某半导体厂废水系统水池内衬FRP专项施工方案-毛强(重复率高

1、1 / 22国家存储器基地项目废水处理系统水池内衬 FRP施工专项施工方案毛强苏州崇越工程有限公司2019年 9 月5 / 221. FRP 内衬施工介绍3.1.1 FRP Lining 施工规格要求： 3.1.2 FRP Lining 对 RC 水池的检收要求标准： 3.1.3 FRP Lining材料规格 : 4.1.4 FRP Lining素地处理 : 4.1.5 FRP Lining 施工步骤 : 5.1.6 FRP Lining 内衬积层结构： 7.1.7 FRP Lining 质量要求及验收条件： 7.2. FRP 施工的安全保证措施 8.2.1 主旨 82.2 定义 82.3 适

2、用对象 8.2.4 相关注意事项 8.2.5 监督事项 1.0.2.6 危险化学品的储存管理规定 1.02.7 FRP 仓库规划图 1.4.2.8 危化品储存措施 1.4.2.9 FRP 应急救援组织机构 1.7.2.10 FRP 安全生产事故汇报流程 1.83. FRP施工及防护设施图 2.0.1. FRP 内衬施工介绍1.1 FRP Lining 施工规格要求：1. 废水类槽体 FRP lining 墙体及底部要求为 3mm10%，顶部 1mm10%；2. 酸碱应急池、有机废液应急池、再生液回收池墙体及底部要求为 3mm，顶 部 1mm；3. 中水类桶槽，包含中水回收 1、中水回收水 2、

3、浇灌水收集槽、废水回用 分析槽 1、废水回用分析槽 2、废水回用分析槽 3、WWT回收水 -1 、WWT回 收水 -2 ，其墙体、底部及顶部皆为 1mm；4. 水沟及 PIT 不变，仍为 1mm。5. 当废水或废液体中含 HF时，表面席须改为抗 HF表面毡，送审资料需有抗 氟实绩为证 。1.2 FRP Lining 对 RC 水池的检收要求标准：1. RC 槽施工完成后需进行闭水试验。2. 清水模板拆除后接缝处需研磨，高低差小于 5mm，如表面粗糙必须重新粉 光，粉光面与 RC主体不可有剥离现象。3. 粉光基材需水泥与细砂混合， 不可全部用水泥粉光， 避免产生无毛细孔现 象，不易与 FRP结合

4、。4. 转角处需半径 30mm以上，内壁蜂窝状孔径不得大于 0.5CM以上。5. 柱全部导角需研磨 （锐角改钝角 ） 。6. 墙底部份如有泥浆、泥渣产生需清除干净。7. 墙面整体之钢筋、铁丝、板块不得外露，如有需切除。8. 槽内需做爬梯 （ 爬梯是否需包覆由材质判断及业主决定 ） 。9. 立墙及接缝处与底部墙角接缝处不得内凹，需平整。1.3 FRP Lining 材料规格 :? 玻璃纤维：泰山玻纤、 MAT#300，简称 M。 MAT#300，玻璃纤维短切毡 ( 每平方米 300g)积层后每层约 0.81.1mm 厚；? 表面席：a) 泰山玻纤表面毡“ C”级表面席( SURFACING MA

5、T2530g/)m2， 简称 SM。b) 南通必武有机表面席( ORGANICFI BER SURFACTINMG AT20g/m)2 ， 简称 PSM。? 涂料：a) 底漆( PRTME)R，简称 P、上海昭和 RC水池 CP-836-B 预促型、 CS水池 R-806DAEX。b) 中涂( RESIN)简称 R、上海昭和 R-804-B 预促型。c) 面涂( TOP COAT)，简称 T、上海昭和 804-B 预促型。 ? 备注：现场到货材料均分别附原物料产品检验报告及送货单；1.4 FRP Lining 素地处理 :1. 地面以下 RC槽业主需做胶布防水处理，以免漏水、渗水。2. 水槽内

