环境影响执行报告书

1、1800t/a有机硅交联剂系列产品填平补齐项目环保执行报告一、企业基本情况浙江衢州正邦有机硅有限公司位于高新技术产业园区内，公司占地面积20多亩，是市直管企业，一直致力于安全可靠、环保高效的有机硅高新科技产品和先进生产工艺的研究开发。本公司成立于2007年6月，设计生产1800吨/年系列有机硅交联剂产品：聚甲基三乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、正硅酸乙酯和年产1000吨甲基硅树脂、8000吨有机硅涂料项目。于2008年4月进行试生产，主要生产系列有机硅交联剂产品。2009年7月完成1800吨系列有机硅交联剂项目竣工环境保护验收（甲基硅树脂

2、和有机硅涂料产品到目前尚未投产）。二、建设项目的必要性和可行性近年来由于产品的应用领域不断扩大及用户对产品的质量要求不断提高，使现有的产品质量标准无法满足市场需求。产品游离氯的含量由原来的50PPM现需提高到5PPM，针对这一质量要求，公司对生产工艺进行了深入的研究，在各类试验数据的对比下得出：调整反应时间、速度，可降低产品中的游离氯。反应时间由原来的每批22.5小时调整至32.7小时，从而提升了产品的质量，满足了用户的要求。由于反应时间的延长，产品产量下降了37.5%，经公司讨论决定，在确保产品质量的前提下，增加设备投入。对产品质量、生产工艺、生产设备进行填平补齐，是一个既能满足市场对质量的

3、要求又保证了企业产能的双赢方案。三、生产及项目建设情况项目名称：1800t/a有机硅交联剂系列产品填平补齐项目项目性质：扩建技改项目建设单位：浙江衢州正邦有机硅有限公司建设地点：浙江衢州正邦有机硅有限公司厂区厂房三内，用地性质为二类工业用地。公司总平面布置图参见附件4-1，项目总图布置附件4-2建设内容：生产系列有机硅交联剂装置及配套设施，本项目与2015年4月30开工建设，2015年10月9号取得是生产批复，现已进入开始试生产。公司在取得环保竣工验收的环境监测报告以后，将进入环保竣工验收阶段。1、有机硅交联剂生产工艺系列有机硅交联剂的生产工艺过程主要是利用甲醇或乙醇与有机硅单体进行反应，在反

4、应过程中，甲醇或乙醇中的官能团取代有机硅单体中的氯，然后经碱类物质中和，再蒸馏、脱色、过滤后得到有机硅交联剂产品。有机硅交联剂的生产工艺流程如图：图 有机硅交联剂的生产工艺流程工艺流程简介：来自单体分离装置的有机硅单体（一甲、二甲）加入酯化釜中，釜外用蒸汽夹套加热（60左右），釜内用氮气搅拌，整个流程充氮气保护，无水甲醇或乙醇自酯化釜中部加入。塔顶出来蒸汽经石墨冷凝器将未反应的有机硅单体和甲醇或乙醇冷凝下来成为酸性回收物。部分酸性回收物用于塔顶回流，其余部分与无水甲醇一起进入酯化釜中部，以充分利用未反应的有机硅单体和醇。出石墨冷凝器的气体（HCl）去降膜吸收塔制成31%盐酸，供外卖用。酯化釜底

5、物料则进入中和釜、初蒸釜，用乙醇钠中和物料中的HCl和有机氯化物，初蒸釜蒸出的物料经精馏塔分离，然后经过脱色、过滤得到有机硅交联剂产品。主要的化学反应方程式为：（1）聚甲基三乙氧基CH3 SiCl3 + C2H5OH + H2O (C2H5O)3 SiOCH3 Si(OC2H5)On Si(O C2H5)3 + HCl n15（2）甲基三乙氧基CH3 SiCl3 + 3C2H5OH = (C2H5O)3 Si CH3 + 3HCl（3）二甲基二乙氧基(CH3)2SiCl2+ 2C2H5OH = (C2H5O)2Si(CH3)2+ 2HCl（4）甲基三甲氧基CH3 SiCl3 + 3CH3OH

