焊接技术及焊接检验培训学习课件

1、 用加热或加压力等手段，借助金属原子 的结合与扩散作用，使分离的金属材料 牢固地连接起来的方法。 焊接动画焊接动画 焊接 熔化焊： 电弧焊、电渣 焊、电子束焊、 激光焊、等离 子弧焊等 压力焊： 电阻焊、摩擦 焊、冷压焊、 超声波焊、爆 炸焊、高频焊、 扩散焊等 钎焊： 软钎焊、 硬钎焊 焊接成形的分类 焊接成形的特点 接头牢固、密封性好。 可化大为小、以小拼大。 可实现异种金属的连接。 重量轻、加工装配简单。 焊接结构不可拆卸 。 焊接应力变形大，接头易产 生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。 第四篇 焊接 电弧焊 其他常用焊接方法 常用金属材料的焊接 焊接结构设计 1-1 1-1 焊接电弧 一、电弧

2、焊焊接过程 引弧引弧形成熔池形成熔池形成焊缝形成焊缝 二、焊接电弧 1 . 1 . 焊接电弧的概念焊接电弧的概念 在焊条末端和工件两极之间的气体介质中， 产生强烈而持久的放电现象。 第一章 电弧焊 电弧焊动画 2 . 2 . 电弧的构造及热量分布电弧的构造及热量分布 阴极区： 阳极区： 弧柱区： 2400k 36% 2600k 42% 50008000k 21% 3 . 3 . 电弧的极性电弧的极性 直流电源直流电源正接极正接极 直流电源直流电源反接极反接极 用于薄板金属的焊接用于薄板金属的焊接 1-2 1-2 焊接接头的组织与性能 焊接接头焊接接头 焊缝区焊缝区 焊接热影响区焊接热影响区 1

3、 1 焊缝区焊缝区 熔池金属冷却结晶所熔池金属冷却结晶所 形成的铸态组织。形成的铸态组织。 2 2 焊接热影响区焊接热影响区 焊缝两侧的母材，由于焊缝两侧的母材，由于 焊接热的作用，焊接热的作用，其组织和性其组织和性 能发生变化的区域能发生变化的区域。 焊接热影响区焊接热影响区 熔合区 过热区 正火区 部分相变区 熔合区熔合区 焊缝和母材金属的交界区。 （0.1-1mm） 加热温度： T液T固 强度、塑性、韧性极差，是强度、塑性、韧性极差，是 裂纹和局部脆断的发源地。裂纹和局部脆断的发源地。 过热区过热区 加热温度：加热温度：T固1100 塑性和韧性很低，是裂纹的发源地。塑性和韧性很低，是裂纹

4、的发源地。 在热影响区内具有过热组在热影响区内具有过热组 织或晶粒显著粗大的区域。织或晶粒显著粗大的区域。 （1-3mm1-3mm） 正火区正火区 在热影响区内相当于受到在热影响区内相当于受到 正火处理的区域。（正火处理的区域。（1.2-4mm1.2-4mm） 力学性能优于母材。力学性能优于母材。 部分相变区部分相变区 在热影响区内发生部分相变在热影响区内发生部分相变 的区域。的区域。 力学性能较母材稍差。力学性能较母材稍差。 力学性能最差的区域：力学性能最差的区域：熔合区熔合区和和过热区过热区 焊接接头的主要缺陷 气孔 焊接时熔池中的气泡 在焊缝凝固时未能逸 出而形成的空穴。 夹渣 夹渣是焊

5、后残留在 焊缝中的熔渣。 未焊透 未焊透是焊接接头 根部未完全熔透的 现象。 焊接裂纹 是由于焊接残余应力 较大而在焊缝或热影 响区产生的裂纹。 改善焊接热影响区组织和性能的方法： 小电流、快速焊接；小电流、快速焊接； 采用先进的焊接方法；采用先进的焊接方法； 焊前预热、焊后热处理（正火）焊前预热、焊后热处理（正火） 1-3 1-3 焊接应力与变形焊接应力与变形 焊接应力状态：焊接应力状态： 焊缝区域拉应力 两侧冷金属压应力 焊 接 应 力 焊接应力与变形产生的根本原因： 焊件( (工件）在焊接过程中 受到局部加热和快速冷却。 焊 接 变 形 焊接应力及变形的预防、消除措施 焊缝不要密集交叉，

