1#主厂房上部结构施工作业指导书

1、 234720241#1. 工程概况及工程量1.1 工程概况同煤国电王坪综合利用坑口（ 2210MW ）电厂 1#机组主厂房上部结构工程，由山西省电力勘测设计院负责设计。 本工程为现浇钢筋混凝土结构（框架结构） ，各层楼面及屋面为主次梁板结构，除 31.75m 输煤皮带层次梁为钢次梁外， 其他主梁和一级次梁均为现浇钢筋混凝土梁，板均为现浇钢筋混凝土板。 BC 列为除氧煤仓间，跨度为 13.00m，屋面高度为 1-3 轴为 48.20m，3-9 轴为 39.4m，柱截面尺寸为 7001800mm，最大梁截面为 6001200mm 。 A B 列之间为汽机间，跨度 28.5m，屋面高度为 30m，

2、A 列柱截面尺寸为 6001500mm。1#机组纵向共设 9 个轴线， 轴每跨距均为 9m，共 72m。固定端 31.75m 层 1 轴处向固定端方向悬挑 3.5m 的钢筋混凝土结构。工程结构复杂，施工高度最高处为 48.20m。0.00m相对于绝对标高 1142.00m。混凝土强度等级：柱、梁、板C40。1.2 主要工程量序号施工项目名称工程量备注1钢 筋985 吨2混凝土4500m33大模板8900m24脚手架670 吨1.3 工期：计划工期： 2010 年总工期为 120 天。3 月18 日主厂房上部结构开始施工，2010 年7 月15 日主厂房结顶，2编制依据砼结构工程施工及验收规范

3、（GB502042002）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ812002）钢结构工程施工及验收规范 （GB502052001）砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（ 03G1011）工程测量规范GB5002693钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003混凝土质量控制标准GB50164-92建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ33-2001施工现场环境与

4、健康标准JGJ146-2004电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-21电力建设安全工作规程DL5009.12002电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1 20汽机房外侧柱及吊车梁施工图F2217S-T0211除氧煤仓间楼梯结构图F2217S-T0212除氧煤仓间框架图F2217S-T0213（1、2）除氧煤仓间纵梁图F2217S-T0214除氧煤仓间各层楼面施工图F2217S-T0216（1、2）3施工准备工作3.1 技术准备3.1.1经设计交底后，领取图纸、仔细阅读图纸完成上部框架施工图纸会审，编写有针对性的作业指导书和工程质量检验计划并报监理公司审批完毕；将分包队

5、伍的资质资料报监理公司审批完。3.1.2根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土配合比；混凝土的配合比申请单和配合比通知单监理单位审查认可。3.1.3完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。3.1.4 做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间能正常运行。3.2作业人员的配置及资格要求序作业人员人资格职责号工种数1负责人1有整体指挥能力， 责任心强熟悉负责人员组织配备、 分工协调工作。混凝土结构施工技术负责有施工经验，熟悉图纸，能现场负责整个施工过程的技术管理工21解决一般问题并了解验收要求，人作。责任

6、心强负责施工作业指导书的编制和交底3施工管理3熟悉钢筋混凝土框架施工工艺，工作，负责整个施工过程的技术管员具有一定的协调能力理工作。4安监员1有安监证责任心强负责施工全过程的安全监督、检查工作。5质检员1有质检证，熟悉规范和图纸负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作。6技术员2有现场施工经验熟悉图纸负责施工过程中图纸内容的实施情况，监督全部试验项目的试验工作。7木工50熟练本工种作业负责模板修理、木模制作、支模、拆模工作。8钢筋工30熟练钢筋绑扎负责钢筋制作与绑扎工作。9混凝土工30熟练混凝土浇筑、振捣负责浇筑混凝土振捣及抹面工作10力工20身体强壮无疾病、残疾负责配合各工种