6、= (CH3O)3 Si CH3 + 3HCl（5）二甲基二甲氧基(CH3)2SiCl2+ 2CH3OH = (CH3O)2Si(CH3)2+ 2HCl（6）正硅酸乙酯SiCl4 + 4C2H5OH = (C2H5O)4Si + 4HCl1.1甲基硅树脂生产工艺利用生产出来的部分聚甲基三乙氧基硅烷（600t）,加多种有机溶剂（甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯以及乙醇）经聚合反应得甲基硅树脂，聚合反应过程中多余的醇类返回工艺作为有机溶剂使用。流程图见图图 甲基硅树脂生产工艺流程1.2有机硅涂料生产工艺利用生产得到的部分甲基硅树脂（500t）加填充料（钛白粉、白炭黑、201甲基硅油、120溶剂油）混合

7、制得有机硅涂料。工艺简图见图：图 有机硅涂料生产工艺简图1.3生产工艺过程污染源分析（1）系列有机硅交联剂生产在有机硅交联剂生产工艺过程中主要污染源有：有机硅单体与甲醇或乙醇在酯化反应釜中发生酯化反应时，会有HCl气体产生，在处理此HCl气体过程中，会有碱洗尾气和碱洗废水产生，主要污染因子为HCl； 在初蒸、精溜过程中产生的蒸馏残渣、精馏前馏分、高沸物残液等； 脱色过程中产生的废活性炭；生产工艺排污流程图如图：图 有机硅交联剂生产排污流程图（2）甲基硅树脂、有机硅涂料生产 在甲基硅树脂和有机硅涂料的生产中，主要污染源为反应釜中的残渣，没有别的污染物产生。2、生产设备对比名 称型 号要求说明现有

8、量填平补齐后数量酯化釜2000升搪瓷37搪瓷塔节200搪瓷3套7套（搪瓷塔节）水冷凝器10石墨314盐水冷凝器6石墨614回收物低位槽1500升搪瓷37乙醇计量罐2000升1Gr18Ni9Ti37乙醇钠计量罐500升碳钢12中和脱色釜1500升搪瓷24粗蒸釜1500升搪瓷11粗蒸冷凝器201Gr18Ni9Ti11粗蒸扑沫器1Gr18Ni9Ti11防水3#成品储槽6000升1Gr18Ni9Ti22板框压滤机1Gr18Ni9Ti22滤纸过滤器1Gr18Ni9Ti22精馏塔釜4000升1Gr18Ni9Ti11塔节3001Gr18Ni9Ti11塔顶水冷凝器101Gr18Ni9Ti11塔顶盐水冷凝器51

9、Gr18Ni9Ti11塔汽液分离器1Gr18Ni9Ti11前馏份储槽1000升1Gr18Ni9Ti11过度馏份储槽1000升1Gr18Ni9Ti11三乙氧基成品储槽5000升1Gr18Ni9Ti1195乙醇储槽30立方1Gr18Ni9Ti11无水乙醇储槽30立方1Gr18Ni9Ti11一甲计量罐20立方碳钢11变压吸附制氮机1套1套氮气储气槽1000升碳钢11空气压缩机11空气干燥罐300升碳钢22空气储气槽2000升碳钢11冷冻机2套3套盐水储槽20立方碳钢11凉水塔50立方22水冲式真空泵11真空缓冲罐500升PP增强11W真空泵12真空缓冲罐300升碳钢11球磨机22砂磨机22生产控制系

10、统11填平补齐后主要变化：酯化装置及其配套设备由原来的三套增加到七套。3、 总物料平衡图总物料平衡表见表 总物料平衡表进 料 t/a出 料 t/a出料去向一甲基三氯硅烷1632聚甲基三乙氧基硅烷900其中600t用于生产甲基硅树脂，300t作商品外售二甲基二氯硅烷390甲基三乙氧基硅烷200商品外售四氯化硅275甲基三甲氧基硅烷100乙醇1486二甲基二乙氧基硅烷250甲醇142二甲基二甲氧基硅烷100甲基丙烯酸甲酯150正硅酸乙脂250丙烯酸正丁酯150甲基硅树脂1000其中500t用于生产有机硅涂料，500t作商品外售钛白粉2500有机硅涂料8000商品外售白炭黑750蒸馏残渣15.95安

