工程制图教程：第8章零件图

1、8.1 零件图概述零件图概述 8.2 视图选择和尺寸标注视图选择和尺寸标注 8.6 读零件图读零件图 8.3 零件图上的技术要求零件图上的技术要求 第第8章章 零件图零件图 8.4 零件的工艺结构零件的工艺结构 8.5 画零件图的方法和步骤画零件图的方法和步骤 8.1.1 8.1.1 零件图的作用零件图的作用 8.1 零件图概述零件图概述 8.1.2 8.1.2 零件图的内容零件图的内容 齿轮轴齿轮轴 螺钉螺钉 右端盖右端盖 泵体泵体左端盖左端盖 销销 传动齿轮传动齿轮 垫圈垫圈 螺母螺母 8.1.18.1.1 零件图的作用零件图的作用 轴类轴类 盘类盘类 箱体类箱体类 标准件标准件 （齿轮轴

2、）（齿轮轴） 根据零件的作用及其结构根据零件的作用及其结构, , 通常分为以下几类：通常分为以下几类： 组成机器的最小单元称为零件。组成机器的最小单元称为零件。 （齿轮、端盖）（齿轮、端盖） （螺栓、销等）（螺栓、销等） （泵体）（泵体） 什么是零件什么是零件? 零件图的作用零件图的作用: : 加工制造、检验、测量零件。 加工制造、检验、测量零件。 表达单个零件的图称为零件图表达单个零件的图称为零件图 端盖零件图端盖零件图 一组视图一组视图 完整的尺寸完整的尺寸 技术要求技术要求 标题栏标题栏 表达零件的结表达零件的结 构形状。构形状。 确定各部分的确定各部分的 大小和位置。大小和位置。 加工

3、、检验达加工、检验达 到的技术指标。到的技术指标。 零件名称、数零件名称、数 量、材料及必要的量、材料及必要的 签署。签署。 端盖零件图端盖零件图 8.1.28.1.2 零件图的内容零件图的内容 8.2.1 8.2.1 零件图的视图选择零件图的视图选择 8.2.2 8.2.2 零件尺寸的合理标注零件尺寸的合理标注 8.2 视图选择和尺寸标注视图选择和尺寸标注 8.2.18.2.1 零件图的视图选择零件图的视图选择 为满足生产的需要，零件图的一组为满足生产的需要，零件图的一组 视图应视零件的功用及结构形状的不同视图应视零件的功用及结构形状的不同 而采用不同的视图及表达方法。而采用不同的视图及表达

4、方法。 如：轴套如：轴套一个视图即可一个视图即可 10 25 18 为什么要进行视图选择呢为什么要进行视图选择呢? 完全完全 正确正确 清楚清楚 零件各部分的结构、形状及其相零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定。对位置表达完全且唯一确定。 视图之间的投影关系及表达方法视图之间的投影关系及表达方法 要正确。要正确。 所画图形要清晰易懂。所画图形要清晰易懂。 一、视图选择的要求一、视图选择的要求: : 1.1.分析零件分析零件 几何形体、结构几何形体、结构 功用功用 加工方法加工方法 二、视图选择的方法及步骤二、视图选择的方法及步骤 要分清主要要分清主要 和次要形体和次要形体 形

5、状与功用有关形状与功用有关 形状与加工方法有关形状与加工方法有关 加工轴加工轴 2.2.选主视图选主视图 零件的安放状态零件的安放状态 投射方向投射方向 加工状态加工状态 （轴、盘类）（轴、盘类） 工作状态工作状态 （支架、壳体类）（支架、壳体类） 3.3.选其它视图选其它视图 能清楚地表达主要形体能清楚地表达主要形体 的形状特征的形状特征 首先考虑表达首先考虑表达 主要形体的其它视主要形体的其它视 图，再补全次要形图，再补全次要形 体的视图。体的视图。 工件旋转工件旋转 车床车床 车刀移动车刀移动 内、外形的表达，内形复杂的可取内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清全

