压缩空气管道安装标准

1、压缩空气管道安装标准 The manuscript was revised on the evening of 2021 压缩空气管道安装标准 压缩空气管道安装标准和气动设备工程安装验收标准参照GB5038-2006 般规 定管子与管子，管子与设备连接不得进行强力对口。压缩空气碳素钢管道涂漆 前应清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆管 道焊接压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氮弧焊接或氮弧焊打底，电弧填充。 压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞 溅和未焊透：咬边深度小于，且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的10%,焊缝 与高小于或等于1+ （b

2、为焊缝宽度），且不大于3mmo管道制作管子切断、管 子坡口应采用机械加工方法。切口端面应平整，端面应与管子轴线垂直，允许 偏差为管子直径的1%且不应大于。管子焊接坡口形式、尺寸应符合焊接作业指 导书的规定，坡口加工完应将铁屑、毛刺等清除干净。管子制弯应符合下列规 定：1、弯管宜采用冷弯，弯管的最小弯曲半径不应小于 管子外径的3倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不就小于管子外径的1倍。2、管 子弯制后的最大外径与最小外径之差不应超过管径的8%o 3、管子弯曲部位不 宜有皱纹、起皮等缺陷。4、管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。螺纹加 工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有轻微机械损伤或断面不完

3、整 的螺纹，全长累计不应大于1/3圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。管道 安装压缩空气碳素钢管道的敷设应符合下列规定：1、管道走向应符合设计技术 文件要求，水平管道平直度允许偏差为2/1000,且不大于30mm ；立管垂直度 允许偏差为3/1000,且不大于20mm ；按设计技术文件规定的坐标位置和标高 尺寸安装管道，坐标位置允许偏差为15mm,标高允许偏差为15mm。2、管子 外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mm,同排管道上的法兰或活接头 应相互错开不小于100mm :穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大 于800mmo 3、压缩空气碳素钢管道的坡度应符合技术文件规定

4、，无规定时， 倾斜坡度就为100025/1000, 4、法兰连接应管与管道同心，连接螺栓应自由穿 入，两法兰对接面应平行，平行度允许偏差应不大于法兰直径的1000。5、管 支架和管卡安装应符合下列规定：支架安装位置正确，固定牢固，管子与管 卡接触紧密，管道支架和管卡处不应有管子的焊缝。（2）管支架间距直管部分应 符合规定，弯曲部分应在起弯点附近増设支架。0】管支架之间不应直接接触。 6、软管安装应符合下列规定：外径大于30mm的软管.最小弯曲半径不小于 管外径的7倍。软管不得有扭曲变形。（3）软管与软管之间、软管同其它物体 之间不得摩擦。软管距热源近时，必须有隔热措施。7、管道涂漆厚度、遍数应

5、 符合设计技术要求。涂层应均匀，着色一致，无漏涂、流淌、气泡等缺陷。管 道吹扫压缩空气碳素钢管道必须按工艺进行敲打、吹扫。吹扫后管道内壁应符 合设计技术文件规定，未规定时应无铁锈、氧化铁皮及其它异物。气动管道系 统压力试验 气动管道系统的压力试验应符合设计技术文件规定，试验压力应为工作压力的 15倍：在试验压力下，稳压10分钟,将试验压力降至工作压力，进行系统检 查，管道焊接缝及连接处应无泄漏、管道无永久变形。压缩空气管道安装程序 材料进场材料检验支架制作支架安装一 管材下料坡口加工焊接或螺纹加工配件组装地面组装 就位连接固定 吹扫、试验设施准备一吹扫一强度试验一严密性试验泄压防腐施工一 正试

6、通气。压缩空气管道安装要求压缩空气管道可采用焊接钢管或无缝钢管管 道弯头应尽时采用煨制弯头，其弯曲半径不应小于公称直径3倍椭圆度不应大 于8%。管道经切割、钻孔与焊接完毕后，管内应清理干净.不允许留有金属熔 渣，残余物及其他脏物。管道系统中所有支、吊架安装应牢固、位置正确，无 歪斜，松动现象。竖直安装的管道应垂直，长度在4m以上时允许偏差12mm, 在4m以内时允许偏差4mm水平安装的管道应有一定的坡度，其坡度偏差不得 超过土管道安装完毕应用压缩空气吹洗，除去管内脏物。管道外表面一般先涂 刷1-2遍防锈漆，再涂刷一遍浅兰色调合面漆，埋地管道应刷沥青漆。下料、 根据图纸尺寸决定实际安装管段长度，

7、并在材料中按安装长度截取管段，称为 下料。图纸中一般都不标注安装长度，而只给定了部件、转点、支架定位用的 相对尺寸，所以只能根据图纸尺寸计算出下料长度。螺纹连接的管段下料长 度、图纸尺寸减去配件中必须有管道部分的长度，也可以按管道在两配件连缘 间的长度加上螺纹的工作长度来计算。焊接管段下料长度、图纸尺寸减去配件 长度和焊缝间隙，必要时再加上焊缝收量。法兰连接的管段下料长度，图纸尺 寸减去法兰厚度，如一端法兰，则应减去法兰厚度的1/2.为取得安装管段，用 锯、氧-乙块焰切割、机械切割等方法，在管材上截取，安装管段的管口必须平 整，无毛刺等缺陷，如有缺陷，应用锂刀、管口刮刀及砂轮等工具进行修整。

8、螺纹加工，螺纹连接的管段螺纹加工可以用手工和机械加工两种方法。 手工螺纹加工是用管子较板在管子上加工出螺纹，机械加工通常用套丝机进 行，当管径较大或螺纹较长时，可以用车床加工。加工好的螺纹应当有必要的 工作长度和螺纹尾长度为1-2扣螺纹。管螺纹必须完整、光滑、不得有毛刺和 乱丝，断丝和缺丝的总长度不得超过螺纹总长的10%,并在纵方向上不得有断 缺处相靠。坡口加工、焊接管道在取得安装管段之后，应根据管壁厚度、管径 大小，决定是否开坡口或坡口尺寸，管壁厚度大于3mm时，就应开坡口，当管 道需要双面焊时，应开双面坡口，当焊缝质量要求高时，坡口应用机械加工， 无特殊要求时，可用氧-乙快焰切割坡口。螺纹连接，螺纹连接时，螺纹间应加 上适当的密封填料，如聚四氟-乙烯密封带等材料，聚四氟-乙烯密封过去常用 的麻丝、铅油