常规检查保养制度

1、常规检查保养制度一、检查制度1、为规范电葫芦维护行为，及电葫芦维护保养过程中的 作业人员应遵守的工作要求，确保电葫芦使用安全。 在电葫 芦运行期间需进行一些常规检查。2、常规检查维护分周期进行，周期分为周、月、年。相 关人员必须定制执行。二、常规检查内容1、周检查内容：检查项目要求有无故障备注各联锁机构起升高度限位器、行程限位开关正常吊钩无剥落、毛刺、焊补缺陷钢丝绳表面钢丝磨损、腐蚀量小于钢丝直径的40%，断丝在一个捻距内小于总丝数的 10%，无断头，无明显变细，无芯部脱 出、死角扭拧、挤压变形、退火、烧损现象钢丝绳连接件 钢丝绳端部连接及固定的卡子、压板、锲块连接完好，无 松动，压板不少于

2、2个，卡子数量不少于 3 个卷筒无裂纹，连接、固定无松动；筒壁磨损小于原壁厚的 20%；安全卷不少于 3 圈，卷筒与钢丝绳直径比例符合要求， 筒壁磨损小于原壁厚的 20%；安全卷不少于 3 圈，卷筒与钢丝 绳直径比例符合要求制动器 无裂纹，无松动，无严重磨损，制动间隙两侧相等尺寸合 适，有足够的制动力，制动带磨损小于原厚度的 50%电机及机械传动件传动正常，无异常声音润滑钢丝绳、卷筒、吊钩、减速机润滑正常电缆线各动力电缆，信号电缆无损坏脱皮现象2、月检查内容：检查内容要求检查周期有无故障备注运行范围内障碍物运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于 100mm每月检查 轨道端部止档及连接螺

3、栓或焊缝 轨道端部止档不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得 有松动。采用焊接连接焊缝不得有裂纹固定轨道的连接螺栓螺栓不得有松动每六个月检查轨道接头焊缝焊缝不得有裂纹等缺陷轨道磨损 轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损外观外壳及绝缘物不得有损伤每月检查悬挂电缆电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺 陷；钢丝绳安装牢固，不能让电缆直接受力按钮联锁装置 上、下、左、右各组联锁应可靠，同时按动一组按钮电动 葫芦不得动作触点触点不得有严重磨耗及损伤每六个月检查接线及接地接线应牢固可靠，连接螺钉不得有松动每三个月检查动作状态动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上极限位置时吊钩装置的最高点

4、与卷筒外壳间的距离不小 50mm每月检查触点触点动作准确、灵敏，不得有严重磨耗及损伤每三个月检查接线螺钉不得有松动现象每六个月检查动作状态触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连每月检查触点不得有严重磨耗及损伤每三个月检查接线螺钉不得有松动现象每六个月检查起升机构的制动环或制动片 锥形制动环磨损量不得大于原厚度的50，且不大于轴向调整量的最大值。制动片的磨损量不得大于原厚度的 50 每三个月检查运行机构的平面制平面制动环的磨损量不大于原厚度的50每六个月检查制动环 （ 片 ） 的外观不得有裂纹和损伤 每六个月检查 吊钩 目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形 每月检查轴承回转应灵活、平滑防松装置卡

5、板螺钉不得有松滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤 外观滑轮罩壳不得有损伤工作状态 滑轮回转应平滑、灵活 每六个月检查 外观滑轮不得有损伤，装配连接牢固墙板 连接螺栓不得有松动 每六个月检查车轮 踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕 绳端固定状况 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常 每月检查外观 不得有扭结，灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有 润滑油脂使用的安全程度 （ 报废标准 ）按 GB5972 86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规 范中有关条款进行评判每三个月检查润滑油开式齿轮表明应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油 每月检查外观电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷 每三个月检查装配状况电缆与开关箱的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道， 支承钢丝两端不得有松动三、润滑为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润 滑和维护保养，根据检查情况补充或更换润滑油（已润滑的打 √ ）。序号名称起重量润滑装置方法润滑油种类数量换油时间是否润滑备注11T起升减速器 注入 50#机械油每三个月一次2T21T运行减速器2T31T 主从动车轮轴承 挤入2#钙皂润滑脂41T,2T起升电机轴承5运行电机轴承6卷筒轴承7 主动车轮和运行减速器齿