保温一体板施工方案作业方案

1、恒大城项目 期工程 （1#3#商业楼） 外墙保温装饰一体化专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 分包单位：河南建硕建筑工程有限公司 分包单位：河南金杰建筑工程有限公司 总包单位：江苏南通三建集团股份有限公司 年 月 日 目录 一、编制依据 2 二、工程概况及材料说明 2 三、主要施工方法： 3 1、石材保温一体板 3 2、立邦涂料保温节能复合装饰一体化板 6 一、编制依据 1 、恒大城项目施工图纸； 2 、外墙外保温 12YJ3-1 ； 3 、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013； 4 、建筑外墙装饰一体化施工工艺； 5 、 JG/T 287-2013 保温装饰板外墙外

2、保温系统材料； 6、GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范 二、工程概况及材料说明 1 、本工程1#2#独立商业、3#商业外墙保温装饰一体板，主要包括石材保温一体 化及涂料保温装饰一体化两种材料。1#、2#商业为80厚岩棉板、3#商业为50厚岩棉板, 容重为150kg/m3。 2、1#2#虫立商业为科沃石材保温一体板：由薄石材面层、保温芯层、背复层及边 框、加强层在工厂复合而成具有保温和装饰功能的建筑构件。 3、3#商业为立邦保温节能复合装饰一体化板是将经工厂机械化预制好的带有保温、 节能、装饰、防护、多功能的保温装饰一体化板，产品通过粘贴加锚固的形式固定于建 筑物墙体表面，直接

3、形成集保温、节能、装饰、防护等各种功能于一体的外墙保温装饰 形式。 4 、技术要求： 复合板技术要求 项目 指标 导热系数，w/ 抗拉强度，Mpa 尺寸稳定性，% 水蒸汽透湿系数，ng/ （） 吸水率，（g/平方米） 26 燃烧性能：按照GB/T8625进行检验，按照GB8624分级应达到A级。 胶粘剂 复合板胶粘剂技术要求 项目 性能指标 拉伸粘接强度（与水泥砂浆）Mpa 常温常态 耐水 拉伸粘接强度（与配套的保温板）Mpa 常温常态 耐水 可操作时间，h 2 挤塑板胶粘剂与基层墙体拉伸粘结强度 MPa 三、主要施工方法: 1、石材保温一体板 、安装系统： 科沃节能装饰一体化板在大楼外立面采

4、用挂贴系统进行安装，具体图示如下所示: 挂贴系统整体节能装饰板构造做法如下所示： 基层墙体 粘接层 节能装饰板 干挂件 构造示意图 混凝土墙体 各种砌体墙体 专用粘结砂浆 点框法进行粘 贴施工 石材节能装饰 板 专用干挂 件固定 作业条件: 测量放线。按照排版要求，测量出门窗洞口完成面控制线并弹线， 测量出门窗洞口完 成尺寸及横向、纵向窗间墙的尺寸。复核楼层层高、找到基准控制标高，复核各个外立 面的平整度、倾斜度，做放线依据。对于偏差比较大的，事先可在墙面冲筋来控制安装 的完成面。 门窗边框与墙体连接应预留出节能装饰板的厚度，缝隙应分层填严密，做好门窗保护。 外墙面上的雨水管卡，预埋铁件，设备

5、穿墙管道等提前安装完毕，并事先与节能装饰 板安装协调配合。 局部挂贴系统作业时环境温度不应低于 5C,风力大于5级停止作业，安装时风速不宜 大于10m/S,干挂系统不作上述限制。雨季施工应做好防雨措施，不得雨天施工。 .挂贴系统流程图 对于墙面上的污物、砂浆流坠物、灰尘及油渍等，均应彻底铲除干净。长有苔藓的墙面， 要用杀虫剂彻底清洗。新建建筑外墙基层应符合规范要求。 1000 (mm设一条砂浆带，板高小于500mm勺可不设砂浆带。砂浆带的厚度应结合成 活面控制线，以预留出整体板与砂浆带之间的粘贴距离为准。如果砂浆带厚度较厚，应 分层施工，每一层的厚度不能超过 20mm应保证粘结砂浆在砂浆带部位