7、施工11电工4有证熟悉本工种操作负责现场照明及维护工作。12焊工12有焊工证并熟练焊接操作负责焊接对拉螺栓。13架子工30有架子工证并熟悉脚手架操作负责搭设步道。14起重工2有操作证并能熟练操作负责吊运施工用料15辅助工10能辅助各工种作业负责配合各工种运料3.3 作业工机具3.3.1仪器、仪表序号名称规格精度等级数量计量检验备注1经纬仪22 台合格2钢卷尺50 米2 盘合格3线坠0.75Kg5 个4水准仪S32 台合格5电子测温仪JDC-21 台合格3.3.2施工机械、机具序号名称规格及型号数量备注1圆盘锯2 台2平刨、压刨各 2 台3台式电钻6 台4钢筋调直机2 台5切断机4 台6弯钩机1

8、 台7搅拌机HZS-1201 台8汽车泵49m、44m2 辆9混凝土罐车4 辆10插入式振捣器、振捣棒12 套11电焊机4 台12平臂吊QTZ63、 C5513各一台13对焊机2 台14套丝机2 台施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报总承包商、监理公司备案，备查。3.4 材料和设备3.4.1根据施工图做出钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的预算，并将材料购置齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。3.4.2准备齐施工用的模板、脚手管、扣件、方木等。3.4.3将施工用的柱箍夹具、对拉螺栓、PVC管、水泥

9、砂浆垫块提前制作好。3.4.4准备混凝土养护用的塑料布、塑料水管等。3.4.5 备料计划（一层需求量）序号名称规格单位数量备注1方木50*100*4000mm3260m2木模板1.22*2.44m张12003木板块5004钢脚手板4mm15005钢筋t2006脚手架钢管48 3.5t5007柱箍夹具 20a 槽钢m35008对拉杆16t159PVC管 14/ 18m1500/3500硬材质型3.5 安全器具准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等序号名称规格数量备注1安全围栏高 1.5m450 米栏杆式或挡板式2安全警示牌50 块塑料、钢板、木质3安全帽220 顶

10、玻璃钢4安全带50 副要求检验合格5绝缘手套、绝缘鞋、30 副耐压等级6防护镜等20 副7安全自锁器20 副8垂直拉锁20 副9安全防护绳20 条10安全网800m11密目网27650m3.6 工序交接主厂房地下结构工程所有基础施工结束、回填土作业完毕，基础柱轴线尺寸、标高测放完，用红丹漆做好明显标记，并验收合格。3.7 其他施工场地已平整，施工道路畅通，施工用水、电源引设到位。4 作业程序的步骤和方法4.1作业程序的步骤流回填土满堂脚手架搭设柱钢筋绑扎柱模板支设加固梁底模铺设梁钢筋绑扎梁模板支设板铺底模板钢筋绑扎砼浇筑砼拆模养护后浇带砼浇筑4.2 作业方法4.2.1 脚手架施工方案#1 主厂

11、房上部结构框架脚手架全部采用扣件式脚手架。脚手架管的材质与规格：材质为A3，规格外径为48mm，壁厚 3.5mm，无裂纹锈蚀刷油防腐。外架为双排脚手架，立管纵向间距为 1500mm，横向间距为1200mm，分层搭设到顶；横管间距为1200mm。内架为满堂红脚手架，立管纵向间距为1500mm，横向间距为 1200mm，步距为 1200mm。并且在梁底立管横纵向间距加密为600mm，横管间距加密为600mm。在每一分段施工层处2 排脚手架上满铺脚手板，并设1.2 米高的防护栏杆，做为工作面，外架满挂密目网。在煤仓间固定端、汽机房A列 1 轴处搭设两座“之”字型步道（见附图），步道搭设的宽度为130

12、0mm，休息平台宽度为1000mm。折返式步道坡度为1：3，每跑高度 2m，步道满铺脚手板，脚手板上绑扎防滑条（50 50 木条）间距 300，两侧搭类似楼梯扶手的护栏，并在马道两侧绑 200 高的脚手板作为踢脚板，步道上的脚手板要用 8#铅丝与架管绑扎牢固，每块架板绑扎 3 点；架子整体及步道均用密目网满挂，在操作平台处留出入口。步道入口有明显标志，并挂标语，入口上部搭设安全通道，满铺脚手架板两层。4.2.1.1搭设要求及顺序首先必须对进场的钢架管以及扣件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格产品，搭设前要进行场地平整、夯实并设置一定的排水坡度，保持排水畅通。脚手架四周外侧一米设挡水土堰宽

