加工中心编程与操作说课稿

1、加工中心编程与操作 刀具半径补偿指令应用 一、课程及教材分析处理 1说课程： 1、数控技术专业加工中心编程与操作 2、本门课程是在学生实习过钳工或车工而开岀的一门新工种课程，主要针 对的是学生第三轮实习所涉及的数控机床编程与应用进行讲解实训。 3、主要针对实际生产中所设讣的典型零件的加工案例为基础，通过实际的 加工实习训练，让学生感受加工情景，了解并掌握各种常用指令，最后达 到能够独立解决实际生产问题的能力。 2. 说教材： 马剑主编的由原子能岀版社岀版的数控专业复习训练第一版数控铳床 加工中心理实一体教程，根据学生实际情况我们自己配备相关练习图纸。 3. 说课标： 课标:第三章第二节常用指令

2、介绍（一）4刀具补偿功能 据学校学生实际情况拟教案课题：课题七刀具半径补偿指令应用 4. 说内容： 内容：本节课主要讲述刀补的引出：左右刀补指令的建立：如何在机床中控制 刀补大小（演示操作）；取消刀补指令操作。 5. 说地位与联系： 地位：我所选的课题是第三章第二节的内容，编程指令是整个教材的重点内 容，而刀补指令是重中之重。 联系：刀补指令是连接理论与操作的重要纽带，是保证零件精度的一种操作 方法。因此，该节课的内容非常重要，直接关系到生产实际中零件精度的保 证。 6. 说教材处理： 根据现有教材的实际情况（侧重编程），对刀补的引出做了详细讲解，便于初 学学生的理解；并对刀补建立的条件进行分

3、条梳理，便于学生记忆，避免在实 际编程中岀现加了刀补指令但建立不起刀补的情况。并对刀补理解作了补充， 提出注意点。 二、教学目标、重难点 1. 学情分析： 本门课程的教学对象是数控加工技术专业五年制初中起点的学生，他们学习基 础相对较差，但是经过一年的理论、车工或钳工操作学习有了一泄的机加工基 础能力，并且对简单的工艺知识有一立的了解，但是学生的学习兴趣不髙，学 习主动性较差，对知识学习的系统性条理性较差，这就需要充分估计学生的能 力和不足，精心设计教学方法，周密组织教学过程，来让学生掌握更多的知识 和技能。 2. 说目标： （1）知识目标：刀具半径补偿指令的指令格式：刀补建立起来的条件，刀具

4、半径补 偿指令的应用。 （2）能力目标：培养学生能够熟练掌握刀具半径补偿指令并能够应用于实际加工， 来保证零件加工精度。 （3）徳育目标：培养学生团结协作的能力；激发学习兴趣，增强学好加工中心的信 心；培养学生严谨细致的工作作风；认真负责的工作态度；形成锲 而不舍的钻研精神。 3说重难点确定依据： 1、据加工中心操作中级工标准，必须加工出具有一泄精度的的简单轮廓零件，就必 须会控制零件加工的精度，那就必须学会建立刀补、使用格式及应用，从而确左岀 重点； 2、难点是根据以往学生实习过程中经常出现刀补建立不起来，或引发机床报警，而 确定出难点，即对指令的理解及后续应用。 4. 说重难点： 教学重点

5、（对应于知识目标）： A、指令的格式 B、指令的补偿过程 C、指令的应用 教学难点（对应于能力目标） 对指令的理解以及后续的应用。 5. 说解决貳难点： a、明确学习指令使用的格式。 b、分条梳理好刀补建立起来的条件。 c、使用例题讲解，说明刀补建立的过程。 d、进行机床实际操作模拟。 c、进行巡回指导。 三、教法及学法分析 1. 说教法： A. 兴趣激发法： 实例：分別用10和12的刀具利用如下程序加工下而的图形，切削深度5mm,将得到什 么样的工件。 100 N010 G54 G90G17; N020 M03 S500; N030 GOO Z1OO.O; N040 GOO X-50.0 Y

6、-30.0; N050 GO1 Z-5.0 F1OO; N060 GO1 X-50.0 Y30.0; N070 GO1 X50.0 Y30.0; N080 GO1 X50.0 Y-30.0; N090 GO1 X-50.0 Y-30.0; N1OO GOO Z100.0 ; N11O MOS; N120 M30; B. 机床实际模拟教学法： 此方法是根据我们机床中自带功能，（必须为学生操作指导）当我们编好程序后，防止 出现编程中节点坐标的计算错误、程序的地址错误、以及格式错误等，进行机床锁左各轴空 运行，来模拟加工。以便排除一些编程错误。 C. 多媒体演示法： 利用制作的课件PPT来进行教学。

7、（对机床模拟演示等） D举例示教法： 通过该实例1. 2、3来讲讲述使用方法，实例由简单到复杂，由外轮酬到内轮廓，并附 带注意点，铳外、内轮廓刀具选择等。 例1.铳外轮廓。切削深度10mm,刀具半径20mm,材料45钢 01 (G41) G17G90G54G00X0Y0S800M03; G43H01Z100.M08; Z5.; G41X40.Y20.D01; G01Z-10.F50; Y190.F100: X190.; Y40.; X20.; G00Z100.; G40X0Y0; M30; 注：1、远离工件的地方进退刀，刀具Z向进 给时速度应慢，因为侧刃与底刃同时切削。 2、进退刀时（X、Y）