6、剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖。楚表达时可取局部剖。 尽量不用虚线表示零件的轮廓线，尽量不用虚线表示零件的轮廓线， 但用少量虚线可节省视图数量而又但用少量虚线可节省视图数量而又 不在虚线上标注尺寸时，可适当采不在虚线上标注尺寸时，可适当采 用虚线。用虚线。 4.4.视图选择应注意的问题：视图选择应注意的问题： 优先选用基本视图。优先选用基本视图。 择优原则：择优原则： 在零件的结构形状表达清楚的在零件的结构形状表达清楚的 基础上，视图的数量越少越好。基础上，视图的数量越少越好。 5.5.方案比较方案比较 在多种方案中比较，择优。在多种方案中比较，择优。 避免不必要的细节重复。

7、避免不必要的细节重复。 三、典型零件的视图表达三、典型零件的视图表达 3. 3. 支架类零件支架类零件 典型零件分：典型零件分： 1. 1. 轴套类零件轴套类零件 2. 2. 盘盖类零件盘盖类零件 4. 4. 箱体类零件箱体类零件 1. 1. 轴套类零件轴套类零件 分析形体、结构分析形体、结构 由于轴上零件的由于轴上零件的 固定及定位要求，其固定及定位要求，其 形状为阶梯形，并有形状为阶梯形，并有 键槽。键槽。 端盖端盖齿轮齿轮 键键轴套轴套 滚动轴承滚动轴承 端盖端盖 轴轴 轴系分解图轴系分解图 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图 用断面图用断面图 表达键槽结表达键槽结 构。构。

8、 投射方向投射方向: : 如图所示。如图所示。 安放状态：安放状态： 加工状态，轴线加工状态，轴线 水平放置。水平放置。 A . . . . 技术要求技术要求 螺旋杆螺旋杆 李 明 赵 玲 合肥工业大学合肥工业大学 螺旋杆的零件图螺旋杆的零件图 2. 2. 盘盖类零件盘盖类零件 分析形体、结构分析形体、结构 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱盘类零件主要由不同直径的同心圆柱 面所组成，其厚度相对于直径小得多，成面所组成，其厚度相对于直径小得多，成 盘状，周边常分布一些孔、槽等。盘状，周边常分布一些孔、槽等。 通常采用全剖视图。通常采用全剖视图。 用

9、左视图表达孔、槽的分布情况。用左视图表达孔、槽的分布情况。 安放状态：符合加工状态安放状态：符合加工状态 轴线水平放置轴线水平放置 投射方向：投射方向：A A向向 A 端盖视图表达方案端盖视图表达方案 分析零件分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。功用：支撑轴及轴上零件。 结构：分析三部分主要形结构：分析三部分主要形 体的相对位置及表体的相对位置及表 面连接关系。面连接关系。 形体：由轴承孔、底板、形体：由轴承孔、底板、 支撑板等组成。支撑板等组成。 支撑板两侧面与轴承孔外表面相交。支撑板两侧面与轴承孔外表面相交。 3. 3. 支架类零件支架类零件 支撑板支撑板 底底 板板 轴承孔轴承孔 A B

10、选择主视图选择主视图 零件的安放状态零件的安放状态 支架的工作状态支架的工作状态 投射方向投射方向 主视图主视图 主视图表达了零件的主主视图表达了零件的主 要部分：轴承孔的形状特要部分：轴承孔的形状特 征，各组成部分的相对位征，各组成部分的相对位 置，三个螺钉孔的分布等置，三个螺钉孔的分布等 都得到了表达。都得到了表达。 比较比较A A、B B两方向后两方向后, ,定定 为为A A向。向。 选其它视图选其它视图 选择移出断面选择移出断面 表达支撑板断面表达支撑板断面 的形状。的形状。 还需选择什么视图呢？还需选择什么视图呢？ 选全剖的左视选全剖的左视 图，表达轴承孔图，表达轴承孔 的内部结构及

