动力中心、长丝加弹中心循环水合并优化改造项目

1、中国石化仪征化纤股份有限公司动力中心、长丝加弹中心循环水合并优化改造项目施工组织设计编制单位：江苏仪征建设工程有限公司编制日期：二一三年三月十二日目 录第一篇编制依据- 2 -第二篇 工程概况、施工现场条件、工程特点- 3 -第三篇 指导思想与实施目标- 5 -第四篇 施工协调管理- 7 -第五篇 施工准备- 8 -第六篇 主要施工方案及技术措施- 14 -第七篇 施工平面布置- 28 -第八篇 施工进度保证措施- 30 -第九篇 季节性施工措施- 36 -第十篇 质量保证措施- 37 -第十一篇 安全生产措施- 42 -第十二篇 文明施工措施- 51 -第十三篇 项目管理体系- 55 -第十

2、四篇 项目竣工后回访保修阶段管理- 60 -第一篇 编制依据1、动力中心、长丝加弹中心循环水合并优化改造项目招标文件；2、现场勘察情况；3、建设工程项目管理规范GB/T 50326 20064、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300 20015、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235 20056、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；7、低压流体输送焊接管 GB/T3091-20088、建筑边坡工程技术规范 GB50330-20029、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-200210、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-199311、建筑

3、施工机械使用安全技术规程 JGJ33-200112、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513、特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-8514、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011第二篇 工程概况、施工现场条件、工程特点一、工程概况1、工程名称动力中心、长丝加弹中心循环水合并优化改造项目。2、招标范围动力中心、长丝加弹中心循环水合并优化改造。3、工程地点本工程位于：仪化股份公司水务中心循环水装置。4、工程概况（1）、主管道铺设 门卫拆除仪化3号路与沿山河路交叉处有1座门卫建筑，面积约为18。但现沿山河路北侧有仪化围墙，此处3号路因围墙已经不通，门卫早已停止使用，而拟建的管

4、道敷设路线与门卫打架，故拟拆除此门卫。 动力站南侧管道支墩 动力站南侧循环水供回水管采用在现有支架间穿插设置管墩明露敷设，管墩每6米设置一座，DN900管道支墩个数约为45个。 管道敷设与碰头从长丝加弹中心循环水站铺设DN900循环水供回水管供动力中心使用，管道除在动力中心区域采用管墩明露敷设，其它区域均采用埋地敷设；管道材质采用低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T50372000），焊接或法兰连接；埋地敷设的钢管除锈后外做加强级环氧煤沥青防腐层，防腐层做法见SH30222011；明露管道除锈后外涂防锈漆二道，涂绿色调合漆二道。新敷设的供回水管道与动力中心循环系统碰头时，因动力中心循环系统

5、不能停下碰头连接，则碰头时需要采用带压开口焊接碰头施工。 阀门设置动力中心循环水带压开孔连接闸阀采用Z45H-16C型暗杆铸钢闸阀，其他均采用D341X-10型蝶阀。（2）、电气改造内容1、拆除值班室原有操作台，安装两台新控制箱；2、拆除值班室原有电源切换系统控制箱，将电源切换装置接进新的控制箱内；3、6台风机的电流信号、运行指示信号、停泵按钮信号接至新的控制箱内；4、将7台水泵的电流信号、运行指示信号、停泵按钮信号接至新的控制箱内；5、将7台水泵的电动阀的全关信号和关阀按钮信号接至新的控制箱内；6、安装10只现场水泵和出水阀的按钮箱，包括水泵的启、停按钮信号，运行、停止信号，电流信号，阀门的

6、全开和全关信号，开阀、停止、关阀的按钮信号；7、更换B02A、E、F三台电机从高配柜至值班室的控制电缆；更换水泵房现场的灯具。（3）、其他1、控制室墙壁刷白100，走廊过道墙壁刷白150，其他房间墙壁刷白300，原化验间的操作台、水池拆除；2、控制室南侧窗户更换1.75m1.15m2扇，控制室西侧观察窗更换4m1.2m1扇，控制室门更换2.1m0.95m，窗户采用铝合金断桥隔热推拉窗；3、原开水房增加便池和洗脸池改造为女卫生间，下水管道就近接入厂区生活污水检查井。4、新增2400砖砌阀门井（仪表井）2座，参见05S502/27；5、给水生活滤池控制室墙壁刷白、门窗、土建改造等，详见给水装置制供

7、水岗位集中方案。二、工程特点1、施工现场需做好环保、卫生、防火、文明施工等工作。2、本工程工期紧，质量要求较高，施工过程中必须严格进行工程的质量控制。3、施工中存在着破除、恢复道路施工。第三篇 指导思想与实施目标一、指导思想鉴于本工程工期紧、施工质量要求高等特点，我单位施工组织的指导思想是：以质量为中心，建立全面质量管理和质量保证体系，把质量保证体系贯穿于整个施工过程中，根据本工程的特点，编制相应的质量文件，对影响工程的技术、管理和人员等因素予以有效的控制，保证工程质量符合要求，积极推广新技术、新工艺，精心组织，科学管理，优质高速地完成施工任务。二、实施目标充分发挥企业优势，科学地组织土建、道

