QTZ315塔机安装施工组织设计方案[1]

1、QTZ31.5 塔式起重机安装施工组织设计方案五洋建设集团股份有限公司年月日一、编制依据塔式起重机安全规程GB5144-2006塔式起重机 GB/T5031-2008塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 JGJ196-2010 起重用钢丝绳检验和报废使用规范 GB/T5972-2006 施工现场机械设备检查技术规程 JGJ-2008，建筑起重机安全评估技术规程JGJ/T189-2009.建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99 QTZ31.5型塔机使用说明书二、工程概况：1、工程名称：紫御城 1#2#3#4#10#11#12#

2、13#住宅楼及地下 A、B 车库，工程建设位于山东省淄博市淄川区松龄路以北、聊斋路以东、袁家村以西、原大成淄川化工厂厂区。2、工程特征： 筏板基础，框剪结构， 1#2#3#11#12#13#楼地上 11 层，地下二层，标准层层高 2.9 米，建筑物总高度 34.2 米。 4#10#楼地上 17 层，标准层层高 2.9 米, 建筑物总高度 51.6 米。地下车库为一层，层高 3.9 米。总建筑面积为 77581 。3、结构等级：结构设计使用年限50 年，建筑结构安全等级二级，地基基础设计等级丙级，框架抗震等级三级，建筑抗震设防类别（丙类）。由此，选用 QTZ315型塔机六 台，臂长42米，独立高

3、度米，附着后最大高度米。三、塔机技术性能1、QTZ31.5 塔式起重机起重性能表工作幅度， m起重量，13.761415161718192030002941272025282359221020771958工作幅度， m 起重量，212223242526272818511754166615851511144313801321工作幅度， m 起重量，29303132333435361267121611691125108310441007973工作幅度， m373839404142起重量，940909880852825800工作幅度： 42m起升高度： 30m2、QTZ31.5 塔式起重机性能参数起

4、重力矩t m33.6最大起重量t3.0工作幅度m2.5 42起升高度（独立 /附着式）m30/100起升速度m/min50/23/7回转速度r/min0.86/0.43变幅速度m/min22/33顶升速度m/min0.5底架m4 4整机整 机独立式30外形高 度附着式m80尺寸吊臂端头至回转中心43.03平衡臂尾部至回转中心11320整机独立式18.2整机自重附着式t自重平衡重5.6混凝土基础重30电机总功率Kw25最大工作风压N/m 2250其它8001100非工作风压允许工作温度-20 +403、起升速度与起重量对照表档位起升速度， m/min32750起重量，3000300015004、

5、QTZ31.5 塔式起重机主要技术数据起升机构JC40机构载荷率回转机构JC40变幅机构JC25最大起升高度100（附着时）钢规格， m6 37-13-1850- -甲-右同L=135m单绳最大牵引力， N15000丝最大线速度，（第二绳10368.915.8层）起卷转速， r/min91.46114升筒容绳量， m240机电规格，YZTD200L 2-4/8/24构动功率， KN15154机转速， r/min1440960220制规格YZW-315/25动制动力矩， NM315器减速箱总传动比15.75回电动机型号： YD132S-4/8转功率： kW3.3/2.2机转速： r/min145

6、0/720构型号XX 4减速机-100.195C-0011： 195转速比型号YOX-280A液压偶合器B 入= 38G7 键宽 10模数， m10输出端齿轮参数齿数， Z15变位系数， X+0.5回型号1120.32A转滚道中心直径1240mm单排球式回转支承模数， m10支承齿数， Z129型号电动机功率： kW5.5顶转速： r/min升型号顶升泵站工作压力， MPa20机构型号顶升油缸最大顶升力， KN190顶升速度0.5 m/min型号功率， KW转速电动机YD100L2-6/41.5/2.21000/1500变低速， m/min22钢绳速度高速， m/min33幅机型式一级蜗轮蜗杆

7、减速器30构传动比钢丝绳型号： 6 19-6.2-155-甲-镀 -右同最大牵引力， N5600长度 ,mL1 =82.5四、作业安排内容及注意事项1、作业场地条件及周围环境情况：1.1 作业场地东西长约 米，南北宽 米，作业场地平整，无障碍物。1. 2 邻近单位与居民已按不忧民条例协商好一切关系。1.3 建筑场地及路面已全部清理平整，无任何障碍物。1.4 供电：塔机用配电箱已按要求接至塔机底座旁，供电采用三相五线制，电压不得低于 380V。1.5 安装环境条件：环境温度为-20 40。安装与顶升锚固时，风力应低于4级。在天气恶劣的环境下不得进行起重机械安装作业。2、所需要的辅助设备与工具2.