11、两的内部结构及两 侧支撑板形状。侧支撑板形状。 选择选择B向视图表达底板的形状。向视图表达底板的形状。 B B A-AA-A A AA A B B 视图方案一视图方案一 视图方案二视图方案二: 俯视图选用俯视图选用BB 剖视表达底板与剖视表达底板与 支撑板断面的形支撑板断面的形 状。状。 B-BB-B B BB B 选全剖的左视图选全剖的左视图, 表达轴承孔的内表达轴承孔的内 部结构及两侧支部结构及两侧支 撑板形状。撑板形状。 视图方案二视图方案二 方案比较方案比较 分析、比较两个方案，选第二方案较。分析、比较两个方案，选第二方案较。 方案一方案一方案二方案二 B B A-AA-A A AA

12、A B B B-BB-B B BB B 分析零件分析零件 功用：流体开关装置球阀功用：流体开关装置球阀 中的主体件，用于中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件盛装阀芯及密封件 等。等。 结构结构: : 两部分圆柱与球形体两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。相交，内孔相通。 形体：球形壳体、圆柱筒、形体：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。方板、管接头等。 4. 4. 箱体类零件箱体类零件 方板方板 球形壳体球形壳体 圆柱筒圆柱筒 管接头管接头 A 阀体阀体 选择主视图选择主视图 零件的安放状态零件的安放状态 阀体的工作状态阀体的工作状态 投射方向投射方向 A A向向: : 全剖的主视全剖的主视 图

13、表达了阀体的内部图表达了阀体的内部 形状特征，各组成部形状特征，各组成部 分的相对位置等。分的相对位置等。 主视图主视图 阀体阀体 B B B BB-BB-B 选其它视图选其它视图 选半剖的左选半剖的左 视图，表达阀体视图，表达阀体 主体部分的外形主体部分的外形 特征、左侧方形特征、左侧方形 板形状及内孔的板形状及内孔的 结构等。结构等。 选择俯视图选择俯视图 表达阀体整体形表达阀体整体形 状特征及顶部扇状特征及顶部扇 形结构的形状。形结构的形状。 阀体阀体 合理标注尺寸的基本原则：合理标注尺寸的基本原则： 所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设 计要求又要符合加

14、工测量等工艺要求。计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准一、正确地选择基准 设计基准设计基准 工艺基准工艺基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在部件中的位置的基准。 用以确定零件在加工或测量时的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。 8.2.2 8.2.2 零件尺寸的合理标注零件尺寸的合理标注 设计基准设计基准 例如：例如： 工艺基准工艺基准 设计基准设计基准 二、重要的尺寸直接注出二、重要的尺寸直接注出 重要尺寸指影响产品性能、工作精重要尺寸指影响产品性能、工作精 度和配合的尺寸。度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、非主要尺寸指非配合的直径、长

15、度、 外轮廓尺寸等。外轮廓尺寸等。 正确！正确！错误！错误！ c b cd 三、应尽量符合加工顺序三、应尽量符合加工顺序 加工顺序：加工顺序： 15 4 35 20 C2 (a) 合合 理理 (b) 不不 合合 理理 15 31 35 20 C2 (1)车车415退刀槽退刀槽(2)车车20外圆及倒角外圆及倒角 四、应考虑测量方便四、应考虑测量方便 好！好！ 不好！不好！ BCAC 五、同一个方向只能有一个非加工面五、同一个方向只能有一个非加工面 与加工面联系与加工面联系 A A：加工面：加工面B B、C C、D D：非加工面：非加工面 8 8 8 83434 4848 A B C D A B

16、C D 8 8 3434 4848 4242 合理合理不合理不合理 8.3.1 8.3.1 零件的表面粗糙度零件的表面粗糙度 8.3.2 8.3.2 极限与配合极限与配合 8.3 零件图上的技术要求零件图上的技术要求 8.3.1 8.3.1 零件的表面粗糙度零件的表面粗糙度 一、表面粗糙度的概念一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面表面粗糙度是指零件的加工表面 上具有的较小间距和峰谷所形成的微上具有的较小间距和峰谷所形成的微 观几何形状特性。观几何形状特性。 二、评定表面粗糙度的参数二、评定表面粗糙度的参数 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RRa 轮廓最大高度轮廓最大高度RzRz

