干法脱硫转化问答DOC

1、干法岗位1. 铁钼或锰槽触媒超温后，用什么气压温冷激好？ 答：在干法系统设计有焦炉煤气、蒸汽和氮气三种冷激气管线。根据实践证明，用焦炉煤气压温 冷激效果最好，它既不损坏衬里与触媒，又能抑制超温。在超温或煤气中O2 不高的情况下把触媒温度压下来；其次是蒸汽。但蒸汽虽然压力高，用大了则会造成触媒粉碎；氮气因压力低于煤气 压力不易采用。2. 怎样判断锰槽触媒达到了饱和？如何处理？ 答：当锰槽使用时间超过半年或进出口总硫相等， 则认为该槽触媒达到了饱和。 此时应切除该槽， 进行倒槽操作，更换新触媒。3. 干法出口总硫为什么规定不能高于 20mg/Nm3？ 答：因为硫是一种有毒性的物质，能使转化中、低变

2、及甲烷化触媒中毒失活，因此，规定干法出 口总硫必须维持在20mg/Nm以下，以保证转化中、低变及脱碳系统的正常生产。4. 蒸焦预热炉、富Q预热炉、升温炉为什么要装避雷针？ 答：因为这三台设备都属高大建筑设备，为防止夏季打雷产生的高压电流击坏设备，保证设备安 全运行，在其顶部装避雷针，使设备不受高压电流的破坏。5. 在点火前，为什么要对炉膛内的气体进行置换与分析？ 答：因为点火前炉膛内为空气，若燃烧气阀门关不严密，则煤气会漏入炉膛内，与空气混合形成 爆炸性气体。所以必须进行置换，分析 CO+H0.5 %以下，才允许点火。6. 燃料混合器的作用是什么？ 答：燃料混合器名为混合器，实为过滤器。因为在

3、其内部只通入一种焦炉气做燃料，但从湿法脱 硫来的煤气中会有焦油、工业萘及水份。这些物质进入火嘴，容易堵塞火嘴，影响火苗的正常燃 烧，经混合器过滤后，便可防止管道及火嘴被堵现象的发生。7. 为什么干法系统每台设备出入口管线及互串，升温管均装有回转盲板？ 答：因干法系统无论铁钼槽或氧化锰槽均由两台以上设备组成。遇到检修或更换触媒时，若其它 槽仍在继续生产，则其出入口管线均互相连接在同一根管线上。为防止煤气泄入检修的槽内，所 以必须在关闭有关的阀门后，再加好盲板以防煤气漏入发生事故。8. 为什么要在两台铁钼三台锰槽间加互串管线？ 答：加互串管线的目的，是为了所有设备既可并联生产也可串联生产，有利于充

4、分发挥各槽触媒 的效用，提高脱硫效率。9. 为什么各槽气体均由顶部入、底部出？而不从底部入、顶部出？ 答：因为各槽内均装有两层触媒，每层触媒都装在由触媒层底设置的筐子支撑的铁丝网上，气体 由上向下，则会顺利均匀通过触媒板，达到予期的脱硫效果，反之，若气体由下向上流动通过触 媒层，则会把触媒吹翻，使生产无法进行。10. 什么叫干法脱硫？ 答：凡采和固体触媒进行转化与吸附硫化物的方法，叫做干法脱硫，如铁钼触媒、氧化锰触媒、 氧化锌、钴钼、活性碳等触媒进行脱除硫化物时均叫干法脱硫。11. 什么叫湿法脱硫？ 答：凡用碱性溶液脱除硫化物的方法，叫做湿法脱硫。12. 什么叫燃烧？燃烧的三个条件是什么？ 答

5、：燃烧是一种放热发光的激烈氧化还原反应。 燃烧的三个条件是： （1）有可燃物质存在，如木材、酒精、煤、氢气等。 （2）有助燃物质存在， 如空气、氧和强氧化剂等。 （ 3）有火源存在，如明火、净电、化学反应热等。13. 循环N2气升温时N2气为什么要先经活性碳过滤器？答：因为经过低压机加压送来的N2气，含有少量的油、水等，如果不处理掉，便会带入触媒槽内， 使触媒活性减退，所以循环N2气升温时一定要打开活性碳槽进出口阀，把杂质吸附掉。14. 铁钼触媒在正常生产中卸出时应注意什么？答： （ 1 ）首先应切除待卸槽。 （2）把触媒降至常温。 （3）把待卸槽进出口阀、放空阀、冷激阀、 串联阀加盲板与生产