8、路和水电的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：1、质量目标：确保本工程为合格工程的基础上，争创优良工程。2、安全目标：安全事故为零，即工程施工过程中无任何安全事故发生。3、文明施工目标：争创文明工地、文明项目部。4、工期目标：本公司将在全部工程确保工程质量达到标书要求的质量标准的基础上，全力投入满足工程施工所需的劳动力、机械设备及各项周转材料，加强管理，确保总工程工期的实现，即全部工程在合同工期内竣工。三、施工部署（一）、施工部署指导原则：为尽快完成本工程，我公司将通过投入大量的人力、物力和合理的安排施工，保证圆满的完成此次施工。2、实行流水施工，合理组织安排流水施工顺序，尽量

9、缩短施工工期。3、组成专业的施工队伍，按照施工进度合理调动施工队伍。4、明确各班组的施工范围和施工进度，严格贯彻执行相关的安全和质量标准，确保工程的施工质量和工程进度。5、组织专门的安全、质检队伍，保证施工作业安全和工程质量满足业主要求。（二）、流水施工段划分：根据施工现场的具体位置情况，考虑施工进度计划,暂将本工程的施工流水作业段划分如下：本项目分部工程划分三个施工区段。第一施工区段：循环水管道铺设；第二施工区段：电气改造；第三施工区段：控制室装修；具体的施工详见附表：动力中心、长丝加弹中心循环水合并优化改造项目施工进度计划表。（三）、现场部署：现场施工中安排专职安全员和施工员进行监督，如专

10、业负责人不在则应指定专人暂时替代，直到专业负责人回到岗位，进入施工作业区施工安全、质量管理人员必须佩带具有明显标志的袖套或其他物件。在施工准备期间对工人进行安全技术交底时要重点提到现场的防火施工措施，作到人人防火，事事防火，确保施工安全。第四篇 施工协调管理一、与业主的工作协调1、忠实履行“质量第一”的宗旨，积极实行最佳服务。在整个工程的施工过程中，我公司都将按照建设单位的要求进行施工，施工中碰到的各项具体问题（如图纸修改、主要工序验收等）及时与建设单位联系，妥善解决，优质快速的施工。及时提出材料供应计划，同时对一些主要材料的供货商及时报请建设单位共同考察。2、对施工过程中出现的情况，除按业主

11、的要求处理外，积极修正可能出现的矛盾，并会同业主按照总进度与整体效果要求，组织验收小样，进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。二、协调管理1、现场协调会：按照总的施工进度计划制定的控制节点，每周组织协调工作会议。协调工作会议由项目经理主持，项目部管理人员、以及各施工作业队负责人参加，检查本节点的实施情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。2、定期检查：每月定期组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状态、工程技术资料、原材料等的检查，制定必要的奖惩制度，奖优罚劣。3、参加业主联系会：按照业主的工作安排，项目经理按时参加业主组织的例会，如果因特殊情况不能及时到会，将委派项目副经

12、理参加。会后，按照会议精神立即组织现场的传达和落实。第五篇 施工准备 一、施工前期准备为了合理安排工程材料的运输，在工程开工前营造一个良好的施工环境，在施工准备期间完成如下工作：1、根据现场地形、道路、供水、供电情况，落实水、电接口及必要的防护的情况；2、根据现场实际情况进行总体规划、布置； 3、临时用水、用电线路和临时道路、临时设施等的布设。二、技术准备1、图纸会审交底：开工前在项目总工程师主持下，组织各专业施工、技术、质量管理、安全管理人员，认真学习合同内容、施工图纸、施工规范、操作规程以及有关的上级文件和要求，做好施工图纸交底会审会议。组织有关施工人员详细察看施工图纸，充分了解设计意图及

13、工程要求，认真核对图纸的节点、尺寸和相互关系，然后由项目总工程师组织项目施工图纸会审会议，汇总、分析施工图纸中的各类问题和情况，以便按工程特点、合同条款要求和设计意图编制分部工程施工方案。2、编制经济合理的施工组织设计：根据施工图纸、合同要求、规范规程及交底纪要的内容，结合工程实际情况，尽快地深化技术标中的施工部署，编制施工组织设计。施工组织设计必须在工程实施前，逐级上报各级有关部门，并由公司总工程师审批，按审批意见修改完善后，再次上报同意后，送交监理审阅，方可进行施工。3、备齐技术规范、验收标准：根据具体的施工图纸，现场备齐与本工程有关的施工质量验收规范和施工技术规范以及施工标准图集、施工手