6、面应平整 , 有凹缺不平处应先修补 , 槽内残渣需研磨或喷砂处理， 如 有墙脚转折处时，需有大於 30R 之拱角。3. 内衬施工前被涂物之水份渣质灰尘等附著物 , 必须清除干净 , 须防灰尘扬 起.4. RC 及 CS槽施工完成需满水检验，检查桶槽强度及焊缝有无泄漏，并由本 公司派人配合业主检收 . 满水测试合格后，1.5 FRP Lining 施工步骤 :? 水槽素材 ( 含水率须在 8%以内 ) 表面处理内部清理涂 PRIMER 干燥后(触摸) FRP积层(M+R)-(M+R) - (M+R)干燥后 (触摸) 涂 TOP COAT触摸检查外观硬度 (BARCOL TEST) 针孔测试 (P

7、INHOLE TEST) 完工清洁。? 水槽素材前处理：a) 水池内部清理吹干，使用桶槽内部之含水量经湿度计测试为 8% 以下；b) 水池内部表面修平整处理；? 涂 PRIMER：a) 在干净的混凝土表面， 用滚筒均匀涂刷一层结合底涂树脂作为混 凝土与 FRP积层粘接过渡， 以确保玻璃钢和基层结合牢固， 涂刷 底漆厚度至少为 0.025mm,通常为 0.125mm,底漆过厚容易造成流 淌，容易脱黏，从而使得表面不平整，影响玻璃布的贴衬，此外 涂刷底涂树脂要全面， 不允许有漏涂区域， 自然养护凝固后施工 下一步工序；? FRP积层：a) 采用手糊法进行间断施工， 在已打好底的基层上均匀地刷树脂一

8、 层铺玻璃纤维一层， 用压辊或刮板排出气泡滚压密实。 表干后进 行修整、打磨处理，检查针孔，达到施工工艺标准。对搭接处进 行打磨后，再按上述步骤衬贴衬布时，同层布搭缝宽度不小于 50mm，上下两层布的搭接应错开，错开距离不得小于 20cm，阴 阳角处应增加 1-2 层布，然后涂刷树脂一层 +铺玻璃布一层，再 涂刷树脂一层 +玻璃布一层，使纤维全部浸透，直到设计层数。 树脂添加的固化剂比例要科学控制， 树脂中添加 5-7%的触变剂， 防止树脂淋料：纤维不允许有漏涂出现；受潮纤维不允许使用； 树脂固化良好， 不允许有淋料及气泡群的出现， 发生缺陷后， 打 磨缺陷，然后修补，修补区域比缺陷边缘向外最

9、少延伸 300mm。 固化后施工下一个工序。b) FRP手工积层十字交叉法进行施工积层示意图：#/ 22? TOP COA：T 防腐蚀层固化后，抛光打磨，涂刷树脂中添加 3%的空气 硬化剂。涂层的树脂要涂刷均匀，不允许有漏涂及树脂流注缺陷， 表面不允许有针孔，树脂固化良好。? 混凝土水池预埋管管口的防腐铺层工艺与池壁相同，管口法兰面防 腐外层后，采用玻璃测试平整度，采用 0.4mm的塞尺插试，保证法 兰面平度误差小于 0.5mm。 DN80以下的法兰采用内衬 FRP 管制作。1.6 FRP Lining 内衬积层结构：a） 池顶 FRP防腐示意图：T 厚度 0.2 SM+R 厚度 0.3 M+

10、 （ #300 ）+R 厚度 0.8 P 厚度 0.125 RC+CS 素材4PLY 1 10 b） 池侧 +底部分 FRP防腐示意图：T 厚度 0.2 SM+R 厚度 0.3 M+ （ #300 ） +R 厚度 0.8 M+ （#300 ） +R厚度 0.8 M+ （#300 ） +R厚度 0.8 P 厚度 0.125 RC+CS 素材4PLY 3 10 1.7 FRP Lining 质量要求及验收条件：a） 外观：目视须平整 ,不可有剥离明显瑕疵现象 , 颜色一致、固化彻底树脂含量 丰富。b） 针孔检查：直流高压放电火花测漏仪。（ 68KV）c）附着力检查：施工完毕后，用橡皮槌或木槌轻敲

