原种猪场钢构施工方案

1、兰州正大食品有限公司景泰正大现代农牧产业示范项目原种猪场（2400头）钢结构施工方案编制：审核：审批：中国江苏国际经济技术合作集团有限公司日期：2013年6月29日第一章工程概况1、兰州正大食品有限公司景泰现代化原种猪场（2400头）钢结构工程包 含以下4个单体：分娩室、怀孕室、青年母猪室、隔离室。主要工程为分娩室和 怀孕室，以分娩室为例：占地面积4460.64高度为7.362m，檐口标高为3.84m 主要工程量为13棍钢桁架跨度56.23米，其中H型钢拼接桁架 有2棍、角钢 拼接桁架有门棍，每半棍重不到2吨。工程地点：本厂房位于兰州景泰县。工程名称：兰州正大食品有限公司景泰现代化原种猪场（2

2、400头）施工单位：中国江苏国际经济技术合作集团有限公司建设单位：兰州正大食 品有限公司监理单位：黑龙江省轻工建设监理有限公司设计单位：黑龙江省轻工 设计院第二章施工目标 本着严格履行施工合同安全、优质、高速、低成本的 施工目标指导钢结构施工，主要指标如下：1、安全指标：无重大事故，轻伤率低于3%2、质量等级：合格3、工期：按时完成第三章钢结构用原材料及成品进场一、钢材1、钢材、铸钢件的材质、规格型号、性能符合国标及设计要求，具备真实 有效的产品质量证明书或检验报告。2、钢材的规格尺寸及表面外观按GB50205-2001中有尖要求进行检验2/253、钢材存放处设立标牌，标明规格一钢号一数量一材

3、质验证证明编号。实物端部涂不同色油漆以示区别。余头退库时要检查端部标示，若无，应核查清楚后 方可退库。4、经验收或复验合格的钢材入库时登记，填写记录卡，注明入库时间、型号、规格、炉批号，对专用钢材注明工程名称，钢材分类堆放（按品种、牌号、规 格分类）。5、未经检验合格的钢材不准入库、发放。二、焊接材料1、焊接材料的品种、规格、性能符合国标和设计要求，具备有效的产品质量 证明书或检验报告。2、各种焊接材料按不同类别、型号或牌号分别在不同位置存放。存放焊材的 仓库通风良好、干燥，库内温度和湿度符合要求。3、 焊条、焊剂不许直接放在地上，离地面和墙面距离大于300mm， 最好存在专用架子和柜子里。4

4、、焊条外观不得有药皮脫落、焊丝生锈等缺陷，焊剂不得受潮结块。三、油漆1、油漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等符合国标和设计要 求，具备真实有效的质量证明书。2、油漆的型号、名称、颜色及有效期与质量证明书相符。开启后，不得有结 皮、结块、胶凝等现象。第四章钢结构制作一、开工前准备工作3/251、图纸会审答疑2、材料预算3、编制制作工艺4、按标准图集和设计图绘制材料拼接图5、进行技术交底二、加工制作1、加工制作工艺流程：放样一号料一切割一组装一焊接-矫正-除锈和涂装 成品检验2、放样、号料（划线）、切割：1）整个钢结构制作工艺中第一道工序是至尖重要的一道工序。2）放样工作的内容：a ）核

5、对图纸的安装尺寸和孔距；b）以1 ： 1的大样放出节点；c）核对各部分尺寸；d）制作样板和样杆作为下料、弯制、铳、刨、制孔等加工的依据。3）钢卷尺必须经计量部门校验复核且附有偏差卡片，制作、安装、验收及土 建施工用的量具必须用同一标准进行鉴定，具有相同的精度等 级。4）放样弹出的十字基准线，两线必须垂直。然后由此逐一画出其他各个点及 线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。5）样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位，弯 折线和弯折方向，孔径或半径等。6）放样和号料时应根据制作工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铳平等加工余量。4/257）号料工作内容：a）

6、检查核对材料；b）在材料上划出切割、铳、刨、弯曲、钻孔等加工位置。c）打冲孔。d）标注出零件的编号。8）号料要点：a）熟悉图纸，检查样板、样杆是否符合图纸要求，根据图纸直接在原材料上 号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误。b）如材料上有裂纹、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理，不能盲目 号料。c）钢材如有较大变形，应先进行矫正。d）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。e）不同规格，不同钢号的零件应分别号料，并根据先大后小的原则依次号 料。f ）尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。g）需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。h）钢板长度不够需要焊接接长时，在焊缝处必须注

