常用钢材热处理工艺参数DOC

1、热处理工艺规程B/Z61.012 95（工艺参数）2012年10月15日1. 主题内容与适用范围12. 常用钢淬火、回火温度 12. 1要求综合性能的钢种 12. 2 要求淬硬的钢种 42. 3 要求渗碳的钢种 62. 4几点说明 63. 常用钢正火、回火及退火温度73. 1 要求综合性能的钢种 73. 2其它钢种 83. 3几点说明 84. 常用钢去应力温度 1 05. 各种热处理工序加热、冷却范围 125.1淬火 1 25.2正火及退火 145. 3回火、时效及去应力 1 55. 4工艺规范的几点说明 1 66. 化学热处理工艺规范176. 1氮化 1 76. 2渗碳 207. 锻模热处理

2、工艺规范227. 1锻模及胎模 227. 2切边模 2 47. 3锻模热处理注意事项 258. 有色金属热处理工艺规范 268. 1铝合金的热处理 268. 2铜及铜合金 269. 几种钢锻后防白点工艺规范 279. 1第I组钢 279. 2第U组钢 28热处理工艺规程(工艺参数)1. 主题内容与适用范围本标准为“热处理工艺规程”(工艺参数)，它主要以企业标准金属材料技术条件B/HJ-93年版所涉及的金属材料和技术要求为依据(不包括高温合金)，并收集了我公司生产常用的工具、 模具及工艺装备用的金属材料。本标准适用于汽轮机、燃气轮机产品零件的热处理生产。2. 常用钢淬火、回火温度2.1要求综合性

3、能的钢种：表1材料牌号技术要求淬火温度 C)冷却 介质有效面 积(mm)淬火后 硬度(dio)回火温 度(C)回火后硬 度(dio)强 度(T S硬度HB (dio)45440197229(4.304.00)820840水 805405604.004.2040CrA390192223(4.354.05)840860油 352.73.05806004.004.10 36703.13.4570580711603.43.6560570490217255(4.103.80) 352.73.05705803.803.9036703.13.4560570711203.43.6550560590241277

4、(3.903.65) 402.73.05605703.653.80水油41602.53.0590620685269302(3.503.70)油w 302.73.0：5505603.503.60水油31402.63.057060035CrMoA490217255(3.804.10)850870油w 403.03.25906103.804.0041703.253.4570590711203.453.6550570590241277(3.903.65)w 403.03.25605803.653.80水油41702.63.0580610*40CrNiMoA690255293(3.803.55)8408

5、60油w 802.73.15806003.653.80*30Cr1Mo1V590241277 (3.903.65)950970油w 300670690690255285 (3.803.57)w 25066068020Cr1Mo1VTiB690255293(3.803.55)10301050油w 190700720*73526930210301050油w 10069071038CrMoAIA590241277(3.903.65)930950油 1002.63.06406603.653.903.13.4：630640水油1011602.63.06506703.13.2630650685277302

6、(3.653.50)油 502.63.06306503.503.653.13.3：610630水油511002.63.06406603.03.2620640785293321(3.553.40)油 402.73.26106303.403.50水油41602.63.0：6306503.13.261063015CrMoA490207241(4.203.90)900920油 303.63.85506003.904.10水31703.43.857062025Cr2MoVA590241277(3.903.65)920940油 602.83.16606803.603.9061 2003.23.456606

7、70735269302(3.703.50) 602.83.16606703.553.6561 1503.23.3；65067034CrNi3Mo690241282 (3.903.62)870890油 3502.8 3.06406603.653.93.1 3.3620640735255284 (3.803.58) 3002.8 3.06206403.63.753.1 3.3600620785271298(3.653.52) 217( 4.1)960980油 1056006201Cr12Mo550229255(4.03.8)960980油 1006706903.803.951Cr133551872

8、29(4.44.0)10301050油3.03.257107304.104.303.33.5：690710440197229(4.34.0) 1003.03.256807004.04.203.33.56506801Cr12 440197229(4.304.00)10301050油 1003.03.306807104.004.202Cr131872079801000油2.83.2720740490217248 (4.103.85) 802.83.07007203.904.103.13.2 :670700590235269 (3.953.70) 602.83.06606803.803.903.13

9、.26506603C(3.953.70)9801020空 402.63.06506703.703.90269302 (3.703.50)油411302.63.2640660690286321 (3.603.40)空 402.63.05906103.503.60油411002.63.2 :580590785286321 (3.603.40)空 402.63.05705903.403.50油41702.63.2560580ICrIIMoV390192241(3.904.35)10001030油 1002.83.07107303.904.303.13.3：690710490