17、优先选用轮廓算术平均偏差优先选用轮廓算术平均偏差R Ra L 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RRa Y X o Ra 在一个取样长度内在一个取样长度内, ,轮廓偏距轮廓偏距(Y(Y 方向上轮廓线上的点与基准线之间的方向上轮廓线上的点与基准线之间的 距离距离) )绝对值的算术平均值。绝对值的算术平均值。 OX为基准线为基准线 三、表面粗糙度参数的选用三、表面粗糙度参数的选用 参照生产中的实例，用类比法确定。参照生产中的实例，用类比法确定。 确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则： 在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用在满足表面性能要求的前提下，应尽量选

18、用 较大的粗糙度参数值。较大的粗糙度参数值。 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面 的粗糙度参数值。的粗糙度参数值。 配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面 的粗糙度参数值。的粗糙度参数值。 运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙 度参数值应小于运动速度低、单位压力小的度参数值应小于运动速度低、单位压力小的 摩擦表面的粗糙度参数值。摩擦表面的粗糙度参数值。 四、表面粗糙度代（符）号及其注法四、表面粗糙度代（符）号及其注法 表面粗糙度代号表面粗糙度代号 表面粗糙度代号表面粗糙度代号

19、 表面粗糙度符号表面粗糙度符号 表面粗糙度参数表面粗糙度参数 其它有关规定其它有关规定 一般接触面一般接触面R Ra值取值取 6.3 6.3 3.2 3.2 配合面配合面R Ra值取值取 0.8 0.8 1.6 1.6 钻孔表面钻孔表面R Ra值取值取 12.512.5 基本符号基本符号: 6060 H2 H1 表面粗糙度符号表面粗糙度符号 H1 1.4h H2 = = 2 H2 H1 1 h h 字高字高 数字与字母高度数字与字母高度 符号的线宽符号的线宽 高度高度H1 高度高度H2 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10

20、 1 14 30 表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 号号 用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）（单独使用无意义） 用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明横线上用于标注有关参数和说明 符符 号号 意意 义义 及及 说说 明明 表示所有表面具有相同的表面粗表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求糙度要求 表面粗糙度参数表面粗糙度参数: : 表面粗糙度参数的单位是表面粗糙度参数的单位是 m m。 注写注写RaRa时，只写数值时，只写数值; ; 注写注写RzRz时，应时，应 同

21、时注出同时注出RzRz和数值。和数值。 例如：例如： 3.23.2用任何方法获得的表面粗糙度用任何方法获得的表面粗糙度, ,RaRa的上的上 限值为限值为3.23.2 m m。 只注一个值时，表示为上限值；注两只注一个值时，表示为上限值；注两 个值时，表示为上限值和下限值。个值时，表示为上限值和下限值。 3.23.2 1.61.6 用去除材料方法获得的表面粗糙度用去除材料方法获得的表面粗糙度, ,RaRa 的上限值为的上限值为3.23.2 m m，下限值为，下限值为1.61.6 m m。 RzRz3.23.2 用任何方法获得的表面粗糙度用任何方法获得的表面粗糙度, ,RzRz的上的上 限值为限

22、值为3.23.2 m m。 用去除材料方法获得的表面用去除材料方法获得的表面, ,RaRa的上限的上限 值为值为3.23.2 m m，加工方法为铣制。，加工方法为铣制。 铣铣 3.23.2 3.2max3.2max 1.6min1.6min 用去除材料方法获得的表面粗糙度用去除材料方法获得的表面粗糙度, ,RaRa 的最大值为的最大值为3.23.2 m m，最小值为，最小值为1.61.6 m m。 说明：说明： 当标注上限值或上限值与下限值时，允当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有许实测值中有16%16%的测值超差。的测值超差。 当不允许任何实测值超差时，应在参数当不允许任何实测值

