施工组织设计模块

1、侯马市开发区金山投资有限公司9#厂房钢结构工程施工组织设渤 一比& 4&编制单位：中煤第五建设公司编制时间：二 0 0年一月二十五日编制说明1、本施工组织设计是根据建设单位提供的招标文件、工程设计 施工图纸、地质勘察报告和普通轻钢结构房屋安装手册、质量手册、 质量管理体系程序文件，结合本公司人员、设备、材料和成熟的施工工 艺等实际情况编制的。2、采用的国家标准和规范：(1) 钢结构工程施工质量验收规范；(GB50205-2008)(2) 钢结构工程质量检验评定标准；(GB50221-2008)(3) 建筑钢结构焊接规程；(JGJ 81 91)(4) 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程J

2、GJ82 91.(5) 压型金属板设计施工规程(YBJ216-88)(6) 门型钢架轻型房屋钢结构技术规程(CECS.102:98)(7) 钢结构制作安装施工规程(YB9254- 95)(8) 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50209-95(9) 建设工程施工现场供用电安全规范(GB50104-93) (10)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2008)3、本施工组织设计对本工程项目组织机构，资源配置，土建施 工、钢结构制作和安装工艺方案，施工进度计划，质量、安全和工期保证 措施，新技术新材料应用，常见通病及预防措施等作了科学的描述。第 一工程概况” -第二章工程施工管理目标 第三章项

3、目管理组织机构第四章施工准备工作和资源配置计划计划 第五章工程施工进度计划 第六章施工总平面布置和用水用电计划i一一一第七章施工技术方案第八章 新技术、新工艺、新材料的开发应用第九章关键工序及特殊工艺质量控制措施第十章质量控制及保证措施 第十 章安全乂明施工保证措施 第十二章施工进度计划保证措施 第十三章施工现场各工种施工的协调配合第一章工程概况1.工程名称 金山投资有限公司9#厂房钢结构工程2.建设单位：侯马市开发区金山投资有限公司3.设计单位：侯马市建筑设计院4.工程内容：双方确定的图纸及乙方报价范围内5.工程地点：侯马市开发区旺旺路 。6.建筑面积：2019 m27.质量标准合格。8.

4、施工工期：现场达到施工条件后 90 天。9. 工程结构概况：本工程为四层框架钢结构与钢桁架结构，柱均为焊接H型钢构件，梁为热轧H型钢;桁架主料为角钢，屋面坡度为3%耐 火等级二级，地震烈度设防为 8度；厂房设有32吨吊车梁， 墙面、屋 面系统檩条为C型钢，屋面围护及墙面围护均为彩钢压型板。10. 地质地貌条件：见地质报告。11. 施工条件： 三通一平，施工条件具备。12. 工程特点：(1) 该钢结构工程安装施工时，与土建工程施工交叉作业较多，预 埋件多。因此，钢结构安装施工需要在业主的协调下与土建施工单位密切 配合，仔细做好钢结构安装预埋件技术交底工作，尤其要严格监测预埋件 安装轴线位置和标高

5、是否正确。(2) 该工程钢构件数量多，长度大，因此要认真组织好钢构件的运 输工作，根据安装计划顺序按成组单元组件组织运输，较长较大的构件在 运输时采取措施防止变形。(3) 该工程施工工期为9L天，工期较为紧张。因此必须充分做 好钢结构安装前的施工准备工作。构件制作和安装之前，要组织项目相关 技术人员认真分析设计图纸，制订高效合理的施工方案和施工计划，构件 出厂前必须进行预拼装，能在厂内拼装完成的构件应在厂区内提前完成，检测其安装尺寸与图纸要求是否相符，其累计误差是否超过规范要求范 围，与施工现场预埋件位置是否吻合，预拼装时应做好预拼装记录，在构 件交验时将预拼装记录移交给项目部。所有构件和材料

6、进场时，材料员必 须仔细检查其型号、规格、数量是否与图纸要求相符，发现问题及时处理。第二章工程施工管理目标我公司是集钢结构设计、制作、安装一条龙服务的专业化公司，具有 高效率的管理体系和管理制度，实现了产品质量控制处于严格的全过程控 制之中；公司拥有上万平方米的生产厂房和专业化的制造设备（包括自动 化的H型钢生产线、箱形型钢生产线、檩条生产线和820型、420型、760 型、900型等彩钢压型板生产线以及彩钢夹芯板生产线等）、先进的生产工 艺、严格的检验程序以及一大批具备丰富施工经验的管理人员和技术工 人，具备很强的施工能力，创建了一系列的优质工程。全体员工决心在总 经理、畐U总经理和总工程师

7、的领导下，各部门精心准备、密切配合、认真 组织好本工程设计、钢构件制作和安装施工以及产品售后服务工作，高质 量、咼速度、低损耗完成施工任务，并以此进一步树立和提咼我公司在钢 结构建筑领域的企业形象和社会信誉。一. 质量方针和质量目标1. 本公司质量方针是：设计创新、工艺先进、优质高效、顾客满 意是昊明钢构永恒的追求。2. 本公司质量目标是：工程合同履约率100%工程一次性验收合 格率100%顾客满意率9 5 %3. 我们承建该工程提出的口号是：严密组织、科学管理，以精湛 的技术，优质高效地完成施工任务。4. 针对本工程的质量目标是：全面达到合同要求，创优良工程。二. 工期目标：本公司技术人员通