6、系统彻底隔绝。 （4）卸触媒时应防止触媒对流着火，并准备好水管压温或灭 火。（ 5）进入前应戴好长管式防毒面具，并要有专人监护，提前办理人罐证。15. 为什么铁钼与锰槽外壳要保温？内部加衬里？答：因为铁钼与锰槽内部温度都在 400C左右，外部保温的目的是防止热量大量散失或烧伤工作 人员，内部衬里是保护设备壳体不受高温气体冲刷、防止壳体过热，延长设备寿命。16. 本岗位职责范围是什么？答：负责燃料器混合器，油分离器、1、 2、 3氧化锰脱硫槽、升温炉、富氧软水预热炉、蒸焦预热炉、空气鼓风机等设备及附属管道阀门，仪表的开停车、生产操作和维修保养；负责系统的 缺陷检查登记，消除及联系处理；做好设备检

7、修前的安全工作和修理后的试运验收工作等。17. 干法岗位短期停车步骤？ 答：关干法脱硫出口阀，保持系统正压。18. 本岗位任务是什么？答：将温法脱硫后的焦炉气中的有机硫利用铁钼触媒进行加氢反应，转化成无机硫（HS）,而后通过氧化锰将之脱除。使出口总硫w 20mg/Nm（ 般小于5mg/Nrh。做好预热炉的温度调节，为 转化提供满足工艺操作温度的预热原料气和升温介质。19. 本岗位的正常工艺指标有哪些？答：铁钼转化器焦炉气进口压力v 2.06MPa铁钼转化器入口温度300C； 铁钼触媒层热点温度 350-420； 氧化猛触媒层热点温度350-450 C； 工段焦炉气流量 12000Nm3/h；干

8、法脱硫出口总硫v 20mg/Nrr;蒸焦予炉出口温度：升温期间w 700 C（两小时）正常生产650 10C。20. 本岗位在什么情况下紧急停车？答：（ 1）全厂停电。（2）断焦炉气。（ 3）着火，蒸汽灭不掉时。 （4）管道设备大量泄漏焦炉气。（ 5）其他岗位发生重大事故。 （ 6）断仪表空气。21. 干法脱硫的特点是什么？答：干法脱硫的特点是（ 1）净化度高，能够保证转化、中变触媒最低硫含量的要求。（ 2）操作稳定，方法简便。（3）具有转化有机硫使烯烃饱和吸收 H2S多重作用。（4）出口总硫比较稳定。22. 干法出口总硫不合格有什么危害？答：出口总硫不合格不仅使转化触媒中毒，也会使中变触媒中

9、毒，使触媒失去活性，严重地影响CH4和CO的转化，一方面使合成氨产量下降，另一方面使触媒使用寿命大为下降。另外出口总硫 不合格也能加重氧化锌脱硫的负担，严重者能使低变触媒中毒。23. 空气鼓风机如何开车？ 答：（1）联系电工检查电器设备绝缘情况。（2）关闭入炉空气及风机出口阀。（3）盘车，并检查润滑油，油质是否正常。 （4）启动电机。 （5）渐开出口阀及入炉空气阀，把空 气量调至正常。24. 焦炉气中含有哪些硫化物？答：焦炉气中所含硫化物大致有：硫化氢（H2S）、硫醇（R SH）、硫醚（R S R ）、二硫化碳（CS） 硫氧化碳（COS、噻吩（GHS）。25. 硫化氢的性质是什么？ 答：物理性

10、质：无色气体，有类似腐烂鸡蛋的恶臭味，性剧毒，并能溶于水。化学性质：（1、硫化氢的溶液呈弱酸性，能与碱作用生成盐。（2） HS具有很强的还原能力，很易被氧化成硫磺和水。（3） H2S还容易与金属、金属氧化物或金属的盐类生成金属的硫化物。26. 发生着火爆炸的原因及处理方法？答：原因：（ 1）设备管道漏气，并且温度高。 （2）设备管道漏气，同时火源存在。 （3）操作失误 超温、超压等。处理：（1、切断气源，用蒸汽或 2灭火。（2）切断电源，消除火源，用灭火器或惰性气体进行灭 火。（ 3）做紧急停车处理，系统卸压与生产系统隔离，同时采取积极措施进行灭火或抢救。27. 空气鼓风机突然停车如何处理？答