14、册等技术规范、验收标准。4、质量保证计划策划：按ISO9002的要求，根据本工程的特点，编制项目质量文件，明确工程的质量目标，控制工程的关键节点，编写各关键节点的作业指导书，并逐级作好技术、质量、安全交底工作。5、工程控制轴线及水准点标高的复核与验收：根据业主提供的水准高程及坐标位置，按图确定和引测现场水平标高，测定轴线，并报复检，验收。三、物资准备1、工程材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。2、半成品加工准备：根据施工图纸及预算所提供的加工要求，编制相应的计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。3、建筑

15、施工机械、周转材料及检测仪器的准备：建筑施工机械的配备是施工的保证条件。结合工程的特点、施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具提供场地，提供依据，并对在该工程中使用的设备进行保养，保证进场正常使用。4、物资准备工作程序：4.1编制各种物资需要量计划；4.2签定物资供应合同；4.3确定物资运输方案和计划；4.4组织物资按计划进场和保管。四、劳动力组织准备1、施工组织领导机构的建立：本公司本着优质、高效、安全为顾客提供满意服务的宗旨，根据本工程的规模、结构特点和复杂程度，确定本工程项目经理部领导机构的人选和名额，按照合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立

16、有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构部。主要施工管理人员表机构姓 名职 务职称主要资历、经验及承担过的项目现 场张丰年项目部经理工程师有多年施工管理经验，参加过泰州奕达公司办公楼及厂房土建安装、东丽公司成品库土建安装、大康公司化工催化剂土建安装、热电中心汽机主厂房安全隐患综合整治、短纤中心厂前区改造、大康康隆五车间土建安装、大康康隆拉丝厂房土建安装、怡景半岛酒店13-15层整修、热电中心干煤棚土建安装、热电中心化学试验室职业卫生隐患整治等多项工程的施工管理。刘家余项目部副经理工程师有多年施工管理经验，参加过泰州奕达公司办公楼及厂房土建安装、东丽公司成品库土建安装、大康公司化工催

17、化剂土建安装、热电中心汽机主厂房安全隐患综合整治、短纤中心厂前区改造、大康康隆五车间土建安装、大康康隆拉丝厂房土建安装、怡景半岛酒店13-15层整修、热电中心干煤棚土建安装、热电中心化学试验室职业卫生隐患整治等多项工程的施工管理。赵海寿项目总工工程师有多年施工管理经验，参加过泰州奕达公司办公楼及厂房土建安装、东丽公司成品库土建安装、大康公司化工催化剂土建安装、热电中心汽机主厂房安全隐患综合整治、短纤中心厂前区改造、大康康隆五车间土建安装、大康康隆拉丝厂房土建安装、怡景半岛酒店13-15层整修、热电中心干煤棚土建安装、热电中心化学试验室职业卫生隐患整治等多项工程的施工管理。傅贵宝技术主管工程师有

18、多年施工管理经验，专职从事工程技术管理。万建春质量主管工程师有多年施工管理经验，专职从事工程质量管理。李财新安全主管助工有多年施工管理经验，专职从事工程安全管理。周旺京材料主管助工有多年施工管理经验，专职从事工程材料管理。何雅明资料员助经 有多年施工管理经验，专职从事工程资料管理。2、建立精干的工作队伍：根据采取的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立专业的工作队伍。2.1集结施工力量：按照开工日期和劳动力需要量计划，集结施工力量，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。2.2作好职工入场教育工作：为落实施工计划和技术责任制，按照管理系统逐级进行技术交底。交底内容包括：

19、工程施工计划和月作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及技术措施和技术核定事项等，并进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。3、劳动力配备计划为确保该工程项目优质高速，劳动力配备考虑以下因素：1、根据工程要求及各阶段交叉作业的工程量，配备足够的劳动力，尽可能地安排立体交叉作业施工。2、配备适当比例的专业操作人员，保证施工工期及质量。3、在施工中加强机械设备的维修、保养，确保劳动力的均衡调度，提高劳动工效。4、本工程计划高峰时期施工人员：瓦工4名，木工6名，普工50名，机操工、电工5人，电焊工6人，油漆工4人计75人。 各阶段劳动力人数计

20、划安排工种人数施工阶段瓦工木工普工油漆工机操电工焊工合计 前期施工63042 244 高峰施工465045675 后期施工422022434五、施工现场准备1、施工现场控制网测量：测量人员根据建设单位提供的水准高程及坐标位置，按照施工平面图要求做好工程控制线，并做好标识加以保护。工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。2、现场的“三通一平”：确保施工现场通水、通电、道路通和场地平整。3、建造生产和办公生活设施：按照施工平面图和生活、生产设施需要量计划，建造各项办公生活和生产设施，为正式开工准备好用房和场地。根据临时用水、临时用电设计方案，搞好施工现场临时用水、用

