机床夹具与定位PPT课件

1、机床夹具 一一机床夹具概述机床夹具概述 二二 基准与工件的定位基准与工件的定位 四四 典型夹紧机构典型夹紧机构 三三工件的夹紧工件的夹紧 五五 典型机床夹具典型机床夹具 机床夹具机床夹具实现工件在机床上定位和夹紧的工实现工件在机床上定位和夹紧的工 艺装备艺装备 一、一、机床夹具机床夹具概述概述 1.1.夹具的概念夹具的概念 安装安装 定位定位 夹紧夹紧 确定工件在夹具中占有正确位置确定工件在夹具中占有正确位置 的过程。的过程。 工件定位后将其固定，使其在加工工件定位后将其固定，使其在加工 过程中保持定位位置不变的过程。过程中保持定位位置不变的过程。 保证加工精度。保证加工精度。 提高劳动生产率

2、，降低生产成本。提高劳动生产率，降低生产成本。 改善工人的劳动条件，保证生产安全改善工人的劳动条件，保证生产安全 。 扩大机床工艺范围扩大机床工艺范围 。 机床夹具在机床夹具在 机械加工中机械加工中 的作用的作用 基本组成基本组成 定位装置定位装置 夹紧装置夹紧装置 夹具体夹具体 将工件压紧夹牢，保证工件在加工过将工件压紧夹牢，保证工件在加工过 程中受到外力作用时不离开已经占据程中受到外力作用时不离开已经占据 的正确位置。的正确位置。 使工件在夹具中占据正确的位置。使工件在夹具中占据正确的位置。 将夹具上的所有组成部分，联接成将夹具上的所有组成部分，联接成 为一个整体的基础件。为一个整体的基础

3、件。 其它组成其它组成 连接元件连接元件 对刀、引对刀、引 导元件导元件 其它装置其它装置 确定刀具相对工件的正确位置。确定刀具相对工件的正确位置。 确定夹具本身在机床上的位置。确定夹具本身在机床上的位置。 如分度装置、靠模装置、上下料如分度装置、靠模装置、上下料 装置和平衡块等装置和平衡块等。 机床夹具的组成示例机床夹具的组成示例1 1 钻床夹具钻床夹具 1-1-钻套钻套 2-2-心轴心轴 3-3-开口垫圈开口垫圈 4-4-螺母螺母 5-5-工件工件 6-6-夹具体夹具体 1-1-夹具体夹具体 2-2-定向键定向键 3-3-定位支承板定位支承板 4-4-偏心轮偏心轮 5-5-工件工件 6-V

4、6-V型块型块 7-7-对刀块对刀块 铣床夹具铣床夹具 机床夹具的组成示例机床夹具的组成示例2 2 1. 按夹具的通用特性分类按夹具的通用特性分类 通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、自动夹具通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、自动夹具 和自动线夹具等。和自动线夹具等。 2. 按使用的机床分类按使用的机床分类 车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、 磨床夹具以及其它机床夹具等。磨床夹具以及其它机床夹具等。 3. 按夹紧的动力源分类按夹紧的动力源分类 手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液联动夹具、手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液联动夹具、 电动夹

5、具、电磁夹具、真空夹具、离心力夹具等。电动夹具、电磁夹具、真空夹具、离心力夹具等。 通用通用 夹具夹具 已标准化，有较大适用范围，通用性强。适用于单件小已标准化，有较大适用范围，通用性强。适用于单件小 批生产。如三爪、四爪卡盘、分度头、平口钳等。批生产。如三爪、四爪卡盘、分度头、平口钳等。 组合组合 夹具夹具 由一套预先制造好的各种不同形状、规格、尺寸，具有完全互由一套预先制造好的各种不同形状、规格、尺寸，具有完全互 换性、高精度、高耐磨性的（不同于专用夹具的）标准元件或换性、高精度、高耐磨性的（不同于专用夹具的）标准元件或 合件，按不同工件的工艺要求迅速组装成所需要的夹具，可随合件，按不同工

6、件的工艺要求迅速组装成所需要的夹具，可随 时拆卸再重组的夹具。特别适用于新产品试制和单件小批生产。时拆卸再重组的夹具。特别适用于新产品试制和单件小批生产。 通过调整或更换少量元件就能加工一定范围的通过调整或更换少量元件就能加工一定范围的 工件，兼有专用夹具和通用夹具的特点。工件，兼有专用夹具和通用夹具的特点。 可调可调 夹具夹具 自动夹具自动夹具具有自动上、下料机构的夹具具有自动上、下料机构的夹具 自动线夹具自动线夹具 自动线或柔性制造系统中使用的夹具，有自动线或柔性制造系统中使用的夹具，有固固 定式定式和和随行式随行式两种两种 根据某一工件特定工序专门设计的夹具。结构紧凑，操作方便。根据某一