8、过对工程设计图纸、工程内容、工程量分析研究后 认为可以通过采取先进的管理方式，优化资源配置，采用先进的施工工艺 和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，有信心在 总工期70天内完成施工任务。三. 安全文明施工管理目标我公司将严格执行国家有关安全技术操作规程，制定安全生产责任制，从公司到项目到作业班组层层签定安全生产责任书，加强安全生产文 明施工教育，定期进行安全文明生产大检查，现场安全文明施工管理必须 达到成都市建筑工程质监站的有关规定要求，争创文明施工现场，力争轻 重伤率为0，杜绝重大伤亡事故发生。第三章 项目管理组织机构由于本工程包括钢结构设计、制作和安装施工，牵涉到从材料采购、制作到安装、验

9、收等系列工序，涉及部门多。因此，从公司到项目，将组建 强有力的领导班子。我公司拟分二个层次对该项目实施管理。一. 公司管理组织机构根据本项目特点，由总经理任组长，总工程师任项目技术负责，主管生 产的副总经理任副组长，由公司统一组织材料采购、资金筹集、设备调度、 构件制作和安装、质量检测和安全检查等环节的配合，确保质量确保安全 按期完工。公司管理组织机构如下图所示:设计部技术部 二综合管理现场施工项目管理组织机部构公司拟在施工现场设立项目经理部，实行项目法管理。项目经理部将 代表公司在该工程实施过程中行使权力，公司各部门将从生产、技术、质 量、成本、安全保卫等方面予以配套管理和全力支持。本工程由

10、具备多年项目施工管理经验和持有国家一级项目经理资质 的蒋宁出任项目经理，全面负责该项目实施过程中与业主、监理和其他施 工单位的联系配合，负责项目人员、设备、材料、资金的统一调配，以及 各环节质量、进度、安全和文明施工的监督检查。公司拟派具有丰富施工经验的高级工程师担任项目技术负责人， 全面 负责图纸会审、设计交底、技术施工方案制定、日常技术交底、资料收集、 整理、施工技术问题处理以及各环节质量、安全方面的技术监督检查。项目经理部组织机构如下图所示。 现场施工项目管理组织机构人员配 备表见表3。土建施工员土建质检员第四章 施工准备工作和资源配置计划技术准备开工前组织项目部技术人员认真熟悉、研究设

11、计施工图纸和有关技术资料，请设计单位进行图纸会审和设计交底；预算员编制施工预算作好 用款计划，由项目技术人员编制详尽的施工方案、 劳动力计划、材料计划、 使用设备计划、检验仪器计划、分项分部工程验收计划等。二. 拟用于该项目机械设备根据本公司现有设备和本工程制作安装工艺特点，拟选用机械设备和 仪器、工具见表4、表5、表6、表7。表4.钢结构构件工厂制作设备一览表品 名型号规格数量额定功率生产厂家1自动切割机CNC-CG12KW锡山市阳通成套焊接设备厂2半自动火焰切割机CG1-3000A62.5KW锡山市阳通成套焊接设备厂3摇臂钻床Z3040X 1619.34KW重庆长江机床厂4液压摆式剪板机Q

12、C12Y-417.5KW江苏海安华城冶金机床厂5液压折弯机WC67Y-10017.62KW江苏海安华城冶金机床厂6手工焊机BX1-5001525KW上海通用电焊机股份有限公司7埋弧自动焊机ZD5-1250440KW江苏无锡华联焊割设备厂8龙门全自动埋弧焊机IHA型1200KW江苏尢锡华联焊割设备丿9烘箱20.5 KW锡山阳通电套焊接设备厂105吨行车LDB2重庆金象起重设备厂1110吨行车LDA2重庆金象起重设备丿12超声波探伤仪1上海焊研检测设备有限公司13磁力电钻Z1CZ BG6扬州博世特工具厂14冷弯成型机JX 006厦门黎明冶金机械厂15彩钢压型板生产线YX25/205/820211.

13、2KW锡山线桥威华五金模具厂16彩钢压型板生产线MSB76011.2KW锡山线桥威华五金模具厂17彩钢压型板打弧机15.5KW江苏无锡华联焊割设备厂18C型钢檩条成型机组C200X3230KW厦门黎明冶金机械厂19H型钢组装机Z-12b1200-800锡山市阳通成套焊接设备厂20H型钢校直机JZ-K112KW锡山市阳通成套焊接设备厂21抛丸除锈设备HP6010B 型110KW锡山市阳通成套焊接设备厂22空压机V0.67/73柳州空压机厂23切管套丝机TQ8 A 型2成都锦江电机厂24台式砂轮机2江苏电动工具有限公司表5.钢结构安装主要施工机械设备一览表序号名称型号单位数量备注1电焊机BX1-5

14、00台82气割设备套33经纬仪2S台24水准仪3/1000台15汽车吊25T台26汽车吊50T台17型材切割机400台29磁力电钻Z1CZ BG台210电动切割机台211电动手砂轮台212手动扭矩扳手AC280-760N.M把313电动扭力扳手6924 型套214拉铆枪把815电剪刀把216动力配电箱80KVA套117电烘箱DB211台1三. 劳动力配置计划根据临汾省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见如下表 8所示。表8.劳动力配置计划表施工阶段工种人员数量技术要求总人数钢构件工厂制作放样号料技工6持证上岗58矫正组装技工8持证上岗焊