11、, 不脱层及起皮为合格d）VINYL ESTER 树脂在施工中可随时抽检。e）玻璃纤维的层数可现场制作完成的切块取样鉴别，（切块处修补 ） 。f）硬度检查 巴氏硬度 20 以上。g）渗透实验：在混凝池内注水，满水后 24 小时无渗透为合格。2. FRP 施工的安全保证措施2.1 主旨为有效管理工地之进入水池、 桶槽作业相关的缺氧及局限空间作业， 特拟定 此规定，以防止施工人员发生职业灾害，维护工地之安全。2.2 定义从事经常性作业， 工人进出方法受限制， 且无法以自然通风来维持充分、 清 净空气之空间。依据我司工作场所，主要为密闭水池、密闭桶槽等工作场所。2.3 适用对象针对工区内之所有 FR

12、P Lining 局限空间作业皆适用。2.4 相关注意事项1. 工区内之所有缺氧作业及局限空间作业于申请时皆须按法规规定检 附缺氧作业主管、有机溶剂作业主管证照（或 C 类安全员证件）。2. 所有局限或缺氧 施工工人需进行不低于 30 分钟的专项 安全教育。3. 作业前需先通第 15 分，每小时以四合一测氧机测含氧量及有机溶剂量 次并予以记录，空气中氧气浓度须达 19.5%以上始可作业，于作业 中须一小时作测量一次， 水池内需放置简易式 测氧仪，并设置 19.5% 为报警点。4. 规定槽内施作人员于每 2 小时至少出来槽内休息 1015 分。5. 依据实际要求，所有照明均需采用 LED灯具，所

13、有衔接插座需要采用 防爆插座。 FRP涂布作业时电箱全部放于池外 - 此条适用在水池内有 有机溶剂施作条件下（如水池进行 FRP施作）6. 施工人员进槽内需在人口处放置足够的排风机（依据水池大小，布置 不同的风机，按照每小时更换 36 次进行计算，内部施作有机溶剂时，需求为 6 次），在以风管来做排除有机溶剂及吸入氧气，以确保槽内 施工人员之安危 ; 在槽内开始实施前，需于槽内放置 2至 3台电风扇， 可利于有机溶剂的排除。风机需放置在水池外面，采用风管伸入水池 进行通风。7. 施工人员进槽内需填写人员管制表，并于入槽前配戴合格的呼吸防护 罩，水池内需放置简易氧气罐。8. 槽内施作人员以两人为

14、一组，不得单人下水池。9. 槽内施作人员及槽外指定缺氧作业主管应各有一对讲机，缺氧作业主 管应固定每小时以对讲机传呼槽内施工人员，以确保下方施作人员是 否有缺氧危害 。10. 在槽内施作 FRP作业，禁止任何动火及明火作业。11. 施工人员离开槽内应依规定填写人员管制表，以明确了解槽内施工人 员数。12. 现场必须设制管制口，将施工区域中的人员进出进行管制，防止人员 携火源或火种进入施工区域。13. 所有水池第一次施作前必须提前一天进行通风。通风前必须先进行测 氧，以确认水池内的气体浓度。14. 现场必须张贴相关安全标示语和施工看板，厂商须自备四合一测氧仪 （一用一备），无论是否是新购买仪器，

15、都须提供第三方四合一检测 报告给崇越进行核查。15. 现场人孔盖打开前必须将现场防护做好，并用密布网将四周围篱好。 人员进出口需采用钢管进行围离，高度不低于 2 米，三面需全面围离 防止人员进入，开放一面进出人员，开放面需具备锁具，在人员出来 长时间（中午吃饭，晚上下班）休息时进行管制。16. 厂商必须自备相关救援器材（三角架、背覆式氧气瓶、防坠器、灭火 器、对讲机、担架、药箱、 SCBA）。17. 施工前厂商须指派合格安全管理人员对所有 FRP施工人员讲解心肺复 苏、人工呼吸等急救措施。18. 施工中须组织现场进行安全演练。11 / 2219. 施工前厂商必须提交 FRP安全施工方案计划报审