7、工件特定工序专门设计的夹具。结构紧凑，操作方便。 适用于批量生产以及必须依靠专用夹具保证精度的场合。适用于批量生产以及必须依靠专用夹具保证精度的场合。 专用专用 夹具夹具按按 通通 用用 特特 性性 分分 类类 专用可专用可 调夹具调夹具 通用可通用可 调夹具调夹具 又称为又称为成组夹具成组夹具，通过调整或更换少量元件就，通过调整或更换少量元件就 能加工形状相似或工艺相似的工件。能加工形状相似或工艺相似的工件。 三爪卡盘三爪卡盘四爪卡盘四爪卡盘万向平口钳万向平口钳 回转工作台回转工作台分度头分度头 通用夹具通用夹具 连杆加工专用夹具连杆加工专用夹具：该夹具靠工作台该夹具靠工作台T T形槽和夹形

8、槽和夹 具体上定位键确定其在数控铣床上的位置，并具体上定位键确定其在数控铣床上的位置，并 用用T T形螺栓紧固。形螺栓紧固。 专用夹具专用夹具 4 3 D L 零件工序简图 零件工序简图 4 3 D L L D 4 3 D 4 3 L D L 3 4 D L 4 3 D L 3 4 成组夹具 KH1 KH2KH3KH4 组合夹具组合夹具 1 2 3 4 5 6 789101112131415 16 17 18 1加筋角铁（加筋角铁（2）2槽用螺栓（槽用螺栓（6）3平键（平键（10）4方形支承方形支承 5定位支承定位支承 6方形支承方形支承 7平垫圈平垫圈 8六角螺母（六角螺母（8）9 槽用螺栓

9、槽用螺栓 10钻套螺钉钻套螺钉 11快换钻套快换钻套 12钻模板钻模板 13圆形定位销圆形定位销 14工件工件 15方形支承方形支承 16角铁角铁 17压紧螺钉压紧螺钉 18基础板基础板 组合夹具实例组合夹具实例 孔系组合夹具孔系组合夹具 槽槽 系系 组组 合合 夹夹 具具 随行夹具在自动线上的工作情况随行夹具在自动线上的工作情况 1-定位机构定位机构 2-钩形压板钩形压板 3-支承辊支承辊 4-随行夹具随行夹具 5-输送带输送带 6-输送支承输送支承 7-机床夹具机床夹具 8-杠杆杠杆 9-液压缸液压缸 液液 压压 夹夹 具具 气动虎钳气动虎钳 基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系基

10、准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系 所依据的那些点、线、面。所依据的那些点、线、面。 （一）基准（一）基准的概念的概念 二、二、基准与基准与工件的工件的定位定位 根据根据 功用功用 不同不同 基准基准 可分可分 为为 设计基准设计基准 工艺工艺 基准基准 在零件图上用以确定其它点、线、面在零件图上用以确定其它点、线、面 位置的基准。位置的基准。 在工艺过程（加在工艺过程（加 工、检验和装配）工、检验和装配） 中所使用的基准。中所使用的基准。 工序基准工序基准 定位基准定位基准 测量基准测量基准 装配基准装配基准 在工序图上用来确定本工序的加工在工序图上用来确定本工序的加工 表面加工后尺

11、寸、位置的基准。表面加工后尺寸、位置的基准。 加工时，使工件在机床或夹具中加工时，使工件在机床或夹具中 占据一正确位置所用的基准。占据一正确位置所用的基准。 检验时用以测量工件已加工表面尺检验时用以测量工件已加工表面尺 寸及位置的基准。寸及位置的基准。 装配时用以确定零件、组件和部件装配时用以确定零件、组件和部件 在机器中的位置所采用的基准。在机器中的位置所采用的基准。 钻套零件图钻套零件图 设计基准设计基准 作为作为设计基准设计基准的点、线、面有时不一定看得见、摸得着，但它们确实的点、线、面有时不一定看得见、摸得着，但它们确实 存在（如表面的几何中心、对称线、对称面等），常常由一些具体的表面