10、217248 (4.103.85) 1002.83.07007203.904.053.13.3680700590235269(3.953.70) 602.83.0：6706903.803.903.13.36606801Cr12W1MoV590235269(3.953.70)10001050油 1503.03.46807003.903.70690269302(3.703.50) 1003.03.46606803.553.65*735286331(3.63.3)3.03.26606702Cr12NiMo1W1V760293331(3.553.35)970990油 2006606803.553.45

11、30Cr2MoV590241277(3.703.50)940960油 602.83.16706903.603.80612503.23.45 .670680735269302(3.703.50) 602.83.1：6706803.553.65611503.23.36606801Cr18Ni9Ti205 5.4)8008201Cr18Ni9Ti0Cr19Ni9205 5.4精铸叶片ZG1C4.404.10)10201040油梅花试棒70700720ZG2C4.304.00)9801000空叶片本 体2.82.97307404.004.10ZG1C

12、r11MoV490197227(4.304.0010201040油梅花试 棒70700720ZG1Cr12W1MoV490197227(4.304.0010201040油梅花试棒70700720ZG0Cr19Ni919010501100水注：采用日本材料时，淬火温度为 960980C，回火温度允许比表中温度高1030C 有效截面小于20mm者可采用空冷。2.2要求淬硬的钢种(新 HRC 30)材料牌号要求硬度范围HRC淬火温度C)冷却介质淬火后硬度HRC回火温度(C)35 50860880水 5018020046502402704145300330 :364038041031354004204

13、5 56820840水 55180200:465026029041453203503640400430 313544047040CrA 5155840860油 552602904650300330 :4145350380364043046035CrMoA 46850870油48 5535 4046048025Cr2MoVA35 40920940油48580600Cr5Mo1V 60940950空58 6219021065Mn46 50820840油58 62350390:41 4539043035 40430470 :60Si2 MnA 46 50870890油58

14、6238042041 4542046036 4046050031 3550054050CrVA42 46840870油48 553804002Cr13 5110001030油或空48 5220025046 5035038041 45510530 I36 4053055031 35560580 :3Cr13 519801020空52 6020025046 5038040041 4552054036 405355504Cr13 569501000空52 6020025050 5530035043 4954056035 42560580T8A 63780800水或水油61 6316018056 60

15、200240 :51 5526030046 5032036041 45380420 :T12 62770790水油62 64160200CrWM n 63820840油 631601809CrWM n 63810830油 63160180 19CrSi 60850870油 631601808Cr350 55820840油 6540042040 49480450 :GCr1550 55830860油 6232038045 503801109Cr18 5510101040油200300W6Mo5Cr4V2 6312101230油540560W9Mo3Cr4V 6312201240油540560注：

16、回火后油冷。 淬火加热时要加以保护，以防脱碳。 回火脆性区为500510C，严禁采用 回火脆性区为470530E，严禁采用2.3要求渗碳淬硬的钢种材料牌号要求硬度范围HRC淬火温度C）冷却介质淬火后硬度HRC回火温度（C）12CrNi3A 58760800油 60150 20020CrA 56760800油 60150 200低碳钢 56780800水或水油 60150 20045 503403602.4几点说明: 表13中提供的淬火、回火温度范围，是供生产时按具体情况选定参数用的，不是某一炉允 许的温度偏差。 凡水冷的钢种（奥氏体钢除外）均应及时回火以防开裂。表1中的（T S数值为（T 0.

17、2的数值。45、35CrMoA、40CrNiMoA为保证取样部位合格，毛坯送检硬度允许适当提高。对感应加热，快速加热的零件淬火温度允许适当提高。 表中标有*者生产上尚未用过或较少用过，其参数不够成熟，尚待生产中进一步验证，生产中 允许在验证基础上进行修改。表13中冷却为水一油者，允许用水一空一水代替，具体方法为：水冷一段时间后将零件提 起空中（让零件反热后）再入水继续冷却。3. 常用钢正火、回火及退火温度 3.1要求综合性能的钢种表4材料牌号技术要求正火温度C)回火温度(C)有效厚度 (mm)(T 0.2HB15CrMoA245131163900920600620 300*275 197900

18、920580600 15015Cr1Mo1V325146 197900920710730 30015Cr2Mo1275 207970990700720 30031567069025111 170880900 30035 187840860540560 30045P 217840860540560 300ZG230-450230450131179900920ZG270-500270500143 197 :850870600620ZG20CrMo245135 180900920640660ZG15Cr1MoA275950970680700ZG20CrMoV315140 20194096070072

19、0930950ZG15Cr1Mo1V345140 201104010607307509801000ZG15Cr2Mo12759509707007203.2其它钢种材料牌号正火温度C)正火后硬度 (HB)回火温度(C)退火温度(C)退火或回火后 参考硬度(HB)20Cr1Mo1VTiB68070097099040CrA680700830850 21740CrNiMoA680700840880 22935CrMoA680700820840 22930Cr1Mo1V68070038CrMoAIA680700840870 22930Cr2MoV(P2)6807001Cr12Mo680700920940