11、： （ 1）如因停车，需做紧急停车处理。（ 2）如因鼓风机机械、电机或开关等故障，做以下处理：a 立即关小燃烧气阀， 关助燃空气入口阀， 打开炉膛视火孔。 如火嘴已灭， 首先切断燃料气。 b 按开鼓风机步骤开备用机，开助燃空气，调节燃料气用量。c 如火已灭，炉膛燃烧气管线要置换分析合格后，才可点火。d 调节燃料气和助燃空气量，将予热炉温度调至正常。28. 铁钼触媒超温的原因及处理方法有哪些？答：原因：（1）入口气体中Q含量超过0.5 %。（2）气体成份的变化，不饱和烃及 CO增加使烯烃饱和反应及甲烷化反应增加。（ 3）入口气体温度过高。处理：（1）联系调度把气体中Q降至0.5 %以下，同时打开

12、铁钼冷激用焦炉气、氮气或蒸汽进行 压温，必要时减量生产或停车。（2）处理方法同（ 1）。（ 3）开初予热器付线或入口冷激，降低入口温度。29. 本岗位巡回检查内容是什么？答： （1）检查本岗位所有设备、管道、阀门的运行泄漏、阻力及异常情况等。（ 2）排放油分离器、燃料混合器、燃烧气管线、焦炉气管线的冷凝水。（ 3）检查升温炉、予热炉的燃烧情况。30. 铁钼转化器的主要性能是什么？答：（1铁钼转化器2台，2000X 20 H=8180材质：低合金钢触媒容积：7.1m3/台操作温度：350-450 C 操作压力：2.06MPa（2）氧化锰脱硫槽3台，2800X 25 H=12645材质：低合金钢触

13、媒容积：34.5m3/台操作温度：350-420 C 操作压力：2.06MPa31. 铁钼催化剂的型号及正常操作条件？答：型号：T206 产地：临潼正常操作条件：压力：常压 2.0MPa 温度：380-420 C空速：500-1000h-1原料气中 H，S 100ppm 气体中 NHW 100ppm32. 我厂氧化锰触媒是什么型号？其技术特性是什么？答：我厂使用的氧化锰触媒的型号是含（MnO+MnO 60%的锰矿石。其技术特性：既能使有机硫转化为无机硫，又能吸收H2S。脱硫效率： 90-95 % 硫容量： 10-15%控制条件：正常温度：400C，空速1000h-1升温还原温度200-450

14、C,空速500-1000h-133. 原料焦炉气中含有哪些成份？ 答：氢气、甲烷、一氧化碳、氮气、二氧化碳、氧气、烃类、硫化物等。34. 为什么要控制焦炉气中的氧含量？ 答：主要从生产安全方面考虑的，凡是爆炸性气体都是可燃性气体和氧气达到一定比例混合在火 源或高温下，瞬时完成了化学反应释放巨大的能量，致使气体体积膨胀，使设备、管道爆炸，另外，如果氧含量高会在触媒层起氧化反应，烧坏触媒，所以一般要求焦炉气中氧含量v0.5 %。35. 什么叫气开阀？什么叫气闭阀？ 答：指仪表自调气动阀而言，当仪表空气由给定讯号加入自动阀时，阀门就开这为气开阀，阀门 关则为气闭阀。36. 各导淋不及时排放有什么危害

15、？ 答：如果各导淋不及时排放，将使焦炉气中油、水等带入设备管道、阀门、触媒中，使管道阀门 堵塞，换热设备换热面积减小，触媒层结盐，析碳粉碎严重，给生产上带来极大危害。如燃料气 导淋不及时排放，则会使火苗燃烧不好，甚至熄灭给正常生产带来威胁。37. 蒸焦予热炉和富氧软水予热炉的作用各是什么？答：蒸焦予热炉是予热入转化炉的焦炉气和蒸汽，使其温度达到焦炉气的燃点630C以上。富氧软水予热炉是提高入转化炉的富氧空气温度和提高入两废热锅炉的脱氧软水温度。38. 油水分离器的作用是什么？ 答：把低压机送来的焦炉气中的油、水份等杂质脱除掉，防止油水带入干法系统。39. 作为燃烧的燃料气有哪些？哪种热值最高？