8、1 根据本工程场地及塔机类型选用吊车进行组装。2.2 所需用的辅助材料，如绳卡、铁丝、润滑脂、齿轮油等2.3 所需要的仪器、工具明细表：序号名称型号规格数量备注1水准仪DS31 台2经纬仪DJ61 台3万用表MF471 块4电工组合工具1 套5管钳2501 把6活扳手2502 把7活扳手4504 把8卡环4 个9扭力扳手PBO5001 把10圆头捶1.5KG2 把11大锤8KG2 把12手提尺50M1 把13钢卷尺5M1 把13呆扳手16 件1 套14梅花扳手16 件1 套15大手钳2 把16撬 杆2 根17兆欧表ZC2531 块18大棕绳60 米19小 绳40mm30 米3、作业的期限及计划

9、安排：3.1本次安装技术员与项目部技术负责人，根据基础制作的要求，共同对混凝土基础进行验收。A、基础水平超测，平面度符合本机说明书要求。B、基础承载力为20t/m 2。C、基础为钢筋混凝土，标号为C35。D、基础排水良好。E、查看隐蔽验收资料（钢筋验收记录、地质钎探记录等资料）3.2 本次安装定于 年 月 日至 年 月 日安装该塔机。3.3 在塔机进场前，清除空中、地下、地面、道路所有影响安装程序的障碍物。3.4 各部位及单项作业的时间安排要求。3.4.1 塔机底架与第一节、第二节标准节提前进场，先期进行安装底架找平，基础表面超测小于 1/500 ，把地脚螺栓紧固好，然后安装第一节、第二节，安

10、装后校正垂直工作。3.4.2 塔机其它部件全部进场并检验， 对不合格分项立即校正， 按安装顺序摆放整齐。3.5下达本次安装作业任务书。3.5.1所有参加安装人员，必须持证上岗。3.5.2学习本机说明书所规定的安装程序与本次方案。3.5.3安装人员对所使用的工具，安全保护用品进行检查，对不合格工具、安全保护用品立即更换。3.5.4要求安装人员千万注意安全，各工种听从指挥，协调一致，确保安装作业的顺利进行，圆满完成本次安装任务。3.5.5安装作业人员严禁酒后上岗。4、人员组织及注意事项：4.1人员组织：4.1.1参加安装人员必须经省市起重机械拆装管理部门培训合格，持证上岗。4.1.2安装现场总指挥

11、由安装队长担任，担任安装现场技术指导及统一协调指挥。4.1.3主要工种有起重工 4 人、塔吊司机 1 人、电工 1 人、地面辅助工 2 人。4.1.4地面设专职安全员一人。作业区域和四周布置二道警界线，安全防护范围不小于 20m，挂警示牌，严禁任何人进入作业区或在四周观望。4.2安全技术措施及注意事项：4.2.1对各种人员根据所安装塔机的塔机类型、机械状况、现场情况进行安全技术交底。4.2.2.所有人员进入工地必须戴好安全帽，高处作业系好安全带。4.2.3塔机安装人员必须按规定穿防滑鞋，不得穿硬底鞋。4.2.4及时收听天气预报，如突遇四级以上大风和大雨时应停止作业，并作好应急防范措施。4.2.

12、5紧固螺栓应用力均匀，按规定的扭矩值扭紧；穿销轴严禁猛打猛敲；结构间孔对立时，使用杠棒找正，不能用力过猛，以防滑脱；构件就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。4.2.6塔机起吊安装时，应清除构件上的杂物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于 6 倍以上。4.2.7操作人员严禁酒后上岗。4.2.8必须遵循立塔程序。4.2.9注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当、质量可靠的吊具。4.2.10塔机各部件所有的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换，并且正确使用开口销。4.2.11必须安装并使用保护和安全设施，如扶梯、护栏等。4.2.12标准节的安装不得任意交换方向，并按规

13、范加载休息平台节，否则无法进行。4.2.13 塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转起重吊臂，吊钩等要求离输电线的安全距离如下：电压（ KV）11-1520-4060-110220垂直方向1.53456水平方向11.52465、塔机安装前的检查内容5.1塔机在安装作业前，应对塔机技术文件和设备进行全面检查，消除隐患，确保安全。5.2 塔机安装前的安全检查内容：5.2.1 基础位置和做法是否符合要求。5.2.2 金属结构的成套性和完好性。5.2.3 工作机构有关起重零配件的完好性和可靠性。5.2.4 自升塔机顶升系统、液压系统的完好性。5.2.5 连接螺栓、销轴是否齐全、完整。5.2.