6、满粘，其他部 位仍按点框法施工进行控制。 注胶时应注意应把胶嘴贴着泡沫棒连续注胶， 注胶高度略高于胶缝表面，然后用铲刀将 耐候胶压实并刮平，最后用凸刮刀将胶缝刮成凹面，特别要注意十字交口部位的平整光 滑，完成后将美纹纸撕掉。 2、立邦涂料保温节能复合装饰一体化板 1、施工流程 施工准备一基层处理验收交接一基层墙面测量放线、弹放基准控制线、分割线 2、精确切割、开槽 a板材、成品配套件加工必须按照按照弹线后实际规格尺寸的要求进行。备料单的下料 尺寸应与墙面实际安装尺寸复核，加工切割尺寸精度应控制在土1mr误差范围内。每一 批次的材料加工前必须进行试下料，其质量和尺寸精度符合要求后，方可批量加工。

7、 b 成品配套件切割时，必须复核图纸及现场拼装方式。切割尺寸比较大的线条需要用多 次切割时， 必须在线条上弹出切割线， 按照切割线位置进行多次切割， 保证加工尺寸精 度。 c 一体板下料切割时，需要在切割完毕后，进行现场开槽加工。用专用的开槽设备，按 照设计 要求及产品技术规程中规定的位置，在板侧进行开槽加工，槽深规定不小于 10mm宽度为2mm长度为60?80mm d 体板和成品配套件切割加工完毕后， 应先用细砂纸进行切割面倒角细磨处理。 切割 面不得造成装饰层起毛边、毛刺和破坏面板。 3、现场加工切割好的板材应按照设计要求进行倒角、界面加强等处理。 a 材料表面处理时应干燥、清洁、强度符合

8、要求。 b 在 I 型一体板复合挤塑和墙面基层的粘结时即背面保温板上应涂刷专用粘结界面剂。 c 粘结界面剂必须在板材加工切割后立即涂抹， 平放晾置 h 后即可上墙使用。 均匀涂刷 专用粘结界面剂 严禁切割不平整或有缺陷。 d 涉及到现场拼接方式做阳角的工艺， 须按设计要求用专用设备在板的对接边进行倒角 处理，倒角边长为约4mm为准。 e 现场加工好的材料应按尺寸规格贴好标签，并分别堆放好。一体板水平堆放时应将面 板光泽 面相向，板块堆高数量不宜超过 1 0块；竖向堆放时单层堆放宜倾斜 15，注 意不得损伤装 饰面，未安装完成前不得撕去保护膜，严禁乱堆乱放。 4、质量要求、检测方法 加工好的材料

9、检查：每一批次的前 5 块产品全数检查，批量加工生产后的按 5%的比例 抽检。质量要求：符合产品技术规程要求，长宽尺寸偏差小于2mm对角线偏差小于 4mA（1200mmX600mim标准）检测方法：用卷尺、角尺测量。 5、调配专用粘结砂浆 a 工序内容： 应按专用粘结砂浆的配比要求配置。 在砂浆搅拌机中搅拌或在便捷式胶桶中用电动搅拌 器 搅拌3?5 min,静止5?10 min后，再次拌匀后使用，专用粘结砂楽稠度控制在70?100 mm搅拌好的专用粘结砂浆应在h内使用完，严禁将己超过使用时间专用粘结砂浆予 以二次搅拌再用。 b质量要求 充分搅拌，稠稀适合 c检测方法 用泥掌满刮起拌好的砂浆观察

10、，以上墙后不产生流挂为佳 应电动搅拌器搅拌供货保障 6、安装首层板托架件 a工序内容： I首层一体板施工前，应按设计或施工放线位置用冲击钻或电锤安装专层墙体固件L后，用 锚固件预装可调托架件，钻孔深度应大于有效锚固深度 10 mm II可调托架件根据水平基准线的位置，先用可调节孔固定锚栓，后拉水平通线进行调 准，使可 调托架件板面均处于同一水平面上，最后用安装孔固定死锚栓。 III可调托架件的扣头根据水平控制线调整伸缩距离后紧固相应螺钉。托架应保证托住 面板厚度1/3以上 b质量要求： I符合设计要求，排布方式如如图。 I面板厚度1/3以上能完全受力 II同层托架在同一水平线位置，以保证板材的

11、水平 于托架。 6、粘贴一体板 保温装饰板应三到四层为一个基准点，从水平控制线位置开始，自下而上，按预定 的排板位置 沿水平方向横向铺贴；横向施工应遵守先阳角后阴角，先保证特殊结构（如 门、窗的对称性和均匀性），再大面积施工。 保温装饰板安装宜带线施工，线与墙的挂线间距按完成面控制，线长度宜控制在 7?10 m,线 中间采用辅助点控制。 保温装饰板按照设计要求可选择点粘法、点框法和条粘法粘贴，粘贴工艺和质量要 求应分别满 足本条中对应的粘贴要求规定。每块保温装饰板粘贴完成后，专用粘结砂 浆的面积与板面积之比应 满足本工法相对应的表2中的规定。 表2保温装饰板系统粘贴要求 部位及产品 基本规定（

