四分制验布标准

1、四分制验布标准图解疵点名称疵点细节评分1234径向缺（断）经、紧经、松经、双经3699纬向缺（断）纬、双纬、纬档、薄段（稀路） 、 粗纬、纬缩、带纱头纬纱、粗节、纬纱 条干不匀和脱纬。3699油污油污/柔软剂斑/化学试剂斑 /污渍/料 点1CM2CM3CM3CM折痕折痕/丝光痕/预缩痕 /白印3699染花3699破洞破洞/ 抽针/断纱断 2 根或 2 根以上即评 4 分1. 一码内最多扣 4 分；总分 36 1002. 计算百分码分数公式：百平方吗分 =实数封书实码数二、 详解一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”评分1. 评分方法疵点在 3 寸或以下 评一分疵点超过 3 英寸而到 6 英

2、寸 评二分疵点超过 6 英寸到 9 英寸 评三分疵点超过 9 英寸 评 4 分2. 连续性疵点，每 1 码计四分；3. 较大的疵点（有破洞等）不计大小，每 1 码计四分；4. 横档、中变色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每 1 码计四分。一、 以平方码为单位计算方法1. 每匹布：（常用）总评分数 36 100 评分 =码数 有效幅宽（寸） 100 平方码2. 每单货：（整批布）每码总分数 36100 评分 =总码数 有效幅宽 100 平方码二、 验收标准（以 100 平方码为基础）每匹布1 组 15 分 /100 平方码2 组 20 分 /100 平方码3 组 25 分

3、 /100 平方码4 组 40 分 /100 平方码5 组 60 分 /100 平方码三、 全面疵点的评分标准 连续性疵点1、连续有规律性疵点， 1 码计 4 分2、连续性 3 码以上，作不合格对待。 整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在A. 长度超过 6 英寸全幅疵点。B. 较细小的全幅疵点， 100 码内超过 5 处。C. 以 100码为单位，每 10码中严重疵点平均 2 处以上。D. 布头、布尾 3 码内有严重疵点或整幅疵点的。E. 在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。 幅宽4 、 每匹布最少测三次。5 、 达不到加工要求幅宽，则记不合格。6 、 幅宽计算：整幅宽

4、：两布边之间距 有效幅宽：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。7 、 对色：分色最多接受 3 个 LOT色，每 LOT色最小码数为 500 码以上， 每 LOT色之间色差按 AATCC灰色卡 4-5 级 8 、每匹布中边、头尾色差不能低于 4-5 级。9 、 要求供应商取 6英寸匹头，编号后留提供。10 、客人 QC来验货时，若色板在（ 4-5 级以下）则该单货不合格，需要供应商重新检验、返修。11 、码长差异：核对实际长度同卡片标码差异查过 1%则该批布不合格。12 、段长：码长要求 40 码以上。13 、纬斜、纬弧：若超过以下标准则定为不合格幅宽染色布印花布45”1.0 ”0.75 ”60”

5、1.5 ”1.00 ”90”2.0 ”1.50 ”注：整幅布有部分纬斜时，按部分评分14、臭味：恶臭的布不合格。熨烫散发异味的布不合格。15、破洞：有二根以上的纱线破断（任何破洞不论大小，要评四分）16、密度：在全检中，最少检查二处，允许 5%，否则定为不合格。17、克重：全检过程中，最少检查 2 处（有温度湿度要求），容许 5%，否则评为不合格。五、 卷筒，包装要求： 1、无特殊要求，长约 100 码，重不超过 150 磅。 2、无特殊要求，应卷筒，使用纸筒运输中不能破损。3、纸筒直径 1.5 ”-2 ” 。4、卷布两端，暴露部分不超过 1”。5、卷布前，用长 4”以下胶纸固定在左、右三处。

6、6、卷筒后，为防止布卷松脱，应用 12“胶布固定 4 处。验布程序一、目的 布料是服装主要的组成部分，为规范验布程序，提高验布效率，特制定本作业指导书。1、 验布工：按照规定程序验布，填写验布报告；2、 测试专员：安排与督导验布工工作，审核验布报告。二、作业内容 1、检验清洁验布机1）每次验布前要用废布片擦干净验布机，清洁验布场地，尤其是白色等浅色 布料一定要经过彻底清洁后方可验布；2）检查性能，调试机器至正常工作状态。2、检查布匹包装，核对来料单1 ）检查里层胶袋的标签是否有合同号、匹号、色号、缸号、净重、毛重等资 料；如不符合要求必须在验布报告上注明所缺项目，通知面料跟单确 定是否是布厂错