14、6 电气系统的可靠性。5.2.7 各种安全防护装置必须齐全有效。5.2.8 现场道路、外电线路、周围建筑物有无障碍。5.2.9 安装工具、吊索、吊具及辅助机械的齐全性、完好性。6、 基础与底架制作要求6.1 基础是支承整机重量的承重件，所以用钢筋混凝土制成，在基础内预埋有地脚螺栓与底架连接，严格按所提供的基础图施工。6.2 基础的制作要求：6.2.1基础的位置应设在最大预制安装位置附近。6.32吨/ 平方米）基础的挖槽及夯实，要求承载力大于 200KNM，（206.3.1基础必须挖到原土。6.3.2基础的长度、深度、宽度必须达到本基础图的要求。6.3.3进行灰土夯实。6.3.4钢筋的框架制作与

15、地脚螺栓的位置必须与本基础图相符，便于安装底架。6.3.5混凝土的标号为 C35.。6.3.6基础施工完毕后， 10-15 天后方可进行设备安装，并填写塔式起重机验收表，混凝土施工时要现场制作足够的试压块试压，并在标准养护28 天后到有资质的单位进行实验，基础中的钢筋也要按规定进行取样实验。6.3.7 制作时表面应平整，混凝土基础座的上表面应高出地面150mm。6.3.8 基础与底架连接时应使底架上安装平面水平，用水平仪测试， 平面度允差小于 1/500 。应设置排水设施。五、塔机组装：自升式塔机的安装架设次序，一般应从下而上，先中间后两边依次进行。有些构件可直接安装就位，有些构件则需在现场地

16、面组拼后，才能安装上去。1、将底架放置于砼基础座上，拧紧地脚螺栓，测量底架上四个法兰盘的水平度，其误差应在1.6mm 内。若超差则在底架与基础的接触面间用楔形调整块及铁板等垫平。注意垫块必须垫实、垫牢，不允许垫块有任何可能的松动，再次拧紧24-M24 地脚螺栓（双螺母放松） 。2、安装支撑节、标准节、套架将一节支撑节、一节标准节吊装到底架上，用16 件 M24 塔身专用高强螺栓将标准节与底架连，支撑节与标准节连，再吊装 3 件标准节（标准节上有踏步的一方应于准备安装平衡臂的方向一致） ，用塔身专用高强螺栓连接好后，吊装套架，使套架油缸梁位于标准节有踏步的一侧。塔身专用高强度螺栓的性能等级为10

17、.9级，螺母的性能等级10 级，垫圈的性能等级为300HV，应注意检查螺栓、螺母、垫圈必须有性能标记；高强度螺栓预紧力为90010N.m。注：（1）为了降低安装高度，可先将标准节与底架连，支撑节与标准节连，再吊装套架，然后吊装回转支承总成（顶升时加两个标准节后安装四根撑杆）。（2）可先在平整的地面上，将回转支承总成与套架用销轴连接好后，再将它们一起吊装到标准节上。（3）可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸的套架下部平台上。3、安装回转支承总成下转台、回转支承、上转台出厂时，已用螺栓连为整体，在上转台上设有4个安装吊耳，将该组件吊装在套架上，对正下转台上四根主弦杆与标准节上的止口，用销轴与套架连接起

18、来，并用8 件 M24 塔身专用高强螺栓，将下转台与标准节连接，然后安装上转台的工作平台及栏杆。4、安装旋转塔身总成吊起旋转塔身，安装时注意安装平衡臂和吊臂用支耳的方向，用16 件 M22专用高强度螺栓（双螺母放松）将旋转塔身与上转台紧固。高强度螺栓的性能等级为8.8 级，螺母的性能等级为8 级，垫圈的性能登记为300HV，应注意检查螺栓、螺母、垫圈必须有性能标记；高强度螺栓预紧力矩为50010N. m。调整16 个爬升导轮与塔身主弦杆之间的间隙2-3mm .注：爬升导轮与标准节间隙的调整工作，必须在安装塔帽之前进行。5、安装塔帽吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯装好（为使安装平衡臂方