12、存在（如表面的几何中心、对称线、对称面等），常常由一些具体的表面 来体现，这些具体表面称为来体现，这些具体表面称为基面基面。 工件的基准示例工件的基准示例 工序基准工序基准 磨削外圆磨削外圆D2及端面的工序图端面的工序图 工件的基准示例工件的基准示例 工序基准工序基准 钻孔的工序图钻孔的工序图 工件的基准示例工件的基准示例 定位基准定位基准 工件的基准示例工件的基准示例 磨削外圆磨削外圆DD2 2及端面的工序图及端面的工序图 定位基准定位基准 加工齿轮时的工序加工齿轮时的工序 图图 工件的基准示例工件的基准示例 工序基准与定位基准的关系工序基准与定位基准的关系 工序基准工序基准定位基准定位基准

13、 N面为加工孔面为加工孔 的工序基准的工序基准 N面为加工孔的面为加工孔的 定位基准，定位定位基准，定位 基准与工序基准基准与工序基准 重合。重合。 M面为加工孔的面为加工孔的 定位基准，定位定位基准，定位 基准与工序基准基准与工序基准 不重合。不重合。 工件的基准示例工件的基准示例 钻套零件图钻套零件图 测量基准测量基准 以钻套内孔套在心以钻套内孔套在心 轴上用百分表测量轴上用百分表测量 D2外圆的径向圆跳外圆的径向圆跳 动及端面动及端面B的端面圆的端面圆 跳动时，钻套内孔的跳动时，钻套内孔的 轴线就是测量基准。轴线就是测量基准。 工件的基准示例工件的基准示例 装配基准装配基准 钻套零件，装

14、在钻模板钻套零件，装在钻模板 上是以其外圆上是以其外圆D2及端及端 面面B来确定钻套位置的，来确定钻套位置的， 则外圆则外圆D2的轴线和端的轴线和端 面面B是装配基准。是装配基准。 钻套零件图钻套零件图 工件的基准示例工件的基准示例 齿轮的装配基准齿轮的装配基准 装配基准装配基准 齿轮装在轴上，齿轮装在轴上， 内孔轴线是它的装内孔轴线是它的装 配基准；配基准； 工件的基准示例工件的基准示例 轴装在箱体孔上，轴装在箱体孔上， 则轴颈轴线是装配则轴颈轴线是装配 基准；基准； 主轴箱体装在床主轴箱体装在床 身上，则箱体的底身上，则箱体的底 面是装配基准。面是装配基准。 各种基准示例各种基准示例 a)

15、设计基准设计基准 b)工序基准工序基准 c)定位基准定位基准 d)测量基准测量基准 定位定位 + + 夹紧夹紧 = = 装夹装夹或或安装安装。 （1 1）定位）定位 加工前，使工件在机床上或夹具上加工前，使工件在机床上或夹具上占据正确的加工位占据正确的加工位 置的过程。置的过程。 1 1. .工件的装夹过程工件的装夹过程 （二）工件（二）工件定位的概念及定位的要求定位的概念及定位的要求 为了保证工件加工面与其工序基准之间的位置精度为了保证工件加工面与其工序基准之间的位置精度 （如同轴度、平行度、垂直度等）和距离尺寸精度。（如同轴度、平行度、垂直度等）和距离尺寸精度。使同使同 批工件在机床或夹具

16、上有正确位置。批工件在机床或夹具上有正确位置。 工件定位的目的工件定位的目的 工件定位的要求工件定位的要求 （1 1）使工件加工面的工序基准与机床保持一正确的位置；）使工件加工面的工序基准与机床保持一正确的位置； （2 2）使工件加工面的工序基准与刀具保持一正确的位置。）使工件加工面的工序基准与刀具保持一正确的位置。 （2 2）夹紧）夹紧 用施加外力的形式，把工件用施加外力的形式，把工件已确定的定位位置固定下已确定的定位位置固定下 来的过程。来的过程。 1 1）夹紧时不破坏工件定位后的正确位置；）夹紧时不破坏工件定位后的正确位置； 稳稳 2 2）夹紧力大小要适当；）夹紧力大小要适当； 牢牢 3