23、超差时，应在参数 值的右侧加注值的右侧加注maxmax或同时标注或同时标注maxmax和和minmin。 例如：例如： 表面粗糙度代表面粗糙度代( (符号符号) )在图样上的注法在图样上的注法 在同一图样上每在同一图样上每 一表面只注一次粗糙一表面只注一次粗糙 度代号，且应注在可度代号，且应注在可 见轮廓线、尺寸界线见轮廓线、尺寸界线 、引出线或它们的延、引出线或它们的延 长线上，并尽可能靠长线上，并尽可能靠 近有关尺寸线。近有关尺寸线。 当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时 ，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一，对其中使用最多的一种代（符）号，可统

24、一 标注在图样的右上角，并加注标注在图样的右上角，并加注 “其余其余”两字。两字。 所注代号和文字大小是图样上其它表面所注代所注代号和文字大小是图样上其它表面所注代 号和文字的号和文字的1.41.4倍。倍。 其余其余例如：例如： 3.23.2 C2C2 C1C1 0.40.4 M M 3.23.2 12.512.5 1.61.6 1.61.6 其余其余 2525 9090 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30 3.2 3.2 30 在不同方向的表面上标注时，代号中的数在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。字及符号

25、的方向必须按下图规定标注。 代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。 3.2 3.2 6.3 6.3 1.6 3.2 3.2 3.2 标注示例标注示例 245 6.3 6.3 符号的尖端必须符号的尖端必须 从材料外指向被从材料外指向被 标注的表面。标注的表面。 为什么要制定极限为什么要制定极限 与配合标准与配合标准? ? 8.3.2 8.3.2 极限与配合极限与配合 一、极限与配合的基本概念一、极限与配合的基本概念 互换性要求：互换性要求： 保证零件具有互换性的措施：保证零件具有互换性的措施： 由设计者根据极限与配合标准，确由设计者根据极限与配合标准，确

26、 定零件合理的配合要求和尺寸极限。定零件合理的配合要求和尺寸极限。 同一批零件，不经同一批零件，不经 挑选和辅助加工，任取挑选和辅助加工，任取 一个就可顺利地装到机一个就可顺利地装到机 器上去并满足机器的性能要求。器上去并满足机器的性能要求。 5050 基本尺寸基本尺寸 基本尺寸基本尺寸: : 实际尺寸实际尺寸: : 极限尺寸极限尺寸: : 最大极限尺寸最大极限尺寸: : 零件合格的条件：零件合格的条件： 最大极限尺寸最大极限尺寸实际尺寸实际尺寸最小极限尺寸。最小极限尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺变化的允许零件实际尺变化的 两个界限值。两个界限值。

27、允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。允许实际尺寸的最小值。 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸: : 设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。 最最 小小 极极 限限 尺尺 寸寸 最最 大大 极极 限限 尺尺 寸寸 50.00850.008 5050 基基 本本 尺尺 寸寸 49.99249.992 50 50 0.008 0.008 最小极限尺寸最小极限尺寸 49.99249.992 5050 基基 本本 尺尺 寸寸 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差 上偏差上偏差 = =最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸

28、下偏差下偏差 = =最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸 代号：代号： 孔为孔为ES ES 轴为轴为eses 代号：代号： 孔为孔为EI EI 轴为轴为eiei 尺寸公差尺寸公差( (简称公差简称公差):): 允许实际尺寸的变动量。允许实际尺寸的变动量。 公差公差= =最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 = =上偏差下偏差上偏差下偏差 上偏差上偏差 下偏差下偏差 统称极限偏差统称极限偏差 0.0160.016 偏差可偏差可 正可负正可负 公差恒为公差恒为 正正 +0.0080.008 最大极限尺寸最大极限尺寸 50.00850.008 0.0080.008 例：一根轴的直径为

29、例：一根轴的直径为6060 0.0150.015 基本尺寸基本尺寸: : 最大极限尺寸最大极限尺寸: : 最小极限尺寸最小极限尺寸: : 60mm60mm 零件合格的条件：零件合格的条件： 60.015mm60.015mm实际尺寸实际尺寸59.985mm59.985mm 思考并回答思考并回答 60.015mm 59.985mm 上偏差上偏差 = = 60.01560.0156060 = + = +0.0150.015 下偏差下偏差 = = 59.98559.9856060 = - = -0.0150.015 公差公差 = = 0.0150.015(-(-0.0150.015) = ) = 0.