19、便，亦可在塔帽的两边各装上两根平衡臂栏杆），随后把塔帽吊到旋转塔身上，用4 件销轴将塔帽与旋转塔身连接。6、安装平衡臂总成在地面上将起升机构、电控箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好，吊起平衡臂（平衡臂上设有四个安装支耳） ，用销轴将平衡臂与旋转塔身铰接并穿好开口销，然后翘起约20，直到将平衡臂栏杆，用销轴铰接并穿好开口销，然后，缓慢地将平衡臂放下。吊装一块平衡臂放在平衡臂后部，用以平衡较长的起重臂。7、安装司机室司机室内的电气设备安装齐全后，把司机室吊到上转台靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置。然后用销轴连接并穿好开口销。8、安装吊臂总成在塔机附近平整的枕木上，按要求拼装好吊臂，起重臂共分8

20、 节，一定按程序安装，不得错位，把吊臂停靠在约 0.6m 高的支架（枕木）上，然后按要求将变幅小车装在吊臂根部最小幅度处，并收紧变幅小车钢丝绳，以小车在载重的情况下不松弛为宜，出厂时变幅机构已装在吊臂根部节上，再将吊臂拉杆拼装好后与吊臂上的吊点用销轴铰接。（吊臂刚性拉杆上吊点应在从吊臂根部起数的第二和第六节臂上），穿好开口销，放在吊臂上弦杆的定位托架内，检查吊臂上的电路是否完善。挂绳，试吊是否平稳，否则可适当移动挂绳位置起吊吊臂总成至安装高度，根部与回转塔身上的铰孔用销轴连接并穿好开口销，然后接通起升机构的电源，放在起升钢丝绳卷绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高吊臂的同时开动起升机构向上，直至吊臂拉

21、杆渐近塔帽，将吊臂长短拉杆分别与塔顶拉杆、用销轴铰接，并穿好开口销，放松起升机构钢丝绳把吊臂缓慢放下。使拉杆处于拉紧状态，并根据要求，查看前后拉杆受力是否均匀，否则应予以调整。调整方法是：前拉杆前端有一个扇形耳板，其上有三个调整孔，拉杆制造精确时用中间孔，前拉杆较长时，用上面的孔，短时用下面的孔，最后放松滑轮组上的起升钢丝绳。9、安装平衡重工作幅度为 42 米时，吊装 4 块大平衡重， 1 块小平衡重，总重为41188880=5632工作幅度为 38 米时，吊装 4 块大平衡重，总重为41188=4752 吊装完毕后进行起升钢丝绳的穿绕，钢丝绳从起升机构卷筒上放出，绕过塔帽上部导向滑轮向下进入

22、吊臂根部起重量限制器滑轮向前，再绕到变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过楔与楔套用销轴固定在吊臂头部上。10、接电源及试运转整机安装完毕后，应检查塔身垂直度允差为4/1000，再按电路图的要求接通电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机械结构摩擦钢丝绳应予以排除。11、绕绳系统11.1、起升钢丝绳系统起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经塔帽导向滑轮及位于吊臂根部的重量限制器及小车吊钩滑轮组，最后将钢丝绳固定与吊臂头部上，用楔套和绳卡固定，小车和吊钩上分别设有2 个定滑轮，这些设施构成起升钢丝绳绕绳系统。11.2、小车牵引钢丝绳系统小车

23、牵引钢丝绳设于吊臂根部，牵引卷筒绕出两根钢丝绳，一根先向前通过反绳轮，再通过臂根导向滑轮固定于小车后部，另一根通过吊臂中间及头部导向滑轮，固定于小车前部，在小车后部设有3 个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳长头一边间距不应小于钢丝绳直径的6 倍，钢丝绳与小车的前端设有调整机构，如果是牵引钢丝绳松制滞，小车运动时会引起物品的摆动，此时在固接钢丝绳的绳夹无松动的情况下，调整小车前端的张紧装置，即可将钢丝绳张紧。紧固钢丝绳的绳夹在实际使用中，受载一、二次后应作检查，在多数情况下，螺母需要进一步拧紧。注意：在放绳时应使前后两绳之间空出23 个螺旋槽位置，避免两绳相互摩擦加剧磨损。在小车架上设有防断绳和防断轴安