16、 答：作为燃烧用的燃料有：焦炉气、水煤气、合成尾气。其中三种燃料气的热值顺序为：焦炉气 热值水煤气热值尾气热值。40. 干法系统的串联线有哪几条？答：铁钼 1 串 2 线、铁钼 2 串 1 线、锰槽 1 串 2 线、锰槽 2 串 3 线、锰槽 3 串 1 线、锰槽 1 串 3 线、锰槽 2 串 1 线。41. 铁钼触媒反应原理是什么？答：铁钼转化器主要是将有机硫加氢转化为HS,并使烯烃加氢饱和，其反应式如下：RSH硫醇）+H2=RH+2S+QRSR (硫醚)+2H=RH+R H+HS+QGH4S (噻吩)+4H=CHo+HS+QCS (二硫化碳)+4H=CH+2HS+QCOS硫氧化碳)+H2=

17、CO+HB+QC2H4 (乙烯)+H2=C2H6+Q42. 铁钼槽内有哪些付反应？写出反应方程式？ 答：付反应为甲烷化反应，放热反应。其反应方程试为：CO+32=Ch+HO+Q 燃烧反应：2H+ Q=2HO+Q 析碳反应：GH4= C+CH43. 氧化锰触媒为什么要进行还原？答：氧化锰触媒是天然锰矿石，而天然锰矿石都是以 MnO存在的，二氧化锰不能脱硫化氢(HS), 只有还原以后才具有活性，所以使用前要进行还原，其反应式为：MnO2+H2=MnO+2HO+QMnO2+CO=MnO+2C+OQ44. 铁钼触媒使用一段时间后为什么要再生？ 答：铁钼触媒再生的主要目的是恢复触媒活性，正常生产中在铁钼

18、触媒中会发生付反应，如：CS+2H=2HS+C C2H4=CH+C 2CO=C2+C等析碳现象，另外一些有杂质如焦油、萘等也能附在 触媒表面上，使触媒活性下降，所以使用一段时间后必须再生，才能使其触媒活性增强。45. 干法出口总硫高是什么原因造成的？应如何处理？ 答：原因：(1)干法触媒床层温度低。 (2)触媒硫容饱和。 (3)负荷过大。 (4)气体成份不符合 工艺要求氨含量高，铁钼触媒中毒。(5)湿法脱硫出口 S控制的太高。处理：( 1)关干法各冷激，关初予热器付线阀，提高干法触媒床层温度。 ( 2)分析触媒硫容饱和 后，开启备用槽，将原槽切除生产系统进行降温钝化后，更换新触媒。 ( 3)减

19、负荷生产。( 4)联 系调度使气体成份符合工艺要求，同时适当提高床层温度。 ( 5)联系调度让湿法脱硫将 H2S 降至220mg/mm以下。46. 什么叫脱硫效率？答：所谓脱硫效率是指煤气中的 HS被脱除的程度，通常用下式表示：H=g-gJg 1 x 100%式中gi、g2分别为脱硫前后煤气中H2S含量，h为脱硫效率，在脱硫操作中，希望脱硫率越高越好。47. 什么叫硫容？答：所谓硫容是指脱硫剂所能吸收硫的重量百分数，称为重量硫容，计算公式为：U硫二空速x硫含量x时间/比重(脱硫剂的比重) 在生产中，可用硫容的大小衡量不同的脱硫剂在同一条件下脱硫能力或同种脱硫剂在不同条 件下的脱硫能力。48.4

20、 M 1 6跳车应如何处理？ 答：应立即将干法焦炉气出口阀门关死，使系统保温保压，如果停车时间较长，还应分槽切死保 温保压。炉子系统应将予热火苗压至最小，如果停车时间长，应熄火。49. 干法床层温度低，原因是什么？ 答：(1)入铁钼温度太低，即初予热器管内转化气温度太低，而导致管外焦炉气温度也低。(2)气量太小，空速低。( 3)冷激阀内漏或冷激气加的太多。 (4)焦炉气成份有问题，如氧含量太低， 含有机硫及烯太少等。 (5)油水分离器没及时排放，致使焦炉气带水、油等。50. 干法脱硫因漏气而着火应怎样处理？ 答：干法脱硫管线漏，因系统高温高压，所以应立即采取妥善办法处理。 (1)若是小火则用蒸