21、电管线的敷设工作；修建办公、生活、生产等临时设施。4、组织施工机具：本工程的建筑施工机械及检测仪器的计划投入如下：主要施工机械设备汇总表序号机械名称数量型 号功率（kw）序号机械名称数量型 号功率（kw）1蛙式打夯机2HW-6036潜水泵580WQ202.22平板振动器2ZB111.1 7污水泵1PW43插入振动器2ZX50C1.18砂轮切割机4JCG4004交流电焊机3BX3-300-246.89反铲挖掘机1小松2005直流电焊机1AX-320141025T汽车吊1测量检查设备投入表序号机械名称型号规格台数备 注1水准仪DSZ2标高控制2钢卷尺5m若干定位放线3钢卷尺50m2定位放线4焊缝检

22、查尺5焊缝检查5、做好季节性施工准备： 按照施工进度组织设计的要求，认真落实雨季项目的施工措施和技术组织措施。 6、劳动力组织： 劳动力组织按照各施工阶段分别组织，作业班组的选择依据分部工程计划、工期要求和施工预算、劳动定额等因素综合考虑，并保持作业班组相对固定，以利于工序合理搭接；提高劳动生产率和工程质量。第六篇 主要施工方案及技术措施本项目每个施工段均本着“先地下后地上”、“先主体后围护”、“先土建后安装”、“先主体后装修”的原则组织施工。主要施工技术措施为：1、 主管道铺设施工；2、 电气、仪表改造施工；3、 控制室装修施工；一、主管道铺设施工；（一）、混凝土路面破除、恢复根据施工图纸内

23、容和现场勘察情况：埋地管道敷设沿线上有3处厂区道路需破除，其中三号路主路段循环水主管分别接入长丝加弹中心循环水泵房和冷却塔，需开挖混凝土路面2处。破路施工：1、首先对现场进行测量放线，用墨线标示需开挖的路面范围； 2、用切缝机沿墨线对路面进行切缝，以我方多年在仪化的施工经验，中心出口处砼路面厚度约15CM20CM,三号路主路路面厚度约25CM左右。所以，路面切缝时采用规格相符的施工机械。确保“切到底”，避免破除砼路面时对破除范围外的路面的损坏，影响整体美观。3、 路面破除采用空压机辅助施工，破除的建筑砼垃圾安排施工人员及时清理，避免对交通造成影响。4、 动力中心西门出口两处路面破除需等管沟开挖

24、完成，管道预制完成后，集中精力，实现当天“破除-下管-土方回填”，土方回填完毕后，用15MM钢板铺在破除部位，保证交通和厂职工的出行，避免造成安全事故；同时注意，管道焊接口避免放在路面下。5、 三号路主路破除：因为主路厚度、宽度较大，不能实现当天“破除-下管-土方回填”，考虑到破除部分在南围墙边，可以预见通行车辆少，可以适当放宽破路、下管、路面恢复的周期。6、 所有路面施工部位，包括后期路面恢复、保养期，现场均应设置明显的标示，用脚手架钢管和彩条布进行围挡，夜间加红色警示灯。7、 路面恢复：管沟原土回填至路面下40CM，采用打夯机夯实-铺20CM后片石垫层-再夯实-10CM素砼垫层-25CM厚

25、C25砼路面，混凝土浇筑时用震动器振实，刮尺刮平。8、 路面浇筑、压痕完成后，用草席覆盖，安排专人进行养护。路面恢复阶段可以采用“一半一半”的方式，先浇筑半幅路面，砼浇筑采用拌制砼，C25砼路面浇筑、安排1个土建班组浇筑，采用播入式振捣器振捣。砼要振捣密实，表面平整，成型美观，符合设计及施工要求，浇捣抹平后的混凝土路面平整压实。9、 砼养护，砼浇筑完毕12小时后即可进行养护，砼表面采用草袋子敷盖并浇水，浇水次数应保证砼始终处于湿润的状态，养护10天左右，等保养期过，在进行另半幅路面的恢复，避免车辆、行人踩压，影响路面质量和美观。期间用钢板铺路，减少对业主正常生产运行的影响。 10、避免在职工上

26、下班的高峰期进行破路施工，人流、车流给现场维护带来很大难度，同时减少噪音、粉尘的污染。及时安排施工人员对现场进行清理，处理建筑垃圾和剩余材料。（二）、管墩砌筑根据施工图纸内容和现场勘察情况：动力中心、长丝加弹中心循环合并施工区域有45个低管墩，管墩主要分布在动力中心厂区内和长丝加弹中心东围墙外面的空地上，管墩长1200MM,宽250MM，高度为800MM，其中地上部分高度为600MM。1、 动力中心厂区内管墩多在草坪绿化带上，管墩基础开挖、管墩砌筑时，建筑材料、土方应堆放路面上，减少对草坪绿化带的损坏。2、 长丝加弹中心东围墙外空地多为杂树、杂草和混凝土建筑垃圾，还有一处废弃的门卫房。施工前需