24、全装置，应保证其发挥正常功能。吊臂中间滚轮变幅机构臂头导向滑轮载重小车臂根导向滑轮带张紧绳装置12、防碰撞措施：为了安全生产达到多台塔机作业的安全标准。塔机架设距建筑物最小距离2m，两台塔机之间的架设距离应保证处于低位的起重臂端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m 的距离，处于高位的塔机（吊钩升到最高点）与低位塔机之间的垂直距离在任何条件下不得小于2m ,两台塔机应避免在回转半径的重叠作业，具体塔机安装位置详见塔机平面图。13、安全保护装置安全保护装置，主要包括行程限位器和载荷限位器，限位器有起升高度限位器，回转限位器、幅度限位器。载荷限位器有：起重力矩限位器、起重量限制器。塔机在安装完毕后，顶

25、升加节和投入使用前必须将上述安全保护装置调试合格。1、整机安全保护装置的安装位置。2、多功能限位器（起升高度、幅度、回转限位器）2.1 调整程序A、拆开上罩壳，检查并拧紧2-M3 55 螺钉。B、松开 M5 螺母。C、根据需要，将被控机构开至指定位置（空载），这时控制该机构动作对应的微动开关瞬时切换。即：调整对应的调整轴（Z）使记忆凸轮（ T）压下微动开关（ WK ）触点。D、拧紧 M5 螺母（螺母一定要拧紧，否则将产生记忆紊乱）。E、机构反复空载运转数次，验证记忆位置是否准确（有误时重复上述调整）。F、确认位置符合要求，紧固M5 螺母，装上罩壳。G、机构正常工作后，应经常校对记忆控制位置，是

26、否变动，以便及时修正。2.2 起升高度限位器的调整方法A、调整（调整程序按2.1 条）B、调整在空载下进行，用手指分别压下微动开关（1KW 、 2KW ）确认提升或下降的微动开关是否正确。C、提升上限位时，使变幅小车与吊钩滑轮的最小距离不小于1 米时，调整（42）轴，使凸轮（47）动作并压下微动开关（4WK ）换接，拧紧M5螺母。D、根据需要可接通1WK 以防操作失误，使下降时吊钩在接触地面前（确保卷筒上不少于 3 圈钢丝绳时）能终止下降运动，其调整方法同2.1 条。2.3 回转限位器调整方法（调整程序同 2.1 条）A、在吊臂处于安装位置（电缆处于自由状态时），调整回转限位器。B、调整在空载

27、下进行，用手指逐个压下微动开关（WK ）确认控制左右的微动开关（是否正确）。C、向左回转 540（3/2 圈），按 2.1 条程序调动调整轴（ 42）使凸轮（ 47）动作微动开关（ 4WK ）瞬时换接。然后拧紧 M5 螺母。D、向左回转 1080（ 3 圈）按 2.1 条程序调动调整轴（ 12），使凸轮（ 17）动作至使微动开关（ 1WK ）瞬时换接，并拧紧 M5 螺母。E、验证左、右回转动作。2.4 幅度限位器的调整方法（调整程序按2.1 条）A、向外变幅及减速和臂尖极限限位。将小车开到距离臂尖缓冲器1.5m 处，调整轴（ 22）使记忆凸轮（ 2T）转至微动开关（ 2WK ）动作换接，（调整

28、时）应同时将使凸轮（ 3T）与（ 2T）重迭，以避免在制动前发生减速干扰，并拧紧 M5 螺母，再将小车开至臂尖缓冲器 200mm 处，按程序调整轴（ 12）使（ 17）转至竟微调开关（ 1WK ）动作，拧紧 M5 螺母。B、向内变幅及减速和臂根极限限位。调整方法同“A”分别距离缓冲器1.5m和 200mm 处进行（ 3Z-3T-3WK 、4Z-4T-4WK ）减速和臂根限位的调整。C、验证或修正。3、力矩限制器力矩限制器由两条簧板2，两个行程开关 4、6 及调整螺杆 3、5 组成，通过安装 1.7 固接在塔顶中部前侧的弦杆上，塔机工作时，塔顶发生变形，两条簧板之间的距离增大， 带动调整螺杆移动