7、明坡口形式及尺寸，在焊 接和矫正后再进行划线。i）号料工作完成后，在零件的加工线和接缝上以及孔中心位置打上鑒印或样冲，同时根据样板上的加工符号、孔位等，用白铅油标明清楚，为 下道工序提供方便。j）根据工程具体情况，号料时可选择采用下列方法：5/251）集中号料法2）套料法3）余料统一号料法k）气割、机械剪切的允许偏差符合GB50205-2001中有尖要求。3、边缘加工1 ）图纸要求进行边缘加工时，可采用铲边、刨边、铳边、碳弧气刨，气割和 坡口机加工。2）边缘加工要符合GB50205-2001要求。4、制孔1 ）本工程采用摇臂钻床和磁力钻钻孔。2）为提高钻孔效率，将数块钢板叠起来一起钻孔，但不得

8、超过 3块， 并使用夹具或点焊固定。3）若孔中心距超标时，可采用与母材材质相匹配的焊材补焊后，重新钻孔， 严禁用铁块填塞。4）孔的允许偏差符合GB50205-2001中的规定。5、组装组装工序是把制做完成的半成品和零件按图纸规定和制作工艺装配成 构件或部件，然后连接成整体。l）拼装必须按工艺规程要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，并 经检验合格后方可进行下道工序施工。2）采取小件组装，经矫正后再大件组装。3）组装前，零、部件的接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油漆等均应除净6/254）组装时的点焊焊缝长度应大于40mm，间距为500-600mm，焊缝高度 不

9、得超过焊缝总厚度的2/3。5）板材、型材的拼装，在组装前进行，构件组装在部件组装、焊接、矫正后 进行，以便减少构件的焊接应力，保证制作质量。6）构件的隐蔽部位提前进行涂装。7）钢屋架等桁架结构的杆件装配时要控制轴线交点，其允许偏差不大于3mm。8）装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面在85%以上，用0.3mm塞 尺检查，其塞入面积不大于25%，边缘间隙不大于0.8mm。9）拼装好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以 便查找。6、屋架制作要点：1）对56.3m钢屋架制作2）考虑到运输条件限制，56.23m屋架分两段（各26m）制作，检验合格 后运至安装现场预拼装。3）组装

10、前，矫正每一个零件、部件的变形。型钢长度方向尽量不拼接，如材 料限制则按标准拼接图进行拼接。4）焊缝质量符合外观检查二级质量标准。5）制作按标准图集97G511梯形钢屋架中有矢要求严格执行。6）钢屋架外形尺寸符合GB50205-2001中有尖要求。8、焊接1）所有焊工必须持合格证书上岗，并从事与证书上范围一致的焊接工作，严7/25禁无证上岗或越界操作。2）焊接前应进行焊接工艺评定，以确定焊接工艺参数，合格后用于指导正式 焊接生产。3 ）焊接材料选用表母材焊材Q235-B.F手工电弧焊：E4303CO2 焊：ER491、ER506Q345C手工电弧焊：E5015C02 焊：ER502埋弧焊：F5

11、024- H085MnAQ235-B.F +Q345C手工电焊:E4303CO2 焊:ER491、ER5064）焊接前准备工作：a）复查装配质量合格后方可施焊。b）焊条、焊剂、焊丝等焊材按产品说明书进行烘干、除油、除锈等。c ）按要求加设引弧板和熄弧板。d）做好防风、防雨措施。5）焊接质量检查、检测设备和工具必须符合国家标准。6）焊缝按三检制检查，并做好记录，焊接分项工程完毕后，组织监理、质检人员、项目经理、工长进行质量检验评定工作，并提出评定资料7）；焊缝质量等级及无损检测:焊缝质量等级一级二级三级超声波探伤评定 等级II级III级检杳内容外观，100%探伤外观，20%探伤外观8）焊缝外观尺

12、寸必须符合设计图纸和钢结构工程施工及验收规范8/25 GB50205-2001 的要求。9）焊缝内部探伤应在外观检查合格后进行，外观自检合格，焊工在焊缝附近 部位打上钢印号。10）Q345钢应在焊完24小时后进行数量级探伤检验。11）焊缝出现裂纹时，应订出返修工艺后方可进行返修。12 ）同一部位焊缝返修次数不宜超过二次。9、矫正1）采用机械矫正和火焰矫正方法矫正，火焰矫正时加热温度不得超过材料的 临界温度。2）矫正符合GB50205-2001要求。10、预拼装1）对钢屋架在厂内进行预拼装，检查各部位尺寸和多层叠板孔的通过率。2）若孔壁错边3mm以内，采用绞刀绞孔或锂孔；若错边超过3mm，则采