11、全填埋120溶剂油3500废活性炭27.45（最大量55）送清泰公司处理201甲基硅油750高沸物残液8.162回工艺利用乙醇钠63.8精馏前馏分18.12活性炭13.2副产31%盐酸3942.93商品外售工艺水3026碱洗尾气带走HCl0.355外排生产区无组织排放HCl0.024甲醇无组织排放废气0.104碱洗废水带走HCl14.905废水酸化处理合计14828合计148284、原辅材料消耗对比序号原料名称规格单位现用量填平补齐后用量备注1一甲基三氯硅烷t/a1620（99.5%）1632（9799%）2二甲基二氯硅烷99.5%t/a3903903乙醇99.8%t/a148614864乙醇

12、95%t/a1344.11344.15甲醇99.8%t/a1421426四氯化硅/t/a2752757甲基丙烯酸甲酯t/a1501508丙烯酸正丁酯t/a1501509钛白粉t/a2500250010白炭黑t/a75075011120#溶剂油/t/a3500350012201甲基硅油t/a75075013乙醇钠99%t/a63.863.814蒸汽t/a5000687515水t/a163081630816电万kwh100137填平补齐后主要变化：原料使用量基本不变。四、污染物排放变化及治理情况污染物排放标准（1）废气项目主要工艺废气HCl、甲醇排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-19

13、96)，具体见表。大气污染物综合排放标准序号污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒高度(m)二级监控点浓度1HCL100150.26周界外浓度最高点0.2mg/m3200.43301.42甲醇190155.112 mg/m3208.63029（2）废水项目生产废水及生活污水由厂内污水处理站预处理后纳入开发区污水管网，送巨化集团公司污水处理厂集中处理后外排乌溪江。项目废水纳管执行污水综合排放标准(GB8978-1996)中的三级标准，巨化集团公司污水处理厂出口执行GB8978-1996)中的一级标准，具体标准值见表。 废水排放标准 单位：除p

14、H外均为mg/L序号指标标准限值备注一级三级1pH692COD1005003BOD5203004SS704001、废水（1）废水排放情况该项目新鲜水市政自来水厂供应。全年总用水量25.63万吨/年，循环用水量24万吨/年，循环回用率达96%，新鲜用水量为1.63万吨/年。废水排放量10842吨/年，其中生产废水1230吨/年，生活污水1620吨/年，清净下水7992吨/年。该公司将采用分流制排水，生产废水及生活污水经预处理后汇入园区污水管网，最终送巨化污水处理厂处理达标后外排。清净下水排入开发区雨水管网。项目废水产生情况见下表：废水产生情况序号废水名称废水产生量备注t/dt/a1碱洗废水2.8

15、8402生活污水5.416203清净下水26.6479924地面冲洗水1.33905合计36.1410842（2）废水发生源强确定本项目废水源强主要根据物料衡算及省内、省外几家同类厂实测数据确定，废水源强见表废水发生源强序号废水污水水质水量污染物产生量处理方式1碱洗废水Q=2.8 t/dpH=碱性CODCr=500mg/LCODCr0.42 t/a送污水预处理站，最终送巨化污水处理厂处理2地面冲洗水及其它废水Q=1.3 t/dCODCr=500mg/LCODCr0.195 t/a3清净下水Q=26.64 t/dCODCr=30mg/LCODCr0.239 t/a排放4生活污水Q=5.4 t/d

16、pH=69CODCr=400mg/LCODCr0.648 t/a化粪池处理后送巨化污水处理厂处理注：地面冲洗水、初期雨水及其它废水已包括检修期间的设备冲洗水，废水浓度按同类厂生产废水实测数据确定。2、废气（1）有组织废气本项目有组织废气排放点为碱洗塔尾气，污染因子为HCl。出酯化釜顶的HCl气体进入降膜吸收塔，循环洗涤液最终以31%盐酸从水洗塔底排出，贮存在回收罐中，作为副产品外售；经水洗后的气体进入碱洗塔用1015%NaOH碱液洗涤除去残余的HCl后于15米高空达标排放，碱洗塔底排出的废液排入污水处理站处理。根据建设单位提供资料，HCl经水洗加碱洗处理后去除率可达99%以上，经计算可知HCl