15、工8持证上岗除锈工4持证上岗油漆工4持证上岗预拼装技工8持证上岗电工2持证上岗吊车司机2持证上岗彩钢板制作工8持证上岗普工8主钢结构安装焊工5持证上岗23电工1持证上岗油漆工6持证上岗安装工12普工8围护安装焊工3持证上岗33电工1持证上岗安装工12普工6劳动力组织和管理的关键环节1. 施工现场项目经理及施工员应做到全盘考虑， 认真分析研究施工图 纸，领会设计意图，在每道工序开工前三个工作日内拟定出本工序施工所 需投入各工种人力数量以及进场、退场时间计划，做到心中有数，减少盲 目性，以免造成不必要的人员短缺或窝工现象。2. 特殊技术工种必须持证上岗，普通技术工种执行竞争上岗的制度， 防止出工不

16、出力和返工现象的发生。3. 在工程围护安装和装饰装修阶段，要教育好我们的工人，特别重视 半成品和成品保护，防止已完工程被损坏和污染，组织足够人员参加保护 工作。第五章工程施工进度计划为使本工程顺利施工并尽快竣工，我们将工程施工工期做如下安排：1. 技术计划2天；2. 钢构件工厂制作与土建基础同时施工计划 25天。3. 基础找平计划1天；4. 主钢构（包括支撑）安装：基础交验合格后，即可组织钢构安装设备、材料和人员进场，主钢构安装施工，计划 30天。5. 屋面檩条安装：主钢构安装完成后，即可进行屋面檩条安装和调平，计划6天，主体工程验收2天；共计8天。6. 围护板安装：计划20天完成。7 .门窗

17、等安装计划7天完成。& 最后涂装、现场清理、竣工验收共计划 2天。本工程总工期为 90 天。详细施工进度计划见施工进度计划图。第六章施工总平面布置和现场用水用电计划根据本工程规划总平面图及具体地理位置，周边环境以及现场勘察资 料，本着实现文明施工、安全节约原则，对该工程施工道路、临时设施、 堆料场等作如下安排。见施工总平面布置图。一. 施工临时道路施工道路按业主道路的位置设置，道路宽 10m。二. 施工用水用电计划1. 施工用水计划根据本工程工程量、所需劳动人数、施工机械等情况，对施工用水现场临时给水管布置：从业主提供的水源中，接出一根DN50的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工

18、、消防及生活用水。楼层给 水从管道井往上敷设 DN32主水管，每层再接出 DN25分水管。2. 施工临时用电计划现场临时用电采用TN S系统（三相五线制）,由总电源配电柜为、三个回路控制现场各用电设备。回路供焊机用电；电源的线选用铜芯塑料线 BV-3X 16+2X 12mm2;回路供彩钢加工设备和安装设 备电机等用电，电源线选用铜芯塑料线BV-3X95+12mm2;回路供现场照明和办公、住宿、食堂等照明用电，电源线采用铝芯塑料线BLV-5 X16mm2，沿围墙走线明敷。三. 临时设施的布置1. 生产临时设施的布置在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活生产相互干扰。根

19、据本工程场地情况，将生产临时设施作如下规划:现场设二级配电房、架料堆场、钢构件堆场、彩钢制作棚等生产设施（钢筋加工场地和彩钢制作棚采用硬地施工，即将其场地作成100mm厚的砼地面）。详见临时设施平面布置图。主要生产临时设施见表9。表9.主要生产临时设施序号名称2面积(m )备注1办公室302配电房83钢构件堆场2005材料机具仓库100第七章 施工技术方案本工程施工工艺流程:根据土建工程进度及时安装柱脚预埋螺栓。三. 钢结构构件工厂制作施工方案1.钢构件制作准备工作（1）在建设单位的组织下 请设计单位、监理工程师 进行图纸会审和 技术交底；制作厂技术人员应认真核对图纸上构件的数量和安装尺寸，根

20、 据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置，考虑总体的加工工艺方案；根据施工组织设计要求的安装计划制定出构件加工顺序和进度 计划，列出图中关键部位或有特殊要求的地方加以重点说明。（2）根据施工图编制材料预算和采购计划。为确保质量，对采购入 厂的每批钢材都要由专职质检员核对质量保证书和出厂合格证与钢材标 识的符合性，检查钢材型号、规格、数量及钢材外观等是否满足设计要求 和相关规范规定；若有疑问时则要对钢材的化学成分和机械性能进行复(3) 检查焊接材料的出厂质量合格证及出厂日期是否在有效使用期 内，进行材料焊接工艺评定试验并提出试验报告，对重要构件和大型构件 焊接拟定焊接计划方案并提出消除