12、立面、大面墙体） 成品配套件及防火 隔离带 转角、窗洞等部位 粘贴面积 45-55% 70% 70% 粘贴方法 点框法-点粘法-条粘法 满粘法 满粘法 a点粘法工艺要求 首先把调配均匀的专用粘结剂均匀地点涂在保温装饰板的背面。每个涂点的直 径200mm高度不应低于实际黏贴厚度的倍，每平方米不得少于10个涂点，见图4。 用手将板推压至墙面上，然后将吸盘吸附在板的表面，手握吸盘揉动保温装饰板，并 调整保温装饰板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。 质量要求： I整体平面的平整度3mm/2米直尺，板缝高低差1mm II保证每平方米以内的粘结点不得少于 10个，每个涂点直径不得小于200mm厚度为

13、实 际 黏贴厚度的倍以上，粘贴的面积不得小于板面的45% III位置要求横平竖直，排列整齐。 b、点框法工艺要求 把调配均匀的专用粘结剂用抹刀在每块保温装饰板四周边上涂上宽度不小于 80mm厚 度为 实际黏贴厚度的倍以上，并在下口处用抹刀刮出约80mm勺缺口，然后再在保温装 饰板同一侧中部均匀刮上若干个粘结点，每个涂点的直径不小于 150mm高度不应低 于实际黏贴厚度的 倍，粘结点应布置均匀，见图5。涂好后立即将保温装饰板用手将 专用粘接砂桨俣温装饰体時 上阳点祖法砂KAJII布示烂圈 板推压至墙面上，然后将 吸盘吸附在板的表面，手握吸盘揉动保温装饰板，并调整保 温装饰板的位置，使整体板面保持

14、 平整，对齐分格缝。 质量要求： I整体平面的平整度3mm/2米直尺，板缝高低差1mm II粘贴的面积不得小于板面的 45% III位置要求横平竖直，排列整齐。 IV保温装饰板缝处不能溢出有粘结砂浆。 c、条粘法工艺要求 I将专用粘结剂满涂在保温装饰板的粘贴面上，砂浆堆积的高度应为实际粘贴厚度的 倍以上； II采用约5070mm勺腻子刀将砂浆刮成条状，如图 6;保证砂浆条状方向与墙体上隔离 带的方向一致，砂浆距一体板的上下边约 30?50mm条状砂浆间的距离为40?60mm砂 浆的宽度为80?100mm高度为实际黏贴厚度的倍以上。 Ill立即将刮好砂浆的保温装饰板粘贴到墙体的相应部位，并不断揉

15、动使平整度和板缝 达到 要求；四周挤出的砂浆刮掉。 图满粘法砂浆点排布示意图 d、保温装饰板粘贴的平整度、垂直度应符合要求。每贴完一块，应及时清除挤出的砂 浆；板与板之间的缝隙要均匀一致且达到设计要求。 e、保温装饰板安装时，凡基准线均应占线施工。粘结第二块或第二层保温装饰板（板 缝之间）必须安装垫块且装卸方便。垫块宜采用硬质材料制作，垫块厚度按板缝宽度 制作。垫块布置：每边不 少于二个，间距不大于600 mm f、上墙粘贴时，用手将板推压至墙面上，然后将吸盘吸附在板的表面，手握吸盘揉动 保温装饰板， 并调整保温装饰板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。 g、随时用2 m靠尺和线锤检查，如

16、偏差小，应在专用粘结砂浆初凝前轻微校正；如偏 差大，应扒下重新安装。 h、检测方法： 用2m直尺靠在己粘结好的板面上，再用赛尺测量间隙的大小。 用手或者橡皮锤子轻轻敲击板面，辨别砂浆的粘贴情况是否紧粘与粘贴面积是否达标。 目测法，用眼观察板面粘贴情况。严禁出现以下情况： 严禁I型板不涂界面剂直接施工严禁涂点数量少于设计要求 7、安装扣件 保温装饰板或者成品配套件粘贴好，位置确定后，按照施工图的要求安装机械锚固 件。锚固件应先从直边中部按要求间距安装，必要时再外加外压件调整板缝的高低差。 应根据板面的平整度来 调节力的大小，避免造成板面的波浪形状。粘结保温装饰板及 成品配套件时严禁用硬物敲击板面