27、先拆除门卫房和清理现场混凝土建筑垃圾，安排专人清理施工区域内的杂树杂草，我单位拟采用挖机进行门卫房的拆除和现场建筑垃圾的清理、装车、外运、处理。3、管墩基础开挖前，首先查阅相关资料，熟悉施工区域内地下管、线的分布情况，并请相关单位现场确认，土方开挖一律采用人工开挖，施工过程中，一旦发现地下不明物，及时停止施工，采取保护措施并上报业主，施工前按要求办理动土票等相关手续。4、根据图纸，首先进行测量放线，用石膏粉标记管墩位置和开挖范围，管墩基础土方开挖尺寸约为1500*500*500，位于草坪上的管墩，首先将草坪移植到其他部位，浇水养护，等管墩砌筑粉刷完毕再移植回原位置，多余的草坪妥善处理。5、管墩

28、基础土方开挖完成后，安排有经验和责任心的施工人员进行修槽，基底夯实。6、瓦工砌筑管墩、管墩外用水泥砂浆粉刷，每个管墩中部砌筑成马鞍型，防止管道震动滚落、脱架。7、动力中心厂区内，有3个路灯柱和一个仪表控制箱位于管道敷设线路上，安排专业电工对路灯和仪表箱进行移位。至于路灯和仪表箱安装的位置请动力中心相关单位部门现场确定。8、循环水管道穿动力中心围墙时需在围墙上开洞，事先测算管道穿墙的部位和孔洞大小尺寸，用电锤开洞，防止砸破整面墙体，影响墙体的稳定性。管道安装完成后，再对墙体进行修复。（三）、管沟土方开挖、回填：1、地下管线安全措施：施工前根据甲方提供的相关资料及施工现场实际情况检查地下管线及地下

29、电缆，基础土方用人工开挖，发现地下管线及电缆应做好保护处理，防止破坏相关管线及电缆。2、照明安全措施：为保证夜间交通安全，在施工段设置照明设施。3、根据施工图定位放线，循环水主管道敷设线路距离三号路路沿约3.3M，用石膏粉标示开挖范围，采用人工开挖探槽，机械辅助开挖的方式。即人工沿开挖区域每5M左右，开挖一道宽度约为3M，深度为2M的探槽，探明地下管、先分布情况。确认地下无障碍物后再采用机械辅助开挖，沿线有几处地下水管与循环水管线交叉的部位采用人工开挖，开挖管沟上口3.5M，下口2.5M，深度约为1.6M。4、开挖的土方堆放在管沟两侧，距沟沿50CM，防止土方塌陷，造成返工误工，加大施工难度。

30、5、由专人测量控制挖土深度以防超挖，挖至距设计底标高10cm时，留待下管施工前突击清挖，这样可以避免雨水、地下水侵泡，扰动基土。6、下管工序临界前，组织人力突击开挖管沟，修槽 。7、三号路东管道线路上，有750M2人行道板，需拆除集中堆放在指定地点，土方回填后原样恢复。8、管沟底部每隔10左右需开挖一个集水坑，防止地下水渗出，影响管道施焊。9、事先安排施工人员对现场杂树、杂草进行清除，整理施工区域，管路沿线的雨水井、雨水篦等按原尺寸恢复。10、管道安装、防腐、试压完毕，原土回填，用打夯机夯实，人行道板原样恢复。多余的土方运出仪化地界妥善处理（四）、管道安装 工艺流程合格不合格返修合格不合格返修

31、施工准备管道、管墩预制坐标、标高测定预制管道焊接现场支架安装焊口自检管道现场安装管道焊接管道压力试验焊口检查 管道防腐管沟回填竣工验收图1 工艺流程方框图（1） 管道防腐 1、根据现场实际管道用量，编制材料计划表，上报甲方审批，领取的管道材料沿管沟排放，三号路段可以放在混凝土道路边沿，保证不影响交通，厂区内堆放在路牙边沿。 2、事先根据工作面展开情况，预制数个高度约为40CM的倒“T”型矮支架，用DN100钢管制作，将需要除锈防腐的管道放置在矮支架上，方便管道转动，避免管面接触地面，造成防腐层损坏。 3、利用角向磨光机进行管道除锈、打磨至管道面出现金属光泽后请相关单位现场确认，再进行管道的防腐

32、工作。 4、管道除锈完毕，用干布擦净表面的锈屑、粉尘，然后进行防腐。 5、本项目管道地上架空部分采用“两底两面”防腐：在钢管两端10CM范围外涂刷防锈漆，采用人工涂刷的方式刷漆，安排每组2个熟练的油漆防腐工，利用油漆滚筒和油漆刷进行刷漆，刷漆后涂刷部位均匀，颜色一致。漆膜附着牢固，无剥落、起皱、针孔等外观和质量缺陷。 6、埋地部分管道除锈同地上部分，防腐按SH3022-2011规范施工，防腐底漆厚度200m，环氧煤沥青防腐面漆100m，总漆膜厚度400m。 7、防腐后的管道采用油布遮盖，防止灰尘和雨水的侵蚀，做好成品保护工作。 （二） 管道的预制1.根据设计图纸，依据土建基准点，对坐标、标高进