16、。20. 所有有员上下水池必须挂防坠器 （ 防坠器需放置绳子便于水池人员使 用） ，并确实本人在池口进行登记上下水池时间。21. 人员下水池必须将施工证放置于池口，上水池登记完出池时间后将施 工证取走。以便现场核对人数。22. 施工人员须确实在现场穿着各项个人防护用品。23. 中午用餐、晚上下班时须确实将现场电源切断，并将水池人孔盖好。24. 下班后须确实清点现场人数，统一出场，并将垃圾清除干净。25. 承揽商 FRP施作现场安全管理人员必须持有 C 类安全员证。26. 现场所有水池人孔施作时统一用钢管 +安全密布网进行围篱， 并张贴安 全相关标示。2.5 监督事项劳工从事局限空间作业时，应于

17、每一班次指定现场作业主管从事下列监督作业：1、决定作业方法并指挥施工人员作业。2、当班作业前确认换气装置、测定仪器、空气呼吸器等呼吸防护具、安 全带、救生索等救援设备或器具及其他防止职业灾害的器具或设备之 状况，并采取必要措施。3、监督施工人员对防护器具或设备之使用状况。4、应指派一人以上之专职现场监视人员从事下列监视作业：a. 了解该局限空间作业之危害状况。b. 随时掌握许可进入人数及姓名。c. 作业期间应坚守在现场外面监视，不得任意离开。d. 警告非经许可人员不得进入作业场所。e. 随时监视作业状况，并与作业人员维持适当联系。f. 发觉有异常时，应采取必要救援等紧急应变措施。2.6 危险化

18、学品的储存管理规定2.6.1 定义1、隔离贮存 ：在同一房间或同一区域内 ，不同的物料之间分开一定的距离，非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式。2、隔开贮存：在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌。3、分离贮存：在不同建筑物或远离所有建筑外的外部区域内的贮存方式。4、禁忌物料：化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物质。2.6.2 化学危险品贮存的基本要求1. 贮存化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。2. 化学危险品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级 易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。3. 贮存化学危险品的仓库必须配备有专业知识技术人员，其库房及场所

19、应 设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。4. 化学危险品 GB13690的规定分为八类： 爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃物品、氧化剂和有机过 氧化物、毒害品、放射性物品、腐蚀品。5. 标志：贮存的化学品危险品标志应符合 GB190的规定。7贮存方式化学危险品a. 隔离贮存b. 隔开贮存c. 分离贮存8. 根据危险品性能分区、分类贮存。各类危险品不得与禁忌物料混合贮存。9. 贮存化学危险品的建筑物、区域内严禁吸咽和使用明炎火。2.6.3 贮存场所的要求1. 贮存化学危险品的建筑必须安装通风设备，并注意设备的防护措施。2. 贮存化学危险品的建筑通排风系统应设有导除静电的

20、接地装置。3. 通风管应采用非燃烧材料制作。4. 通风管道不应穿过防火墙等防火分隔物，如必须穿过时应用非燃烧材料 分隔。5. 贮存化学危险品建筑采暖的热媒温度不应过高， 热水采暖不应超过 80， 不得使用蒸汽采暖和机械采暖。6. 采暖管道和设备的保湿材料，必须采用非燃烧材料2.6.4 贮存安排及贮存量限制1. 化学危险品贮存安排取决于化学危险品的分类、分项、容器类型、贮存方式和消防的要深要求。2. 贮存量及贮存安排见下表3. 遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的 化学危险品不得在露天或潮湿、积水的建筑物中贮存。4. 受日光照射能发生化学反应能产生有毒气体的化学危险品应

21、采取避光措 施。5. 氧化物不准和其他类物品同贮，必须隔离限量贮存。6. 压缩气体和液化气体必须与氧化剂、易燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。 氧气不得与油脂混合贮存。7. 有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所，不要露天存放，不要接近酸 类物质。8. 腐蚀性物品，包装必须严密， 不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共 存。2.6.5 危险化学品管理要求1、仓库配备足够的与危险化学品性质相适应的消防器材，并由专人维护和 保养。2、危险化学品必须分类、分垛储存，每垛占地面积小于100m2，垛与垛间距大于 0.3m，垛与墙间距大于 0.3m，垛与梁、柱间距大于 0.3m，主要信道的宽 度大于 2m。3、