29、， 当其中力矩达到额定力矩并小于额定值的110时，调整螺杆触及行程开关，切断塔机起升向上和小车向外变幅的电路，起到限制力矩的保护作用。调整力矩限制器前先将幅度限位器调好。3.1 力矩限制器的调整最大幅度 R=42m，当起重量 Q636668 时（额定起重量的1.05 倍）调整螺杆 3，使起升向上，变幅向外断电，同时发出超载报警声。然后锁紧螺母8，开回小车，直至解除报警为止，上述动作要重复三次，保持功能稳定。当起重量 Q=3000，小车以慢速由幅度 R=9m 开始向外变幅，R12.0512.7m 时（额定幅度的1.05 倍）调整螺杆5，使起升向上，变幅向外断电，同时发出超载报警声。然后锁紧螺母9

30、，开回小车直至解除报警为止。上述动作重复三次，保持功能稳定。按同样方法在中间幅度处校核定幅变码和定码变幅。4、起重量限制器起重量限制器安装在吊臂根部，工作时起升钢丝绳绕过转向滑轮形成的合力使杠杆下端摆动，带动装有碰块、的螺杆移动，从而使行程开关动作，切断电源，达到起升时轻载高速，重量低速，过载保护的作用。14、塔机顶升及操作待塔机组装完毕，并进行空车试运转正常后，可作顶升升塔操作。顶升过程应在风速小于13m/s（风力 4 级）时进行。顶升前需将接高用的全部标准节，用起升机构吊起套架引进梁的正前方， 10 米幅度以内。并将起重臂旋至引进标准节方向。顶升前将上转台用销轴连接好不允许有回转运动。顶升

31、过程中，塔机除自己安装需要吊装外，并不得进行吊装作业。若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收加油缸，检查有否顶升障碍和油路系统障碍。开始顶升前插入上下转台的连接销轴，以防顶升过程中回转，顶升结束后，将上转台上的销轴拔出，方可进行吊装作业。1、顶升前的准备1.1 按规定的泵站专用油给液压泵站油箱加油。1.2 清理好各个标准节， 在标准节连接处涂上黄油， 将待顶升加节用的标准节，在顶升处位置时的吊臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。1.3 放松电缆长度，略大于总的顶升高度。1.4 将吊臂旋转至顶升套架的前方，平衡臂处于套架的后方（顶升油缸在

32、套架后方）插入上下转台的连接销轴，以防顶升过程中回转。2、顶升操作2.1 在幅度 3.5m 处，吊起一个标准节离地约1m，清理标准节下部联结套的污物。将四个引进梁滚轮组的卡轴 2 插入标准节下部的四个联结套 1 内，并旋转 90，使引进滚轮组的卡板 6 在标准节下部的角钢腹杆下，吊起标准节放在套架的引进梁7上。2.2 调整变幅小车的位置，使顶升部分的重量处于平衡状态，即使塔身所受不平衡弯矩为最小。两种臂长情况下小车吊钩的理论位置：42m 臂长时，小车、吊钩应在9m 左右处（以实际平衡状况为准）38m 臂长时，吊钩应在16m 左右处（以实际平衡状况为准）吊钩升至最高位置，这时塔机上部重心落在顶上

33、油缸的位置上上述幅度为近似值，顶升时必须根据实际情况调整小车的位置，具体做法：松开并取下标准节与下转台八个联接螺栓，当顶升起塔机上部重量时，下转台与标准节的定位凸台相距约20mm，观察定位凸台是否对正， 套架四角的八个导轮基本上与塔身主弦杆脱开时，应为理想位置。2.3 将顶升横梁顶在标准节上部顶升耳板的圆弧槽内，操纵手柄，使油缸上部的结构顶起，升高一个踏步（约1.2m ）,接着伸出套架上的两个支承插轴，但在支承节下的顶升耳板上平面。2.4 缩回油缸活塞杆到支撑节下部的顶升耳板处，将油缸顶升横梁两端耳板放入耳板圆弧槽内，销顶起一点套架，缩回支承轴，（当活塞杆伸出顶升时要退回插轴，使顶升时插轴不于