13、 500mm，高 500mm。按脚手架布置图放线、铺 50mm 厚的通长木板、标定立杆位置。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第 1 步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。具体的做法：摆放扫底杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜支撑，上端与大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆设挡脚板挂立网。1) 立杆：立杆底部应加设通长木板（宽度大于 200mm、厚度不小于 50mm）

14、，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于 0.15m2 。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直度偏差应不大于 50mm。2) 大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置，在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，为了满足架体的整体稳定应在立杆间加设 1 根小横杆，无论在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。3) 剪刀撑：应联系 34 根立杆，斜杆与地面夹角为

15、 4560 度，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间， 每隔 10 米高加设一组横向剪刀撑， 剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24 个扣紧点。4) 护栏与挡脚板：在操作平台上必须设 2 道护栏和 1 道挡脚板。上栏高度为应大于 1.2m 。挡脚板采用钢架板或木板用 8#铅丝和架体边钢管绑扎牢固。5)连墙撑设置：应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置，并尽量与脚手架和建筑物外表面垂直。连墙件可采用抱箍与柱子相抱，并三跨二步布置一个（约25m2），要梅花形布置。6)扣件的使用要求：应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不

16、合格、锈蚀和有裂纹的扣件；扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到 4060Nm ；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。4.2.1.2使用规定1) 作业层架面上使用施工荷载（人员、材料）不得超过 270kg/m2 。脚手架搭设好后应经验收合格并挂牌后方可使用。2) 架面不允许堆放材料，所有材料均应码放在堆料平台上。3) 作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。4) 人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏

17、闹和坐在栏杆上等不安全处休息。5) 施工人员上下脚手架必须走设有安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。工人在上架作业之前，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。4.2.1.3脚手架搭设安全措施1) 雨季到来之前应做好防风、防雨、防雷等准备工作。2) 现场所有配电箱等电气设备必须设防雨罩。3) 现场电缆接头处必须有防水和防止触电的措施。4) 施工用电设施在大风、暴雨等恶劣天气后，应进行特殊性的检查、维护。5) 雨水过后应对脚手架的

18、根部土质进行检查并及时修理加固。6) 雨后施工人员应注意防滑。7) 脚手架搭设中应统一指挥、协调作业。8) 作业时所使用的一切临时设施、工机具要提前检查，确保使用中的安全可靠。9) 脚手架上作业人员必须正确佩挂安全带并站稳把牢。在脚手架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。10) 安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。11) 未设置第一排连墙件前，应加设抛撑以确保架子的稳定和架上作业人员的安全。12) 剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。13) 严格按照施工规范搭设，确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要

19、求。14) 搭设途中，严禁以抛掷的方式传递工具或其他物品。架上不得集中（超载）堆置杆件材料。15)脚手架高度 H（ 2.5mH 5m）时，在中部设置 1 层安全平网，在同一结构层中 H 5m，每隔 2 米设置一道平网，至少不得少于 2 层安全平网。16) 禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件及所有不合格安全防护设施。4.2.1.4脚手架拆除脚手架拆除前在架体四周，设置护网或围栏（警戒线） ，并悬挂醒目的警示标志，拆除施工人员应佩带胸卡通行证，严格控制非拆除人员进入施工现场，拆除工作应自上而下的分层进行。拆除过程中除派地面监护人员外，高处也要派人监护拆除工作，当拆除某一部分时不应使另一部分