21、汽， CO2 气灭火，并可用蒸汽暂时保护维持生产并随时注意观察。 ( 2)若是大火首先采取降压办法，如 能切除生产系统更好，卸至槽内微正压用蒸汽灭火。若不能切除系统，则采取停车办法，卸压以 后(槽内必须正压)再用蒸汽灭火。51. 在开车前管道、设备为什么要置换？ 答：在停车检修或原始开车中，设备、管道进了空气，在开车时可燃气体进入必然造成混合爆炸 性气体的存在，因某些原因产生火花引起爆炸，所以在开车前置换管道、设备是开车前必不可少 的步骤。52. 干法各槽超温会有什么害处？答：触媒超温会烧坏触媒， 使触媒丧失活性甚至永久失活， 严重时结块不好卸出。 另外超温太高， 设备管道阀门因超过钢材使用温

22、度而损坏。触媒超温不仅破坏了生产工艺条件，而且也严重地影 响生产正常进行。53. 干法倒槽应注意什么？ 答：首先熟悉好欲倒的流程和各槽的先后次序，其次，是将备用槽应开关的阀门开、关好，然后 缓慢地开气体连通阀当备用槽全部通气温度正常以后，将欲停的槽出入口阀关闭与生产系统隔离 开来，并且要注意倒槽时的压力情况，发现不正常时应立即查明原因，立即处理，不能有憋压和 卸压太猛的现象发生。54. 升温应如何操作？ 答：首先将予热气导入升温炉在升温炉出口放空。(1) 用氮气置换燃料气管线，分析 Qv 0.5 %为合格，然后接受燃料气至炉前。(2) 打开风门，置换炉膛关小烟囱蝶阀，使炉膛成微负压，分析炉膛内

23、可燃气体v0.5 %，并连 续两次分析均合格然后引入火把，再速开燃料气阀少许，点着火咀后逐渐开大燃料气阀及时开大 烟囱蝶阀，火苗燃烧正常，根据升温要求调节升温炉出口温度，当出口温度达到升温要求时可将 预热气倒入生产系统，升温炉出口放空关闭。(3) 注意升温期间升温炉膛温度严格控制v570E，管内予热气压力v 2.1MPa,燃料气压力 10Kpa-8Kpa.55. 如何倒空气鼓风机？答： ( 1 )按正常开车步骤启动备用机，全面检查使其运转正常。( 2)渐开备用机出口阀，渐关待停机出口阀，保持出口压力稳定。( 3)当待停机出口阀全关时，按停车步骤停下待停机。56. 硫化氢的性质是什么？ 答：物理

24、性质：无色气体，有类似腐烂鸡蛋的恶臭味，性剧毒，并能溶于水。化学性质：( 1)硫化氢的水溶液呈弱酸性，能与碱作用生成盐。(2) H2S具有很强的还原能力，很易被氧化成硫磺和水。( 3) H2S 还容易与金属、金属氧化物或金属的盐类生成金属的硫化物。57. 富氧予热炉炉管漏如何判断及处理？答： ( 1 )轻微漏的判断及处理炉膛是正压，火焰有向炉体周围扩散的轻微现象(也可以用一纸条在观察火孔处伸试，观察 轻微的正压及负压)除此之外，对流段、辐射段出口有小的变化或下降。遇到上述情况，在维持 继续生产的同时，根据具体情况，适当开大烟道蝶阀及燃烧气量。(2) 严重漏的判断及处理a 炉膛严重呈显正压，烟道

25、出口及观察火孔处有大量的H20T (水蒸汽)或空气冒出。人走至观察孔前感到很热。b 火咀被熄灭， 对流段和辐射段出口脱硫氧软水及富氧空气温度明显是下降， 遇到上述情况 应立即按紧急停车处理。打开炉膛吹扫蒸汽阀(先排水)进行炉膛降温及置换，当分析炉膛可燃 气C0+*0.5 %时，切除吹扫蒸汽，自然降到常温后交给设备检修。58. 预热炉为什么要维持负压，影响负压的因素是什么？答：预热炉维持负压，主要是使燃烧气正常燃烧，这和我们烧炉子要有烟囱那样维持炉子一定负 压使燃料正常燃烧一样。如果不能维持炉膛负压，就从看火孔及炉墙缝隙冒出火来，消耗大量燃 料气，烟道气余热不能回收，对炉体结构也损失很大。影响负