13、用与母材材相匹配的焊材补焊后重新钻孔。3）预制拼装合格后应在构件上标注出上、下定位中心线、标高基准线、交点 中心线等标记。4）预拼装后构件尺寸偏差值，必须符合GB50205-2001规范的规定。11、成品的表面处理及油漆1）高强螺栓连接件的磨擦面处理，在正式处理磨擦面前，应先用相 同材料和 加工处理的方法制作六组试件（制作、安装各三组），进行磨擦系数试验，合格 后再进行喷砂处理磨擦面。9/252）其他部位按图纸要求和GB50205-2001要求进行除锈和油漆。3）涂料的种类、型号、颜色，涂刷的遍数和厚度按设计要求施工，设计无厚度时，涂层干漆膜总厚度室内为125|im，室外为，允许偏差为-25，

14、一般室内涂防锈底漆两遍和面漆两遍，室外底漆两遍，面漆三遍。4）底漆和面漆应配套使用。5）按使用说明书配和涂料，涂料应在使用当天配和，且不宜存放过久，使用 时不得添加稀释剂。6）涂面漆时，需将底漆面上的油污，泥土清除干净，如底漆起鼓脫落，需返 工后方可涂面漆。7）涂漆每遍应丰满，不得有漏漆和流挂现象，前一遍油漆干后，方可涂下遍 油漆。8）漏刷处须及时补漆。9）涂装时的环境温度和相对温度符合产品说明书的要求，一般温度为5- 38 C，相对湿度S 85%，雨、雾、霜天或构件表面有露水时不得露天作业，涂后 4小时内须防雨淋。10）除锈后的构件应立即进行表面清理，喷涂油漆时应注意，高强度螺栓连 接磨擦面

15、及焊缝30mm范围内，不允许涂刷油漆。油漆的工艺应按 作业指导书和 相应品种的油漆和使用说明书进行作业，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。涂装后，应由专人按 图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心 线，吊点等标记和标识。12、成品检验10/1 ）构件外形尺寸允许偏差符合GB50205-2001中相尖标准。2）钢屋架检查要点：a）注意检查节点处各型钢重心交点的重合情况。轴线交点偏移须符合规范要 求。b）焊缝检查，特别是一级焊缝和受力较大的杆件焊缝要重点检查控制，其焊 缝尺寸和质量须符合设计和国家规范。c ）注意检查上、下弦角钢的焊缝裂纹

16、。d）严格检查安装孔形位偏差尺寸，若超标须及时处理。e）严格控制屋架的起拱失高的数值，必须满足设计规定和规范要求。f）由两支角钢背靠背组焊的杆件，其夹缝部位在组装前应按要求除锈和涂 装，检查时应注意。13、钢结构构件报验加工工序钢构件制作完毕后，应及时通知监理到加工场 区检验构件，并及时签字认可。构件的加工、组装的允许偏差应符合钢结构工程施 工质量验收规范（GB50205-2001 ）的规定。另外，加工工序还需向监理方提供 以下检验报告及规范中的钢构件验收资料。1、钢材的质量合格证明文件。2、焊接材料的质量合格证明文件。3、油漆的质量合格证明文件及涂层质量检测资料。4、焊缝的超声波探伤报告。5

17、、焊接工艺评定报告。11 /6、主要构件验收记录和预拼装记录。第五章运输及现场堆放1、分类：出厂产品（零部件、构件等）均进行分类，每根构件出厂时都要在 构件表面标明构件的图号及编号。2、运输：根据产品的长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，钢屋 架，吊车梁尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订 行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。3、装卸：采用吊车随车装、卸。车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检 查；卸车时，必须使用吊车，严禁自由卸货，重物落地前必须缓钩后缓慢落地。4、堆放：大型钢构件堆放在安装位置的附近，尽量减少二次搬运，但必须做 好防重压导致变形工作。其它小件产品