6、 截面和长度应尽可能小。 合理选择焊接顺序。 （） （） （） 1 1 2 2 1 1 2 2 3 3 4 4 1 4 3 2 1 1 2 23 3 4 4 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 焊接应力及变形的预防、消除措施 1 4 5 2 3 6 焊前反变形焊后 焊前预弯反变形焊后 采用反变形法。 焊接应力及变形的预防、消除措施 焊接变形的矫正: 机械矫正 火焰矫正 焊前预热 150 350 焊后热处理: 去应力退火 机械矫正法 火焰矫正法 焊接应力及变形的预防、消除措施 1-4 1-4 焊条电弧焊 一、焊接过程 工件 焊芯 熔化熔池焊缝 药皮熔化+液态金属 熔渣 电弧焊动画 二、电焊条

7、 1. 1. 电焊条的组成及作用电焊条的组成及作用 电焊条电焊条 焊条芯 药皮 焊缝填充材料填充材料 填充焊缝 电极电极传导电流 导电 脱氧保护脱氧保护作用 冶金冶金作用 稳定电弧稳定电弧作用 焊条芯 药皮 2. 2. 电焊条的分类电焊条的分类 二、电焊条 碳钢焊条、低合金钢焊条J 不锈钢焊条A； 堆焊焊条D； 铸铁焊条Z； 铜及铜合金焊条T； 铝及铝合金焊条L； 酸性焊条 碱性焊条 二、电焊条 型号 国标 碳钢焊条 抗拉强度等级bmin=430MPa 焊接位置（平、立、仰,横） E 43 03 药皮种类（钙钛型） J 4 2 2 药皮种类（钙钛型） 抗拉强度等级 结构钢焊条 牌号 行标 J

8、5 0 7 药皮种类（低氢型） 抗拉强度等级 结构钢焊条 二、电焊条 3. 3. 电焊条的选用电焊条的选用 根据被焊工件的强度选用根据被焊工件的强度选用 根据被焊工件的化学成分选用根据被焊工件的化学成分选用 根据被焊工件工作条件和结构选用根据被焊工件工作条件和结构选用 根据实际生产状况选用根据实际生产状况选用 一、埋弧焊焊接过程及设备一、埋弧焊焊接过程及设备 焊接热源： 电弧热 1-5 1-5 埋弧焊 溶池保护： 焊剂（气、渣） 埋弧焊动画 一、埋弧焊设备及焊接过程一、埋弧焊设备及焊接过程 1-5 1-5 埋弧焊 焊接设备： 焊接电源 控制箱 焊接小车 特点： 生产率高； 焊接质量稳定； 节省

9、金属材料； 改善了劳动条件； 只能在水平位置焊接。 二、埋弧焊特点二、埋弧焊特点 三. 埋弧焊工艺 1 1）焊前准备）焊前准备 板厚在2025mm以下的工件可不开坡口； 实际生产中，板厚在1422mm应开Y型坡口， 板厚在2250mm，可开双Y型坡口或U型坡口。 三. 埋弧焊工艺 1 1）焊前准备）焊前准备 环焊缝： 焊丝起弧点应与环 的中心偏离一定距 离a(a=2040mm), 直径小于250mm一 般不采用埋弧焊。 三. 埋弧焊工艺 2 2）采取防漏措施）采取防漏措施 双面焊； 手工电弧焊封底； 焊剂垫； 垫板。 3)3)要有引弧板和引出板要有引弧板和引出板 应用： 主要用于较厚 钢板的长

10、直焊 缝和较大直径 环形焊缝焊接。 四、埋弧焊应用四、埋弧焊应用 压力容器的环焊缝和直焊缝、锅炉冷却壁的长直 焊缝、船舶和潜艇壳体、起重机械、冶金机械 （高炉炉身）等的焊接。 1-6 1-6 气体保护焊 一一. 氩弧焊氩弧焊 利用氩气作为保护性介质的电弧焊方法。利用氩气作为保护性介质的电弧焊方法。 熔化极氩弧焊动画 不熔化极氩弧焊动画 氩弧焊的特点：氩弧焊的特点： 机械保护效果好，焊缝金属纯净，焊接质量优良。机械保护效果好，焊缝金属纯净，焊接质量优良。 电弧燃烧稳定，飞溅小。电弧燃烧稳定，飞溅小。 焊接热影响区和变形小。焊接热影响区和变形小。 可进行全位置焊接。可进行全位置焊接。 氩气昂贵，设

