回旋钻技术交底.doc

1、甘肃路桥建设集团有限公司项目名称:施工（工序）技术交底单编号：单位工程名称马跑沟河大桥、大土沟大桥分部工程名称及十桩一号基础及卜部结构交底人接受 人名称及桩号 交底时间主要参加人员、施工准备 （）、整平施工场地，接通水、电，修好施工所需的便道。（）、复核并加密导线控制点、及高程控制点。（）、开挖泥浆池。针对粉砂土层易坍塌的特点，要求配置的泥 浆护壁速度快、效果好。因此选择由膨润土、纯碱（）纤维素（）及水搅拌而成的优质泥浆，其比例为：膨润土的，纯碱用量为膨润土的，纤维素用量为膨润土的。、测量放样（）、测量放样 桩位采用全站仪以复核过的导线控制点为基准 进行放样。测量时采用“两次放样法”：即先用桩

2、位坐标测出具体桩 位，然后再反测出该桩位的坐标值，与设计计算坐标校核，从而防止 操作仪器输入数据时“手误”，从而导致桩位偏位。（）、具体桩位设置后，立即用“十字线法”将桩位用护桩引 出，同时对桩位、护桩进行加固、标识、保护。、埋设护简 护筒内径应比桩径大，护筒中心线应与桩基中心线重合。 护筒埋设顶面中心与设计桩位偏差不大于，倾斜度不大于O 护筒高度宜高出地面或水面，护筒埋置深度应根据设计或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为O特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。 护筒连续处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。 测设护筒顶面标高，用以控制孔底标高（孔深）。、钻机就位 钻机就

3、位前应对主要机具及配套设备应进行检查、维修。 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉 陷，否则应及时处理。 再次设护桩十字线，标出桩中心。开动钻机，移至桩位处，采 用垂线法使钻头中心对正护桩中心。、钻进 开钻时宜低挡慢速钻进，钻进护筒以下米后再按正常速度钻进。使用反循环的钻机应将钻机提离孔底待泥浆循环通畅后方可开钻。 钻进过程中应及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层变 化处捞取渣样，判别地质类型，计入记录表中，并与设计提供的设计 地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。 经常检查泥浆的各项指标。 开钻时，适当控制进尺，使初期成孔顺直、圆顺，防止孔位偏 心、孔口塌孔

4、。、检孔当钻孔深度达到设计要求时，用检孔器对孔径、孔深、孔的垂直 度进行检，确定满足设计要求后，并经驻地监理工程师确认后，方可 进行孔底清孔及灌注砼的准备工作。、清孔 清孔标准应符合设计及规范要求，浇筑混凝土前孔底沉渣厚度 不得大于规范要求。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。 在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥 浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合 要求后方可灌注水下混凝土。、钢筋骨架的制作和吊装钢筋加工在钢筋加工厂完成，钢筋笼绑扎在现场进行，钢筋 笼按设计图纸的规定制作相应主筋与加强筋，排列好后将主筋按规定 的间距焊接在加强筋上，再按设计规定的间

5、距绑扎箍筋。当桩较深时, 钢筋笼需分段制作，注意焊接头的预留，同一截面焊接头的数量不得 大于设计及规范要求的比例。清孔验收合格后，利用吊车将钢筋笼吊入桩孔内，吊放钢筋 笼入桩孔时，下落速度要均匀，切勿撞击孔壁。对于分段制作的钢筋 笼，先将最下面一段放入孔内，用钢管将钢筋笼临时搁置在钢护筒上， 然后由吊机将另一段钢筋笼吊起，调整位置及方向，使预留焊接头逐 一对齐后迅速进行焊接，应注意在焊接前须检查两段钢筋笼中轴线是 否出于同一直线上，如果不在，必须调整合适后方可进行下一步工序。 待焊接完成后将钢筋笼放下，钢筋骨架安放好后的顶面和底面标高应 符合设计要求，其误差不大于。（）根据设计要求，为保证桩基

6、质量，成桩后应采用超声波无破 损检测法对桩的匀质性进行检测， 并要求每根桩都要进行检测。所以, 在桩基钢筋笼加工时，必须安置超声检测管。其主管道长度与桩基长 度一样，底部悬空，顶部外露采用0 钢管，单节长度为 米，管节接头采用0钢管拔丝后套接，底端用0钢管和厚钢板封闭。顶部用木塞封闭，防止砂浆、杂物等堵塞管道。 每根桩基设置 根检测管，度夹角均匀布置。在桩基钢筋笼段，声测管由桩基箍筋绑扎固定。砼采用自动计量拌和站拌和，车辆能够到达的桩孔，用砼运 输车将拌制好的砼直接运至施工现场，倒入导管漏斗进行灌注。混凝 土坍落度控制在之间。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝

7、时间，则应掺入缓凝剂。水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压 气试压。导管吊装前先试拼，并进行水密性试验。接口连接牢固，封闭 严密，检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管 的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在灌注前进行升降实验。首批混凝土用剪球法泄放。在漏斗下口设置混凝土小球，当漏 斗内储足首批灌注的混凝土量后剪断球体的铁丝， 使混凝土猝然落下 迅速在孔底把导管裹住，保证初灌混凝土将导管埋深不小于。下砼的灌注按以下技术控制：图乞乩4 育批混龜土O首批灌注砼的数量满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需 要。导管首