7、码或是写错合同号；2 ）每匹布要求用两层厚胶袋包装，且两端用胶袋封死用筒装，不能折装， 如有包装袋破烂的和在运输中有包装袋破裂而弄脏布的，要在验布报告中注明。3、验布1 ）对每匹布要第一时间分清里、面。分里、面要根据指定的布样标准进行对照分析，通常针迹整齐， 针孔穿进的一面为面，布面纹路清晰，颜色鲜艳，手感柔软，疵点较小；2 ）须对回厂的布料 100%查验，第 100 码采用四点系统之 24 分标准，其扣分标准为（疵点面积长 / 宽计成匹布多毛头、白点、色痕，稀密路、飞纱、粗纱 经向多褶痕或色痕布面有松紧不均或荷叶边现象4 ）验布工在验布过程中，要集中精神，不准聊天，不准坐着验布，不可做与工作

8、无关的事，要求每个疵 点都要用箭头纸或穿线明确该疵点的位置，不可盖贴；5）验布过程中注意不能使布在运转中有折痕、张力太大、变形扭曲；6）验布时每款每缸要在头、中、尾剪半码布比较有否色差及布疵，每匹布左、中、右也要对比是否有色差，有问题要第一时间向测试专员、裁床主管报告， 并寻求解决的方法；7）验布过程需要记录的内容：A 、有否色差现象：须检查每匹布头、尾、中和两边是否有色差， 如验出需通知相关人员并详细记录情况；B 、布封：每匹布须在布头、中间和布尾处布封，且以去浆边后的宽度最小值记；C 、克重：每种布、每缸布要抽几匹来测试克重，在第一匹尾1 米或每二匹布头 1 米处测量，测量前一定要松布 2

9、4 小时以上；D 、缸差：每缸布须剪 6 寸 *9 寸宽布片作缺差表。8 ）填写验布报告A 、准确填写每匹布实码数、布封、重量、布料名称、颜色、缸号、合同号、验布日期等基本内 容；计算好每匹布疵坏总数、疵坏百分比和平均疵坏数；B 、对于有问题的布匹要在每匹布边打布菲作为疵点定位，以便裁床人员误裁；C 、必须手执一份客户已确认的缸差表作为标准并核对；D 、如有疵品布匹应保持原包装退回布厂；E 、验布报告自留一份，资材部面料跟单员一份。布面检验合格标准疵点名称ABC细纱不允许不明显显者超过 2CM允许不明显者不超过 2CM允许粗纱不允许不明显的不超过 2CM明显者 1CM不超过 2 处色纱、油纱不

10、允许浅淡不超过 0.5CM浅淡不超过 0.5CM大肚纱不允许表面平整，无洞眼者允许表面平整，无洞眼者允许吊扣不允许不允许不允许油棉飞花不允许布面平整 0.5CM一处布面平整 0.5CM 一处三角针不允许不超过 2 处不超过 2 处鸡爪纹不明显者允许，褶皱烫熨不开不允许纹路歪斜直横向歪斜 3CM对格的不 允许直横向歪斜 3CM对格的不允许沾污不允许不允许不允许印花不允许不明显允许不明显允许色差不允许主料之间 4 级以下，主辅料之间 4 级以下。长、横残不允许不允许不允许破洞不允许不允许不允许修疤不允许不允许不允许油针不允许不允许不允许锈斑、黄斑不允许不允许不允许色花不允许不明显者允许不明显者允许

11、极光印不明显者允许不明显者允许不明显者允许梭织布匹类型 布匹种类 单卷 整批1 全人造布匹，聚酯 /尼龙 / 醋酸纤维制品衬衫衣料纺人造纤维织物精纺毛料 20 点/100 平方码 16 点/100 平方码2 粗斜纹棉布帆布府绸 /牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料纺人造纤维织物毛织品条纹或格子花纹的布 /染成的靛青纱所有专用布匹，提花织物 /多比灯芯绒 /天鹅绒 /伸展粗斜纹棉布 /人造布匹 /混纺 28 点 /100 平 方码 20 点/100 平方码3 亚麻布薄细棉布 40 点/100 平方码 32 点/100 平方码4 多皮奥尼丝绸 /轻丝绸 50 点/100 平方码 40 点/100平方码针织布匹类型 布匹种类 单卷 整批1 全人造布匹，聚脂 /尼龙 / 醋酸纤维制品 人造丝精纺毛料混纺丝绸 20 点/1