来料检验规范

1、检验规范文件编号：拟制：来料检验版号：生效日期：页码：1. 目的：控制上线物料质量，规定物料接收的检验标准，使检验时有据可依，确保生产使用的物料都是合格品。2. 范围：本检验标准适用于原材料、辅料、半成品或成品等的进入公司的所有物料。3. 相关标准：中国国家标准中国行业标准国际标准4. 检验方式：若无特别规定，检验采用抽检方式，依据抽样计划表 。5. AQL：缺陷类别代码AQL主要缺陷A0.4次要缺陷B1.56. 检验内容：电气性能和外观检验 .7. 取样：检验样品从待检的批量中随机抽取。8. 合格与不合格的判定：8.1. 每个样品统计出检验不合格数量：A 或 B；8.2. 没有任何缺陷的样品

2、为OK；8.3. 根据样品检验结果， 对照抽样方案判定合格数量是否达到要求数量， 若在样品中不合格品大于或等于抽样方案对应的不合格判定数，则该批物料为不合格。9. 不合格品的存放：在抽检过后，此批物料需退回供应商，应将抽到不合格的样品，另外包装并作明确标识，放回原包装内，以便日后供应商复核。10. 检验报告的填写：填写好报告上对应的栏目，检验无缺陷只需在检验栏填写OK或检验无不良，有缺陷就在检验结果栏填写缺陷原因。标题： QA检验规范来料检验文件编号：版号：生效日期：页码：拟制：类别项次检验项目不良叙述缺陷分类检验方式1有污1.1引脚有污，但易擦掉B目检1.2 元件脚有污，很难擦掉A目检2氧化

3、2.1.引脚有轻微氧化，易上锡B目检/试验2.2.引脚发黑氧化严重，已不易上锡A目检/试验电3破损3.1.保护层油漆有轻微脱落且在侧面不易看到B目检3.2.破损严重，色环及保护层脱落且在正面A目检4丝印4.1.色环有轻微模糊，但可辩认B目检阻4.2.色环模糊不请，无法辩认A目检5型号来料、型号不对或同一包装中有两种以上的型号A对 BOM单6精度6.1.测试时，金色误差超出 5%A万用表6.2.测试时，银色误差超出 10%A万用表6.3.测试特殊要求的电阻时与BOM单不同A万用表 / 对 BOM7阻值测试阻值与所标色环值不同A万用表1有污1.1.元件脚不光亮，有污但可擦掉，且可上锡B目检/试验1

4、.2.元件脚有污，很难擦掉A目检2氧化2.1.引脚有轻微氧化，可上锡B目检/试验2.2.引脚氧化较为严重，已难上锡A目检/试验电3破损3.1.破损，影响外观，有轻微破损B目检3.2.破损会影响电气性能A目检4丝印4.1.丝印略有重影、模糊，可辩认B目检容4.2.电容耐压值或极性标反、标错A目检/ 对 BOM4.3.丝印模糊不清，难以辩认A目检5体积电容体积型号与 BOM要求不同A对 BOM9容量实测容量与本身所标容量不同A电容表7精度误差超出了 J5%、 K10%、 z+80A电容表 / 对 BOM% 、M20%-20范围，特殊要求精度的电容与BOM单要求不同1氧化1.1.引脚有轻微氧化，轻微

5、发黑，但可上锡B目检/试验IC1.2.引脚氧化，不易上锡。锡球发暗、发黑。A目检/试验2变形引脚变形严重，有折断危险。锡球变形、脱落A目检3丝印IC 上边丝印用手用力擦过5 次，丝印模糊A手擦标题： QA检验规范文件编号：拟制：来料检验版号：生效日期：页码：类别项次检验项目不良叙述缺陷分类检验方式4型号同一包装内有两种以上的型号A目检/ 对 BOM5破损壳体裂痕、破损、A目检/ 对 BOM晶1氧化引脚、外壳有氧化A目检/ 对 BOM振2丝印丝印模糊不清，用手可擦掉A目检3型号同一包装内有两种以上的型号A手擦1氧化引脚氧化，不能上锡A目检/试验变2破损变压器引出线或线圈本身出现了破损A目检压3体

6、积试装 PCB板，配合不好或型号不对A试装/ 对 BOM器4焊接引出脚与绕线引出头焊接不良A万用表5测试测试初次级之间电阻值为零A万用表1氧化引脚有氧化，难上锡A目检/试验可2体积试装 PCB板，配合不好或型号不对A试装/ 对 BOM调3破损3.1. 出现破损部位不明显且面积较小，可使用B目检电3.2. 出现破损较严重，面积大，已无法使用A目检阻4丝印丝印模糊，无法辩认A目检电5手感调动时手感不良，阻力太大或太松，转动不均A手调位6阻值6.1. 阻值超出 BOM单要求A万用表器6.2. 滑动手柄时， 变化不稳定， 出现跳变、多联A万用表 / 对 BOM电位器在同位时阻值相差大。1污点发光管下面