20、产生倾倒，拆除脚手架严禁上下同时作业，拆除步骤应本着先拆上后拆下的原则，先拆护身栏杆，后拆剪刀撑各部分扣件，然后拆平台、斜道小横杆、大横杆以及立杆，拆除大横杆，剪刀撑时，应先拆除中间扣，再拆除两边扣，拆除长杆要两人互相配合好，一齐向下放料。拆下的材料必须用绳索拴牢，杆件用人力或滑轮运至下方，扣件用工具桶（加盖）运至下方，严禁随意掷任何物件。拆下的钢管随时按规格下垫方木码放至吊物孔或楼梯间开口下方，用吊车提升至施工平台。4.2.2 钢筋工程4.2.2.1绑扎前的准备1) 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复检报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2) 钢筋绑扎前，

21、应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3) 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4) 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5) 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6) 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。7) 按要求搭好脚手架。4.2.2.2框架柱钢筋绑扎1) 工艺流程：套柱箍筋直螺纹套筒连接竖向受力筋画箍筋间距绑箍筋。2) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好

22、每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，3) 立柱子主筋，将套好套筒的上部钢筋用扳手与下部钢筋拧紧。 外漏整丝扣不超过 2 扣，并用力矩扳手按要求抽检。4) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5) 柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线， 将已套好的箍筋往上移动， 由上往下绑扎， 宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。本工程抗震等级为一级，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于1Od（d 为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加

23、密区内箍筋间距应符合设计图纸要求和规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上， 间距一般为 1m，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。4.2.2.3框架梁钢筋绑扎1) 工艺流程模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上

24、层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。2) 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3) 先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4) 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5) 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6) 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1

25、35, 平直部分长度为 10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。7) 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8) 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度（25mm）。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9) 梁筋的搭接：梁的纵向受力钢筋连接采用闪光对焊，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50 。10)31.75m 输煤皮带层钢次梁安装时采用C5513 和 DBQ500 配合进

26、行次梁的吊装，为保证钢梁与混凝土梁连接牢固，钢梁下部用角钢护角的，均将角钢与钢梁点焊连接。4.2.2.4楼板钢筋绑扎1) 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。2) 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3) 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4) 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5) 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎） 。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6)

27、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为 15mm，钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离， 不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，同一截面钢筋的接头截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不大于50 。4.2.2.5楼梯钢筋绑扎1) 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。2) 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3) 根据设计图纸中主筋、 分布筋的方向， 先绑扎主筋后绑扎分布筋

28、， 每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4) 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4.2.3 模板工程为了保证混凝土的外观质量，本工程采用大模板施工。模板均采用大模板外钉50100mm 木方作为加强肋，提前绘制配模图，在木工厂进行配置编号，在现场组装成形；预埋件打眼后用螺栓与模板固定，埋件周圈粘海绵胶条防止漏浆；柱子模板加固采用柱箍夹具和 16 对拉杆及脚手管外楞联合加固、框架梁模板加固采用12 对拉杆及脚手管外楞联合加固，对拉螺栓加PVC套管，拆模后抽出对拉杆，梁底采用丝杠顶托便于调整标高。木模板考虑周转使

29、用，预配两层，模板采用吊车安装。4.2.3.1安装准备1) 模板设计：模板平面布置，纵横龙骨规格、 数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距见模板配板设计图。2) 模板加工模板边框采用50100mm的木方，要求木方两面刨光，其厚度差2mm。木方间距按照 150mm设置。固定面板时要先进行选材，选择厚度、接触面一致的面板。面板用钉子固定在木方上，钉帽要与面板一平。板面边角及钻孔处均刷边漆两道，防止水汽渗入板材。柱子模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。3) 模板加工完后先试拼，及时消除制作中的缺陷。然后进行编号，分规格堆放。4) 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平

30、层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。5) 柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽工程手续。4.2.3.2框架柱模板安装：1) 工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑预检。2) 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。3) 安装柱模板，通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用木方将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。4) 安装柱模的钢管外楞：柱箍每边设 1 根拉杆，固定于槽钢夹具上，用花篮螺栓