22、在仓库堆垛设立明显的防火等级标志，出入口和通向消防设施的道路应 保持畅通。4、危险化学品仓管部门根据物品的危险性， 为保管员配备必要的防护用品、 器具。5、危险化学品入库时，保管员应按入库验收标准进行检查、验收、登记， 严格核对和检验物品的名称、规格、案例标签、质量、数量、包装。物品经检验 合格方可入库。无产地、品牌、安全标签和产品合格证的物品不得入库。6、危险化学品发放，应严格执行发放管理制度。现场负责人及安全员应经 常检查核准。7、易燃、易爆危险化学品仓库要采取杜绝火种的安全措施。8、仓库内装运的主要通道宽度不小于 2 米，人行检查清点通道宽度不小于1 米，通道上严禁堆放任何物品，堆垛边缘

23、距离墙体不应小于 0.3 米，堆垛之间 距离不应小于 0.3 米9、禁止在危险品仓库存储区域内堆积可燃性废弃物10、禁忌物品不得同库贮存（如施工中有的固化剂和促进剂），必须分离贮 存，分离贮存距离 7-10 米11、凡混存物品，货垛与货垛间必须留有 1米以上的距离， 并要求包装溶器 完整，不使两种物品间发生接触。12、危险化学品仓库应设置防爆型通风机。13、面积小于 50M2的危险化学品仓库内， 不得设置照明装置，面积大于 50M2 的危险化学品仓库内设置照明装置，照明装置应使用防爆型低温照明灯具。14、配电箱及电气开关应设置在仓库外。15、易燃易爆化学品在仓库存放时必须用防火毯进行完全覆盖。

24、2.7 FRP 仓库规划图FRP仓库放置区规划说明：（1）FRP暂存区域照明灯具采用安全电压三防灯具（防水、防尘、防腐）；（2）仓库采用轴流风机采用防爆型；2.8 危化品储存措施仓库放入危险材料有：树脂，固化剂，松香水等。危化品必须分区域单独存放。2.8.1 仓库危化品储存要求：1. 危化品的储存不得受到日光的照射，也不得储存在居民区内，爆炸品不得与 其他类物品周储，必须单独隔离。2. 仓库内设仓库安全管理人员；3. 堆放、搬运作业动作应该轻稳、堆放整齐、稳固、禁止超高，倾斜，防止倾 倒，坠落导致容器破裂泄漏；4. 堆放、搬运树脂、固化剂等液体应轻放、防止撞击摩擦、震动摔碰产生火花 引起火灾或

25、燃爆；5. 禁止汽车进入库房；6. 检查化学品的包装是否牢固、密封，发现破损残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理，严防跑、冒、滴、漏；7. 操作人员不得穿戴易产生静电的工作服、帽和使用易产生火花的工具，严防 震动、撞击、重压、摩擦和倒置；8. 通风、隔热措施可靠，通风以自然通风为主，以确保通风良好，阳光直射库 区采取隔热、降温等措施。9. 仓库配备足够的与危险化学品性质相适应的消防器材， 并由专人维护和保养。10. 危险化学品必须分类、分垛储存，每垛占地面积小于 100m2，垛与垛间距大 于 0.2m，垛与墙间距大于 0.5m，垛与梁、柱间距大于 0.3m，主要信道的宽 度

26、大于 2m。11. 在仓库堆垛设立明显的防火等级标志， 出入口和通向消防设施的道路应保持 畅通。12. 危险化学品仓管部门根据物品的危险性，为保管员配备必要的防护用品、器 具。13. 危险化学品入库时，保管员应按入库验收标准进行检查、验收、登记，严格 核对和检验物品的名称、规格、案例标签、质量、数量、包装。物品经检验 合格方可入库。无产地、品牌、安全标签和产品合格证的物品不得入库。14. 危险化学品发放，应严格执行发放管理制度。现场负责人及安全员应经常检 查核准。15. 易燃、易爆危险化学品仓库要采取杜绝火种的安全措施。16. 仓库内装运的主要通道宽度不小于 2 米，人行检查清点通道宽度不小于

