大兴矿“2003.11.4”瓦斯燃烧事故

1、大兴矿“2003.11.4”瓦斯燃烧事故 n2-702综放工作面于2002年7月25日开采。该面走向长1792m，工作面长180m，煤层平均厚度7.35m，可采储量394万t，煤种牌号为气煤和长焰煤，以气煤为主，自然发火期为3个月，煤尘爆炸指数为40%。该面采用zfs7200型支架计124组，采煤机采用mg2300w型一台，输送机为sgz880/800型两部。 截止2003年11月3日运顺已推进1703.3m，回顺已推进1740.6 m，剩余走向长20m，工作面距n2-401采止线30 m，平均煤厚约5.76m。事故发生前，工作面风量为1500m3/min，瓦斯绝对涌出量为30 m3/min，

2、瓦斯抽放纯量为21m3/min。 n2-702工作面上邻近层的n2-401、n2-402工作面已解放回采完，分别于1998年、2002年封闭。4-2煤层与7-2煤层间距4656m，在2002年12月1日，n2- 702工作面回采推进440m时，为了解决n2-702瓦斯抽放问题，开始对n2-401 回顺密闭内进行抽放，于2003年6月16日因取样发现乙烯而停抽，直至2003年10月18日为处理n2-702三角点瓦斯才对其恢复抽放,期间n2-402运回顺密闭也在保证闭内外压差平衡的原则下相继进行抽放。在工作面回采期间，采用了后三角点埋管注浆、管子道钻孔注浆、架后喷洒阻化剂（每割一刀喷洒150kg）

3、等综合性防灭火措施，取得了明显效果。 2003年11月4日零点班，综采二队刘小班接班后向机尾割煤，副班长王带领两名工人在机尾做准备工作，瓦检员王在机尾检测通风瓦斯情况。1时30分，采煤机割到97#支架，此时听到采空区内一声闷响，然后从机尾122#、123#架间由采空区向回顺方向窜出一股火焰，将位于120#架内的副班长王、工人马，位于机尾124#手扶单体站立的瓦检员王及位于机尾前方正在清货的工人毕烧伤。火焰瞬时熄灭后，瓦检员王立即向矿调度汇报（1时34分）灾情，矿调度指示跟班干部关、班长刘切断采场所有动力电源，其余人员撤出工作面待命，随后关、刘与安检员李、瓦检员崔、抽放队副队长刘赶到出火地点，一

4、边组织人员护送伤员升井，一边向出火地点浇水降温。 经总医院诊断：马面颈部、双上肢（9%）2-3度烧伤；王为面部、双上肢（9%）2-3度烧伤；毕为头、面、颈、背、双上肢（37%）2-3度烧伤，吸入性损伤；王为头、面、颈、双手、双前臂（15%）2-3度烧伤。伤员经处置后住院治疗。 事故原因： 1、四层采空区抽放瓦斯力度大（见表1），管理不严，导致由七层采空区向四层采空区漏风，引起四层采空区残留煤柱及浮煤自燃。七层采空区气流沿裂隙向上泄漏，当该气流与高温煤、岩块相接触时，具备了瓦斯燃烧的条件而发生燃烧，燃烧冲击波又沿裂隙返冲入七层采空区，最后冲入n2-702工作面。这是这起事故的主要原因。 2、n2

5、-702工作面为首个综采放顶煤工作面，对放煤高度与冒落高度，以至七层采空区能否与四层采空区冒通认识不足，采场采止线确定欠妥，破坏了与高温火点的隔离煤柱，违背了规程有关规定，这也是这起事故的一个重要原因。 3、该面后三角点自11月1日至11月3日出现co（见表2），并呈上升趋势，虽然也引起了有关单位和领导的重视，但并未分析清楚其原因所在和采取有效的防范措施，这也是这起事故的另一个原因。 防范措施： 为认真吸取事故教训，指导今后工作，防止同类事故再度发生，将积极采取以下防范措施，并不断补充、完善。 1、准确掌握放顶煤层间距及放顶煤冒落高度，尽量防止上下覆煤层采空区导通现象发生。 2、科学控制上覆采

6、空区抽放量。 3、采空区封闭做到严实可靠，如先充砂子，再注白泥、粉煤灰等充实间隙。 4、在重视上层采空区防火措施的同时，充分重视本层防火措施，本层工作面定期封闭后隅角空间。 5、在采止线的确定上要有足够的认识，下层采止线距上层采止线要留足安全距离。要综合考虑各种因素的影响，风量、抽放量要保持相对稳定。 6、在综放工作面开始生产时，上层有采空区的要从密闭到采止线全部做好填注工作，堵严、堵实裂隙及冒落地带，这对上层的高温火点也是一种控制。 7、在放顶煤本层喷洒阻化剂有一定效果，但应同时在上层闭前向采空区注阻化剂，效果会更好。 8、长期使用注氮机，向采空区注氮。 9、采煤工作面在接近收尾阶段，地测科、保安区要提前给相关单位下达尾采安全通知单，明确应做的各项安全保障工作。 10、矿制定