垃圾仓工程混凝土施工方案

1、一、工程概况阜南生活垃圾焚烧发电项目工程位于阜南县苗集镇，谢大庄以南，谷河北大堤以北，微地貌单元属谷河漫滩，场地地形较平坦。孔口高程（黄海高程）为23.3823.89米，高差0.51米。本工程是治理生活垃圾污染，改善城市环境质量，提高人民健康水平的公益型项目，投产后产生的电力将并网销售。本项目为特许经营的BOT项目，总设计日处理垃圾能力为1200吨/日，其中一期日处理垃圾能力为600吨/日，终期1200吨/日。垃圾仓位于焚烧厂房内，东西轴线长57m，南北轴线长25m，底板厚为800，通道间底板厚度为500，渗沥液收集池及东、南、西三面池壁加强处底板厚度为1500。10.650m以下池壁厚度为5

2、00，以上部分壁厚为350。沿南北方向设置两道后浇带，将整体结构分成三个施工段。二、编制依据1、本工程所有施工图纸。2、中华人民共和国电力行业标准DL/T 5210.120123、建筑工程施工手册三、施工准备1、根据工作面及工作量，砼垫层浇筑时配制砼汽车泵一台，准备平板振动器2台，混凝土提浆机二台。 2、由于底板砼浇筑量大，而且集中，因此，浇筑时配置砼汽车泵两台，分别安置在垃圾仓南侧和北侧，由东到西进行浇筑。准备插入式振动器5台，砼提浆机2台。3、池壁砼浇筑时，设置汽车泵一台，拖泵一台，插入式振动棒8台(长度为8米)。4、施工时劳力配置，根据实际情况，垫层砼浇筑时施工人员约计30人，底板砼浇筑

3、时施工人员约计45人。 池壁砼浇筑时施工人员约计30人。5、配电设施由于机械设备集中和用电量较大，配置专项电缆和总配电箱，配电总箱应做防雨防砸棚，并设置分配电箱，达到一机一闸，浇筑砼操作面应设置随行配电箱，砼浇筑时不能终断，夜间施工时各个现场应配备充足的照明设备。四、砼材料要求1、根据设计要求，本工程混凝土采用C30P8混凝土，为减小混凝土收缩对结构的影响，所有混凝土均掺入8%HA抗裂性防水剂，后浇带部分混凝土标号为C35P8，HA型抗裂性防水剂含量增至10%。由于该砼的特殊性，要求构筑物的砼含碱量应3.0Kg/m3， 普通砼最大氯离子含量应0.2%，砼水泥用量应控制在330350kg/ m3

4、 ，因此针对工程要求进行做配合比试验，并且进行专业化验，以保证砼质量。2、砂子采用含泥量小于3%、无泥团及其它杂质、级配合理的中粗砂。3、石子采用531。5mm级配合理的碎石。碎石含泥量小于1%，针片状粉末含量小于1%，无其它有机物及杂质。4、水泥选用PO42.5R和PO32.5R普硅水泥。C15砼采用PO32.5R水泥配制，C30P8、C35P8砼采用PO42.5R水泥进行配制。5、外加剂：选择华伟NOF-2C高效缓凝型减水剂，掺量为1.5%左右，以保持水灰比不变的情况下，减少水泥用量，降低水化热。 6、为保证砼较好的和易性及强度稳定，我们进行有效控制砼的塌落度：控制范围为140160mm。

5、7、每一批次进场的砼，商品砼单位及时提供相应的配合比报告和砂、石、水泥的原材试验报告。五、砼浇筑方案 (一) 砼的浇筑顺序 东段砼垫层浇筑中段砼垫层浇筑西段砼垫层浇筑东侧砼底板浇筑中段砼底板浇筑西段砼底板浇筑东段仓壁砼浇筑中段仓壁砼浇筑西段仓壁砼浇筑。（二）垫层： 1、土方开挖施工完毕后，使用全站仪在基坑底定出轴线，计算好距离后用大钢尺在垫层边上植入短钢筋，抄测标高，挂好工程线。 2、用100mm宽的钢模作垫层模板，短钢筋固定，然后用水准仪测量模板上平标高，使模板上平为垫层顶标高，并拉线调直。 3、浇筑时在地基上满铺混凝土，用平板振动器振捣密实，并且用砼提浆机进行提浆抹平， 表面压光。 浇筑时

6、，将泵车停驻在垃圾仓北侧，从东往西依次进行浇筑。（三）垃圾仓底板砼浇筑垃圾仓底板砼尺寸为3332，底板厚度为0.8米、1.5米及2.0米，砼浇筑量较大，为大体积砼，因此砼浇筑时，全部采用泵送方式进行。 1、在基础防水保护层上，用经纬仪、钢尺定出基础边线并且支设模板，并经监理和有关人员验线无误后，方可进行下道工序。 2、整个底板被划分为三个区域，采用分段分层浇筑法，共分二四层浇筑，每层厚度为500mm左右，即砼从底层开始浇筑，进行一段距离后，再回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。 3、砼分层浇筑，振捣上层时，振捣器应插入底下一层中50mm左右，以消除两层之间的施工缝，上层砼浇筑要在下层砼初