17、年排放量为0.345 t/a。（2）无组织排放废气本项目无组织排放废气主要是甲醇贮槽呼吸气损耗排放和生产区的阀门、法兰、管道、接口等部位产生泄漏引起甲醇、HCl的无组织排放。甲醇贮槽呼吸气排放情况计算如下：该损耗包括进出物料损耗（大呼吸）和静止储存损耗（小呼吸），根据计算公式，拱顶罐的小呼吸损耗可按下式计算：式中：Ly固定顶罐年小呼吸损耗的物料量，m3/a； Py物料本体温度下的真实蒸汽压，kPa； Pa当地平均大气压，kPa； D 罐直径，m； H 气体空间高度，m； T 大气温度的平均日温差，； Fp涂料系数； C 小罐修正系数； k1单位换算系数； k2物料系数。式中各参数数值见表。 参

18、数表一项目k1k2CFpT()年储存量(t)Pa(kPa)Py(kPa)甲醇3.05111.21010101.313.33拱顶罐的大呼吸损耗可按下式计算：式中：Vday以物料体积的大呼吸损耗量，吨； kT 操作系数； k2 系数； yg物料蒸气摩尔质量； py 物料本体温度下的蒸汽压，kPa； V1罐进料量，吨； k1 单位换算系数。式中各参数数值见表 参数表二项目kTk2ygpy(kPa)V1(t)k1甲醇1132.413.3315251.6根据公式计算得各物料的储存损耗见表 各物料的储存损耗物料名称计算值（t/a）密度大呼吸小呼吸合计甲醇0.0690.020.0891.33项目生产区甲醇、

19、HCl的无组织排放根据类比省内同类厂家（新安化工有机硅厂、中天氟硅材料有限公司）的排放情况及物料衡算进行估算，经估算，生产区甲醇、HCl的无组织排放量分别为：0.015 t/a和0.024t/a。项目无组织排放量组成情况见表。 项目无组织排放组成情况序号污染源排放总量(t/a)其中储罐区排放量(t/a)生产装置区（t/a）1HCl无组织排放0.024/0.0242甲醇无组织排放0.1040.0890.015排污权购买证参见附件1. 废气处理工艺流程参见附件3.3、固废本项目产生的固体废物主要有蒸馏残渣、精馏前馏分、高沸物残液、脱色过滤过程中产生的废活性炭及生活垃圾等，绝大部分实现综合利用，危险

20、固废按照法定手续落实转移，得到妥善处理处置，具体见表。 固废源强及其处理、处置序号污染物单位产生量措施主要成分1蒸馏残渣t/a15.95按危险固废安全填埋处理NaCl、有机高聚物2精馏前馏分t/a18.12回收利用甲醇、乙醇3高沸物残液t/a8.162回工艺利用4废活性炭t/a27.45（最大量55）作为固废送清泰公司处理5生活垃圾t/a16环卫部门定期清运6二氧化硅t/a12.6（以无水份最大量计）作为副产物外卖4、污染源强汇总该项目污染源强汇总见表。 污染源强汇总序号污染物类别污染物产生量污染物削减量污染物排放量处理方式1废水清净下水Q=7992 t/aCODcr=0.239 t/aQ=0

21、t/aCODCr =0t/aQ=7992t/aCODCr =0.239 t/a排入园区雨水管网生产废水Q=1230t/aCODCr=0.615 t/aQ=0万t/aCODCr =0 t/aQ=1230t/aCODCr =0.123 t/a（纳管量CODCr =0.615 t/a）生产废水送污水预处理站处理，最终汇入巨化污水处理厂处理生活污水Q=1620 t/aCODCr =0.648t/a Q=0万t/aCODCr =0t/a Q=1620 t/aCODCr =0.162 t/a（纳管量CODCr =0.648 t/a）化粪池处理后汇入巨化污水处理厂处理2废气HCl=1333.15 t/aHC

