冷冻真空干燥机维护保养规程

1、冷冻真空干燥机维护保养规程 冷冻真空干燥机维护保养规程 1范围 本规程规定了冷冻真空干燥机（以下简称为冻干机）的维护保养要求。 1.1本规程适用于常规使用的冻干机。 2维护与检查 2.1日常维护检查。 2.1.1检查电网，电压在正常范围内。 2.1.2检查冷却水，温度、压力、洁净程度符合使用要求。 2.1.3检查压缩空气，应无油无水，过滤器清洁，压力在正常范围内。 2.1.4检查真空探头、温度探头、各类传感器接头处于正常位置，正确连接。 2.15冷冻机组，油位在正常范围内，油的色泽清澈，视液镜内水份指示在正常范围 内，各应开的阀门均开启到位。 2.1.6真空泵（组），油位在正常范围内，油的色泽

2、清澈，无乳化现象，微开放油 阀不应有水或污浊物流出。 2.1.7冷阱，盘管上无残留冰霜，化霜水已彻底排尽。 2.1.8阀门，所有（电）汽动阀门、电磁阀门、手动阀门均灵活、有效，均处在正 常位置。 2.2每周维护检查。 2.2.1执行日常维护检查。 2.2.2检查各法兰连接处的密封状况，应无泄漏。 2.2.3检查各类接头（真空接头、洁净接头、管路活接头、喇叭口接头等）连接处 的密封状况，应无松动、无泄漏。 2.2.4检查各紧固件、减震器（垫）等，应无松动。 2.2.5检查温度仪表、真空仪表、压力仪表及记录仪表的显示数值是否正常。 2.2.6如果需要，按要求给真空泵（组）补充真空泵油。 2.2.7

3、如果需要，更换干燥过滤器中的硅胶。 2.3每月维护检查。 2.3.1执行日常、每周维护检查。 2.3.2检查冷阱降温速率及极限温度。 2.3.3检查液压压塞系统工作状况。 2.3.4检查冷冻机组的工作状况。. 2.3.5检查真空泵（组）的工作状况。 2.3.6检查温度探头，必要时校准或更换。 2.3.7检查真空探头，必要时进行校准。 2.4每半年维护检查。 2.4.1执行日常、每周、每月维护检查。 2.4.2更换真空泵（组）的全部真空泵油，清洗或更换油过滤器。 2.4.3检查冷冻机组冷冻机油的状况，必要时更换，清洗油过滤器、油分离器。 2.4.4检查冷冻机组是否缺氟，必要时补充及更换液体过滤器

4、滤芯，根据需要调整 各组膨胀阀。 2.4.5检查温控仪表、真空仪表、压力仪表、记录仪表及其探头、传感器的准确程 度。 2.4.6检查接地、安全阀等全部安全装置。 2.5每年的维护检查。 2.5.1执行日常、每周、每月及每半年维护检查。 2.5.2更换冷冻机组的冷冻机油、过滤器滤芯。 2.5.3必要时检查冷冻机的阀片、气缸垫、活塞环等部件、超限零件应予以更换。 2.5.4必要时检查真空泵的密封（清洁）组件。 2.5.5必要时检查各阀门、法兰的密封（垫）组件，磨损、已老化及微漏者应予以 更换。 2.5.6检查全部电气系统，断路器、接触器、继电器、接线端子等。 2.5.7检查全部仪器、仪表，按规定进

5、行校准。 2.5.8检查冷阱及冷凝器的结垢情况，必要时进行清洗。 2.5.9检查外供电源、冷却水、压缩空气、清洗水、洁净蒸汽等公用工程状况。 3常见故障分析及解决 3.1冻干机整机或各部件不能投入工作 故障现象 产生原因 解决方法 1、总电源不通 2、冷却水压报警 3、总电源通，但设备不 运转 断电或开关脱线 总电源开关未投用 冷却水压力不足 自控柜上电源开关未投 用 检查电源，开路接线 开启总电源开关 检查冷却系统水泵 将电源开关投用 4、总电源通，断路器、 接触器不工作 三相电缺相 保险丝（管）断开，有 短路 检查电网，予以排除 排除短路，更换损坏的 保险丝（管） 3.2冷冻机不工作或运行

