一号机组A、B汽泵相继跳闸机组因“给水流量低”MFT动作机组跳闸

1、一号机组a、b汽泵相继跳闸，机组因“给水流量低”mft动作，机组跳闸 事件经过：6月 27日11：15，#1机组负荷600mw，主汽压力23.6mpa,主汽温度566,1a、1b、1c、1d、1e、1f制粉系统运行，机组控制方式为协调控制。10：58，监盘人员发现1a汽动给水泵后轴承测点1振动加大，到现场检查并测后轴瓦振动为0.01mm左右,同时通知热工检修人员到现场检查。11:081a汽动给水泵跳闸，首出为1a小汽机后轴承振动高保护动作跳闸。值班员立即停1c、1e制粉系统，解fm自动，手动减燃料量,同时检查1b汽泵dcs控制站指令自动加100，将1b汽泵控制解手动，给水流量1150t/h,机

2、组负荷降至350mw.值班员调整燃料量同时着手启动电动给水泵，此时炉中间点温度由上升变为下降并趋于稳定，主、再热蒸汽温度正常，机组趋于稳定。11:16分1b汽动给水泵突然跳闸，dcs首出为1b汽动给水泵最小流量保护动作跳闸、meh首出为1b汽动给水泵超速保护动作跳闸，锅炉mft,首出给水流量低保护动作mft。值班员做停机处理和机组启动工作，12:05锅炉点火，13:07汽机冲转，13:56发电机并网带负荷。经分析：1、1a汽泵跳闸的原因是由于小汽机后轴承振动高保护动作。此保护取同一轴承x向、y向两个测量值，一向振动达保护值0.08mm与另一向振动达报警值0.0508mm相与，保护动作，但从当时

3、sis系统记录的数据分析，x向振动瞬时值已达到保护值，但y向振动值并未达到报警值，从热工对振动监测系统检查的情况看，振动就地检测元件接线未见异常，振动监测装置未见异常，保护控制逻辑设计无误，汽泵再次冲转振动未见异常。检查近日振动曲线发现，月日日后轴测点也曾出现过两次振动异常，短时振动最高达到0.04mm,6月27日汽泵跳闸前，前轴振动1测点振动最高达0.055mm, 前轴振动2测点振动最高达0.045mm,从保护动作前的瞬间sis系统记录的数据及运行人员现场监测等情况分析，初步确定可能原因有两种情况：（一）热力系统即小汽轮机因本身原因导致振动突发瞬间异常造成，但因sis系统本身采集时间原因未能

4、记录下相关数据；（二）振动监测装置或检测元件因受外界原因干扰，造成保护不应有的动作。、1b汽泵跳闸原因为超速保护动作，此项超速保护动作的定义为：在给水泵小汽轮机meh控制逻辑中，当meh处于远方控制时，转速设定值与给水泵实际转速偏差超过正负500rpm时，保护动作停汽动给水泵，此保护的设计初衷为防止调门卡涩而设置。从当时sis系统及操作员记录情况分析，在操作员发现1a给水泵跳闸后，开始减负荷降压，将mcs系统中锅炉主控、燃料主控、给水自动均解列为手动，但meh控制仍为远方，1b汽泵dcs控制站的输出指令自动加至100%（对应转速5800rpm），1b小汽机高、低压调门全开，但由于低负荷（330

5、mw）小汽机汽源不足,出力受限，小汽机转速只达到5100 rpm5300 rpm，达不到设定转数，造成小汽机转数的设定值与实际转数偏差大于500rpm，meh超速保护动作跳闸。、锅炉mft原因为、两台汽动给水泵相继跳闸，电动给水泵未能及时投入，导致锅炉给水流量低保护动作。暴露问题：1、检修人员对汽动给水泵振动和振动保护的监视检查不到位，对发现的异常振动检测分析不够，最终造成设备跳闸。2、由于机组rb功能未调试完，同时值班员事故处理经验不足，在机组工况异常，一台汽泵跳闸，给水流量波动较大时，处理过程中只是注重给水流量能够满足机组需求，而没有注意到dcs汽泵控制站的输出指令与实际转速偏差，没有及时

6、降低dcs汽泵控制站的输出指令或解dcs远方控制至meh本地控制，导致因小汽机转速偏差大保护动作跳闸。3、电动给水泵未处于快速备用状态，生产人员对电动给水泵快速带负荷工作认识不足，一台汽泵跳闸后未及时投入电动给水泵运行。4、生产人员对机组重要辅机保护联锁了解不全面，反事故处理能力不足。防止对策：1、小机因调门卡涩造成小机带泵运行超速的机率非常小，并且小汽机本身带有机械超速和电超速保护，取消小汽机转数的设定值与实际转数偏差大于500rpm跳小汽机保护，改为转数偏差大于200rpm报警、转数偏差大于300rpm将给水自动解除并强制到meh本地控制跟踪实际转速。同时增加小汽机高、低压进汽调门控制指令

7、与调门反馈信号偏差大于10%报警，以此提示运行人员调门已卡涩或指令异常。2、修改汽泵振动保护回路延时时间，由目前1秒修改为3秒。3、增加在电泵投备用工况下发生汽泵跳闸且无mft时电泵联启已合闸且延时5秒后在10秒内自动将电泵勺管开启到65%控制逻辑。4、为了防止rb工况发生后主汽压力异常，增加汽机综合阀位指令小于85%时自动解除汽机跟踪控制逻辑。按照#2机组rb试验参数设置投入#2机组rb控制回路。#1机组rb控制回路因未进行必要的逻辑修改且未做静态传动试验暂不投入，待条件成熟时试验、投入。5、根据华能国际2004年南京tsi、tdm培训班会议纪要精神及大连电厂先进经验，在机组停机、停泵时间对#1、#2机组tsi系统设备进行针对性检查，重点检查探头和前置器的工作特性、线路绝缘、回路接地及信号屏蔽