30、0300.030 下偏差下偏差 公差带公差带 +0.008 -0.008 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 公差带图：公差带图： 公差带图可以直观地公差带图可以直观地 表示出公差的大小及公差表示出公差的大小及公差 带相对于零线的位置。带相对于零线的位置。 5050 +0.0240.024 +0.0080.008 5050 -0.0060.006 -0.0220.022 00 基本尺寸基本尺寸 50 例例: 50500.0080.008 上偏差上偏差 50 基本偏差基本偏差 基本偏差基本偏差 标准公差标准公差 标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差 标准公差标准公差 代号代号

31、:IT :IT 共共2020个等级：个等级：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1 IT18IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 基本偏差基本偏差 一般为靠近零线的那个偏差。一般为靠近零线的那个偏差。 基本尺寸基本尺寸 + 00 标准公差标准公差 用以确定公差带的大小。用以确定公差带的大小。 用以确定公差带相对于零线的位置。用以确定公差带相对于零线的位置。 代号代号: : 孔用大写字母，轴用小字母表示。孔用大写字母，轴用小字母表示。 上偏差上偏差= =下偏差下偏差+ +公差公差 下偏差下偏差= =上偏差上偏差- -公差公差 基本偏差系

32、列，确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。 基准孔基准孔 基准轴基准轴 R S T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N UV X ZZA ZB ZC F 基本尺寸基本尺寸 零线零线 0 + - 孔孔 J 0 + r a fg d ef cd b h js j k m n ps t u x zzazb zc g e c f v y 基本尺寸基本尺寸 零线零线 0 - 轴轴 0 基本偏差系列基本偏差系列 (3)(3)公差带代号公差带代号 公差带代号组成公差带代号组成 基本偏差代号基本偏差代号，如如：H H、f f 标准公差等级代号如：

33、标准公差等级代号如：8 8、7 如如: : H8H8 f f7 孔孔的基本偏差代号的基本偏差代号 孔的标准公差等级代号孔的标准公差等级代号 轴的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号 轴的基本偏差代号轴的基本偏差代号 公差带的位置由基本偏差决定公差带的位置由基本偏差决定， 公差带的大小由标准公差等级决定公差带的大小由标准公差等级决定 配合配合 配合的概念配合的概念 基本尺寸相同相互结合的孔和基本尺寸相同相互结合的孔和 轴的公差带之间的关系轴的公差带之间的关系 间隙或过盈间隙或过盈: : =孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸轴的实际尺寸 配合：配合： 0 0 间隙间隙 0 0 过盈过盈 2020

34、 配合配合 2020 配合的种类配合的种类 间隙配合间隙配合 具有间隙具有间隙( (包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零) )的配合。的配合。 孔孔轴轴 最大极限尺寸最大极限尺寸 最大间隙最大间隙 最小间隙最小间隙 最大极限尺寸最大极限尺寸 最大间隙最大间隙 最小间隙最小间隙 孔的公差带在轴的孔的公差带在轴的 公差带之上公差带之上 间隙配合示意图间隙配合示意图 最小间隙是零最小间隙是零 过盈配合过盈配合 具有过盈具有过盈( (包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零) )的配合。的配合。 孔的公差带在轴孔的公差带在轴 的公差带之下的公差带之下 最最 大大 极极 限限 尺尺 寸寸 最最 小小 过过

35、盈盈 最最 大大 过过 盈盈 最小过盈最小过盈 最大过盈最大过盈 最小过盈是零最小过盈是零 过盈配合示意图过盈配合示意图 过渡配合过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。可能具有间隙或过盈的配合。 最最 大大 过过 盈盈 孔的公差带孔的公差带 与轴的公差与轴的公差 带相互交叠带相互交叠 最大过盈最大过盈 最最 大大 间间 隙隙 最最 大大 间间 隙隙 过渡配合示意图过渡配合示意图 最小极限尺寸最小极限尺寸最最 大大 极极 限限 尺尺 寸寸 配合制配合制 基孔制配合基孔制配合 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基 本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。本偏差的轴的