20、1Cr131Cr12680720I 850870 n 920940 1972Cr13700750920940 1873Cr13700750920940 2074Cr137007509209401Cr11MoV700750920940 1871Cr12W1MoV680700830850 2552Cr12NiMo1W1V68070095097034CrNi3Mo66070065Mn830850269680720780820 22960Si2M nA830 86025464068078082050CrVA85088028664068081085012CrNi3A890920 255650 68087

21、0900T8A760780241302650 680750760 187T12760780241302650 680750760 187CrWM n9709903855146507007707902072559CrWM n6507007707901972418Cr37807902072553Cr2W8V7007408208402072555CrMnMo830850650 690760780 2555CrNiMo830850650 690760780 255注：用于消除粗晶。 I用于软化；U用于细化晶粒。 用于消除粗晶。 正火为消除过热组织及网状碳化物 模具翻新退火温度为720740C 模具翻新

22、退火温度为710730 E3.3几点说明: 表5中列出的正火、回火、退火温度范围是供生产中在这区间内选用的，不是指一炉允许的温度偏差，一般情况下选用中限。 表4规定的回火，根据技术条件要求，均在正火后进行。表5规定的回火，根据具体情况,可在正火后进行，也可在锻后单独进行。 渗碳钢消除渗碳层中网状碳化物的正火温度一律采用860880C。4. 常用钢除应力温度材料牌号调质回火温度C)除机械加工应力 及校直应力温度(C)除焊接应力温度(C)除铸造应力温度(C)15CrMoA600620：48050056058058060054056055062051053040CrA550620:35CrMoA55

23、061050052040CrNiMoA5806005305503Cr13560670510530碳钢54056054056015MnMoVN600620540560550570ZG230-450620600620铸钢件不专门除铸 造应力，通常用正火或正火、回火代替ZG270-50060062034CrNi3Mo580660:铸铁件54056053056038CrMoAIA61067057059025Cr2MoVA650680:30Cr2MoV66069030Cr1Mo1V660690ZG20CrMo640660600620用正火、回火代替， 不做专门的去应力 回火。所有未经调质、正 火、回火的

24、钢号6606806006401Cr126807106006206306501Cr136907302Cr136407306006201Cr11MoV6407306206401Cr12W1MoV6707001Cr12Mo6806906306502Cr12NiMo1W1V66068015Cr2Mo167072060062063065015Cr1Mo1V710730660680ZG20CrMoV700720630650670690用两次正火一次回 火所代替，不做专门 的去应力回火ZG15Cr1Mo1V730750700720ZG15Cr1MoA680700630650640660ZG15Cr2Mo17

25、00720650670457.705U级大齿轮最终去应力温度为 500C，如控温准确时可提到530C116.276转子除应力温度为 620C /14h注： 经正火回火的铸件或型材件。 用于Q235-A，对易变形焊接构件去焊接应力温度可选择中、下限，其余情况按上限温度选择，但加热温度范围都应限制在土 10C。 除焊接应力时按80C/h 升, 60C /h降，执行。 正火后的回火温度4.1几点说明：1. 两种或两种以上钢材去应力并炉时，一般几种材料除应力温度温差不应超过20C，并炉后的除应力温度应以几种材料中最低除应力温度为准。特殊情况下，在不影响材料原性能前提下，并炉范围可酌情放宽。但氮化零件氮

26、化前除应力时，温度不准低于表6规定，因而不准与除应力温度低于氮化件除应力温度的零件并炉。2. 两种或两种以上钢材组合焊接时，除焊接应力温度应为几种材料中最低的除焊接应力温 度。必要时采用专用工艺。3. 除焊接应力的回火温度原则上为调质回火温度下限减（2030C），如表中未列除焊接应 力回火温度的材料牌号需进行除焊接应力时，可按此原则自行选定。4. 氮化件氮化后校直时，去应力的温度应低于氮化温度，即：1组钢为450480C。、U组钢为500520C（钢的组别分类见表7）。5. 各种热处理工序加热、冷却规范5.1淬火碳素、合金结构钢剣I瀆面fTiFTD裟炉温度1(11不限111-20020T-M0

27、6II IIJj h6/10 “65D/X保温2时）均热 时问保温时间 C 分/mm冷却随炉X预热隨炉透D.80.7 池 或 水透1200.6形状复杂的碳钢件及部分合金钢件（见表 1），冷却用水油。形状复杂的碳钢件及部分合金钢件（见表 1），采用此段。铬不锈钢及奥氏体钢/mrTi：:k r t-计嗝速度时问州展速度时）L寸间保温bn c 处 rim）冷却时间5U不隧随沪不预热隨炉透li空油水 Hll升湍逮羨时些间卅温速厦均热保溫时间C 分/mm)冷却碳索钢75000殖炉不预热随炉遗飞72伍洽金钢IL81浊高合僉钢透1D 1.2叩宀IC低合金钢预热依工件形状和尺寸酌情而定。5.2正火及退火正火C