33、行测定。2.根据设计图纸，对管线安装的可行性进行核验，如发现图纸与实际有矛盾时，不得随意更改，应会同设计和有关部门共同解决，并做好签证确认工作。3. 根据设计图纸进行管道下料。4. 管子切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的1且不得超过3mm（见图2）。图1 管子切口端面倾斜偏差图2 管子切口端面倾斜偏差5.本工程管道设计为DN150DN900可以用氧、乙炔火焰切割,必须保证尺寸正确和表面平整。6.预制管线上的焊口要避开支架。预定的固定焊口位置要考虑便于焊接和检验等操作工作。 7.管线支架位置的定位，应在管线测量时进行，严格按设计要求定位。8 .管段下料尺寸力求正确，排气阀预留口预制完成。其方向、

34、坐标、标高应符合设计要求。管道的坡口要求：1.本工程坡口采用氧、乙炔火焰坡口，但必须用角向砂轮机打磨平整。2.坡口应符合设计和规范要求。如表1所示。表1 管道坡口形式及尺寸序号厚度T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙c(mm)钝边p(mm)坡口角度a()()1V型22060双V型（）3. 坡口加工成型后，对坡口面进行打磨，清除管口上油、漆、垢、锈刺等物质，以确保焊接质量。4. 在直管预制组对时，要确保管道平直度，用钢直尺来测量管道平直度（方法见图3）。允许偏差值见表3。图3 管道对口平直度表3 允许偏差值直管组对允许偏差值(a)公称直径小于100mm1mm公称直径大于100mm2mm全长10

35、mm5. 合格的预制件，必须清除管内氧化铁和杂物，清理结束封堵管口，妥善放置。（3） 管道焊接、安装 技术措施：1、 焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净,不得有锈蚀、油渍及其他污迹,对检查坡口形式及尺寸应符合规范要求，对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。（详见上表）2、 焊条要进行烘干,并利用焊条保温箱保存。3、 钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100 mm。环焊缝隙采取双面多层焊接成型,先外后内原则程序焊接。 4、 钢管对口采用龙门架吊装，通过预制的轨道来控制左右和手动葫芦调准上下和平整度。5、 组对完成后进行点焊、点焊的焊接材料必须与原管材、接口焊接材料一致，本项目采用J4224

36、焊条打底，J4223.2焊条盖面。 6、 点焊时应对称施焊,其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷,应及时处理。7、 焊接采用一底两面电弧焊进行焊接， 8、 严格控制施焊的电流：通过试焊的质量确定焊机的电流要求。同时根据管材钢的种类确定焊前的预热温度。 9、 管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定: a. 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。 b. 应在水压试验前进行外观检查。 c. 焊缝外观质量应符合有关规定。 d. 不合格焊缝应返修,同一部位的返修次数不得超过二次。 10、 焊接材料严格把关，无合格证、说明书、质保书的三无产品严禁进入施工现场。焊条按要求进行烘干和保温，

37、保证焊接质量。11、 焊缝检查：有以下现象的均为不合格：表面气孔、 表面夹渣、 咬边、未满焊、角烛缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等。12、 管道吊装采用20T吊车配合吊装，在管道两端焊接吊耳，用于管道的吊装，待管道安装完毕后，割掉吊耳，做防腐处理。吊装时，用编织带代替钢丝绳，一则使用方便，二则防止钢丝绳损坏管道的防腐层。13、 焊接质量控制： 焊接质量控制实行三检制度,即自检、互检、专检,每条焊缝要求首先进行外观检查,并作好记录。防护保障措施：1、 管道施焊时，用遮阳篷遮挡，防止光污染。同时用于焊工遮风挡雨；2、 焊接部位下垫10MM厚防火橡胶板，防止焊渣掉落，造成火灾。3、 焊条头不得随意乱扔

38、，放在指定地点，每天施工结束安排专人收集、处理。4、 六级以上大风天气，空气湿度大于90%降雨天气，应停止施焊。5、 施焊人员严格按要求，佩戴防护面罩、防护手套、穿焊工防护服等。6、 现场焊机等用电机具，必须按要求装配漏电保护装置，实行“一机一闸一保险”，确保施工安全。7、 所有用电机具、施工用电源安排专业电工搭接，非电工专业人员严禁私拉乱接。焊缝缺陷的返工：1. 对焊缝缺陷准确定位，其中包括缺陷所处的圆周位置，缺陷所在的深度，缺陷的种类，缺陷的大小等。2.采用机械打磨的方法对缺陷部位置进行打磨，接近缺陷位置时，打磨力度需减小，打磨一下，检查一下，直至发现焊接缺陷并与检查结果相比较进行确认。3