17、。 锚固件数量应符合所提供的施工图的要求及系统相关应用规程规定；若无明确要求, 锚固件数 量应符合以下规定：每平米不得少于 8个。扣件应按施工图的要求安装，如 选用面板锚固形式的扣 件安装时，扣件应置入板槽内，受力于面板且良好接触。 按照基层墙体不同选配锚栓如下： 膨胀管和锚钉的安装件按施工图的要求安装。采用 M8的钻头从扣件的安装孔中穿 过，在墙体上 钻好孔后，将膨胀管套在金属螺钉上从扣件的安装孔内穿过，伸入钻好 的墙体孔内拧紧锚钉，应确 保膨胀锚栓尾部回拧使之与基层充分锚固。钻孔时不能损 伤保温装饰板及成品配套件。 质量要求： a锚固件应符合系统安装工艺的要求，且应设在一体板的侧边，每块保

18、温一体板的锚固 点不得少于4个，每平米不得少于8个（特殊部位除外）。 b锚固件对每块一体板的设置应符合下列规定： I锚固件的技术性能应符合国家相关标准及产品技术规程中的要求。 II 一体板水平方向边长为300 mm?600 mr时，应在板顶和板底中间部位各设置 1只； 边长800 mm?1200 mm寸，应在板顶和板底部位各均匀设置 2只；相邻板的锚固件安装 时，应将槽对齐。 III 一体板垂直方向边长为300 mm?600 m时，应在板两侧的中间部位各设置 1只；边 长800 mm?1200 mr时，应各均匀设置 2只。 IV采用满粘工艺的部位如女儿墙、窗洞口、转角等，每块板不少于2个扣件。

19、 V边长不在上述尺寸范围的其他规格板， 锚固件的设置可在接近上述要求的原则下由设 计。 W粘锚系统的锚固件锚固方式选择，锚固件按照进入墙体的不同可分为膨胀式和打 结式，其选择应根据实际工程的基层墙体来进行确定，具体见表3的要求。表3 不同基层塑料锚栓的承载机理和锚固深度 适用基层 安装方式 承载机理 锚固深度 普诵混凝十 膨胀式 摩擦承载 A25mm 烧结普通砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤 灰砖砌体以及轻骨料混凝土 膨胀式 摩擦承载 A50mm 烧结多孔砖、蒸压灰砂空心砖、烧结 空心砖砌体 膨胀式或打结式 摩擦或/机械锁 定承载 A50mm 普通混凝土小型空心砌块、轻集料混 凝土小型空心砌块和烧结空

20、心砌块 打结式 机械锁定承载 A50mm 蒸压加气混凝土 膨胀式 摩擦承载 A50mm &嵌入填缝条： a工序内容： I 一体板板的板缝处理应在安装24 h后进行，打胶不得在风雨天进行。 II按照施工图纸的要求，选用合格的绝热嵌缝条填缝，一般为板缝宽度的 ？厘米，填 缝应紧密，嵌缝条与板面深度为4?6 mm为宜。嵌缝条应完整、清洁，表面不得有破 损、 污染；施工时嵌缝条应均匀嵌入板缝，不得生拉硬扯，避免嵌缝条产生回缩现象。 b质量要求：无痕迹，无污垢。平滑，顺直 c 检测方法：用目测法。 d 严禁事项： I 打胶前必须把胶缝处的保护膜撕开 10cm 范围左右，严禁全部撕除保护膜，以免造成 板面

21、二次污染。 II嵌缝条必须填塞深度达到46mm并且均匀一致。 9、打密封胶 a 工序内容： I 用专门清洁剂将施胶板面清洗干净， 根据分格宽度的要求弹出分格线再沿线贴上纸胶 带；分格缝宽度（密封胶完成面）宜控制在 6mm?15nm成品配套件如需要拼接时，缝 宽宜不大于3mm进行满注胶处理。 II再用耐候密圭寸胶勾缝，密圭寸胶颜色按专项方案要求，密圭寸胶最薄处不应小于mm，填 缝应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。挤注耐候密封胶应由专业技术人员施工；挤注 前宜在板缝两侧饰面层上粘贴纸胶带；挤注过程中，枪嘴应伸人缝隙内约4mm以上，均 匀缓慢移动，连续进行。 III打密封胶时，可采用平胶缝，覆盖板缝两边一体板表面 1?2 mm挤注耐候密封胶后 应 顺一个方向立即进行胶缝的修刮平整，不可来回往复移动，施胶完毕后将纸胶带拉 掉即 可。纸胶带粘贴在板面上的时间不得超过 2小时，以免造成板面漆膜的破坏。 W打胶作业时的基材表面温度宜大于