21、或减小焊接变形和应力集中的技术措 施。(4) 根据产品的结构、制作技术条件、生产纲领和生产条件编制工 艺规程，确定产品的技术要求，拟定保证产品达到设计图纸和相关规范规 定的技术标准要求的技术措施，对特殊构件的制作拟定制作方案书，报请 总工程师批准。2. 钢构件制作工艺流程见下图：卫火处理下道工序施工。构件出厂应出具产品质量合格证、焊接工艺试验评定报告、 摩擦面抗滑移系数试验报告、材质证明书和焊丝焊剂油漆合格证等质量保 证文件3. 钢结构构件制作工艺：（1）放样和号料：根据审核过的施工详图，以1:1的比例在样板台上弹出实样，制成样 板，根据样板划线号料，号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材

22、 料质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料或取得设计 部门同意后方可使用，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量，应先矫正 平直再号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余 量及切割、刨边和铣平等加工余量，其切削余量不应小于2mm放样和样板的允许偏差应符合规范规定。（2）切割：下料划线以后的钢材根据形状和尺寸进行下料切割，切割主要采用全 自动多头火焰切割机和剪板机进行切割，部分采用半自动或手工火焰切 割。切割前去除钢材表面的污垢、油脂、切割时应选择正确的工艺参数（如 割咀型号、氧气压力、气割速度及预热火焰的能率等），切割后缺棱大于 1.0mm的必须打磨。切割后应清除熔

23、渣和飞溅物。使用剪板机进行机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm剪切面 应平整。若有剪切后产生弯扭变形的钢板，则需要用钢板矫正（矫直）机矫正 成型。矫正后钢板的平面度误差w 1.5mm/n2，对于加工成型后的构件，也 必须进行矫正，矫正后精度必须满足规范 GB50205-2008的要求。材料剪切后，发现断面粗糙或带有毛刺，应修磨光洁。对重要的钢构 件和焊缝接口位置，必须用铣、刨等方法将切口附近硬化表面加工清出。（3）制孔：采用钻孔方法制孔，根据孔的精度要求，结构特点，可分别采用划线 钻孔，钻模板钻孔，钻模钻孔及数控钻孔等方式。制孔后用磨光机消除孔 边毛刺飞边，并不得损伤母材。钻制C级螺栓孔

24、（2类孔）,孔壁表面粗糙度应w 0.025mm直径允 许偏差w 1.0mm圆度允许偏差w 0.2mm垂直度允许偏差w 0.03t且不大于 0.2m m.同一组内任意两螺栓孔距允许偏差w0.5m m相邻两组的端孔间距w 1.0mm.（4）矫正：钢板矫平使用钢板矫平机，型钢矫直采用型钢矫正机矫正。当采用火 焰矫正时，低碳钢和低合金钢的加热温度宜控制在600C至800C为宜，手工矫平直，应在专用平台上，并避免锤击过重造成钢板损伤或形成明显 凹痕，钢结构矫正后应达到 GB50205-2008要求。(5) 组装：a. 组装前，施工人员必须熟悉图纸及有关技术要求，并核查组装零 件的质量，零件、部件应经检查

25、合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边 30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。b. 由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的 H型钢附件组装，以 型钢中心为定位基础，控制高强螺栓连接板角度，腹板及柱身中心线偏移。 顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小 于25%边缘间隙不应大于0.8mmc. 装配胎膜时必须根据构件特点考虑预算焊接收缩余量及其他加工余量。组装顺序在通常情况下先组装主要结构的零件，从内向外或从里向 表的装配方法。H型钢组装方法：先把腹板平放在胎膜上，然后分别把翼 缘竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水 平方向增加从

26、外向里的推力，直至翼腹板紧密贴紧为止。用90度角尺测其二板组合垂直度，符合标准后即用电焊定位。d. 组装完首批构件后，由质检部门全面检查，经合格认可后方可分 类继续组装；构件组装过程必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时， 必须先行预施焊，并经检验合格后方可覆盖；为减少变形和装配顺序，尽 量先组焊成小件，矫正消除应力后，再组装成整体构件；e. 组装完成后，钢板组装错边量 S e/10，间隙列焊条，低合金钢Q345B 选用E50X標列焊条，焊接前，焊工应复查组件表面质量及焊缝周围处理 情况，如果不符合要求，应修整合格后方可施焊。施焊时，严禁在焊道以 外的母材表面引弧、熄弧，钢板对接及对接和角接组

27、合焊缝，应在焊缝的 两端设置引弧和引出板。其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的 焊接长度：埋弧焊应大于50mm;手工电弧焊和气体保护焊应大于 20mm。 焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。多层焊接应连续施焊，每道焊缝焊完后及时清理并检查，所有焊缝均 应进行外观检查，表面焊道应均匀，对裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和气孔等缺 陷必须修复。焊缝周围的飞溅药皮应清理干净。对于二级以上焊缝，应按 规范要求进行无损探伤，合格后方可覆盖。b. 埋弧自动焊：选择合适的接头型式和尺寸，装配前应对坡口表面进 行清理，清理方法可以采用喷丸除锈、砂轮打磨、钢丝刷清刷等方法，坡 口必须露出金

28、属光泽；装配时采取措施保证坡口的装配精度要求，构件组 装采用胎夹具进行以便有效地控制焊接变形；正确选用与钢材匹配的焊接 材料，低碳钢或低合金结构钢材料的埋弧自动焊焊丝可选用H08A （焊剂牌号用431 ）或H08MnA （焊剂牌号用230）,焊条、焊剂、焊丝等材料施 焊前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应 达到99.5%以上。埋弧自动焊必须严格按照工艺评定试验确定的参数（包括焊接电流、 电弧电压、焊接速度、焊丝直径、伸出长度、工件倾斜度、焊缝宽度等） 严格施焊。施焊结束后应对构件的焊缝进行外观检查和致密性检查，对重要构件还需进行无损检测。我公司通常采用超声波探伤仪进行