27、 0.8 米，通道上严禁堆放任何物品，堆垛边缘距离墙体不应小于 0.3 米，堆垛之 间距离不应小于 0.1 米17. 禁止在危险品仓库存储区域内堆积可燃性废弃物。18. 仓库内放置防爆风机。19. 树脂、固化剂、松香水将用防火毯全部覆盖，并配备足够的灭火器。20. 仓库内电箱统一使用防爆插座型电箱。21. 仓库内的临时照明灯为低电压三防灯（防水、防尘、防腐）。22. 仓库内轴流风机采用轴流风机。2.8.2 危化品储存作业中的预防措施：1作业前应先开启排风扇，确认正常后再进行作业；2仓库内必须配齐消防器材并及时检查，确认良好；3. 每日进行防火检查，消防火险隐患；4. 禁止穿化纤衣服和钉鞋；5.

28、 禁止携带火种，在库房内禁止吸烟，并且禁止出现明火；6. 禁止酒后或带病上岗；7. 下班时锁门 , 切断电源。8. 仓库明显处拉横幅，化学品存放点张贴标示。9. 保持仓库内空气流通性、控制室内温度。10. 促进剂与固化剂均是树脂固化过程中必须品起促进固化的作用，严禁两种材 料直接接触（固化剂与促进剂单独混合后会瞬间产生高温），本厂施工时不 会使用到促进剂， 因为现场 所使用的树脂都是从原厂进行预促好的树脂， 不 需要另外添加加促进剂。11. 树脂添加固化剂需严格按照比、加入后需搅拌均匀并查看树脂颜色，固化剂 在使用时方可按比例添加、随拌随用。2.8.3 严格储存管理制度：1. 危险化学品仓库要

29、有专人管理。 工作人员要进行安全培训， 考核合格后才能 上岗。管理人员必须具备专业技术知识， 熟悉各区域的化学品种类、 特性、地点、 事故的处理程序，负责检查、保养、更换和添置各种消防设施和器材，保证完好 随时可用。2. 库内禁止明火。3. 定期检查，做到 1 日 2 查，做好检查记录，发现其品质变化、包装破损等及 时处理。4. 危险化学品出入库前均按合同进行检查验收、登记，方可出库。5. 检查建筑设施、照明线路。6. 对散落的易燃、可燃物品及时清除。7. 取用物料及工具经由仓库管理员登记。8. 下班时锁门 , 切断电源。9. 仓库明显处拉横幅，化学品存放点张贴标示。10. 保持仓库内空气流通

30、性、控制室内温度。2.8.4 作业人员应当符合下列条件：1、年满 1855 周岁。2、经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，并无妨碍从事相应特种作业的 器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神 病、痴呆症、恐高症以及其他疾病和生理缺陷。3、具有初中及以上文化程度。4、具备必要的安全技术知识与技能。5、相应特种作业规定的其他条件。特种作业人员应当接受与其所从事的特种作 业相应的安全技术理论培训和实际操作培训。2.9 FRP 应急救援组织机构a) FRP应急救援小组：施工现场为有效进行应急救援，特成立应急救援小组，以下成为员：组长：孟双双副组长：尧丽组员：毛强 吴宜晔 刘朋 陈双 许问b) 附近医院：武汉市华中科技大学附属同济医院光谷院区地址：武汉市东湖新技术开发区高新大道 501 号25 / 222.10 FRP 安全生产事故汇报流程2.10.1 事故通报? 当施工现场发生安全事故时，由发现人第一时间汇报到指挥部，简 要汇报事故发生的时间、地点、原因、人员伤亡和财产损失情况， 涉及或影响范围，已采取的措施和事故发展趋势等。? 一般事故通报流程： 事故当事人或发现事故人员在事故发生后应立即通知所属班组 班组长，由班组长汇报给安全卫生人员及项目最高负责人。 项目负责人接获通知后，其安全卫生人员应立即至现场了解状 况，并以电话先向 Lexer