6、不正常 故障现象 产生原因 解决方法 1冷冻机不工作 2、运行中咼压不正常偏 咼，甚至高压继电器动作 3、运行中油压不正常偏 低，甚至油压差继电器动 作 4、冷冻机降温不正常 断路器未投用 高压继电器断开 油压差继电器断开 循环泵未投用 运动部件卡死 冷冻机马达故障 冷却水水量不足或水温 偏咼 冷凝器传热表面污垢太 多或部分堵塞 风冷冷凝器风机故障或 翅片太脏 低压管路有漏点，空气 进入系统 制冷剂太多 系统冷冻机油不足 油分离器回油阀（浮球 阀）堵塞 中压调节功能未投用 制冷剂不足（视镜中有 大量气泡） 供液电磁阀故障 开启断路器，检查运行 电流 检查接触点，复位 检查接触点，复位 投用循环

7、泵，检查联锁 装置 检杳修理 检杳修理 检查冷却系统水泵及冷 却塔风机 检查冷凝器，清洗污垢 检查风机，清洗翅片 低压管路查漏，高压端 适量放空气 适当抽出制冷剂 适量补充冷冻机油 检杳修理 检杳、调节中压压力继 电器 适量补充制冷剂 检查、更换电磁阀线卷 系统含水份较多，引起 检查、更换过滤器滤 膨胀阀冰堵 芯，去除水份 膨胀阀调节不当 调节膨胀阀 5、 5、运行中中间压力不正 中冷器膨胀阀调节不当 调节中冷器膨胀阀 常偏咼 油分离器回油阀关闭不 检查修理油分离器 严或失灵 高压排汽阀片断裂或气 检查修理，更换排气阀 缸垫被击穿 片或气缸垫 6、运行中低压端压力不 膨胀阀开启过大或感温 调节

8、膨胀阀，扎紧感温 正常偏咼 包未扎紧 包 工作继电器未动作或未 检查接触点，调整设定 设定好压力值 压力值 吸气阀片断裂或气缸垫 检查修理，更换吸气阀 被击穿 片或气缸垫 3.3板层降（升）温不正常 故障现象 产生原因 解决方法 1冷冻机不工作 2、降温速率很慢 3、产品温度探头显示温 度差值较大 3、电加热器不工作 5、加热速度很慢 温控仪表设定值不正确 （高于硅油入口温度） 温度探头损坏，导致温 控仪表工作不正常 循环泵出口压力太低 冷冻系统（电磁阀、膨 胀阀、缺氟等）故障引起 循环系统中缺少硅油， 或系统中气体太多 硅油入口处温度探头接 触不良 几只产品温度探头安放 位置不一致 探头偏差

9、过大或已经损 坏 温控仪表设定值不正确 （低于硅油入口温度） 温度探头损坏，导致温 控仪表工作不正常 系统真空度未达到设定 值 固态继电器中一路或几 路不导通或被击穿 电加热器内加热电阻多 根已损坏 正确设定温控仪表 更换温度探头 检查循环泵是否反转， 硅油是否不足 检查、调整冷冻系统工 况及各部件状态 适里补充硅油，系统排 放气体 清洁探头，在套管中加 入少量硅油加强传热 统一探头的安放位置， 并良好固定 调整或更换温度探头 正确设定温控仪表 更换温度探头 检查真空仪表设定值 检查、更换固态继电器 检查、启用备用加热电 阻，更换加热电阻组件 3.4冷阱降温不正常 故障现象 产生原因 解决方法

10、 1降温速率很慢 2、极限温度不理想 冷冻系统（电磁阀、膨 胀阀、缺氟等）故障引起 盘管温度探头接触不良 膨胀阀调整不当 循环冷却水量不足或温 度偏咼 检查调整冷冻系统工况 及各部件状态 清洁探头，在套管中加 入少量硅油加强传热 调整膨胀阀开度 增加循环冷却水流量及 降低温度 3.5真空泵（组）不工作或运行不正常 故障现象 产生原因 解决方法 1真空泵（组）不工作 泵油温度太低（V 加热泵油或换油 10C）或泵油太粘稠 冷阱温度未达到真空泵 待冷阱温度降至-40C以 启动温度（W -40 C） 下时再启动真空泵 罗茨泵未达到启动的真 待系统真空度达到启动 空度（w 1000Pa） 点时，再启动罗茨泵 真空泵转动部件卡死 检杳修理 真空泵马达故障 检杳修理 2、真空泵运行噪音较大 油位太低，缺油 补充真空泵油 油过滤器堵塞 清洗或更换油过滤器 叶片或轴承损坏 检杳修理 3、真空泵（组）自身真 缺油 补充真空泵油 空度较差 泵油已乳化 换油并冲洗泵腔 泵内防返油阀或排气阀 检杳修理 故障 3.6真空系统不正常。 故障现象 产生原因 解决方法 1、系统抽空速率很慢