26、压的因素： (1)烟道蝶阀的开度大 小。( 2)在烟道蝶阀开度一定时，燃烧气量和助燃空气量的大小也可影响炉膛负压。( 3)炉体炉顶或炉底有塌落现象也可影响负压，火炉内弯管处是否漏气也可影响负压。59. 火嘴为什么能回火，回火后如何处理？答：回火最根本原因是由于燃料气中 H2含量高，大约60%,因为H2火焰扩散速度快(1.67米/秒), 当燃烧气的流速小于火焰扩散速度则就有回火的现象发生。如( 1)加减量幅度太大。 (2)气体含 有杂质(油、水、硫)在火嘴处堵塞。 ( 3)风门开度过小。处理：加燃料气或助燃空气量时必须缓慢，一旦回火应将此火咀助燃空气和燃料气阀关闭， 并且适当调节烟道蝶阀，检查火

27、咀有无堵，待火咀处理完毕，并且火咀强度降下来后，再进行点 火，点火时开燃料气和空气阀时一定要缓慢。60. 初予热器为什么加付线？答：( 1 )可以调节中变入口温度和铁钼入口温度。( 2)在开车时如果进行热交换的气体不能同时走热交换器时，为防止单面受热损坏或缩短设备寿命可采取走付线的办法。61. 什么叫空速？ 答：体积空速是指单位体积的催化剂，单位时间内所通过的气体的量。还有总碳空速，指体积空 速和气体中总碳百分数的乘积，一般用体积空速，单位 1/小时即 h-1。62. 停车后为什么还记触媒温度？答：停车后触媒温度的记录是随时掌握触媒床层温度变化的具体措施。当停车以后，由于容器泄 漏以及气(汽)

28、体冷却时间长了很容易变成负压， 这样对于保温保压没有进行钝化的还原性触媒， 很容易被由于阀门等地方内漏而发生空气氧化，如果发现不及时将烧坏触媒甚至破坏设备，因此 随时掌握触媒温度变化，及时采取措施。例如NN保压等，并且在开车时也做了心中有数，对于触媒在停车状态下一些技术资料积累也有一定作用。63. 铁钼触媒为什么使用时必须进行硫化？答：因为铁钼触媒在出厂时是以氧化态即 FeO MoO Fq0、MnO存在，在未硫化前，对有机硫化 合物就有一定活性，但不稳定，比硫化态活性低，所以在使用时必须硫化。64. 写出铁钼硫化的反应方程式？FeO+H2S=FeS+H2OQMoO2+2H2S=Mo2S+2H2

29、OQFe2O3+3H2S=Fe2S3+3H2OQMoO+2HS=MoS+2HOQ65. 铁钼床层温度为什么不能超过 450C? 答：该温度是根据触媒性质所定的，它是触媒使用高限温度。 (1)如果温度过高，会使付反应加剧，使触媒严重析碳和超温，严重时烧坏触媒和设备。(2)如果温度达到450C时，还控制不住，温度还是上升，那么将会使铁钼活性组分中的钼升华， 使触媒活性降低，时间长了会永久性失活。66. 予热炉如何操作?答：(1用氮气置换燃料气管线，分析 Qv 0.5 %为合格。(2) 开入工段燃料气阀，经燃料器混合器置换燃料气管道，使Qv 0.5 %为合格。(3) 开空气鼓风机置换其管道和炉膛，使

30、可燃性气体v 5%为合格。( 4)开予热炉对流段脱氧软水进口阀，建立水循环。( 5)联系空气工段送空气在予热炉前放空。(6) 再次分析炉膛可燃气体v 0.5 %，予热炉方可点火，点火时先将火把引入火嘴，然后稍开燃 烧气阀，当炉膛温度达750 r时，联系转化岗位将空气引入予热炉给转化炉配空气。(7) 注意：予热炉引空气时必须排放导淋。正常操作中控制予热炉出口温度480C,升温时出口 温度v 700E，燃料气压力维持8-10Kpa。67. 提高温度为什么能加快反应速度? 答：当温度升高时，反应物分子的能量普遍增大，有些非活化分子获得能量，变成了活化分子， 增加了活化分子的百分率，另外升高温度，加快