8、与Z应分为两行书写， 避免三轴联动走空间斜线而引起的刀具与夹 具的干涉 一种为直线切线切入 一种为圆弧切入 作业：写圆弧切入程序 G17G90G54G00X0Y0S800 M03; G43H01Z100.M08; Z5； X400.Y200.： G41X400.Y250.D01; G01Z-10.F50; G03X350.Y200.I0J-50.; G02I-150.F100; G03X400.Y 150.150. JO; G00Z100.; G40X0Y0; M30: G17G90G54GOOX0YOS800 M03; G43Z100.H01M08; Z5.; G41X350. Y400.D

9、01; G01Z-10.F50; Y200.F100; G02I-150.; G01Y0.; G00Z100.; G40X0Y0: M30; 例3、铳内轮廓。 刀具直径为20mm G17G90G54G0OX0Y0S80OM03; G43HO1Z1OO.MO8; Z5.; G41X-100.Y100.D01; G01Z-10.F50; GO3X-2OO.YOJ-1OOF1OO.; G03I200.; G03X-100.Y-100.I100.: GOOZIOO.; G40XOYO; M30; E. 对比归纳法： 通过知识的讲解和3个例题对比，对刀补建立进行归纳总结，梳理条目。 梳理如下： (1)

10、G41、G42的切削方向是沿着刀具前进方向观察，刀具偏在工件的左边(假定工件不 动)： (2) G41、G42发生前，刀具参数(D_)必须在主功能PARAM中刀具参数内设置完成： (3) G41、G42本段程序，必须有G01或G00功能及对应的坐标参数才有效，以建立刀补: (4) G41、G42与G40之间不得岀现任何转移、更换平而的加工指令，如镜像，子程序等; (5) 由于当前段加工的刀补方式与下一加工段的数据有关，因此，下一段加工轨迹的数据 说明，必须在10段(甚至2段)程序之内岀现： (6) 当改变刀具补偿号时，必须先用G40取消当前的刀补； (7) 必须在远离工件的地方建立、取消刀补：

11、且应与选左好的切入点和进刀方式协调，保 证刀具半径补偿的有效性：如果建立刀补后需切削的第一段轨迹为直线，则建立刀补 的轨迹应在其延长线St：若为圆呱，则建立刀补的轨迹应在圆弧的切线上。如果撤 消刀补前的切削轨迹为直线，则刀具在移至目标点后应继续沿英延长线移动至少一个 刀具半径后，再撤消刀补：若为圆弧，则刀具在移至目标点后应沿圆弧的切线方向移 动至少一个刀具半径后，再撤消刀补。 (8) G41、G42、G40是模态指令。 (9) G40必须与G41或G42成对使用： (10) 编入G40的程序段为撤销刀具半径补偿的程序段，必须编入撤刀补的轨迹，用G01 或G00指令和数值；如：N100 G40

12、G01 X0 Y0； F. 拓展扩充法： 通过补充了解，让学生更加理解刀补，并在实践中得到应用。 补充： 在逆着第三个坐标轴看去，判断刀补方向。各数控铳床大都具有刀具半径补偿功能，为 程序的编制提供方便。总的来说，该功能有以下几方而的用途： (1) 利用这一功能，在编程时可以很方便地按工件实际轮廓形状和尺寸进行编程计算， 而加工中使刀具中心自动偏离工件轮屎一个刀具半径，加工岀符合要求的轮娜表面。 (2) 利用该功能，通过改变刀具半径补偿疑的方法来弥补铳刀制造的尺寸精度误差，扩 大刀具直径选用范围和刀具返修刃磨的允许误差。 (3) 利用改变刀具半径补偿值的方法，以同一加工程序实现不同工序和工步的

13、加工。 （4）通过改变刀具半径补偿值的正负号，还可以用同一加工程序加工某些需要相互配合 的工件，如相互配合的凹凸模等。 2说学法： A. 问题例题图纸为主线 B. 学生为主体 C. 教师作引导 D. 用实践操作来证明理论的对错 四、教学设计 第一部分：组织教学（1分钟）按组排队，师生问好，检查出勤，提示人机安全，填写 教学日志 第二部分：复习提问，导入新课（3分钟）激发学习兴趣 第三部分：讲授新课 第一阶段：（20分钟） 讲授指令格式，方向判断刀补建立条件并用课件进行示范 教师：讲授fanuc系统加工中心的刀补与数控车刀补的区别、引出刀补 在加工中心中的作用、讲解实例 学生：记录并通过对比理解

14、本节知识点 第二阶段（11分钟） 1、布置课题，学生分组（1分钟）简单的编程实例 2、分组编程练习操作模拟，教师巡回指导（10分钟） 教师：引导学生，巡回指导，并解答学生的问题 学生：通过读图分析，讨论，应用新知识点编写合适的程序（体现团队协 作意识） 第三阶段（5分钟）学生据模拟情况，提出疑问 教师：仔细聆听学生的问题，了解学生对知识点的掌握程度，并给与鼓励，通过解释疑 问使知识点强化 学生：参考其他组的观点，记录优点，指岀疑义的地方 第四部分：小结（3分钟） 教师：总结归纳学生操作机床过程中出现的问题，本节课的知识点，注意 事项 学生：倾听教师的总结，记录老师的知识点注意事项 第五部分：布宜作业（实际练习图纸，作业即实例，学生按次序进行加工）（2分钟） 第六部分：板书设计 复习、字入新课 1、G03、G02 指令 的格式及应用。 2、选用不同半径的 刀具但是选用相同 的程序，加工出的 零件有什么区别？ （实例） 三、注意问题 1、刀具半径左右 补偿的判斷 2、刀补建立之后 两行程序段存