18、尽可能堆放在室内。堆放场地必须坚实、 干燥、排水良好，用枕木垫底，保持构件离地大于200mm，且堆放整齐、合理、标识明确，雨天要做好防雨淋措施，连接磨擦面应得到确实防锈蚀保护。第六章钢结构安装一、钢屋架拼装1、考虑到场地狭窄运输实际情况，制作时分两段制作，然后运到安 装现场拼装成整体2、钢屋架拼装要点：1）钢构件出厂前，先检验各种构件质量，把问题消灭在加工工序。2）现场拼装场地须坚硬，并做相应的并找平，或在平台上拼装。3）首先检查拼装节点处的角钢、连接板等，如有变形用机械矫正或火焰矫 正，达到标准再拼装。4）将两个半棍屋架放在拼装平台上，每棍至少有4个点或6个点进行找12/平，拉通线尺寸无误后

19、进行点焊，然后进行防侧向弯曲加固，完成单面焊接。焊完 一面后要，构件翻身，再继续找平，复核尺寸，矫正，再完 成另一面的焊接。5）如有扭曲或弯曲现象，及时进行矫正，火焰矫正加热温度不得超过临界温 度，并且不得用冷水急冷收缩。二、 安装工艺流程吊车进场构件进场柱间支撑安装屋架及支撑安装一一其他钢构件安装。三、吊装前准备工作（1）安装前应对建筑物的定位轴线和标高，预埋件规格、位置，预埋件与混凝土紧贴性进行检查，并办理交接手续，应符合如下要求： 混凝土强度达到设计要求。轴线标志和标高基点准确、齐全。顶面预埋钢板作为屋架的支承面，其支撑面，预埋件位置的允许偏差应符合规范要求。超出规定的偏差，在吊装之前应

20、设法 消除，此外为便于矫正屋架和吊车梁的标高等，需在柱的底部和上部标出纵向的轴 线，在柱底部适当高度处标出标高基准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。（2）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整好构 件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。四、 钢构件吊装方案根据现场勘查，结合本工程实际情况，现场无大 型吊装设备但场地较为平整，采用25T吊车进行梯形钢屋架安装。（一）钢构件吊装1 吊装时，采用三点吊装方法，应在钢屋架吊装前将两条等长钢丝绳 绑扎在上弦1/3的节点处，一条绑扎在上弦1/2的节点处，固定牢固，在 绳扣与棱角之间垫木板或草垫以免磨损、变形。13/2、屋架起吊时离地15

21、00cm时暂停，检查无误后再继续起吊。并在下弦两端各绑扎一条长绳做缆风绳，由人员控制防止屋架在空中随意摆 动。3、安装第一棉屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线 或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架用螺栓临 时固定。4、第二棉屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，安装部分標条与第 一棉屋架固定，跟着安装支撑系统，最后校正固定，使第一棍屋架与第二棍 屋架形成一个具有空间刚度的稳定整体。5、第三棉屋架安装完成后，连接全部小件和標条，形成完整的空间结 构，待安装打板完成后进行以后三棉梁的安装，依此类推完成所有梯形钢屋 架的安装。6、梁、支撑系统安装 利用16T吊车辅助

22、吊装，吊装前应检查编号无误后起吊安装。钢丝绳在两端吊装时，应使用两条等长2m处绑扎牢固，并在两端各绑扎一条长绳做缆风绳，由人员控制防止在空中随意摆动。屋架梁、支撑安装采用螺栓连接，螺栓孔不允许气割扩孔，螺栓外 露丝扣长度不少于23丝。7、墙面、屋面彩板的安装1、安装顺序一一内墙板一一保温棉（自带铝箔膜）一一外墙板2、安装屋面彩钢板安装时，由于钢桁架较软彩板必须一块一块的往上吊不能一次行14/吊上去（保温棉一次也只能吊一捆上去）。以Lh墙边作起点由左而右（或由右而左）依顺序铺设（可参考施工时之风 向，依顺风方向铺设，此一按装计划应在吊装前即安排好）。第一片 钢板安置完 妥后沿板一缘拉准线每片板依

23、准线安装随时检查，不使发生偏离。铺设面以自攻螺 丝沿每一板中心固定于檀条上；于铺设过程中应每隔一跨，复核一次钢板屋脊与檐 口是否平行。注意事项：1 保温棉铺设时必须搭接（搭接长度不低于5CM）防止温差凝结水。2.采用发泡剂进行密封。3保温棉必须满铺，边角不能有遗漏。3、收边各式收边需依制造图制作，其搭接方式制造图需表示明确，并标明各式配件 材质及特t生。收边搭接安装时应先涂1 -2道止水胶，并以拉钉锄接，以防止漏 水。（二）检查验收1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。2、屋架安装质量：主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面是否垂直； 屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过