17、 3）夹紧动作要迅速、可靠；）夹紧动作要迅速、可靠； 快快 4 4）结构紧凑，易于制造与维修。）结构紧凑，易于制造与维修。 基基 本本 要要 求求 2.2.工件工件定位的要求定位的要求 u使工件加工面的工序基准与机床保持正确的位置使工件加工面的工序基准与机床保持正确的位置 保证加工面与其工序基准间的保证加工面与其工序基准间的位置精度位置精度 u使工件加工面的工序基准与刀具保持正确的位置使工件加工面的工序基准与刀具保持正确的位置 保证加工面与其工序基准间的保证加工面与其工序基准间的距离尺寸精度距离尺寸精度 试切法、调整法、定尺寸刀具法试切法、调整法、定尺寸刀具法 （1 1）试切法）试切法试切试切

18、测量测量调整调整再试切再试切 单件小批生产单件小批生产 （2 2）调整法）调整法加工前按规定尺寸调整好刀具与加工前按规定尺寸调整好刀具与 工工 件的相对位置件的相对位置，并在一批工件并在一批工件 的加的加 工过程中保证这种位置的加工工过程中保证这种位置的加工 方法方法 常用于常用于成批大量成批大量生产中。生产中。 （3 3）定尺寸刀具法）定尺寸刀具法用刀具的相应尺寸来保证用刀具的相应尺寸来保证 工工 件被加工部位的尺寸件被加工部位的尺寸。 尺寸精度的获得方法尺寸精度的获得方法 试切法 尺寸精度的获得方法尺寸精度的获得方法 尺寸精度的获得方法尺寸精度的获得方法 调整法 （三）（三）工件的工件的定

19、位方法定位方法 直接找正法示例直接找正法示例 （1 1）直接找正法）直接找正法 利用百分表、划针或目测等直利用百分表、划针或目测等直 接在机床上找正工件，使其获接在机床上找正工件，使其获 得正确位置的装夹方法。得正确位置的装夹方法。 直直 接接 找找 正正 定定 位位 划线找正法示例划线找正法示例 （2 2）划线找正法）划线找正法 用划针根据毛坯或半成品上所用划针根据毛坯或半成品上所 划的线为基准，找正它在机床划的线为基准，找正它在机床 上正确位置的装夹方法。上正确位置的装夹方法。 划划 线线 找找 正正 定定 位位 （3 3）用夹具装夹法）用夹具装夹法 直接利用夹具上的定位元件使直接利用夹具

20、上的定位元件使 工件获得正确位置的安装方法。工件获得正确位置的安装方法。 1 1、2-2-支承板支承板 3 3、4 4、5-5-支承钉支承钉 6-6-钻套钻套 使使 用用 夹夹 具具 定定 位位 铣键槽工序的夹具铣键槽工序的夹具 使使 用用 夹夹 具具 定定 位位 四、工件的定位原理四、工件的定位原理 未定位的工件在空间有六个自由度未定位的工件在空间有六个自由度 工件六个的自由度工件六个的自由度 zyxzyx 、 定位就是限制这六个自由度。定位就是限制这六个自由度。 用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则。用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则。 zy 和 yxz 和和、 限限

21、制制x 限限制制 限限制制 Y Z X 工件定位基准面定位元件定位方式简图定位元件特点 限制的自由度 平面 支承钉 支承板 每个支承板 也可设计成 两个或以上 小支承板 1、2、3限制 Z方向的移动 自由度，X 、 Y方向的旋转 自由度 4、5限制X方 向移动自由度 和Z方向的旋 转自由度 6 限制Y方向 的移动自由度 1、2、限制 Z方向的移动 自由度，X 、 Y方向的旋转 自由度 3 限制X 方向 移动自由度和 Z 方向的旋转 自由度 y z x o 4 5 6 1 2 3 3 1 2 工件定位基准面定位元件定位方式简图定位元件特点 限制的自由度 外园柱面 支承板 或 支承钉 短支承板 或

22、 支承钉 Z方向的移动 自由度， Z方向的移动 自由度， Y方向的旋转 自由度 y z x o 两个支承板 或 两个支承钉 工件定位基准面定位元件定位方式简图定位元件特点 限制的自由度 支承板 或 支承钉 窄V形块 X、Z方向的移 动自由度 X方向的移动 自由度 y z x o 垂直运动的 窄活动V形块 宽V形块 或两个窄V 形块 X、Z方向的移 动自由度 X、Z方向的旋 转自由度 外园柱面 工件定位基准面定位元件定位方式简图定位元件特点 限制的自由度 外园柱面 定位套 短套Y、Z方向的移 动自由度， Y、Z方向的移 动自由度， Y、Z方向的旋 转自由度 y z x o 长套 4 5 1、3固