7、有污点，且擦不掉A目检发2氧化引出脚氧化，上锡时不良A目检/试验光6气孔发光管有气孔A目检管4裂纹发光管出现裂纹A目检5极性两脚长短相同， 没有正负之分， 或极性反（正常A万用表长正短负）6型号同一包装内有两种型号物料或与BOM要求型号A对 BOM不同稳1氧化引脚有氧化，上锡不良A目检/试验压2裂纹出现裂纹，有破碎的痕迹A目检管3丝印丝印不清、模糊，极性标反A目检 / 万用表4型号来料同一包装内有两种以上型号的物料或来料A目检 / 对 BOM与 BOM不同标题： QA检验规范文件编号：拟制：来料检验版号：生效日期：页码：类别项次检验项目不良叙述缺陷分类检验方式1氧化1.1.管脚出现氧化，不易上

8、锡A目检/试验三1.2.管脚氧化较轻，可以上锡B目检/试验极2丝印丝印模糊不清，用手擦5 次后，可擦掉丝印A手擦管3管脚管脚排列顺序不对A万用表（ a、b、c）4值值一致性不好， 误差较大，超出 BOM单要求范B万用表 / 对 BOM围、波行失真5测试测试三极管型号与 BOM要求不同A万用表 / 对 BOM6型号同一包装内有两种以上型号的物料A目检/ 对 BOM1氧化1.1.引脚氧化，上锡不良A目检/试验1.2.引脚有轻微氧化，可上锡B目检/试验电2破裂引出脚边有破裂痕迹A目检3体积试装板，配合不好或与要求不同A试装/ 对 BOMPCBBOM感4丝印丝印不清，色环无法辩认A目检5型号同一包装内

9、有两种以上的型号A目检/ 对 BOM1引脚引脚间距不对， 试装配合不好，另有松动现A试装/ 对 BOMPCBVFD象或型号不对显2划伤2.1.镜片有划伤，在正前方30cm远较明显A目检示2.2.划伤面积在正前方 30cm远不明显B目检器3丝印丝印毛边、模糊、黑点A目检4损伤气嘴破、玻璃体破损A目检按1氧化元件脚及接触点有氧化A目检钮2手感用手按动按钮，不灵活，也没响声A手按开3尺寸试装 PCB板，配合不好或型号不对A试装/ 对 BOM关4测试4.1.接通时用万用表测试接通阻值为无穷大A万用表4.2.没接通时用万用表测试阻值为零A万用表1破裂破损面积严重A目检插2松动排插上针有松动A目检3氧化排

10、针有氧化A目检座4变形4.1.排针有轻微变形，不影响使用B目检4.2. 排针弯曲，排列不齐，已无法使用A目检5插接用插接件接触试验有松动， 配合不好或型号不对A相互插接 / 对 BOM标题： QA检验规范文件编号：拟制；来料检验版号：生效日期：页码：类别项次检验项目不良叙述缺陷分类检验方式旋1氧化引脚有轻微氧化，且是单面，非引脚中间部位，B目检/试验转还可上锡开2损伤外观有损伤，面积较大，影响外观（在明显部位）A目检关3旋动3.1.用手旋动不能回到原位A手旋3.2.用手旋动只能向一个方向，另一个方向不能旋动A手旋4测试在旋动时，万用表测量不能接通A万用表1氧化1.1.有轻微氧化 , 面积较小

11、, 还可上锡B目检/试验MIC1.2.氧化严重 , 已无法上锡使用A目检/试验2尺寸引脚尺寸偏离正常尺寸 0.2mm（宽或厚）范围外A游标卡尺 / 对 BOM座3配合3.1.插接试验配合不好较紧A手接/试验3.2.插接试验配合较松A手接/试验4测试用万用表测试没有接通A万用表1有污1.1.表面有污点，面积较小且易擦掉B目检/擦拭遥控1.2.表面有污点，面积较大且不易擦掉A目检/擦拭接收2气孔表面有气孔A目检管发3破损有破损痕迹A目检射管4松动引脚松动A目检手晃动5氧化5.1.引脚氧化，面积较小可上锡B目检/试验5.2.引脚氧化，面积较大已不能上锡A目检/试验1氧化PCB板焊盘A目检氧化2厚度P

12、CBA板厚度在 0.3mm范围以外A游标卡尺3孔塞PCB板插件孔有堵塞A日检4刮伤刮伤露铜长度超过 3mmA游标卡尺5.1. 丝印有轻微偏位，且可辩认出各元件的丝印B目检5丝印5.2.丝印模糊，辩认不清、印错、多印A目检 / 对样板5.3.丝印偏位已无法分辨各元件代号丝印A目检6.1.多孔没伤及线路，每块板不超过 2 个B目检 / 对样板P6.2.漏开孔，一块板没超过 1 个B目检 / 对样板6孔位6.3.漏开孔，一块板 2 个A目检 / 对样板C6.4.孔位偏移，不影响使用B目检B6.5.孔位偏移，已损伤线路A目检6.6.孔位直径与样板比较不同B目检 / 对样板标题： QA检验规范文件编号：