24、允许偏 差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。3、屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。4、连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可补漆。5、损坏油漆部分补漆后，色泽和其它部位一致。6、保证项目基座位置、螺栓连接符合标准。15/由于运输、堆放和吊装造成的构建变形必须矫正。7 基本项目 构件有标记；中心线和标咼基准点完备清楚 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。8、允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检查方法1屋架弦杆在相邻接点间平直度1/1000 且不大于5用拉线和钢尺检查3垂直度h/250且不用经纬仪或吊线和大于15钢尺检查4侧向弯曲L/1000 且不大于10用拉线和钢尺检

25、查注：h为屋架高度，L为屋架长度，I为弦杆在相邻节点间的距离第七章安全技术措施一、制作向操作人员进行安全教育和技术交底；操作各种加工机械：吊车、焊机、剪 板机、磁力钻、起重等的施工人员，必须持证上岗，操作时遵守操作规范；吊运绑捆牢固，吊点正确(屋架吊点不得少于两个)，构件重心位置 正确, 起升平稳；16/有专业电工负责制作场地的用电安装、维护和管理。电线铺设要防砸、防碰撞、防挤压防触电。起重机在电线下操作时，应保持规定的安全距离。电焊机 的一次线长度不得超过5米，并应架高。电焊线要远离起重钢丝绳2米以上，电焊 线在地面与钢丝绳和钢构件接触时，应有绝缘隔离措施；电动力机械设备，必须装 设漏电保护

26、器，并应有良好的接地和接零。接地线用截面不小于25mm2的多股软 铜线，不得用缠绕方法进行接地和接零，须用专用的夹具。雨期或潮湿地点施工， 应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋以防漏电伤人；现场电焊、气割有专人监管，焊接场地周围5米范围内严禁存放易燃 易爆品，并设置消防器材。氧气瓶，乙快瓶等，按规范分别在通风和安全的地方存放， 建立使用和检查制度；在夏季，电焊机、氧气瓶等应防曝晒并与火源保持10米以上的距离。二、安装钢结构安装起重设备行走路线、停放地点应坚实，平坦，严禁超负荷 吊装，操作时严禁斜吊，同时不得起吊重量不明的钢构件。高空作业使用的撬杠和其它工具设防坠落绳；高空用的绳子，吊篮、临时操作 台应绑捆

27、牢固，跳板应铺平绑紧，严禁出现挑头板。屋架等安装就位后应随即矫正固定，并将支撑系统安装好，使其形成稳定的整 体体系。如不能很快固定，应设缆风绳、斜拉撑，或用8号钢丝与已安装好的构件 联系，以防止失稳，变形倾斜。对已就位的钢构件，必 须完成临时或最后固定，方 可进行下道工序作业。安装现场用电要有专人管理，各种电线接头应装入开尖箱内，并加锁。钢结 构构件已经固定吊车松钩后，不得用撬杠撬动或移动位置，如需重新校正时，必须 回钩。17/高空安装钢结构，应设操作平台、设护栏，操作人员应带安全帽，系安全带;携带工具、垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内；在 高空传递时，应有 保险绳，不得随意上下抛传

28、，防止坠落伤人或发生意外 伤害。水平撑安装，下部应 挂安全网，四周设安全栏杆。三、焊接连接 焊工应经过培训，考试合格，进行安全教育和安全交底后方可上 岗操作。焊接设备外壳必须接地或接零；焊接电缆、焊钳及连接部分，应有良好的接触 和可靠的绝缘。焊机前应设漏电保护开矢。装拆焊接设备与电力网连接部分时，必须切断电 源。焊工操作时必须穿戴防护用品、合格的防护面罩。焊接工作场应有良好的通 风，并有良好的照明设施。操作时严禁拖拉焊枪。高空焊接，焊工应系安全带、戴安全帽，随身工具及焊条应放在专门的背带 中。在上下垂直交叉作业的不同作业面之间，必须设有效的安全隔离设施。焊接操作场所周围5米以内不得有易燃、易爆