22、l=1332.781 t/aHCl=0.369t/a（其中有组织排放0.345 t/a，无组织排放0.024t/a）酸性气体经水洗涤塔制取盐酸后碱洗处理甲醇 0.104 t/a甲醇 0.104 t/a （无组织排放）3固废98.282t/a98.282t/a0大部分固废综合利用，其余部分送清泰公司处理根据产品和原辅材料消耗情况进行分析，本项目变更后没新增废气、废水排放，固废变更情况如下：序号污染物单位环评产生量变更后实际产生量措施1蒸馏残渣t/a15.9515.95按危险固废安全填埋处理2精馏前馏分t/a18.1218.12回收利用3高沸物残夜t/a8.1628.162回收利用4废活性炭t/a

23、27.4527.45（最大量55）作为危险固废送清泰公司处理5生活垃圾t/a1616环卫部门定期清运6二氧化硅t/a012.6（以无水份最大量计）作为副产物外卖固废处理合同参见附件2.五、项目投资序号名 称数 量单价（万）金额（万）12000L酯化釜4套9.2436.9621500L回收物低位槽4只6.3425.36310水冷凝器11只3.6540.1546盐水冷凝器8只2.1817.445200搪瓷塔节4套2.389.5262000L乙醇计量罐4只1.877.4871500L中和脱色釜2只8.1216.248冷冻机1套39.639.69真空泵1台6.826.8210其他配件117.6合 计3

24、17.17本项目总投资：317.17万元，资金来源：固定资产投资。项目性质为技改，部分污染治理沿用现有措施，另外还需新增部分环保投资，项目环保投资费用估算16万，追加投资6万元，占总投资的4.85%。六、环保设施基本情况介绍1.1 废气污染防治措施1.1.1 废气产生点位及特点项目在现有厂房三内实施，废气产生点位主要为酯化釜、中和釜、过滤机、蒸馏釜以及精馏塔等，废气有以下特点：（1）废气种类较少，主要为氯化氢、甲醇、乙醇等；（2）废气性质相似，均为水溶性物质，较易处理而且技术成熟；（3）废气产生点位较少，容易集中处理；酸性废气产生速率大，宜采用吸收法回收盐酸。1.1.2 废气收集措施目前反应釜

25、（酯化釜、中和釜、蒸馏和精馏釜等）废气采用管道收集，压滤机设置密闭间，采用集气罩方式收集废气；本项目新增设备中废气主要产生点位为反应釜，采用管道进行废气的收集。主要收集措施及风量见表9.1-1。表9.1-1 废气主要收集措施及风量序号废气产生点位设备数量(台/套)收集措施收集风量(Nm3/h)技改前技改后技改前技改后1酯化釜37管道收集751752中和釜35管道收集9153压滤机22密闭间，集气罩收集(2m2m)300030004蒸馏釜11管道收集335精馏塔11管道收集22合计30893195由表9.1-1可知，技改后废气风量为3195Nm3/h，考虑一定的漏风吸收，风量为3400Nm3/h

26、。1.1.3 废气污染控制措施建设单位在废气控制方面需作好如下工作：（1）确保反应过程的密闭性，要求全部采用密闭式操作，杜绝开釜操作，并将反应釜放空口接入废气收集管；（2）对生产过程所使用的原料高位槽与储槽之间设置平衡管，将配置槽、配置釜等放空口全部接入废气处理装置；（3）优化生产布局，尽可能缩短工序之间的距离，减少物料输送过程无组织废气产生量；（4）采用隔膜泵、屏蔽泵、磁力管道泵等无泄漏泵输送物料，桶装物料采用气动隔膜泵送料，淘汰真空抽料，物料的转釜操作一般采用泵送或氮气输送，排气接入废气处理系统。（6）贮罐及输送过程无组织控制本项目使用贮罐储存的物料主要有：甲醇、盐酸、硫酸等，上述物料均易

27、挥发从而产生大小呼吸废气，因此需对其进行控制，措施如下：各贮罐设施需安装呼吸阀；对于装料过程要求在贮罐与槽车之间设置回气平衡管，放料过程废气与车间贮槽间设置回气平衡管；罐区应配置降温措施，并采用水封来阻断废气的向外散发。1.1.4 废气治理措施（1）现有工艺废气处理工艺现有废气处理工艺见图9.1-1。图9.1-1 废气处理工艺流程图现有废气采用多级吸收方式，废气中HCl产生速率大，主要产生于酯化反应工序，其他废气产生量小，经多级吸收后制得25%的副产盐酸，设计风量为4000Nm3/h，风机采用变频控制，风量为2120Nm3/h4230Nm3/h。（2）项目实施后工艺废气处理工艺本项目为技改项目