13、拟制；来料检验版号：生效日期：页码：类别项次检验项目不良叙述缺陷分类检验方式7板污板污且很难清洗A目检/擦拭8变形目检变形较明显，已影响使用A目检9.1.绿油涂盖不均匀，面积 10mm10mmA目检 / 游标卡尺9绿油9.2.绿油印刷不正，造成漏铜A目检9.3.绿油经温度试验起泡和脱落A目检/试验10.1. 金属面发黑氧化A目检10.2. 表面有污迹且擦不掉A目检金10.3. 镀金不良，颜色不均匀，色差明显A目检10手10.4. 金手指上锡A目检指10.5. 划伤露铜A目检10.6. 同条金手指超过一条划伤，一片板不超过A目检三条10.7. 金手指有毛边 ( 其它详见 QA检验规范 )A目检1

14、1测试11.1. 测试有短路出现A万用表11.2. 测试有断路出现A万用表1氧化1.1.管脚出现氧化，不易上锡A目检/试验二1.2.管脚氧化较轻，可以上锡B目检/试验2丝印丝印模糊不清，用手擦5 次后，可擦掉丝印A手擦极3管脚管脚极性与丝印标反 , 试装 PCB板配合不好。A万用表4测试4.1.测试正反向阻值为零A万用表管4.2.测试反向阻值为无穷大A万用表5型号同一包装内有两种以上型号的物料或型号错A目检/ 对 BOM1氧化引脚外壳有氧化A目检2丝印丝印模糊不清，可擦掉丝印A手擦中3体积试装 PCB板，配合不好或型号不对A试装/ 对 BOM4焊接引出脚与绕线引出头焊接不良A万用表周5破损中周

15、引出线或线圈本身出现了破损A目检6旋钮用调制笔旋钮，中周调不动A调制笔7型号同一包装内出现两种型号的物料A目检/ 对 BOM滤1氧化引脚有氧化A目检波2丝印丝印模糊不清，用手可擦掉A目检/手擦器3型号同一包装内出现两种型号的物料A目检/ 对 BOM4体积试装 PCB板，配合不好或型号不对A试装/ 对 BOM5破损外壳有裂痕，缺损。A目检标题： QA检验规范来料检验文件编号：版号：生效日期：页码：拟制：类别项次检验项目不良叙述缺陷分类检验方式1氧化引脚有氧化A目检密2丝印丝印模糊不清A目检码3破损密码器引出线或线圈本身出现了破损A目检器4体积试装 PCB板，配合不好或型号不对A试装/ 对 BOM

16、5型号同一包装内出现两种以上型号的物料A目检/ 对 BOM蜂1氧化外壳有氧化A目检鸣2测试测试初次级之间值为零A万用表片3型号同一包装内出现两种型号的物料A目检/ 对 BOM器4丝印丝印模糊不清，用手可擦掉A目检/手擦LED1氧化1.1.LED壳有划伤、污点，面积在正前方30cmA目检显远较明显示1.2.LED壳有划伤、污点，面积在正前方30cmB目检器远不明显、2体积试装整机，配合不好或与 BOM要求不同A试装/ 对 BOM数3型号同一包装内出现两种型号的物料A目检/ 对 BOM码4测试显示却划A目检/测试管5测试显示笔划亮度不均匀A目检/测试LCD1划伤显示器有划伤A目检显2丝印丝印有毛边

17、，模糊不清A目检示3体积试装整机，配合不好或与 BOM单要求不同A试装/ 对 BOM器4型号同一包装内出现两种型号的物料A目检/ 对 BOMPVC1划伤PVC贴片有划伤A目检贴2丝印丝印有毛边，模糊不清A目检片3尺寸试装整机，配合不好A目检 / 游标卡尺4型号同一包装内有与 BOM要求不同的物料A目检/ 对 BOM柔1破损破裂、损伤A目检性2尺寸试装 PCB板，配合不好或长或宽A游标卡尺 / 对 BOM电3氧化引线有氧化A目检阻4型号同一包装内有两种以上型号A目检/ 对 BOM硅1损伤外观有损伤，面积较大，影响外壳（在明显部位）A目检胶2按键用手按，按键不能回到原位，手感不好A手按键3型号同一

18、包装内有两种以上型号A目检/ 对 BOM标题： QA检验规范文件编号：拟制：来料检验版号：生效日期：页码：类别项次检验项目不良叙述缺陷分类检验方式1氧化1.1. 引脚有轻微氧化 , 轻微发黑 , 但可上锡B目检/试验光1.2. 引脚有氧化 , 不易上锡A目检/试验耦2丝印光耦上丝印用手擦过 5 次的 , 丝印模糊A手擦3型号同一包装内有两种以上型号A目检/ 对 BOM五金1尺寸测试来料尺寸与 BOM单上的尺寸不同A游标卡尺 / 试验材料2氧化保护层脱落 , 有氧化、生锈A目检检验3变形变形较为明显 , 已影响正常使用A目检/试装4损伤损伤严重、露底材 , 已不能正常使用A目检/试装辅料助焊剂、稀释剂、防氧化油、锡膏、锡线等由工