11、备造价高。氩气昂贵，设备造价高。 应用：应用： 适用于易氧化的有色金属及合金钢材料的焊接。适用于易氧化的有色金属及合金钢材料的焊接。 如：铝、镁、钛及其合金和耐热钢、不锈钢等。如：铝、镁、钛及其合金和耐热钢、不锈钢等。 适用所有金属材料的焊接。适用所有金属材料的焊接。 以以COCO2 2气体作为保护性介质的电弧焊方法。气体作为保护性介质的电弧焊方法。 二. CO2气体保护焊 CO2气体保护焊录像 生产率高（是手弧焊的生产率高（是手弧焊的1 13 3倍）。倍）。 成本低（是手弧焊的成本低（是手弧焊的40%40%）。）。 焊接热影响区和变形小。焊接热影响区和变形小。 可进行全位置焊接。可进行全位置

12、焊接。 氧化、飞溅严重，气孔倾向大，焊缝成形差。氧化、飞溅严重，气孔倾向大，焊缝成形差。 应用：应用： 适用于低碳钢和强度级别不高的低合金结构钢的焊接。适用于低碳钢和强度级别不高的低合金结构钢的焊接。 目前广泛用于造船、机车车辆、汽车制造、农业机械等。目前广泛用于造船、机车车辆、汽车制造、农业机械等。 CO CO2 2气体保护焊的特点气体保护焊的特点 1-7 1-7 等离子弧焊接与切割 一、焊接过程一、焊接过程 机械压缩 热压缩 等离子弧 电磁收缩 二、焊接特点二、焊接特点 1 生产率高 2 焊缝表面质量好 用于焊接薄的箔材 第二章 其它常用焊接方法 2-1 2-1 电阻焊 利用电流通过焊件及

13、其接触处所产生的 电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔化 状态，然后在压力下形成焊接接头的焊 接方法。 点焊点焊 工艺参数工艺参数 电极压力电极压力 焊接电流焊接电流 通电时间通电时间 适中 焊点距离：焊点距离： 太近太近分流现象严重分流现象严重 太远太远强度不够强度不够 应用：应用：4mm4mm以下的薄板搭接。以下的薄板搭接。 点焊动画 电阻焊 焊点的形成 缝焊动画 缝焊 应用：应用：3mm3mm以下的薄板搭接。以下的薄板搭接。 如：密封的容器（油箱、如：密封的容器（油箱、 水箱等）、管道等。水箱等）、管道等。 电阻焊 电阻焊 缝焊录像 对焊对焊 电阻对焊 闪光对焊录像 电阻焊 对焊对焊电阻焊

14、电阻对焊应用：电阻对焊应用： 用于断面简单， 直径（或边长） 小于20mm或强 度要求不太高的 工件。 闪光对焊应用：闪光对焊应用： 用于重要工件的焊接。 可焊相同金属，也可 焊异种金属（铝钢、 铝铜等）。工件直径 0.01mm200mm。 电阻焊对焊对焊 对接接头形式 主要用于棒料的对接主要用于棒料的对接 一一. 摩擦焊焊接过程摩擦焊焊接过程 2-2 2-2 摩擦焊 二二. 摩擦焊接头型式摩擦焊接头型式 应用 适用于黑色金属、 有色金属；也适 用于特种材料、 异种材料焊接。 软钎焊 钎料的熔点在450 以下。接头强度低， 一般为60190MPa， 工作温度低于100。 2-3 2-3 钎焊

15、是将钎料熔化，利用液态钎料湿润母材，填充接头间 隙并与母材相互扩散，冷凝后实现连接的焊接方法。 硬钎焊 钎料的熔点在450 以上。接头强度高， 在200MPa以上， 工作温度较高。 钎料钎料 溶剂溶剂 钎料的作用： 连接 填充 钎料的种类： 软钎料：锡铝合金( (焊锡) ) 硬钎料：铝基、铜基、 银基、镍基合金等。 溶剂的作用： 清理作用 去除表面氧化皮 降低表面张力 改善液态钎料对焊件的 湿润性。 保护作用 主要焊接精密、微型、复杂、多焊缝主要焊接精密、微型、复杂、多焊缝 异种金属的焊接。异种金属的焊接。 目前软钎焊广泛用于电子、电器、仪表等行业；目前软钎焊广泛用于电子、电器、仪表等行业；

16、硬钎焊用于硬质合金刀具、钻探钻头、换热器硬钎焊用于硬质合金刀具、钻探钻头、换热器 的焊接。的焊接。 钎焊的应用钎焊的应用 利用电流通过液态熔渣时产生的电阻热，同 时加热熔化焊丝和金属母材的焊接方法。 焊接热源：焊接热源：电阻热电阻热 保护介质：保护介质：液态熔渣液态熔渣 2-4 2-4 电渣焊 焊接过程焊接过程 电渣焊 动画 电渣焊特点 1 1 大厚度工件可一次焊成。大厚度工件可一次焊成。 2 2 生产率高，成本低。生产率高，成本低。 3 3 焊接质量好。焊接质量好。 不易产生夹渣、气孔等缺陷。不易产生夹渣、气孔等缺陷。 4 4 热影响区大热影响区大焊后热处理。焊后热处理。 应用应用 1 1