31、调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为 45。5) 将柱模内清理干净，封闭清理口，进行柱模预检。 ）6）为保证柱模板的刚度和稳定性，柱加固时采用柱内对拉螺栓。本工程柱模板采用20a槽钢柱箍加固法，间距 300，柱内设对拉螺栓横纵向采用M16 对拉螺栓杆，（具体做法见附图），柱外侧用满堂脚手架加固。验算过程如下： a.A、B、C、列框架柱截面中最大值7001800。b.新浇筑砼对模板侧面的压力标准值（取下面两式中的较小值）：F=0.22rcto 1 2V 1/2F1=rcH式中 F1新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN m2）rc砼的重力密度（ KN m3）取 24 KN m3to新浇筑砼的初凝时间

32、（h），取 t03.75v 砼的浇筑速度（ mh），按 V=5H 砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶端的总高度（m） 1外压力影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取 1.2 2砼坍落度影响修正系数，取1.15F0.22 243.751.21.1551/2 61.1KNm2F1 rcH 246.3151.2KNm2则侧压力设计值F1 1 61.10 1.2 73.32KN m2c. 倾倒砼时产生的荷载标准值取 2KN m2设计值 F21 为 2 1.4 2.8KN m2d. 柱箍间距 L 1450 qFL 1 0.85q 柱箍 AB 所承受的均布荷载设计值F 侧压力和倾倒砼荷

33、载（ KN m2）FF11F2173.32 2.8 76.12 KNm2则 q F L10.8576.12*103 /1064500.85 29.12Nmm强度验算：N/A n+M x/(rxWnx) fN 柱箍承受的轴向拉力设计值（N）An 柱箍杆件净截面面积（mm2）Mx 柱箍杆件最大弯距设计值（Nmm）2Mx ql 2/8rx弯距作用平面内 ,截面塑性发展系数，因受振动荷载，取x 1.0Wnx 弯距作用平面内，受拉标准净截面抵抗矩（ mm3）f 柱箍钢杆件抗拉强度设计值（ Nmm2）， f215Nmm2 l2=b+(100+18) 2=2000+236=2236mml3=a+(100+1

34、8) 2=700+236=936mmN=(a/2 ) q=(700/2) 29.12=10192NM x=(1/8)ql2=(1/8)2229.122236 =18198893N.mmA n=2884mm、 Wnx=178103mm3(20aN/A n+M/r xwnx=10192/2884+18198893/(1178 103)=105.8215N/mm2挠度验算： =5ql4/(384EI) 式中 柱箍杆件允许挠度（mm）E柱箍杆件弹性模量（N/mm 2），E2.05 105N/mm2I弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩（mm4），20a 的惯性矩 I1780.4104q柱箍所承受侧压力的均匀荷

35、载设计值KN/mq=73.32 103/106 450 0.85=28.04N/mm则 =528.04 24364/(384 2.051051780.4104)=2.5B/500=4mm4.2.3.3框架梁模板安装1) 工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办予检。2) 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。3) 搭设梁脚手架之前，下垫木板。一般梁脚手架采用双排，立杆间距应适当加密，一般情况下，间距为 600mm。立杆双向加剪力撑和水平拉杆，离地 50cm设一道，以上每隔 2m设一道。4) 按设计标高调整水平小横杆的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于

36、4m时，梁底板起拱高度选为全跨长度的 1.5/1000 。5) 绑扎梁钢筋，经检查和合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板固定。6) 用小横杆配合脚手架支撑固定梁侧模板。小横杆间距为 750mm，梁模板上口用定型卡子固定。对拉杆间距为 600mm，并加 PVC套管。7) 安装后校正梁中线、 标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净， 检查合格后办预检。4.2.3.4楼板模板安装1) 工艺流程：地面夯实、铺平、垫实安装支撑脚手架立杆安装大小横杆铺50100木方子找平铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办予检。2) 土地面应夯实， 并垫道木枕，楼层地面立支柱前垫通长脚手板。 采用多层支架

37、支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。3) 从边跨一侧开始安装，先安第一排脚手架立杆，临时固定，再安第二排脚手架立杆，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。 支柱间距为 80cm，大龙骨间距为 60cm，小龙骨间距为 40cm。4) 调节支柱高度，将大龙骨找平。5) 铺大模板：可从一侧开始铺，每两块板间粘海绵胶条防止漏浆，保证拼缝严密。6) 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。7) 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面 2030cm处一道，往上纵横方向每隔 1.6m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢

38、固。8) 将模板内杂物清理干净，进行自检。4.2.3.5预埋件制作安装1) 预埋件的制作：制作埋件用原材料要有出厂合格证，并要有复试报告合格后方可进行制作。对于型钢埋件的加工外型尺寸要进行检验，例如：角钢的 90 度角。加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，并经技术员检验合格并抽样试验合格后，方可出厂到现场安装。表面若有不平整的埋件，必须用千斤顶调顺直。2) 预埋件和的单轨吊安装：埋件的安装要根据施工图的位置，在钢筋上画出中心线。梁侧、柱、梁底的埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装。大于150 150 在埋件上打四个 10 的孔，小于 15

39、0150 在对角打两个 10 的孔，通长扁铁打孔间距为 500mm，通长扁铁宽度大于 100mm打双排孔，与埋件孔相对应的在模板上打相同的孔 ( 打孔位置一定要对应好，避免不方正 ) ，用 M840 的螺栓将埋件固定牢固，并且在预埋件四周用海棉条粘贴紧密，以此保证预埋件与混凝土表面的平整。梁顶和平台顶的埋件用加钢筋支腿的方法固定。为了保证单轨吊预埋螺栓位置的准确，以及便于安装单轨吊，在梁绑筋前，应根据图纸要求和节点要求，先预埋单轨吊埋管，管内应塞有棉纱，并将埋管两侧的钢板与梁侧模板固定牢固。预埋件固定螺栓拆除后，预埋件表面刷漆、编号，预埋螺栓清理、上黄油并且加塑料保护罩。砖墙拉结筋、圈梁和构造

40、柱插筋均采用打眼预埋钢筋的施工方法，打眼后模板周围进行封口，防止跑浆。4.2.3.7模板拆除1) 柱子模板拆除：先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，再把对拉杆拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2) 楼板、梁模板拆除 :应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留 12 根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆

41、除梁底模。3) 侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。4) 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。5) 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。4.2.4 混凝土工程4.2.4.1混凝土浇筑前的准备1) 浇筑混凝土层段的模板、 钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕， 经检查符合设计要求，并办完隐蔽、自检验收手续。2) 浇筑混凝土用的架子及马道己支搭完毕，并经检查合格。3) 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是

42、否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。4.2.4.2混凝土浇筑与振捣的一般要求1) 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2) 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。3) 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 3040cm）。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称

43、平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。5) 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4.2.4.3框架柱的混凝土浇筑：1) 柱混凝土应分层振捣， 使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2) 柱高在 3m

44、之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。3) 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 11.5h ，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4) 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.2.4.4框架梁、板混凝土浇筑1) 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土

45、浇筑连续向前进行。2) 和板连成整体高度大于lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3) 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木

46、抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5) 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6) 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4.2.4.5楼梯混凝土浇筑1) 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）

47、将踏步上表面抹平。2) 施工缝位置，楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位。4.2.4.6混凝土试块制作及坍落度控制1）按工作班每3100m标养试块不少于一组，不足3100m标养试块不少于一组。2）同期浇筑的至少留置三组同条件试块用于拆除模板时使用。3）混凝土坍落度按车次全数检查，泵车浇筑控制在100mm 140mm。如发现坍落度或和易性不合格，应及时退回搅拌站。4.2.4.7养护及其他混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7 昼夜。随混凝土的施工，在C 列 7 轴和 2 轴柱侧预埋件上焊接托架将施工水源自零米引至各层平台，保证混凝土养护， 以及以后的砌筑装修施工的用水。上水管道：主管采用DN50钢管；支管采用DN25钢管。4.2.4.9上部框架成品保护1) 混凝土柱、梁拆模完毕后及时用塑料布或麻袋包裹，防止因水份蒸发造成的混凝土色差或上部掉东西砸坏表面。2) 第一层柱拆完模板后在塑料布外用 505 的角钢或 100100 的废胶合板做 2