31、了分子运动速度，使分子间效碰撞次数增多，以 上两个因素都加快了反应速度，一般温度每升高 10r，化学反应速度可增加2-4倍。68. 什么叫催化剂?什么叫催化剂的中毒? 答：催化剂是一种能改变化学反应速度，而本身的组成质量和化学性质在反应前后保持不变的物质。反应物中的某些杂质，如氧化物、硫化物、砷化物等可以使催化剂的活性加剧降低，甚至完 全丧失，这种现象叫催化剂的中毒。69. 什么叫温度?常用的温度表示有哪几种?它们的起点各是怎样规定的? 答：温度是表示物体冷热程度的物理量，常用的有摄氏度、华氏温度和热力学温度。摄氏温度规定在标准大气压下， 冰的融点为零度(C)，华氏温度规定在标准大气压下， 冰

32、的 融点为32F。热力学温度规定分子运动停止时的温度为绝对零度，记为0K。70. 催化剂为什么能加快反应速度? 答：因为催化剂可以改变反应经过的途径，从而降低了化学反应的活化能，增加了活化分子的百 分率，使化学反应速度加快。71. 影响化学平衡的主要因素有哪些?答：( 1)增加反应物浓度，使平衡向生成物方向移动。( 2)增加气体反应的总压力时，平衡向气体分子数减少的方面移动。( 3)升高温度会使化学平衡的吸热反应的方向移动。( 4)催化剂不影响化学平衡。转化岗位1. 本岗位的任务是什么？答：本岗位的任务是将焦炉气中的 CH4、CO CnHmil过转化炉、中、低温变换炉，使其转变成化 肥生产有用

33、的H2和CO,并通过调节富氧空气量的配入，控制出口气中 H、N2,以满足合成氨生产 的需要。2. 本岗位的职责是什么？答：负责转化炉、蒸焦预热炉、初预热器、中、低变炉、中变换热器、1、 2氧化锌，淬冷器及转化废热锅炉、中变废热锅炉工业气相的开停车，生产操作与维护保养及缺陷的检查登记和联系 处理，做好设备检修前的工艺处理工作，检修后的试运行和验收工作，负责本岗位消防器材，防 毒面具等的使用与维护，负责本岗位无泄漏工作，确保系统安全运行。3. 简述本岗位流程？答：由4M16压缩机来的焦炉气，压力2.06MPQ温度25E，经油分离器分离掉油水后，进入焦炉 气初予热器管间与转化气换热300 E送干法脱

34、硫，经干法脱硫后的焦炉气与蒸汽总管来的2.45MPa, 223E的饱和蒸汽混合，控制蒸汽/焦炉气=0.93-1.1，蒸汽/CH=2.69，蒸汽/CH+ CO=2.27, 温度w 400r进入蒸焦予热器管间与转化气进一步换热至W 500r，压力1.86MPa再进入蒸焦予 热炉，使焦炉气与蒸汽予热至 650 10r，然后进入转化炉与富氧软水予热炉来的富氧空气在转 化炉头混合，在炉头发生燃烧反应，形成 ii00r以上的高温气体进入触媒层，在镍触媒作用下进 行CH4转化反应，从转化炉出来的气体温度w 960r，残余CH4 18%为合格。用氮气置换空气时，一定要分析 QW 0.5 %为合格。（ 3）为了

35、使各个死角置换彻底，要多次进行提压、卸压，直至各个部位均分析合格为止。30. 转化岗位如何进行正常调节？答：转化炉温过高会烧坏触媒及衬里，过低会影响CH4 的转化率，所以必须控制好转化触媒的床1 ）小范围的变化，以加减蒸汽流量来调节(2)大幅度的变化，以增减富氧浓度及流量来调节，但必须控制好适宜的氢氮比。(3)严格控制中、低变及氧化锌床层温度，使低变出口 CO含量v 0.3 %氧化锌出口总硫v 3X 10-6 ( 4)加减负荷必须平稳，不得忽增忽减，加减负荷按下列次序进行。加负荷：先加蒸汽，再加焦炉气，最后加富氧空气。 减负荷：先减富氧空气，再减焦炉气，最后减蒸汽。31. 本岗位的温度指标有哪