17、适用于碳钢、合适用于碳钢、合 金钢、不锈钢等金钢、不锈钢等 材料；材料； 2 2 适用于厚大工件。适用于厚大工件。 厚度大于厚度大于40mm40mm的的 大型结构件。大型结构件。 2-5 2-5 真空电子束焊接 2-6 2-6 激光焊接 激光焊接录像 激光切割录像 polo的激光焊接生产线 2007-7-9 20:17 第三章 常用金属材料的焊接 3-1 3-1 金属材料的焊接性 一一. 金属材料的焊接性金属材料的焊接性 被焊金属采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数 及结构形式条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 焊接性焊接性 工艺焊接性：工艺焊接性： 使用焊接性：使用焊接性： 焊接接头产生

18、工艺缺陷的倾向。焊接接头产生工艺缺陷的倾向。 尤其指出现各种裂纹的可能性尤其指出现各种裂纹的可能性 焊接接头在使用中的可靠性。焊接接头在使用中的可靠性。 包括力学性能及其它特殊性能包括力学性能及其它特殊性能 二二. 影响焊接性的因素影响焊接性的因素 1 1）焊接方法）焊接方法 4 4）工艺参数）工艺参数 2 2）焊接材料）焊接材料 3 3）焊件化学成分）焊件化学成分 3-1 3-1 金属材料的焊接性 C C 影响最显著影响最显著 基本元素基本元素 折合成折合成碳碳的的相当含量相当含量对焊接性的影响对焊接性的影响其它元素其它元素 CE = C+Mn/6+Cr+Mo+V/5+Ni+Cu/15 CE

19、0.6% 焊接性良好焊接性良好 较差较差 差差 3-2 3-2 碳钢的焊接碳钢的焊接 一一. 低碳钢的焊接低碳钢的焊接 低碳钢：低碳钢： C0.25%C0.25%C CE E 0.4% 0.4%焊接性良好焊接性良好。 Q235、10、15、20等 （1）在低温环境下焊接厚度大、刚性大的结构时， 应该进行预热，否则容易产生裂纹。 （2）重要结构焊后要进行去应力退火以消除焊接 应力。 焊接时还需注意以下问题：焊接时还需注意以下问题： 3-2 3-2 碳钢的焊接碳钢的焊接 二二. 中碳钢的焊接中碳钢的焊接 中碳钢：中碳钢：C0.25C0.250.60%0.60% 焊接性由良好良好 较差较差。 C C

20、E E 0.4% C 0.60%焊接性差。焊接性差。CE 0.60% 问题问题 焊缝区易产生热裂纹 热影响区易产生冷裂纹 措施措施 焊前预热（250350），焊后缓冷。 选用低氢型焊条。 焊件开坡口，且采用细焊条、小电流、多层焊。 避免避免选用高碳钢作为焊接选用高碳钢作为焊接结构件。结构件。修补修补 3-2 3-2 碳钢的焊接碳钢的焊接 3-3 3-3 合金结构钢的焊接 合金结构钢合金结构钢 机械制造用结构钢机械制造用结构钢 普通低合金结构钢普通低合金结构钢 （调质钢、渗碳钢）（调质钢、渗碳钢） （压力容器、锅炉、桥梁、（压力容器、锅炉、桥梁、 车辆、船舶等结构。）车辆、船舶等结构。） 普通低

21、合金结构钢：普通低合金结构钢： 低强度普通低合金结构钢：低强度普通低合金结构钢： 高强度普通低合金结构钢：高强度普通低合金结构钢： s s400MPa400MPa C CE E400MPa400MPa C CE E0.4%0.4%0.5%0.5% 焊接性良好焊接性良好。 焊接性较差。焊接性较差。15MnVN15MnVN、18MnMoNb18MnMoNb、14MnMoV14MnMoV 焊前预热（焊前预热（150150250250），焊后缓冷；），焊后缓冷；选用低氢型焊条；选用低氢型焊条； 焊件开坡口，且采用细焊条、小电流、多层焊。焊件开坡口，且采用细焊条、小电流、多层焊。 3-3 3-3 合金结