23、定支承 2浮动支承 1、2、3、4 固定支承 5浮动支承 工件定位基准面定位元件定位方式简图定位元件特点 限制的自由度 平面 固定支承 与 浮动支承 固定支承 与 浮动支承 1、2限制 Z方向的移动 自由度，X 、 Y方向的旋转 自由度 3限制X方 向移动自由度 和Z方向的旋 转自由度 1、2、3限制 Z方向的移动 自由度，X 、 Y方向的旋转 自由度 4 限制X 方向 移动自由度和 Z 方向的旋转 自由度 5增强刚性 不限制自由度 y z x o 3 1 2 3 1 2 X、Y、Z方向 的移动自由度 X、Z方向的旋 转自由度 外园柱面 短半圆孔 长半圆孔 X、Z方向的移 动自由度及旋 自由度

24、转 锥套 单锥套 1-固定锥套 2-活动锥套 工件定位基准面定位元件定位方式简图定位元件特点 限制的自由度 半圆孔 X、Z方向的移 动自由度 X、Y、Z方向 的移动自由度 y z x o 按照加工要求确定工件必须限制的自由度按照加工要求确定工件必须限制的自由度 yxz 、zx 、 不通槽 y 考虑定位方案时，先分析必须消除哪些自由度，再以考虑定位方案时，先分析必须消除哪些自由度，再以 相应定位点去限制。相应定位点去限制。 工件应限制的自由度的确定实例工件应限制的自由度的确定实例 完全定位：完全定位：工件的工件的6 6个自由度全都被限制。个自由度全都被限制。 不完全定位：不完全定位：工件被限制的

25、自由度少于工件被限制的自由度少于6 6个，但能个，但能 保证加工要求的保证加工要求的定位。定位。 上图上图a为完全定位，图为完全定位，图b和图和图c为不完全定位。为不完全定位。 完全定位与不完全定位都是完全定位与不完全定位都是合理的定位方式合理的定位方式。 球体上通铣平面，分析根据加工要求球体上通铣平面，分析根据加工要求 应该限制的自由度，如何定位？应该限制的自由度，如何定位？ 欠定位实欠定位实 例例 按照加工要求应限制的自由度没有被限制的定位。按照加工要求应限制的自由度没有被限制的定位。 在实际生产中是绝对不允许的。在实际生产中是绝对不允许的。 过定位造成的后果：过定位造成的后果： （1 1

26、）使工件或夹具元件变形，引起加工误差；）使工件或夹具元件变形，引起加工误差； （2 2）使部分工件不能安装，产生定位干涉（如一面）使部分工件不能安装，产生定位干涉（如一面 两圆柱销）两圆柱销） 过定位一般是不允许的，但在精加工时也可看到。过定位一般是不允许的，但在精加工时也可看到。 工件的一个自由度被两个或以上支承点重复限工件的一个自由度被两个或以上支承点重复限 制的定位。制的定位。 （1 1）改变定位元件结构，消除对自由度的重复限）改变定位元件结构，消除对自由度的重复限 制，如长销改成短销；制，如长销改成短销； （2 2）提高工件定位基面之间的位置精度，提高夹提高工件定位基面之间的位置精度，

27、提高夹 具定位元件之间的位置精度，具定位元件之间的位置精度，减少或消除过定位引减少或消除过定位引 起的干涉，精加工时可增加刚度和定位稳定性。起的干涉，精加工时可增加刚度和定位稳定性。 消除过定位及其干涉的途径：消除过定位及其干涉的途径： 过定位实例过定位实例1 1 例例1 1解决过定位的方法解决过定位的方法 将长圆柱销将长圆柱销1改成短圆柱销改成短圆柱销 过定位实例过定位实例 2 2 例例2 2 解决过定位的方法解决过定位的方法 一一 例例2 2 解决过定位的方法解决过定位的方法 二二 完全定位 大端面限制大端面限制: : X X 方向的移动自由度方向的移动自由度 Y Y、Z Z的转动自由度的

28、转动自由度 短销限制短销限制: : Y Y、Z Z方向的移动自由度方向的移动自由度 防转销限制防转销限制: : X X 方向转动自由度方向转动自由度 不完全定位 应该限制应该限制: : Y Y、Z Z方向的移动自由度方向的移动自由度 Y Y、Z Z的转动自由度的转动自由度 （3）欠定位 欠定位欠定位: : 如果没有防转销属欠定位如果没有防转销属欠定位 欠定位在生产中是不允许出现的！ （4）过定位 夹持较长卡盘相关于套筒限制夹持较长卡盘相关于套筒限制: : Y Y、Z Z方向的移动自由度方向的移动自由度 Y Y、Z Z的转动自由度的转动自由度 顶尖限制顶尖限制: : Y Y、Z Z 方向转动自由