29、检测。（7）摩擦面处理：高强度螺栓连接接触面要采用喷砂处理并作抗滑移系数试验，其抗滑移系数最小值应符合设计和规范要求，一般应达到0.450.55。处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等缺陷。（8）钢结构除锈和涂装：钢结构除锈和涂装在钢结构制作完毕并经检查合格后进行。型钢构件米用抛丸或喷砂方式彻底清除钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附 着物，除锈效果达到SA2.5级标准，在24小时内涂覆快干红丹底漆。涂 装前复查涂料质量，检查质量合格证是否符合要求，涂装采用无气喷涂法， 严格控制各层干漆膜的厚度达到设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施， 以防止发生火灾

30、和人员中毒事故。 钢构件涂装应按以下步骤进行：A.底漆涂装：a. 调和防锈漆，控制油漆的粘度和稠度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致b. 喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐；喷涂漆时采用勤移动、 短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。c. 待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这 样会使漆膜厚度均匀一致。d. 喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重 心位置和定位标号。B. 面漆涂装：a. 面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对钢结 构表面，尘土等杂物进行处理。b. 面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，油漆使用前要充分

31、搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显 刷纹。c. 面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。C. 涂层检查与验收：a. 涂层外观应均匀、平整、丰满，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔 等缺陷。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。b. 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工作面进行保护，防止飞 扬尘土和其他杂物污染。c. 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测 厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。D. 成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层；在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附 着力

32、；涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂 层损坏。E. 涂装应注意的质量问题：a. 涂层作业气温应在538C之间为宜，当天气温度低于 5C时，选用相 应的低温涂层材料施涂。b. 当气温高于40C时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。c. 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处 理后再进行涂层作业。d. 钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。(9) 钢构件预拼装和验收：钢构件在出厂前应进行自由状态预拼装，预拼装应在平整干净的平台 上进行。构件预拼装以安装单元为单位

33、，用小于 5.2级的普通螺栓进行紧 固，检查安装单元的几何尺寸和变形误差，以及螺栓联接贴合面间隙误差 是否满足钢结构工程施工质量验收规范要求。钢构件制作完成后，按照设计图和钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2008)的规定进行验收。检查验收合格后，应在安装单元的 构件上标注安装中心线，控制基准线等标记，并做好预拼装记录。(10) 出厂：钢构件出厂时，应提供下列资料移交项目部：a. 产品质量合格证。b. 施工图和设计变更文件。c. 制作中对技术问题处理的协议文件。d. 钢材、焊材、涂装材料的质量证明书和试验报告e. 焊接工艺评定报告。f. 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊接无损检验

34、报告 及涂层检测资料。g. 预拼装记录。h. 构件发运和包装清单。4.钢结构构件运输、堆放本项目工程地点位于 侯马开发区旺旺路，钢构件及材料可采用载重 汽车进行运输，钢结构运输次序应根据结构安装顺序而编制的计划来进 行，运输和装卸过程中应轻卸轻放，并应固定牢固，避免构件变形或损坏。 构件运至现场，应按施工平面布置在安装位置就近放置，尽量减少现场二 次搬运及存放时间，构件放置时下面应设垫木，避免构件污染。四. 钢结构安装施工方案1. 钢结构安装施工前的准备工作(1) 清理施工现场：施工现场必须具有平整压实的安装工作场地，能保证 25吨汽车起重机及20吨载重汽车正常行驶。现场电路、水路要能满足施工

35、和安全要求。施工前应对施工现场各类障碍物进行清理，对进场构件、设备等要按总 平面布置图归类摆放整齐，并立上标识牌。(2) 基础复验和移交：由于基础工程和安装预埋件是由土建工程施工队进行施工的，为保证以后安装工作能顺利进行，钢构安装施工队在进场安装前应认真分析 土建施工队提交的预埋件位置精度检测报告并对所有基础设施和预埋件 的安装位置和标高进行复测，其基础顶面标高误差w3.0mm基础轴线坐标允许偏差w 5.0mm地脚螺栓中心轴线坐标允许偏差w 5.0mm地脚螺栓 伸出支承面的长度允许偏差w 20.0mm对超过规范精度要求的预埋件提 出修正或整改措施，或在以后的安装过程中采取技术措施加以修正；复

36、测检验合格后办理正式移交手续。(3) 对基础支撑面进行平整处理：清除基础顶面混凝土松散层并用清水冲洗干净(但不能有积水)，用钢丝刷处理预埋螺栓螺纹，并加注少许润滑油，保证螺帽拧入顺畅。在混凝土基础上安装钢柱钢梁时，必须保证基础混凝土强度达到设计强度的75灿上。一般情况下基础混凝土应浇水养护 7天以上。(4) 安装测量放线：使用交接的测量基准点，在经纬仪与水准仪的配合下，在安装基础面上 确定出钢柱中心位置，并标识明确，同时做出测量放线记录。(5) 钢构件进场验收及编号：a. 构件进场应按安装单元分批组织进场(安装单元的全部构件含次钢结 构)。构件进场后需对构件进行清点验收并填写构件清点记录备案。