28、，实施后总的风量为3400Nm3/h，在设计风量之内，且项目实施前后废气的性质和成份均未发生变化，因此进入现有废气处理装置可行。技术经济可行性：各废气点含氯化氢废气先进入两级水吸收对尾气中的氯化氢进行吸收，第一级吸收得到接近饱和的浓盐酸，第二级吸收加入水，对第一级吸收后的尾气进行第二级吸收，吸收液不排放，作为第二级吸收的原料用水，经上述三级吸收处理后的尾气进入后续碱液吸收，净化后废气经排气筒高空排放。该处理装置对各废气的去除效率较高，HCl的去除效率可达99.9%以上，乙醇和甲醇的去除效率可达95%以上。经处理后HCl最大排放速率和排放浓度为0.206kg/h、60.6mg/m3，乙醇最大排放

29、速率和排放浓度为0.149kg/h、43.8mg/m3，甲醇最大排放速率和排放浓度为0.109kg/h、35.0mg/m3，可达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准中要求。从以上分析可知，该项目废气经适当改进后，处理设施是可行的，根据企业废气处理装置实际运行情况来看，目前的废气处理方法比较适合企业产生的废气，废气处理设施运转良好。1.2 废水污染防治措施（1）建立全厂的清污分流系统在全厂建成分开的清下水和雨水收集系统及污水收集系统。清下水和雨水收集系统：于车间外设置明沟收集产生的雨水和循环系统清下水，通过规范化的清下水排放口排入园区管网。该系统接纳全厂产生的雨水及循环冷

30、却水系统出水等清下水。初期雨水收集池的建立：根据厂区面积与当地最大瞬时雨量，收集初期雨水，并通过阀门切换或水泵抽送能够排入污水收集系统。避免废水和初期雨水渗入地下，混入清净地下水。（2）废水处理措施项目废水产生种类和产生量少，主要为碱液吸收废水、地面清洗废水、初期雨水和生活污水，碱液吸收废水、地面清洗废水、初期雨水收集并调节pH后纳入园区污水管网，生活污水经化粪池和隔油池处理后纳入园区污水管网，送衢州清泰环境工程公司污水处理厂处理。1.3 固废污染防治措施（1）公司已向当地环保部门申报固体废弃物的类型、处理处置方法，如果外售或转移给其他企业，应严格履行国家与地方政府环保部门关于危险废物转移的规

31、定，填写危险废物转移单，并报当地环保部门备案，落实追踪制度，严防二次污染，杜绝随意买卖。（2）固废暂存方面，建设单位已根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法和危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）中的相关规定，建设规范化的固废暂存场所。（3）项目产生的蒸馏残渣、废活性炭、废包装袋属危险废物，委托衢州清泰公司焚烧处置；生活垃圾定期由环卫部门统一清运；不得在工厂内部设置垃圾焚烧点，以免造成大气污染。各固废产生量及处置方式汇总见表9.3-1。表9.3-1 项目固体废物分析结果汇总表序号固体废物名称属性废物代码产生量处理措施1蒸馏残渣危险废物HW11 900-013-1112.65委托

32、衢州清泰公司处置2废活性炭危险固废HW13 261-038-1333.103废包装材料危险废物HW49 900-041-490.034生活垃圾一般固废/14.85由环卫部门统一清运运行费用为委托处置费用，约为15万元/年。1.4 噪声污染防治措施本项目实施地点距离声环境敏感点较远，总体上声环境不敏感，在此针对项目特征提出如下建议：(1)在设计和设备采购阶段，充分选用先进的低噪设备，如选用低噪的风机、空压机、泵等，以从声源上降低设备本身噪声。(2)对泵、引风机等高噪声的设备安装减震装置、消声器，设立隔声罩，对冷却设施设立隔声屏障。(3)加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常