39、. 将缺陷全部打磨干净，需注意间隙不可磨得太大，确认缺陷打磨干净后，将打磨部位打磨成V型坡口状，坡口角度约60。4. 补焊时，焊接工艺与正常焊接时完全相同。即需对整只焊口进行包扎，预热，严格控制层间温度及工艺参数。5. 同一位置的挖补次数不得超过两次。两次返工均未成功的，须将管道割除换管重新焊接。（4） 阀门安装： 阀门试验：1.本工程管道设计的试验压力为1.0MPa，阀门试验压力根据阀门的功臣压力确定。根据设计要求对阀门进行水压和严密性试验。2.阀门壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。3、

40、制作与需试压的阀门规格一致的盲板，用10MM厚钢板制作，用螺栓与阀门连接，在盲板中心位置开孔，作为阀门水压试验和严密性试压的进水口。用打压泵缓慢提升阀门压力，观察压力表示数：到试验压力后停止加压，保压15分钟后观察压力表示数，不下降为合格。4.试验合格阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封口涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录”。 阀门安装：1、 按图纸所示的位置进行下料，焊法兰。法兰焊接时用水平尺矫正法兰的垂直度，注意螺栓孔的位置。法兰垂直度矫正完毕后先点焊固定，然后满焊。2、 阀门安装采用吊车辅助施工，阀门与法兰保持中心线一致。3、 管道法兰连接应符合下列规定

41、 : a. 法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1. 5 % ,且不大于2 mm;中心允许偏差为孔径的5 %。 b. 应使用相同规格的螺栓;安装方向一致、对称,紧固好的螺栓应露出螺母之外。 c. 与法兰接口两相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。 （五）管道压力试验1、根据图纸要求，本项目管道的设计试验压力为1.0MPa。2、试压前，在管道的高点设置排气阀，低点设泄水阀，不参与试压的终端头阀门先不装，管道两端安装盲板，盲板采用20MM后的钢板制作，用氧气-乙炔切割成同管道内经的圆块，圆形盲板四周打磨成45度破口进行施焊，焊接要求同管道。3、盲板用16#槽钢焊成十字形，

42、作为盲板的加强撑加固，试压完成后割除。3、2根DN900主管道用DN100钢管联通，同时试压。4、 试压前，用消防水对管道整体进行灌水，待水灌满后再用打压泵进行加压，节省打压时间。用2台打压泵同时打压，液压试验应缓慢升压。5、 等压力达到0.5MPa时，停泵检查，检查各道焊缝、阀门、闷板是否发生泄漏。等压力达到0.7MPa时，重复以上步骤。6、 管道整体压力达到试验压力1.0MPa时，关闭打压泵进水阀，停泵检查，如检查无泄漏，保持压力1小时，压力无下降为合格。请有关单位现场确认，做好书面验收记录。然后进行管道焊缝防腐，土方回填等工序。7、 当试验过程中发现渗漏时，不得带压处理，对发生泄漏的点用

43、石笔做好标记，等泄压后进行补焊。清除缺陷后，应重新进行试验。8、 管道试压水源利用动力中心南围墙处的消防栓，在管道两端各装1只压力表，压力表选用01.6MPa的压力表，压力表使用前按要求进行校验。二、电气、仪表改造施工；1、拆除原有线路及插座开关箱，重新布置电话、网络线和电源线。拆除时切断电源。2、电话线、网络线采用40*20塑料线槽沿墙明敷。3、主电源线采用60*20塑料线槽明敷，主电源线采用6个单股同心线，电源控制箱至各插座采用4个单股线，同时各插座、空调插座必须舍友可靠的接地。4、空调插座必须实现“一机一闸一保护”，单独控制，各支路插座，地插、开关等小型用电器安装的高度与位置请装置予以确

44、认后再安装。5、 各插座、控制箱的接地安装完成后进行接地测试，确保接地良好。6、 拆除原值班室操作台，重新安装两台控制箱，然后按要求将电源引接到新安装的控制箱内。7、 根据现场实际情况，事先和装置相关人员沟通，确定停电时间和最小化影响生产运行的可行性施工方案和停电时间，停电前，将需要安装到位的控制箱安装好，拆除原箱内的控制线路，做好标示。8、 拆除原箱内的电流表、指示灯等仪表，安装上述小型用电器时安排有丰富施工经验的技术人员进行仪表的安装，同时安排专业电工配合完成。9、 本次共需要拆除安装12台控制箱，每台拆除、接电的时间段严格控制，安排调试班组随时接受安装完的控制箱的调试和接地情况，做好文字