28、/ XX有效截面 C mm)装炉温度 :|; ;V词均热 时间保温时间C 分/mm)冷却1不限随炉透m9110?IO0.70.82Q1-U0120|,6-IL7退火5.3回火、时效及去应力时效（奥氏体钢）匕X材料类别装炉C 3尸温速度Cuc/时保温时间小时J冷却时间1Cr18Ni9Ti不限随炉6-10空除应力、去应力利类装炉温度cti/时保温时闰（分/EfTi）冷占谨度 C匕/时）出炉温时间机械加61135113IIII2w# 0.30 900 0.30 65030Cr1Mo1V 0.30 65030Cr2MoV 0.30 650ZG20CrMoV 0.30 55034CrNi3Mo 0.30

29、 450n1Cr11MoV 0.30 650喷嘴组层深为0.150.25( mm)1Cr12W1MoV 0.20 6952Cr12NiMo1W1V工艺规范一组別入炉温度升温谨度 C p /时 n保温时问C小时3冷去卩备注I2030氨气压为C mm汕柱二60 1504 I6 0氨气压力c ee油柱n6 0 15 IIlira)b 0 6 0氨二化压力C mm油才主工 U 6 0氨气压力C EE油柱3 炉冷具体规定见注意事项。 喷嘴组保温时间为68小时。 加药丸去除零件表面钝化膜，用量每炉 100120片注意事项： 零件氮化前必须清除表面锈斑，用汽油清洗表面油污。 零件装炉时，所有要氮化的表面，不

30、许互相接触，特别注意大工件不要放在热电偶的附近，严禁工件靠在热电偶上。对于局部氮化的零件，要检查镀锡部位是否正确。对M16以下的螺孔和C 16以下的盲孔、通孔及经镀锡保护有螺纹的氮化件的螺纹部分、退刀槽，氮化前均进 行涂料保护。 氮化件入炉后应先通氮30分钟排除箱内的空气，氨气压力控制在100150mm油柱，待空气 排除后按工艺要求调节压力控制分解率。氮化过程中氨气自始至终不得中断。 氮化冷却时，先停电随炉冷却至w 150C时停氨，取出零件。 炉内氨气压力只做参考，操作时以控制分解率为准。6.2渗碳固体渗碳9 11-931 I V材琳类别渗號民垛度rriFTn们升温速度假删1小时1自谥速度 W

31、时）保温时冏C小时；冷即U.H0.512CrNi3Ar.-o.8?&箱LB-13TH蹟炉13随炉572BCrA7-111H11m技um 保温时间根据渗碳炉装箱的数量及箱的大小而定。气体渗碳材料类别渗碳层深度rrim装炉温度升温速度 c S时n丨氏温时问 C小时二冷却12CrNi3A2 0匚厂D.1ff.5 920随炉H.75-1.5空 冷U/j-0.81.52.SD.81.3王5心匕L3 1.656.51.6-2.117 9时间几点说明： 固体渗碳剂配方：7% BaC03+ 2.5% Na2CO3其余90.5%木碳（滨河化工厂配制）新旧渗碳剂 比例为1: 2。 气体渗碳剂：（a）苯一滴速：升温

32、时控制在3035滴/分，保温时控制在6070滴/分。（b）*煤油+酒精各50%，滴速与苯同。首次使用时先进行试验，确定合适的滴速。 渗碳保温时间到达前11.5小时看预测试样，根据测得的结果决定出炉时间。 气体渗碳装炉时零件之间要保持一定的距离，至少要保持510mm。固体渗碳装箱零件间或箱壁间距不得小于1520mm。 渗碳后如果发现渗碳层有网状碳化物存在，均应进行正火处理以消除。7. 锻模热处理工艺规范 7.1锻模及胎模:表8材料牌号技术要求淬火温度 C)回火温度(C)备注工作面硬度燕尾硬度5CrMnMoHB415 380(dio 3.03.2)HB285 321(di0 3.43.6)820840520560it模锻锻 模胎模HB380 320(di0 3.23.4)3t、5t模锻锻模5CrNiMoHB415 380(di0 3.03.2)HB285 321(di0 3.43.6)830880淬火回火i1见表C 8 D装炉温度保温时问n n 1升温速度时保汹时间C 分/rTimJ冷却3IIII随炉1.52,5空或舫5CrNiMo回火油冷。说明： 燕尾采用自行回火。淬火过程：小型模具（H400mm。出油温度为250300r，