36、公差带形成各种配合的制度。 基准孔基准孔 间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合 公差带图：公差带图： 0 - 0 + 基轴制配合基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基基本偏差为一定的轴的公差带与不同基 本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。 基准轴基准轴 间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合 公差带图：公差带图： - + 基轴制：基轴制： A AH H 形成间隙配合形成间隙配合 J JN N 形成过渡配合形成过渡配合 P PZC ZC 形成过盈配合形成过盈配合 基孔制：基孔制： a ah h 形成间隙配合形成间隙配合 j j

37、n n 形成过渡配合形成过渡配合 p pzc zc 形成过盈配合形成过盈配合 NK JS 基准孔公差带基准孔公差带 基准轴公差带基准轴公差带 r fg ef h js j k m n pst u g f 轴轴 H FG F J M G R ST P U 孔孔 EF 根据基本偏差代号确定配合种类根据基本偏差代号确定配合种类 二、极限与配合在图上的标注二、极限与配合在图上的标注 在装配图中配合的标注在装配图中配合的标注 标注形式为：标注形式为： 采用基孔制配合时，采用基孔制配合时， 分子为基准孔的公差带分子为基准孔的公差带 代号。代号。 基孔制间隙配合基孔制间隙配合 基孔制过渡配合基孔制过渡配合

38、3030 H8H8 f f7 4040 H H7 n6n6 轴轴 轴套轴套 箱体箱体 30 H8 f 7 40 H7 n6 基本尺寸基本尺寸 孔的公差带代号孔的公差带代号 轴的公差带代号轴的公差带代号 底座底座 滑轮滑轮 销轴销轴 开口销开口销 采用基轴制配合时，分母为基准轴的公采用基轴制配合时，分母为基准轴的公 差带代号。差带代号。 例如：例如： 基轴制间隙配合基轴制间隙配合 基轴制过渡配合基轴制过渡配合 1212 F8F8 h h7 12 F8 h7 12 J8 h7 1212 h h7 J8J8 除前面讲的基本标注形式外，还可采除前面讲的基本标注形式外，还可采 用下面的一些标注形式。用下

39、面的一些标注形式。 借用尺寸线作为分数线。借用尺寸线作为分数线。 用斜线做分数线。用斜线做分数线。 标注上、下偏差值。标注上、下偏差值。 借用尺寸线作为分数线。借用尺寸线作为分数线。 30 +0.033 0 -0.020 -0.041 30 +0.033 0 -0.04130 -0.020 H8 f7 30 H8/f730 在零件图中极限的标注在零件图中极限的标注 在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏 差代号和标准公差等级数字）。差代号和标准公差等级数字）。 30H830H8 30f730f7 配合精度明确，标注简单，但数值不配合精度明确，标注简单，但数值不 直

40、观。适用于量规检测的尺寸。直观。适用于量规检测的尺寸。 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） 3030 +0.0330.033 0 0 - -0.0410.041 3030 - -0.0200.020 数值直观，用万能量具检测方便。试数值直观，用万能量具检测方便。试 制单件及小批生产用此法较多。制单件及小批生产用此法较多。 3030 +0.0330.033 0 0 - -0.0410.041 3030 - -0.0200.020 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。偏差值，偏差值要加上括号。

41、 30H830H8( ( ) ) +0.033 +0.033 0 0 30f30f7( ( ) ) - -0.0200.020 - -0.0410.041 既明确配合精度又有公差数值。适用既明确配合精度又有公差数值。适用 于生产规模不确定的情况。于生产规模不确定的情况。 30H8( )( ) +0.033 0 30f7( )( ) -0.020 -0.041 8.4.1 8.4.1 零件的铸造工艺结构零件的铸造工艺结构 8.4.2 8.4.2 零件的机械加工结构零件的机械加工结构 8.4 零件的工艺结构零件的工艺结构 铸造工艺对零件结构的要求有：铸造工艺对零件结构的要求有： 铸造圆角铸造圆角