37、b. 构件清点时，应在柱底板及梁端头板上标注出安装中心线，同时从柱脚底板下底面上反1000 mm做出1m等高线，以备安装测量使用。同时根据安 装图纸，校核构件编号，对无编号构件进行追溯确认后重新编号。c. 构件预拼装：构件清点编号后，应对构件进行预拼装。构件预拼装时，应 在一块平整坚实的地面上进行。构件的预拼装以一个安装单元为单位进行 拼装，拼装时用不小于5.2级的普通螺栓进行紧固。拼装后检查安装单元的 几何尺寸及构件的变形误差，检查内容如下：安装单元的轴线距离误差不应大于5 m.梁中心的下挠度误差不应大于10 m.高强螺栓连接面帖合间隙误差不应大于 1 mm。超过1 m时，应做垫板填 充处理

38、，所增加垫板两面的喷砂处理效果应达到摩擦试验状态。高强螺栓两连接面螺栓孔的中心度，其误差不应大于1 m,大于1 mm、小 于3 m时用铰刀扩孔处理；大于3 m时，返厂处理。钢柱柱脚板底面距柱顶最下一个高强螺栓孔中心距离，误差不大于2 m。(6) 进场设备材料和工具准备：25吨汽车吊1台，交流电焊机5台，电动手砂轮2台，刮刀2把， 氧气、乙炔、割枪8套，揽风麻绳10根，跳板40 m,架管100米，彩板 提升吊架1个，8m竹梯2个。经纬仪2台，水准仪1台，线锤6个，塞 尺1套，水平尺3个，钢卷尺（50米）2个，吊索脱开钩（大于6m 1个, 铁扁担1个，6分起重钢绳5米，钢绳绳卡、U型环、花蓝螺杆各

39、6个， 普通置换螺栓200套，手动扭力搬手2个，扭力搬手要进行力矩校正，其 误差W 5NM2. 钢结构安装工艺流程3. 钢柱吊装：按照建施布置图和施工场地情况确定安装顺序，应从设有柱间支撑的钢柱开始依次安装校正，第一排和第二排钢柱安装完成后，立即安装柱间 支撑和屋面水平支撑进行校正固定，使其形成空间稳固单元后，再依次向 两侧延伸。钢结构吊装时，要采取有效措施防止钢结构失稳变形，钢构件 吊装米用25吨汽车吊进行，确保施工安全。钢柱吊装工序为：调平地脚螺母一 绑扌J 起吊 对位 临时固定 校正 最后固定 安装纵向支撑杆件等。(1) 在基础预埋的地脚螺杆上，每根螺杆装上两颗螺帽，放上调平钢 板，用水

40、准仪测量并调整螺帽标高，使其达到士 0的位置，然后将两颗螺 帽相互拧紧。(2) 由于本工程钢柱均为钢板焊制 H型钢柱，长米。因此，起吊时可采用直吊法。即：用6分钢丝绳捆绑在距柱子顶端1.5 2米处，用 汽车吊将钢柱吊至安装位置就位，使钢柱底板上的“+”字交叉线与支撑面中心“ +”字线重合，临时固定地脚螺栓；然后放下起重机吊钩，由地 面辅助工人用钢索脱开钩将钢索自吊钩上取下。(3) 钢柱校正(a) 水平标高校正：钢柱就位后，用水准仪监测钢柱1m等高线标高， 其误差应w 2mm如误差过大，则调节柱底板与支撑面之间的调节螺母给予调整。(b) 垂直度校正：用2台经纬仪互成90角，以钢柱翼板边缘为基 准

41、，监测钢柱自上而下的垂直度。其垂直度误差w 5mm如误差过大，则 调整地脚螺栓，调整时注意监测标高误差不能超出规定值。.钢柱的最后固定第一根钢柱调整完成后，立即紧固地脚螺栓，同时在柱顶端固定三根 缆风绳，自三个方向稳定钢柱。在其相邻钢柱完成调整并紧固后，应立即 将柱间支撑安装就位，以保证同轴线钢柱的稳定性。4. 钢梁吊装：本项目钢梁均为钢板焊制 H型梁，有单构件梁和组合梁两种。对组合梁 应先在地面用普通螺栓进行构件预装， 检查合格后再行吊装。钢梁吊装工序为：绑扎* 起就 一 校正 最后固定。为便于安装，起吊钢梁时，用两点绑扎对称设置，以便起吊后梁身保持水平。起吊时捆绑钢丝绳与梁身的夹角应大于

42、60,对于较长的组合梁， 宜采用铁扁担进行起吊，以减少钢梁的变形和保持钢梁的水平和稳定。梁 的两端设拉绳控制，避免悬空时碰撞柱子。就位时应缓慢落钩，便于对线, 梁就位后，用M20普通螺栓加以固定，然后立即将相关的支撑杆件安装就 位，使梁、柱和支撑杆件间形成稳定的空间刚架单元。钢梁校正：应对于形成稳定的空间钢架单元进行构件调整矫正。检查时用经纬仪、水准仪、绳锤配合测量，检查调整的内容包括：(1) 各螺栓连接面的贴合度80%(2) 钢柱垂直度w 5mm(3) 钢梁中部下挠度w 10mm(4) 钢梁旁弯w 10mm (5)钢梁跨度垂直度w 2mm(6) 柱顶标高误差w 5mm(7) 屋脊标高误差w