34、标准节上的踏步干涉）接着进行第二个踏步的顶升，待油缸行程超过一个标准节的高度时（约2.6m）伸出支承轴，并将放在引进梁上的标准节人工引入套架内。对准下面的支撑节，注意顶升耳板的方向与下面几节保持一致，稍顶起一点套架，缩回支承轴，操纵手柄缓缓落下套架，使新标准节就位，并上好与下面支撑节联结的 8 个专用高强度连接螺栓。2.5 将支承轴伸出，担在支撑节上部的顶升耳板上平面，缩回油缸活塞杆，将顶升横梁两端耳板放入支撑节上部顶升耳板槽内，准备进行下一个工作循环。如需继续加高塔身，则用吊钩重新吊起一节带四个引进滚轮的标准节放在引进梁上，必须注意在吊标准节之前，塔身每根主肢和下转台之间至少应上好一个高强螺

35、栓，且变幅小车只能在10 米幅度以内运行，调整变幅小车位置，使上部顶升重量保持平衡，才能拆去与小转台联结螺栓，进行下一个工作循环，直到塔身高度达到需要的高度为止。加二个标准节后，安装撑杆将塔身与底架连接在一起。最后达到需要的高度后，将塔身标准节与下转台之间高强螺栓上好，再全面拧紧一遍标准节高强螺栓，高强螺栓予紧扭矩为90010N m。注意：1、顶升过程中必须将上、下转台，用销轴连接好，使顶升过程不能回转，保证起重臂引入标准节方向一致。顶升结束后将销轴拔出。2、若是连续加几节标准节， 则每加完一节后， 用塔机自身起吊下一标准节前，塔身各主弦杆和下转台之间必须有一个M24 的高强螺栓连接。3、所有

36、标准节上的踏步必须与已有的标准节对正。2.6 塔机加节完毕拨出上转台上销轴，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身各接头处和底架与标准节和地脚螺栓的拧紧问题（哪一根主弦杆位于平衡臂正下方时，就拧紧正下方的螺母，就此把这些螺母从下到上的拧紧一遍，上述连接处均为双螺母防松）。15、附着架的安装：固定式塔机基础及附着载荷P1：基础所受垂直力P2：基础所受水平力M：基础所受倾翻力矩MK ：基础所受扭矩塔式起重机起升高度超过30 米时，需要附着在建筑物上，当塔机起升高度达到 100 米时，要设五个附着架，第一个附着架距地面 20 米，第二个附着架距第一个 16.8 米。最上一个间距为 14.5 米。臂根铰点距

37、最上一个附着架的自由高度不大于 20 米，（见图 1-2）附着使用时塔身中心距建筑物距离为 3.5 米MP23000MKF4F2F3F14800P1安装顺序：1、制作予埋件2、将予埋件按附着架的距离，将予埋件埋在建筑物钢筋砼的梁上或柱上，并焊接连接底板。3、根据附着架的距离在塔身上吊装一个半框架并用铁丝捆扎牢固，再吊装另一个半框架，将两个半框架用 M24 螺栓连接，予紧扭矩为 65010Nm。4、调整框架上的8 个丝杆顶住塔身主肢，使塔身位于框架中心。5、起重臂摆向予埋件方向，移动变幅小车使塔身上的力矩适当平衡。6、在两长杆一端用销轴将联接板固定后，一起吊装至框架处，一端用销轴安装在框架上，另

38、一端将联接板配焊在予埋件的底板上。7、吊装两短杆，用销轴分别与框架和联结板固定。8、适当松开框架上的8 个丝杆，上下调整框架，使整个附着架及四根撑杆处于一个水平面内，并与塔身垂直，锁紧固定螺母。9、扭动长短杆上的调整螺杆，使塔身中心线保持垂直。用经纬仪在两个方向观测，塔机安装的侧向垂直度不大于4/1000，达到垂直要求后锁紧固定螺母。六、电气安装与使用1.1、塔机电气安装1.1.1 电气安装应在塔机安装完毕后（塔机处于安装高度时）进行，参照原理图，外部接线图及控制箱接线图，联接各控制及动力电缆，制动器电缆及安全装置，障碍灯。1.1.2 送电之前应对电气系统进行如下检查，符合下列要求后方可通电。