42、铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却 时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。 零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。 缩孔缩孔 裂纹裂纹 8.4.1 8.4.1 零件的铸造工艺结构零件的铸造工艺结构 由于铸造圆角的存在，使得铸件表由于铸造圆角的存在，使得铸件表 面的相贯线变得不明显，为了区分不同面的相贯线变得不明显，为了区分不同 表面，以过渡线的形式画出。表面，以过渡线的形式画出。 两曲面相交两曲面相交 过渡线不与过渡线不与 圆角轮廓接触圆角轮廓接触 铸造圆角铸造

43、圆角 过渡线过渡线 过渡线过渡线 ： 两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交 切点附近断开切点附近断开 铸造圆角铸造圆角 平面与平面、平面与曲面过渡线画法平面与平面、平面与曲面过渡线画法 A 过渡圆弧与过渡圆弧与A处处 圆角弯向一致圆角弯向一致 No Image 拔模斜度拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度，称铸件在内外壁沿起模方向应有斜度，称 为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表 示出来，否则不予表示。示出来，否则不予表示。 壁厚均匀壁厚均匀 壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚均匀壁厚均匀 壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡 缩孔缩孔 （b）（a） 裂纹裂纹 倒角倒角 通常在轴

44、及孔端部倒角。通常在轴及孔端部倒角。 作用：便于装配和操作安全。作用：便于装配和操作安全。 机械加工工艺对零件结构的要求有：机械加工工艺对零件结构的要求有： b b 倒角宽度倒角宽度b b按轴（孔）径查标准确定。按轴（孔）径查标准确定。 =45，也可取，也可取30或或60 8.4.2 8.4.2 零件的机械加工结构零件的机械加工结构 退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。作用：便于退刀和零件轴向定位。 图中图中 ：槽的直径；：槽的直径；b b：槽宽：槽宽 砂轮越程槽砂轮越程槽退刀槽退刀槽 b 砂轮砂轮 钻孔端面钻孔端面 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。作用：避免钻孔

45、偏斜和钻头折断。 90 b b 凸台和凹坑凸台和凹坑 作用：减少机械加工量及保证两表面接触作用：减少机械加工量及保证两表面接触 良好。良好。 凹腔凹腔 处为接触加工面处为接触加工面 凸台凸台凹坑凹坑 凹槽凹槽 8.58.5 画零件图的方法和步骤画零件图的方法和步骤 例如画端盖的零件图例如画端盖的零件图 一、画图前的准备一、画图前的准备 了解零件的用途、结构特点、材料及相了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。应的加工方法。 分析零件的结构形状，确定零件的视图分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。表达方案。 二、画图方法和步骤：二、画图方法和步骤： 定图幅定图幅 根据视图数量和

46、大小根据视图数量和大小, , 选择适当的绘图比例，确选择适当的绘图比例，确 定图幅大小。定图幅大小。 布置视图布置视图 根据各视图根据各视图 的轮廓尺寸，画的轮廓尺寸，画 出确定各视图位出确定各视图位 置的基线。置的基线。 画出图框和标题栏画出图框和标题栏 画图基线包括画图基线包括: : 标标 题题 栏栏 图框图框 图幅图幅 对称线、轴线、某一基面的投影线。对称线、轴线、某一基面的投影线。 注意注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。：各视图之间要留出标注尺寸的位置。 画底稿画底稿 先画主要形体先画主要形体, , 后画次要形体；后画次要形体； 先定位置，后定形状；先定位置，后定形状； 步骤：步骤： 按投影关系，逐个画出各个形体。按投影关系，逐个画出各个形体。 先画主要轮廓，后画细节。先画主要轮廓，后画细节。 加深加深 检查无误后，加深并画剖面线。检查无误后，加深并画剖面线。 标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等， 填写技术要求和标题