8、次埋置深度大于。首批灌注砼数量计算公式为：2 2V - H1 H2h144式中：一一灌注首批混凝土所需数量桩孔直径；桩孔底至导管底端间距，一般为导管初次埋置深度；导管内径柱平衡导管外或泥i桩孔内力所需的高到埋置深度即时，导管内混凝土H w w c 泥浆的重度、c 分别为混凝土拌和物泥浆的深度取（ ）、井孔内水或O砼拌和物运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度等，如不符合 要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时不得使用。O首批砼下落后，灌注连续进行O在灌注过程中，注意保持孔内水头，导管的埋置深度控制在 。经常测量孔内砼面的位置，及时调整导管埋深。O为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋

9、骨架底部左右时，降低砼的灌注速度。当砼上升到骨架底口以上后，提升导管，使其底口高于骨架底部 以上，即可恢复正常灌注速度。O灌注的桩顶标高比设计高出 一，以保证桩顶砼的强度，多余部分在进行下个部位施工前凿除，桩头应无松散层。在灌注将近 结束时，用核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是 否正确。O在灌注过程中，将孔内溢出的水和泥浆引流至合适地点进行处 理，不随意排放，以防污染环境及河流。、钻、挖孔成孔的质量标准见表 。表钻、挖孔成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置群桩：；单排桩：孔径不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于 ;挖孔：小于孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于沉淀厚

10、度摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对 于直径W的桩， 钢筋筋双帮条旱接，缝 z .,*. r） t单面焊接焊，每搭接焊接，缝条焊缝长度双面焊焊接，缝Vi.帮条钢筋总面积面焊.焊缝总长度帮条焊接搭接焊接.焊缝宽度 .焊缝深度 .注：.为被焊接的钢筋面积。. 为被焊接的钢筋直径。、钢筋位置允许偏差表规定表钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差受勰筋两排以上排距士同排梁、板、拱肋士基础、锚碇、墩台、柱士灌注桩士箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距钢筋骨架尺寸长士宽、咼或直径士弯起钢筋位置士保护层厚度柱、梁、拱肋士基础、锚碇、墩台士板士、加工钢筋的偏差不得超过表 的规定表加工钢筋的允许偏差受力钢筋顺长度方向

11、加工后的 全长弯起钢筋各部尺寸箍筋、螺旋筋各部分尺寸、焊接钢筋网和焊接骨架的偏差不得超过表的规定表 焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差网的长、宽士骨架的宽及高士网眼的尺寸士骨架的长士网眼的对角线差対口加士1扌工葩筒甜力.口 -hrr 1 J Z箍筋间距Lt士口壬 111口Jr分别堆放到指定地点不得随意乱放。三、模板安装、进场模板要根据各个部位的尺寸精确校核加工，必须保证模 板具有足够的强度与刚度，模板无变形，板面平整，接缝严密。、模板内应无污物、砂浆及其他杂物。模板安装前必须涂刷脱 模剂，安装中必须加固牢固，可采用拉杆等固定模板，使之在混凝土 浇筑过程中不变形，在模板安装后必须

12、校正各构造物部位尺寸。、模板采用标准化组合钢模板，模板拼装后表面要平整洁净，部 位尺寸准确，不漏浆，有足够强度、刚度、稳定性等。、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢 筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接模板与脚手架整体设计时 除外，避免引起模板变形。、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外 设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的 拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构 物，可使用金属线代替拉杆。、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵 横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有

13、超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。、模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。、模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵 横向稳定性进行检查，会签后方可浇筑混凝土。、不承重的侧模，应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损 坏的情况下方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到时方可拆除侧模。承重模板、拱架和支架，应在混凝土强度能承受自重时方可 拆除。一般而言，跨径不超过的梁和板应达到混凝土设计等级的%,跨径超过 的梁、板应达到混凝土设计等级的时，方可拆除。拆除模板时，不允许用猛烈地敲打和强扭粗暴的方法进行，以防 止啃边。、模板、支架及拱架安装的允许偏差表 模板、支架及拱架安装的允许偏差项

14、目允许偏差（）模板标高基础士柱、墙和梁士墩台士模板内部 尺寸上部构造的所有构件基础士墩台士轴线偏位基础柱或墙梁墩台装配式构件支承面的标高模板相邻两板表面高低差模板表面平整预埋件中心线位置预留孔洞中心线位置预留扎洞截面内部尺寸t tftt fk. 、kii t支架和拱纵轴的平面位置跨度的或架曲线形拱架的标高包括建筑拱度在内兀、混凝-二浇筑、对水泥、砂、石等进场材料必须检查验收，不合格的清出料场。、袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过 袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。散装水泥的 储存，应尽可能米用水泥罐或散装水泥仓库。、混凝土在混凝土搅拌站统一拌合。严格按照混凝土配

15、合比进行 拌制，严格控制水灰比和混凝土搅拌时间。、混凝土采用混凝土输送车运至施工现场， 用吊车配合吊斗进行 混凝土浇筑。、混凝土浇筑前必须检查模板、钢筋，清除模板内杂物和钢筋污 垢；检查已拌制混凝土均匀性、坍落度，看是否有离析，严重泌水或 坍落度不符合要求的现象。、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，从高处直 接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过 米，当倾落高度超过 米时，应 通过审筒、溜槽等设施下落；倾落高度超过时，应设置减速装、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土 初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下 层前后浇筑距离应保持以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层、浇筑时，用插入式振捣器进行振捣，浇筑时应在整个平截面范 围内水平分层进行，每层浇筑厚度不得超过，振捣器移动间距不应超过振捣器作用半径的倍；与侧模应保持 距离；插入下层混凝土，振捣器振捣时，对每层混凝土都应按照顺序全面振捣，要防止漏振，过振现象。以免混凝土内部留有蜂窝，空洞 等不密实现象，振捣时要避免振动棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件， 直到混凝