39、1.1.3 所有线路连接必须进行绝缘检查，该固定的电缆应有可靠的固定，防止塔机在运转时损伤电缆。1.1.4 在通电之前应对电气进行绝缘检查，主回路控制回路对绝缘电阻不小于0.5M ，塔身对接地电阻应不大于4。1.1.5 主电缆（地面连司机室电缆）在进入司机室前应穿入电缆保护圈后再进入司机室，并留适当的长度，保证塔机在左右一圈半的旋转时不致损坏电缆，且保证爬升时不损伤电缆。1.1.6 将司机室所有操作机构放置在安全位置，主开关放在断电位置，最后接好地面电源电缆。1.2、通电调试1.2.1 将地面电源开关合上，送电到司机室检查三相电源应三相平衡，且电压为 380V10（地面电网应能提供足够的容量，

40、以保证电机正常启动的运转）。1.2.2 松开高度限位器、幅度限位器、配合机械安装，穿好起升、小车的钢丝绳。七、塔机的使用1、塔机组装好后，应依次进行下列试验1.1 空载试验各机构应分别进行数次动作，然后再做三次综合动作运动运行过程，不得发生任何异常现象，否则应及时排除故障。1. 2 静载试验空载试验合格后，进行静载试验，静载试验应分别在幅度12.05m 处吊重 3t，幅度42m 处吊重 0.636t，离地 0.5m 左右，保持 10min，卸载后，检查金属结构和焊缝的质量情况。注意：静载试验不允许进行变幅和回转动作。1.3 起吊动载试验的重物，进行数次各机构的动作以上试验正常后，塔机方可投入使

41、用。2、安全操作规程1.1 司机与起重工2.1.1 必须严格执行塔式起重机操作使用规程的有关规定，司机与起重工必须是安全部门进行考核并取得合格证者。2.1.2 司机必须了解所操作的工作原理，熟悉该塔机的构造及安全装置的功用及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作法以及该起重机的维修保养技术。2.1.3 不准斜吊物品，不准抽吊交错挤压的物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。2.1.4 有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。2.1.5 指挥的信号、手势、旗号应符合规定。2.1.6 司机必须认真作好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。2.1.7 严禁司机酒后上机操作。2.2

42、机械部分及其他2.2.1起重机的工作环境温度 -20-40，最大安装高度处风速不大于20m/s（风力应小于 6 级）2.2.2 塔机上的所有安全保护装置，必须随时保养，严禁任意搬动和拆卸、严禁超负荷使用。2.2.3 夜间作业，施工现场必须备有充分的照明设备。2.2.4 塔机经过大修或转场重新安装前注意事项。A .严格认真检查各联接处各铰接头，销轴有无裂纹锈蚀、损伤。B.检查金属刚性拉杆、钢丝绳、滑轮、吊钩等重要零件，是否符合使用条件。C.检查金属结构件变形、焊缝等情况应符合使用条件。D.对起升、爬升、回转、变幅应进行试运转正常。2.2.5 检查电气控制系统应符合要求。停机修理或维护保养时，必须

43、切断总电源，不许带电作业。地面、楼施工面要设专人指挥塔机作业与司机联络，必须规定严格信号或手势、旗号等，最好采用步话机联络。2.2.6 应保证塔机的使用电压在38010的范围内，否则塔机的电气设施容易损坏。2.2.7 在遇到大雷雨、暴雨、浓雾或风力超过六级时一律停止起重作业，当风力预报超过十级时应将塔机降至五个标准节以下高度或采用牵绳加固等方法。2.2.8 在多台塔机同时进入一个施工现场时，塔机的平面布置合理，相互之间不得在空间交错和发生干涉。2.2.9 司机在接通地面电源，登上塔机进入司机室内应全面检查按钮操作手柄等，是否处于非工作状态，确认无误后方可启动总按扭。2.2.10 司机必须严格按照本塔机技术性能表和起重特性表图的规定作业，不得超载和强行作业。2.2.11 操作时严禁起重吊钩着地， 以免引起卷筒钢丝绳排列不齐而遭损坏，如果吊钩必须着地，则吊钩着地后再次起升时注意监视卷筒钢丝绳排列情况，必要时需要重新将钢丝绳排列整齐。2.2.12 紧固在小车侧面的吊栏是供维修使用的，当需要维修吊臂上某一零件时，维修人员可站在吊栏内随载重小车一起执行维修任务，吊栏的额定承载重量为 100kg，当起吊重物时，