43、5mm当所有的钢柱、钢梁和支撑杆件安装调整完成后，即可用C30细石混凝土进行钢柱脚板下的二次混凝土浇筑。5. 高强螺栓安装高强螺栓安装是钢结构工程施工中非常重要的工序，必须严格按照钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82 91)中的要求进行施工，质检员和施工员必须严把工程质量关。(1)高强螺栓安装工艺流程:合格主体验收（2）高强螺栓选择、复验a. 高强螺栓的规格确定：高强螺栓的型号及直径的确定：按工程施工图所确定的螺栓型号，级 别及直径严格执行。高强螺栓长度确定：公式:L=L +ns+m+3p式中：L 两个被连接钢板的厚度和mm;n 垫圈个数扭剪型高强螺栓为1,大六角螺栓为2;m

44、 螺栓厚度（均按 20mm计算）s 垫圈厚度，mm;（均按3mm计算）p 螺栓螺纹的螺距。或经验确定长度：扭剪型高强螺栓的长度可根据被连接钢板的厚度及 螺栓的直径加固定长度预以确定。b. 高强螺栓的复验选样方法：高强螺栓的进场验收： 高强螺栓进场后，全部螺栓封闭验收，并填 写验收卡存档。验收时应根据设计图纸及高强螺栓采购计划对进场螺栓的 型号、公称直径、长度、数量、外观进行检查。验收卡中应将螺栓按生产 厂家、型号、批号、规格分类列表。同时确认随货提供的合格证，质保书 是否齐全和有效。高强螺栓复检的选择：高强螺栓进场后，项目部应立即书面通知工程监理一同进行取样。取样时按生产厂家、型号、批号及规格

45、分别取样，取样后，将所取 样品分生产厂家、型号、批号及规格条分别封样，并在所封样品内放入 相应的出厂合格证，并在所封样品的外包装上贴上高强螺栓取样单高强螺栓的取样比例按每个批号每种规格的 35套取样。未经复检和复验报告、合格证、质保书不齐全的高强螺栓严禁使用。（3）高强螺栓的贮存与发放：高强螺栓施工的目标控制是螺栓标准轴力，而影响标准轴力的是扭 矩系数，同时扭矩系数是随高强螺栓连接副中螺栓， 螺母，垫圈是否生锈, 是否沾染脏物或润滑油是否干燥等因素而随时变化，从而影响高强螺栓连 接副紧固力矩的标定值。所以必须特别注意高强螺栓的存贮与发放，严格 控制扭矩系数的变化，这是保证高强螺栓施工的关键。贮

46、存：高强螺栓应按包装箱注明的规格、型号、编号、分类存放，不 同规格与批号的螺栓严禁混箱贮存。高强螺栓堆放严禁超过三层，且要保 持库内通风、防潮。高强螺栓底层应距地面高度300以上。发放：按每天需要的数量有记录的发放，当日未用完的螺栓应及时回 收进库。螺栓出库前应做最后一次外观逐一检查螺栓在工地上使用禁止随地乱放，必须按螺栓、螺母、垫片分别装 入特制的袋中，随时保证螺栓连接副的清洁，以防扭矩系数的变化。(4) 高强螺栓安装施工：A .高强螺栓安装前的准备工作：a. 摩擦面处理：高强螺栓安装前，要首先处理摩擦面，具体处理方法如下：首先，清除摩擦面的泥土、油污、油漆及浮锈。清除方法：对于泥土、 浮锈

47、用钢刷沿与受力垂直的方向清理；对于油污、油漆用油污和油漆的溶 解液浸泡清理，然后清水冲洗干净，再用布料物质抹干。对于具有氧化的 连接面可用手砂轮沿与受力垂直方向打磨。其次，与抗滑移试件对比，确认摩擦面表面状态与合格的试件表面状 态一致。b. 螺栓孔的处理：检查高强螺栓连接孔有无移位，椭圆、飞边等现 象，如产生飞边则应用手提砂轮打磨，如有位移与椭圆现象，在偏差不大 于2mm时可用铰刀处理。严禁使用火焰方法修正螺栓孔。c. 工具准备：不同的螺栓应用不同工具进行紧固，大六角高强螺栓 应用手动扭力扳手；扭剪型高强螺栓应用手动扳手或电动扳手。两种螺栓 的初拧均用手动扳手，终拧时，大六角用手动，扭剪型用电

48、动扳手。B.高强螺栓安装施工a.普通螺栓预拼装：每一个高强螺栓节点用不少于1/3应有的高强螺栓数目的普通螺栓首 先进行预拼装，用手动扳手(将力矩标定在100N.M)紧固，达到两个相互连接板全部贴合为止。随后检查贴合面的贴合度应达到 80%未达到80% 贴合度的可采用火焰校正和夹 13mm垫板处理。所用垫板需用与结构同 等条件材质的材料制做，并做喷砂处理，摩擦系数应达到原试验结果。b.高强螺栓安装：高强螺栓在每一榀屋架的全部节点处理完毕，通过验收后进行，置换时，每一榀构件中的各节点同时进行，完成一榀屋架之后，再进行第 二榀屋架的置换。扭剪型高强螺栓的安装方法：该型螺栓有台面的一侧应朝向垫圈有 倒