7、凝前进行。 4、底板浇筑时池壁上翻部分要在底板混凝土初凝前分层浇筑，下溢出的混凝土及时人工铲到池壁上翻模板内。 5、 在浇筑上层时，应对前层砼进行二次振捣。同时，最上层混凝土采用砼提浆机进行提浆，然后，采用人工将垃圾仓底板面进行压光。6、仓壁水平施工缝及后浇带处设置3003钢板止水带。 7、防止裂缝产生的措施: 因大体积砼截面大，水化热大，温差较大，易使砼产生裂缝，因而在浇筑砼时，可采用以下措施:掺一定量的缓凝剂，掺量根据说明书及实验确定。采用中粗砂和粒径、级配良好的石子。充分利用水泥的后期强度，掺入高效减水剂以减少每立方砼水泥的用量。控制砼入模温度，按热工计算结果确定养护方式。减慢浇筑速度，

8、采取二次振捣。(四) 仓壁砼浇筑1、在浇筑之前，必须应对施工缝处进行凿毛清理，座浆50100mm与砼同配比去石子的水泥砂浆。2、仓壁砼浇筑时采用分层下料振捣，每次下料高度为500mm。高度超过2m时，应用窜筒下料。3、在预留洞口部位应两侧同时下料，高差不能太大，以防洞口模板偏移，应先振捣洞口下部，以防下部出现蜂窝或漏振现象。4、在砼浇筑过程中，不可随意挪动钢筋。5、在砼浇筑时，应随时检查钢筋的保护层厚度，以及预埋件的牢固程度和位置的准确性。(五)、柱、梁及板砼浇筑1、采用商品泵送砼，每层段柱子混凝土下料前，先铺浇50-100mm厚的同混凝土配合比去石子的水泥砂浆，然后分层下料，每层控制高度不大

9、于500mm，层厚及标高用木制标尺和尺量控制。2、框架梁板浇筑时采用泵车进行布料，向上顺框架柱布管，泵送管不得压在楼板钢筋上，泵送出口加设不小于2米的软管，以利移动浇筑。3、砼主要采用插入式振捣器振捣，楼板砼用平板振动器，个别梁柱接头配筋密集点，配以直径为30mm细振动棒。砼严禁漏振，不得振动钢筋和模板。4、楼板面砼沉实后，初凝前有专人根据浇筑砼前所测设的标高控制点将表面拉线刮平，在表面收水后，再进行二次搓平压实。5、在梁柱、主次梁交接处，由于钢筋较密，浇筑时，为防止砼中石子下不去，必要时，可采用同强度的细石砼浇筑。6、后浇带浇筑前，应对两侧界面的松动石子或杂物清理干净，用水充分湿润砼表面，但

10、不得有积水。7、拆模后用塑料薄膜全封闭保湿养护、表面再缠盖一层草苫保温。 （六） 砼浇筑时注意事项1、砼振捣时，应快插慢拔，并在振捣过程中，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。2、在振捣时，捣点应均匀分布呈梅花状，振捣点的间距不大于振捣器作业半径的1.5倍。3、砼在浇筑过程中，应连续供应，若必须间歇时，不得超过2小时和砼的初凝时间。4、每一插点要掌握好振捣时间，应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5、振捣器距模板的距离不得大于振捣器作用半径的0.4倍，不得碰撞钢筋模板。6、运至施工现场的砼，不得出现离析现象，如发现有离析和分层时， 应进行第二次搅拌。7、砼浇筑时，应经常

11、观察模板钢筋予埋件和予留洞口的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑应在浇筑的砼凝结前修整完好。8、在砼浇筑前，应清出模板上的拉圾、杂物和钢筋上的油渍。9、浇筑砼时，严禁振捣模板和钢筋。（七）泵送时注意事项 1、开泵前检查配管接头是不是完全封闭，泵各部位是不是正常，检查无误后，方可开泵。将其真空抽至规定值，空载运转检查活塞杆与泵体机件一切正常后，才能正式投入使用。 2、泵送前，要用海棉球清洗管路，然后用水或与砼同配比去石子的水泥砂浆润滑料斗、泵体和输送管内壁，以减少泵送阻力，保证砼的正常压送。3、泵送时，应保证泵的连续性，料斗内应保持足够的砼，防止吸入空气形成管路阻塞。4、泵送过程中如遇暂

12、停时，输送管路的压力减小，可反泵保持运动状态，以便暂停后的输送。预计泵送间歇时间超过45分钟或砼出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼，重新进料泵送。5、泵送结束后，清洗前料斗中的砼须全部压出，然后放入清洗球清洗管道，然后将泵清洗干净，以备下次使用。六、质量要求1、在已浇筑砼强度未达到1.2MPa之前，严禁在其上表面行走或从事其他作业。2、施工现场检查坍落度与要求坍落度之间的允许偏差30mm。3、砼结构允许偏差 轴线位移 5垂直度 5标高偏差 10截面尺寸偏差 +8-5表面平整度 8mm （2m检查尺）预留洞中心位移 15mm预留孔中心位移 5mm七、安全要求 1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，不准带病伤作业，不准穿高跟鞋、易滑鞋，不准酒后上班。 2、泵管必须安装牢固，泵管严密无漏浆，无损缺件，防止脱落伤人。 3、施工及照明用电由现场值班电工负责，其他人员不得私自乱动，防止触电伤人。振捣