29、度方向转动自由度 一夹一顶一夹一顶 夹持部分较长夹持部分较长 重复限制重复限制: : Y Y、Z Z 方向转动自由度方向转动自由度 举一反三考考你 应该限制应该限制: : Z Z方向的移动自由度方向的移动自由度 X X、 Y Y 的转动自由度的转动自由度 举一反三考考你 短销限制短销限制: : Y Y、Z Z方向的移动自由度方向的移动自由度 端面限制端面限制: : X X方向的移动自由度方向的移动自由度 Y Y、Z Z的转动自由度的转动自由度 大平面限制大平面限制: : Z Z方向的移动自由度方向的移动自由度 Y Y、 X X的转动自由度的转动自由度 举一反三考考你 四点配作四点配作: : 增

30、强工件定位的稳定性增强工件定位的稳定性 1.定位副定位副 工件的定位是通过工件上的定位表面与夹具工件的定位是通过工件上的定位表面与夹具 上的定位元件的接触或配合来实现的。上的定位元件的接触或配合来实现的。 ( (五五) )定位副及对定位元件的要求定位副及对定位元件的要求 定位基面与限位基面合称为定位基面与限位基面合称为定位副定位副。 工件以圆孔在心轴上定位时的定位副工件以圆孔在心轴上定位时的定位副 当工件以回转表面与定位元件接触或配合时，工件上的当工件以回转表面与定位元件接触或配合时，工件上的 回转表面称为回转表面称为定位基面定位基面，其轴心线称为，其轴心线称为定位基准定位基准。 1.定位副定

31、位副 如果工件上的这个平面是精加工过的，形状误差很小，可如果工件上的这个平面是精加工过的，形状误差很小，可 认为定位基面就是定位基准。同样，定位元件以平面限位时，认为定位基面就是定位基准。同样，定位元件以平面限位时， 如果这个面的形状误差很小，也可认为限位基面就是限位基准。如果这个面的形状误差很小，也可认为限位基面就是限位基准。 工件以平面与定位元件接触时的定位副工件以平面与定位元件接触时的定位副 1.定位副定位副 工件在夹具上定位时，理论上定位基准与限工件在夹具上定位时，理论上定位基准与限 位基准应该重合，定位基面与限位基面应该接触。位基准应该重合，定位基面与限位基面应该接触。 主要定位面：

32、主要定位面：当工件上有几个定位基面时，限当工件上有几个定位基面时，限 制自由度最多的定位基面。制自由度最多的定位基面。 主要的限位面：主要的限位面：当定位元件上有几个限位基面当定位元件上有几个限位基面 时，限制自由度最多的限位基面。时，限制自由度最多的限位基面。 1.定位副定位副 （二）对定位元件的要（二）对定位元件的要 求求 （1 1）足够的精度）足够的精度 （2 2）足够的强度和刚度）足够的强度和刚度 （3 3）较高的耐磨性）较高的耐磨性 （4 4）良好的工艺性）良好的工艺性 2.对定位元件的要求对定位元件的要求 （六六）常见定位方法与定位元件）常见定位方法与定位元件 （1 1）固定支承（

33、支承钉） 1.工件以平面定位时的定位元件工件以平面定位时的定位元件 各种固定支承钉各种固定支承钉 （1 1）固定支承（支承板） 固定支承板固定支承板 a)A A型型 b)B B型型 （2 2） 可调支承可调支承 可调支承可调支承 多用于毛面定位，每批调整一次，以补偿各批毛坯误差。多用于毛面定位，每批调整一次，以补偿各批毛坯误差。 （3 3）自位支承）自位支承 支承本身支承本身 可随工件定位可随工件定位 基准面的变化基准面的变化 而自动适应，而自动适应， 一般一般只限制一只限制一 个自由度个自由度，即，即 一点定位。一点定位。 （4 4）辅助支承）辅助支承 在工件定位后才参与支承的元件，不限制自由度在工件定位后才参与支承的元件，不限制自由度， 主要用于提高工件的刚度和定位稳定性。主要用于提高工件的刚度和定位稳定性。 辅助支承的作用辅助支承的作用 2.工