33、运转时产生的高噪声现象。(4)各类泵可采用内涂吸声材料，外覆隔声材料方式处理，并进行减振和隔声。(5)采用“闹静分开”和合理布局的设计原则，尽量将高噪声源远离噪声敏感区域，另要加强厂界四周的绿化，在厂区周围设置一定高度的围墙，减少对厂界环境的 处理。 1.5 总量控制1.5.1 总量控制原则和控制方法总量控制是我国环境保护与管理的有效方法。污染减排是调整经济结构、转变发展方式、改善民生的重要抓手，是改善环境质量、解决区域性环境问题的重要手段。根据国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知(国发201126号)、浙江省“十二五”主要污染物总量减排实施方案（2011-2015）以及浙江省

34、建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行），全面推进污染防治工作，控制新老污染源的污染物排放，规定建设项目需新增污染物排放量，必须削减一定比例的同类污染物排放量。“十二五”期间总量控制指标为CODcr、氨氮、SO2、氮氧化物以及VOCs。结合国家文件和当地环境状况，并结合工程分析，本项目排放的污染因子中，纳入总量控制要求的主要污染物是CODcr、NH3-N、VOCs，并考虑废气特征因子HCl。1.5.2 总量控制建议值根据达标排放的原则，提出建设项目的总量控制指标如表11.1-1。表11.1-1 总量控制建议值序号类型项 目总量建议值纳管量排环境量1废水废水量（m3/a）342934292CO

35、DCr（t/a）0.6530.3433NH3-N（t/a）0.0550.0514废气VOCs（t/a）/1.1237HCl（t/a）/1.5221.5.3 总量控制方案正邦有机硅已取得排污许可证，并于2014年12月在衢州市排污权交易中心购得CODcr、氨氮排污总量；据查原环评报告，VOCs废气仅核算甲醇，无参考意义，因此，现有VOCs总量根据污染源强调查得到。本项目实施后，现有污染源得到替代削减。全厂总量情况具体见表11.1-2。表11.1-2 项目建设后全厂总量控制建议值项 目CODcr(t/a)NH3-N (t/a)VOCs (t/a)现有核定总量指标排环境0.5240.06482.56

36、2现有实际排放量排环境0.3430.0512.562“以新带老”削减量排环境0.3430.0511.232本项目排放总量排环境0.3430.0511.123技改后全厂排放量排环境0.3430.0511.783技改后全厂总量控制建议值排环境0.3430.0511.783排放增减量排环境00-0.779总量增减量排环境-0.181-0.0138-0.779注：计算公式为：=+-，=-，=-。至本项目实施后，CODcr、NH3-N以及VOCs总量维持在现有总量之内，无需总量调剂，符合环评批复的总量控制原则。影响，厂区内种植一定数量的乔木和灌木林，既美化环境又减轻声污染1.6 环境管理环境管理是企业管

37、理中的一个重要环节，以环境科学理论为基础，运用技术、行政、教育等手段对经济社会发展过程中施加给环境的污染破坏活动进行调节控制，实现环境、社会、经济协调可持续发展。1.6.1 健全环保机构公司已成立环境管理领导小组，由公司总经理任组长，副总经理任副组长，各车间、科室、部门领导任组员。公司目前已设立安环部，主管全厂的安全和环保。企业应做好环保治理设施硬件及落实企业内部的日常环保管理工作，并制定相关环保管理制度，日常环保工作由厂区安全环保部负责。1.6.2 环境管理要求本项目实施后，企业进一步加强了环保管理，具体工作如下：（1）制定、完善企业的各项环保制度，包括环保人员的岗位责任制、环保设施运行管理制度、环保设备的维修保养、巡回检查制度、分析监测制度、考核与奖惩制度等。（2）在制定企业发展规划的同时，制定企业的环保规划；在制定企业的年度生产计划的同时，制定环保设施运行计划，真正将环保工作纳入生产中去。（3）不断探索或引进新的生产工艺，坚持清洁生产、减少物料消耗、减少污染物的发生与排放。（4）加强对生产设备、管道的管理、更新和维护，尽可能减少跑冒漏滴。（5）建设环境监测实验室，对废水废气等进行定期自身监测。1.7目前环保工作存在的问题1