典型冲裁凸凹模加工工艺分析

1、冲裁凸凹模零件加工工艺分析 （P160 页图 6-9） 00 型面刃口犖7将 零件名称：凸凹模材料Cr6WV5862HRC /J14*.两旷 一_R 寸 n 、1 *o| 7 CN1寸 一 1 1 M0J 1 一 55 0.05 1 104* *尺寸与凸模和凹模实际尺寸配制保证双面隙06mm 说明：该模具的凹模与召模分别询工到该图所示的基本尺 Cr6WV钢简介：Cr6WV是一个具有较好综合性能的中合金冷作模具钢。 该钢变形小，淬透性良好，具有较好的耐磨性和一定的冲击韧性。 该钢由于合金 元素和碳含量较低，所以比 Cr12和Cr12MoV钢碳化物分布均匀。Cr6WV钢具有广泛的用途，制造具有高机

2、械强度，要求一定耐磨性和经受一定冲击负荷的模 具，如钻套、冷冲模及冲头、切边模、压印模、螺纹滚模、搓丝板以及块规量规 工艺方案：下料T锻造T退火T铣六方T磨六面T钳工划线做螺纹孔 T做穿丝孔T镗T热处理T研磨内孔T成形磨外形。 此工艺方案优点：省去二级工具锥度铰刀的设计与制造过程， 提高生 产效率. 工艺过程: 序号 工序名称 1. 下料 2. 锻造 3. 热处理 4. 5. 平磨 6. 7. 电火花 8. 线切割 9. 镗 10. 热处理 11. 平磨 工序主要内容 锯床下料 56mm 140mm 锻造 120mm80mm 58mm 退火，硬度HBW241 铣六方，118mm 78mm 55

3、mm 磨六方，对 90。116mm76mm 53mm 划线，去毛刺，做螺纹孔 电火花穿孔，做穿丝孔 斜度线切割机床，割两锥孔及外形 锥孔留研磨余量0.1mm 外形留双边余量0.4mm 镗两圆孔，孔径留0.1余量，做落料 孔 淬火，低温回火，硬度58-62HRC 磨光上下面至Ra0.8，50mm 13. 成型磨 保证双面间隙0.06mm 在万能夹具上，找正两圆孔磨外形， 与落料凹模实配，保证双面间隙 0.06mm 锻件特点 与铸件相比 金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸 造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结 晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀 的等轴

4、再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹 渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性 和力学性能。 铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻 造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与 锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的 力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等 工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的 锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状 或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压 力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属 的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使 颗粒流在主压力的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属 成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或 其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清 理和后处理等，所得到的具有一定形状， 尺寸和性能的物件 Cr6WV热处理工艺： 锤后一般退火：加热温度 830-850度，炉冷至550度以下出 炉空冷，退火后硬度229HBW。 在淬火和低温回火（960980度淬油，200300度回火）后 含有质量分数约8%10%的碳化物，质量