36、些？答：(1)初予热器出口焦炉气温度300C。(2) 出蒸焦予热器混合气温度w 500 Eo(3) 出富氧软水予热炉富氧温度 480C。(4) 转化炉出口温度w 950Eo(5) 转化炉触媒热点w 1050E。(6) 出转化废热锅炉转化气温度w 619Eo( 7)出蒸焦予热器转化气温度 450Eo( 8)进中变炉转化气温度 350Eo( 9)出中变炉变换气温度 420Eo(10) 中变炉触媒层热点温度w 460 Eo(11) 出中变换热器中变气温度 370Eo(12) 出中变废热锅炉中变气温度 270Eo( 13)氧化锌触媒层热点温度 250-280Eo(14) 出淬冷器中变气温度 180-2

37、00Eo(15) 低变触媒层热点温度 180-230Eo( 16)出低变炉低变气温度 200Eo(17)蒸焦予热炉出口气体温度正常 650 10E,升温期间w 700Eo (2小时)32. 本岗位的压力指标有哪些？ 答：(1)进工段焦炉气压力 2.06MPao(2) 进工段富氧空气压力 2.16MPao(3) 废热锅炉出口蒸汽总管压力 2.45MPao(4) 外来高压蒸汽压力2.45MP&(5) 进淬冷器水压力2.00MP&( 6)新鲜氮气压力 0.78MPao33. 若全厂停电，本岗位应如何处理？答：停电后，立即作紧急停车处理。(1) 迅速关死下列阀门，富氧空气切断阀、蒸汽焦炉气入蒸汽予热器

38、阀、低变炉出口阀及淬冷水阀。(2) 各自调仪表分别改为手动。(3) 根据情况分别把中变、低变、氧化锌各出入口阀关死，使系统处于保温保压状态。(4) 关转化夹套水入口阀，防止水倒流。34. 本岗位巡回检查内容有哪些？ 答：检查本岗位所有设备、管道、阀门、压力表、联锁、安全装置等的泄漏、损坏及异常情况， 及时排放各设备、管道的冷凝水。对检查的缺陷能消除的要及时进行消除处理，不能消除的应报 告值班长，联系有关人员进行处理，并及时把检修的缺陷及消漏情况进行详细登记。35. 转化炉的性能及构造是什么？答：立式圆筒体：总高H=12955 上部混合器内径：600 中部筒体：水夹套外径 3000X 8 本体外

39、径2800X 30,内径2000中间水夹套隔热层：400内装触媒9.4m3 触媒层高：3000 温度：960-1000C 压力：1.96MPa 夹套出口水温度w 70C36. 检修后系统为什么要置换？置换方法是什么？ 答：因为检修过程中，大部分设备都打开，系统进入了空气，为避免开车时可燃气与空气接触形 成爆炸性气体，必须用99.9 %以上的2气对整个系统进行置换，使系统 Q0.5 %。置换方法：沿流程先向前面设备充 N2 憋压，然后再串后设备进行放空，反复几次，当前面设 备置换合格，再置换后面设备，注意各设备管线的封头、死角、付线、导淋等要反复憋压排放， 直至合格，然后系统充 N气，维持正压。

40、37. 转化炉超温原因及处理？ 答：原因：（1）焦炉气突然中断或焦炉气量突然减少。（2）高压蒸汽流量突然减少或中断。（3）富氧空气突然加量或浓度增大。处理： （ 1 ）若因中断焦炉气或蒸汽造成超温时，应按紧急停车处理。（ 2）若因焦炉气减量造成超温时，应适当减少富氧空气流量。（3）若因自产蒸汽突然减少造成超温时， 应联系动力向系统补充外来蒸汽， 并且适当减少富氧空 气流量。（ 4）若因富氧空气突然加量或浓度增大造成超温时，应立即减少富氧空气量或富氧空气浓度， 同时适当增加转化炉蒸汽量。38. 本岗位的流量及分析指标有哪些？ 答：（1）焦炉气 1 2000Nm3/h 。3（2）富氧空气 7400Nm3/h 。（ 3）进转化炉蒸汽流量 8-10t/h 。分析指标：（ 1）转化炉出口 CH4w0.8%。（2）中变炉出口 CQw3%。（3）低变炉出口 CQw0.3%。（4）氧化锌出口总硫含量v 3X 10-6。39. 转化炉温度突然下降原因及处理？ 答：原因：（ 1）转化炉热电偶坏。（ 2）蒸汽带水入炉。（3）富氧空气流量减少或中断。 处理：（1）联系仪表工修复转化炉温度，同时稳定