂垫层厚度按规或及基要求设计础起吊管道采用兜身吊带或专用工具，轻装轻放，防止损坏接口及防腐层7用具铺设管洁下管前、后都应检查管是否有杂物，并随时封闭端口，以防砂石等净杂物进入铺无压力管道设压力管道施工单位施工单位施工单位位塑料管材置埋地室外架空及地沟水平标高室外埋地管道室架空及地沟纵横标高室埋地方向室外架空地室外架空及地沟弯曲沟埋地每10埋地室外米架空及地沟立管垂直度焊缝表面无裂缝、气孔、砂眼等缺陷，焊后应将焊皮敲掉

6、。适合工业水管管径循环水管、室生活污水排水管，焊接人员应有焊工合格证焊接管口外丝与管件丝无毛刺或乱丝，适用于镀锌钢管（ 1）PVC管材（ 2）检查管材、管件及橡胶圈质量。为方便安装，可先用水浸湿胶圈，但不得涂润滑剂管道8（ 3）用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口施工单位接口丝扣端外表面上， 注意不得将其涂到承口处的橡胶圈。润滑剂可采用型脂肪酸盐，禁止用黄油或其他油类做润滑剂（ 4）将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲9 筑井管道10试验胶圈粘接铅口石棉水泥基础井壁井顶试压前准备试验（ 1）PVC管材（ 2）粘接的管道在施工

7、中被切断，须将插口处倒角，挫成坡后再进行连接（ 3）管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接件表面保持清洁，无尘砂与水迹（ 4）涂刷粘接剂时要均匀适量（ 5）粘接完毕应及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，必须等其达到规定的静置固化时间工业水铸铁管其他铸铁管在原土或夯实的素土上铺砂石，结构及厚度应符合设计及规要求在筑井壁时，应同时安装踏步，保证位置正确。有套管的应先预埋套管，无套管的，应在套管安装完后砌制，套管与井壁衔接处应严密砌制时控制号井顶的标高，允许井盖与路面高度偏差，非路面为毫米，路面为毫米（ 1）按照规定进行分段试验（ 2）在管

8、沟全部回填前进行强度及严密性试验施工单位（ 3）试验前全面完成埋地管的安装工作，且符合设计规要求（ 4）在管两端设压力表，并在堵板处加固设后背支撑，防止试压中松动（ 5）试压管段满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间无衬里管道为24 小时，有衬里管道为不少于48 小时（ 1）有压管道要进行强度及严密性试验，无压管道则进行严密性试验及闭水试验施工单位（ 2）试验压力、方式及合格标准按规设计要求实验合格后及时补防焊口管道11 补防腐12 回填13 冲洗交工14将补伤处清理干净后，对管道表损坏防腐层进行补防腐。补防腐后焊口进行质量检查（ 1）压力管水压试验前除接口以外，在质量检查合格后，可进行回填，水压试验合格，防腐完成后应全部回填管道（ 2）无压管道的管沟应在闭水合格管道补防腐后回填表面（ 3）槽底至管顶以上毫米围，不得有大于毫米的砖、石等硬块检查回填材料及质量要求按设计规执行采用砂石或原土回填至管顶5 厘米围，回填土不得含有有机机物、材料冻土以及大于5 厘米的砖、石等硬块给排水管水压试验合格后竣工前进行冲洗，冲洗时应保持排水管路畅通安全实体