29、物品，并在附近配备消防器 材。四、油漆施工1 防火施工区域不允许堆放易燃易爆物品，并远离易燃易爆品仓库。施工区 域严禁烟火，并有明显的禁止烟火的宣传标志。施工区域必须备有消防水源和 消防器材。擦过溶剂和涂料的棉纱、破布应存放在带盖的铁桶内，并及时处理掉严禁向 下水道倾倒涂料和溶剂。2 防爆在施工时禁止使用铁棒等物敲击金属物件和油漆桶，如需敲击，应使18/ 用木质工具。施工现场使用的照明灯应有防爆装置，电气设备应使用防爆型的，并 要定期检 查电路的绝缘情况。在使用溶剂的场所，禁止使用闸刀开尖。使用的设备和电气线路应接地良好。3 防毒1 ）施工现场应通风排风良好。2）施工人员须戴防毒口罩或防毒面具

30、，穿工作服、戴手套。皮肤不得与溶剂 直接接触。五、其他安全要点1 高处作业必须遵守JGJ80-90建筑施工高处作业安全技术规范1 ）施工前逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护 用品，未经落实不得施工。2）高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投 入使用。3 ）雨天进行高处作业时，必须采取可行的防滑措施，有水应及时清除。4）钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，合格后方可进行 高处作业。5）刮6级以上风，停止一切吊装和高空作业2攀登作业1 ）攀登用梯子必须牢固可靠，底部垫实，不得垫高使用。梯子上端应有固定措施。19/2）安装钢梁时，须设置

31、扶手绳子或钢绳。3）吊装前，钢屋架应在两端设置攀登用的上下梯子，并绑设手扶栏3悬空作业1）悬空作业所用吊篮、吊笼、脚手架等应经技术鉴定方可使用。2）钢结构吊装，构件尽可能在地面组、拼装完毕，并进行临时固定，电焊钳、高强度螺栓等连接工序的高空安全设施、构件，不得同时起吊就位。拆卸时的 安全措施，应一并考虑和落实。3）悬空作业人员，必须戴好安全带。4交叉作业不得在同一垂直方向上下同时操作，以及上层可能发生坠落物的范围内操 作。不符合上述条件，必须采取安全隔离措施。5防起重机倾翻起重机行驶道路，必须坚实平坦，起重机不得停在斜坡上工 作。严禁超载吊装。禁止斜吊。双机抬吊时，应合理分配负荷（每台负荷不宜

32、超过其安全负荷量的80%） 操作时统一指挥。两台起重机驾驶员应相互密切配合，两台起重机的吊钩应基本保 持铅垂状态。指挥人员必须使用能区分开的哨、旗协同指挥。绑扎构件的钢丝绳必须经过计算，起重机应定期检查维护。钢丝绳绑扎方法正 确牢靠。6防止高空坠落和物体落下伤人高处作业必须正确使用安全带。安全带须高挂低用。高空作业时，穿防滑鞋方可操作。20/ 进入施工现场必须戴安全帽。高空操作人员使用的工具及安装时的零部件，放入随身佩带的工具箱内，严禁 随便向下扔抛。高空气割或电焊应防止金属或火花伤人。地面操作人员，避免在高空作业的正 下方停留或通过，也不得在起重 机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过。构件吊

33、装就位固定后，检查连接质量，合格后方可松钩或拆除临时固定工具。设置吊装作业禁区，禁止与吊装作业无尖人员入内。7、防触电电焊机的手把线质量良好，如有损坏，必须及时用绝缘胶布包扎 好。电焊机外壳接地良好。各种起重机严禁在架空输电线路下工作，在通过架空线路时应将起吊臂落下， 并与其垂直距离符合安全距离。电气设备不得超载运行。使用手操作或电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。电器设备检修，严禁带 电作业。8、防止氧气瓶、乙快瓶爆炸 氧气瓶、乙快瓶放置安全距离大于10m。氧气瓶不应在阳光下曝晒，不可接近火源，与火源距离不小于10m不能用油手接触氧气瓶，防止油与氧气发生化学反应爆炸。9、安全管理进行安全技术交底。起重机操作人员和起重机指挥人员，经专门操作技术和安全技术培训，并取得 操作证和指挥合格证，严禁无证上岗。21 /起重机具、起重机械各部件、路基等定期检查，发现问题立即解决。10、施工现场消防 实行逐级防火现任制和管理制度。禁止在工程内使用石油 气钢瓶、乙快发生器作业。安装电器设备，进行电气焊操作，由合格焊工、电