45、记录。10、标记所有的新安装控制箱内的零地排、信号端子、连接线等电元件。拆除后按顺序连接。11、安装前，熟悉现场的施工环境，做到一次完成，缩短停电时间，减少对生产运行的影响。12、施工完毕，安排专人打扫施工区域，做到工完料尽场地清。三、控制室装修施工；（一）、拆除工程施工时首先与甲方相关部门联系，切断施工区域内的水、电，然后进行电器、管道等系统的拆除，拆下的物件堆放到甲方指定地点。相关拆除时要进行封闭，安排专人进行监护，以防有其他人员误入施工区内，造成意外安全事故，铲除的垃圾同样要及时集中清理外运，并保持现场清洁卫生。（二）、内墙涂料1、内墙使用的涂料及乳胶漆应为高弹性、环保型、耐擦洗的材料。

46、2、抹灰面涂料工序：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平打底漆第一道涂层复补腻子磨平第二道涂层3、施工时操作要点：第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂料面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为准。同时一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，不沾污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即沿着墙面竖刮，将墙面

47、打磨平整、光滑。第三遍满刮腻子及打磨：第三遍满刮腻子方法要求将前两遍腻子打磨后的缝隙进行近一步的补平，并打磨平整、光滑为止。第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时用排笔，涂刷顺序是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、先小面后大面。阴角处无残涂料，阳角处无裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接搓、刷涂重迭现象。独立面每遍用同一批涂料，并一次完成。复补腻子：第一遍涂料干透后，普遍检查一遍，如有缺陷局部再复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。磨光：复补腻子干透后，用细砂纸将涂料面打磨平滑，用力轻而匀，且不磨穿漆膜，

48、磨后将表面清扫干净。第二遍涂料：其涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观。大面积涂刷时多人配合流水作业，互相衔接。从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不出现接搓及刷纹，排笔毛粘附在墙上时及时剔掉。（三）、墙面面砖1、选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面面积。房间大小分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖力求颜色均匀。2、基层处理和抹底子灰砖墙面基层：提前二天浇水湿润。抹底子灰：将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆

49、）。第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至78成后即可抹第二层，厚度约为810 mm，直至与冲筋大至相平，用刮尺刮平，再用木抹子磋毛压实，形成毛面。3、贴面砖预先将面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置钉装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线下），以此承托第一排面砖。浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块，下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用靠尺及水平尺，校平砖面。以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（

50、可利用碎块面砖），并用线锤校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在23mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用靠尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓应及时掀起加浆重新贴好。铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。（四）、地面砖地面凿毛找平弹线选砖铺砖压平、调整、插缝嵌入养护。弹 线：根据各层楼面标基准线，弹出地面标高线，卫生间要按照已有的排水坡向和坡度

51、，坡向地漏，弹出坡度线。铺砖形式为“直行”铺法。选 砖：在铺贴前，应对砖规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡23小时后取出晾干备用。铺 砖：在上述工序完成合格后，按顺序铺贴。铺贴时宜采用干硬性水泥沙浆，地砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。铺砖时，应抹垫水泥砂浆，按线先铺纵横定位带，然后从里往外退着铺定位带内的砖，将地砖按控制线铺贴平整密实。压平、调整、拍实：每铺完一个段落，用喷水壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平、调直、调整。在全部压实后拉通线先纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再

52、用木锤、拍板砸平（将破损的地砖更换），随即将缝内的余浆或灰浆用布擦去。（五）、铝板吊顶深化图排板时应考虑灯孔、风口及其它设备留孔位置，避免犯界，同时兼顾美观合理性。吊杆可用#8镀锌铁丝或610圆钢（视吊杆长度而定）、8膨胀螺丝。具体按供货商配套材料及要求确定。间距不大于1200mm，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时应用角铁、槽钢等在设备下部安装挑梁，吊杆固定在挑梁上，次龙骨应紧贴主龙骨安装。大面积平顶应起拱。在运输、贮存时不得扔摔、碰撞、踩踢，防止变形。平顶应要求供应商对饰面做产品保护，避免运输安装、安装调试过程中的产品污染，产品保护膜在调试结束后再拆除。铝板安装前后

53、均应保证板面清洁，如有污染，应于安装完毕后用清洁剂予以擦净。（六）、电气安装选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色软线作接地线，黑线作零线。穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

54、穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。（七）、开关及插座安装进行开关、插座的安装，施工中注意协调开关、插座及消防器具等集中安装的相对间距，避免同一空间同类器具的杂乱。将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度允许偏差为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。第七篇 施工平面布置一、施工现场平面布置原则1、合理利用空间及场地，满足施工生产的需要。2、充分利用我公司的优越条件，利用公司原有的生产、生活及办公设施。二、施工区域的场地平整及围护与保护1、根据现场实际考察，进场后需对现场进行平整和清理。2、划分施工区域和半成品堆放场地进行维护，保证材料运输通畅，吊运方便，满足文明施工要求。3、符合本工程施工部署、工艺流程要求，减少对