49、角的一侧，并且朝向螺栓的尾部。大六角高强螺栓的安装方法：该型螺栓中，螺栓根部所用的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓的头部；螺母垫圈则应与扭剪型高强螺栓的螺母 垫圈的安装方法相同。高强螺栓在穿入螺栓孔时，应自由穿入，严禁用敲击方法强行打入， 如不能自由穿入时，可用铰刀扩孔，铰刀扩孔时，应将周边的螺栓全部 初拧拧紧，铰孔完成后，要清除孔周围毛刺及铰孔时产生的铁屑。c.高强螺栓的紧固：螺栓的紧固分为初拧与终拧。大型节点可分为初拧、复拧与终拧。初拧：每一榀屋架的各节点的螺栓应同时进行初拧，初拧完成后，应首先在每个螺栓尾部用醒目记号笔打一个点做记录，并且同时填写高强螺栓安装记录，初拧扭矩应为终拧扭矩的60-8

50、0%, 般情况下初拧均用扭力扳手进行，力矩标定为：螺栓直径（mm）16202224初拧扭矩（mm）115220300390复拧：对于大型节点，高强螺栓初拧完成后，在初拧基础上，再重 复紧固一次，复拧时的扭矩标定等于初拧扭矩。终拧：在每一榀屋架的各节点的全部螺栓完成初拧（复拧）后经过 检查合格，可进行终拧，终拧完一个螺栓在螺栓尾部用醒目记号笔再打 一个点做标记，并填写高强螺栓安装记录。终拧扭矩的确定为：终拧扭 矩（M ） = （p+A p） .k.d。式中：p设计预拉力KN （t）A p预拉力损失值，一般为设计预拉力的5%10%K扭矩系数（在螺栓出厂质保书中查出）D螺栓公称尺寸施工中可直接从下表

51、中查出施工预拉力（p+A p）螺栓直径（mm）16202224施工预拉力KN110170210250注：以上公式确定的终拧扭矩仅指大六角高强螺栓的终拧扭矩,紧固顺拧：高强螺栓施工的关键是保证同一节点内的所有螺栓的受力 均匀一致。所以为避免因紧固方法不当，导致连接面翘曲，最终使得同一 节点上各螺栓所承受的轴力不一致，在紧固螺栓时应从中向边扩散对称进 行；H型钢对按节点的螺栓紧固应按柱侧连接板-复板连接板-上翼缘连 接板t下翼缘板的顺序进行；每连接板上各螺栓仍然按上述方式进行。 当天置换的高强螺栓应在当天完成初拧与终拧。d. 高强螺栓连接面封闭:高强螺栓紧固完成后，应立即用塑料薄膜进行包裹封闭保护

52、；待监理 现场验收后，再用汽车用灰膏做永久性周边封闭，以保证灰尘、油污、雨 水不能进入连接面缝隙内，从而影响摩擦系数。高强螺栓安装必须有专职质检员检查并填写高强螺栓安装记录。6. 屋面檩条安装：本工程檩条规格为屋面 C180*70*20*2.5/墙面C160*60*20*2.5卷边C 型钢，材质Q235檩条拉杆为巾12圆钢，材质Q235檩条对接用M12镀 锌螺栓和檩条固定座连接，每隔一檩距设一角隅撑。屋面檩条拉杆是为调 整檩条的间距并固定檩条使其在承载后不会产生扭曲，因此应在檩条的两面同时加固螺帽，使檩条处于最佳位置。拉杆的分布应为间隔错层形式。安装檩条时，应同时安装屋顶风机支座和采光板支架。

53、檩条安装就位后，应进行检查和调整。检查调整的主要内容包括：(1 )同排檩条的直线度误差 10mm(2) 相邻两根檩条标高误差 2mm(3) 单根檩条旁弯 5mm(4) 檩条下挠度 L/1000 (L为檀条长度)(5) 同坡各排檩条平面度误差 3mm7. 行车梁的安装(1) 安装基面的检测调整：用水平仪测出每个钢柱牛腿上顶面标高在柱子安装调整后的变化值，并做好记录。根据各钢柱搁置行车梁的牛腿面水平标高的实测值，定出全部钢柱牛腿安装面标高的统一值。根据确定的统一值和实测值，确定各钢柱安装标高 的差值。加工准备不同的垫板，并做一一对应标记。垫板的安装：将对应的垫板分别焊接在相应的牛腿面上，每一牛 腿面上的垫板应分做两块。以满足同一牛腿面上相邻两行车梁的不同需 要。（2）行车梁纵横轴线的复测与调整。此部分的调整是柱间支撑，柱间支撑的调整是作为排梁的方式调整。（3）行车梁的吊装：捆绑法吊装：行车梁捆绑法吊装时，应在行车梁上下翼板的左右棱边 处，需用橡胶轮胎皮制造的护角，在使用专用吊具夹持吊装时，需检查夹 具的完好性。不管使用何种吊具，其两条钢索与行车梁形成的夹角应大于 60