22、构钢的焊接 3-4 3-4 铸铁的焊补 一、铸铁焊补的特点（困难）一、铸铁焊补的特点（困难） 1. 1. 熔合区易产生白口组织和淬硬组织；熔合区易产生白口组织和淬硬组织； 2. 2. 焊缝区易产生裂纹；焊缝区易产生裂纹； 3. 3. 焊缝区易产生气孔；焊缝区易产生气孔； 4. 4. 熔池金属易流失；熔池金属易流失； 二、铸铁焊补的方法二、铸铁焊补的方法 1. 1. 热焊法热焊法 焊前将焊件整体或局部预热至焊前将焊件整体或局部预热至600600700700并并 施焊，焊后缓冷。施焊，焊后缓冷。 用于形状复杂，焊后需要机械加工的重要用于形状复杂，焊后需要机械加工的重要 件。如汽缸体、汽缸盖、机床导

23、轨等件。如汽缸体、汽缸盖、机床导轨等 2. 2. 冷焊法冷焊法 焊前不预热或低温预热（焊前不预热或低温预热（ 400 400 ）的焊补方法。）的焊补方法。 焊条焊条 选用选用 选用钢芯或铸铁芯铸铁焊条选用钢芯或铸铁芯铸铁焊条 一般非加工表面的焊补一般非加工表面的焊补 选用镍基铸铁焊条选用镍基铸铁焊条 选用铜基铸铁焊条选用铜基铸铁焊条 重要铸件加工面的焊补重要铸件加工面的焊补 焊后须加工的灰铁件的焊补焊后须加工的灰铁件的焊补 一、铜及铜合金的焊接一、铜及铜合金的焊接 1. 1. 铜及铜合金的焊接特点铜及铜合金的焊接特点 2 2）易氧化；）易氧化； 3 3）易产生气孔；）易产生气孔； 1 1）难熔

24、合；）难熔合； 4 4）易变形开裂；）易变形开裂； 2. 2. 铜及铜合金的焊接方法铜及铜合金的焊接方法 氩弧焊、气焊、钎焊。氩弧焊、气焊、钎焊。 3-5 3-5 有色金属的焊接 二、铝及铝合金的焊接二、铝及铝合金的焊接 1. 1. 铝及铝合金的焊接特点铝及铝合金的焊接特点 1 1）易氧化；）易氧化； 2 2）易产生气孔；）易产生气孔； 4 4）接头易软化；）接头易软化； 3 3）易变形开裂；）易变形开裂； 2. 2. 铝及铝合金的焊接方法铝及铝合金的焊接方法 氩弧焊、气焊、钎焊、电阻焊。氩弧焊、气焊、钎焊、电阻焊。 第四章 焊接结构的设计 4-1 4-1 焊接结构件材料的选择焊接结构件材料的

25、选择 1. 1. 优先选用优先选用低碳钢低碳钢和和低强度低强度的低合金钢；的低合金钢； 2. 2. 对于重要件应优先选用镇静钢（脱氧）；对于重要件应优先选用镇静钢（脱氧）； 3. 3. 尽量选用同一牌号的材料；尽量选用同一牌号的材料； 4. 4. 材料的厚度最好相等；材料的厚度最好相等； 5. 5. 尽量选用型材。尽量选用型材。 注意注意焊接方法应和材料的焊接性、焊件厚度、焊接方法应和材料的焊接性、焊件厚度、 焊缝长短、生产批量及焊接质量等因素相适应。焊缝长短、生产批量及焊接质量等因素相适应。 4-2 4-2 焊接接头的工艺设计焊接接头的工艺设计 一、接头形式的设计一、接头形式的设计 1.1.

26、对接接头对接接头2.2.搭接接头搭接接头3.3.角接接头角接接头4.T4.T字接接头字接接头 对接接头对接接头 接头受力简单、均匀，应力集中较小，接头受力简单、均匀，应力集中较小， 强度较高，优先选用强度较高，优先选用 搭接接头搭接接头 接头强度好。但受力复杂，应力集中严接头强度好。但受力复杂，应力集中严 重，易产生焊接缺陷。重，易产生焊接缺陷。 不同厚度的工件焊接时：不同厚度的工件焊接时： 二、坡口形式的设计二、坡口形式的设计 三、焊缝的布置三、焊缝的布置 焊缝布置 应尽量分散 不合理合理 不合理合理 焊缝布置 应尽量分散 不 合 理 合 理 三、焊缝的布置三、焊缝的布置 焊缝的 位置应尽可

27、 能对称布置 不 合 理 合 理 三、焊缝的布置三、焊缝的布置 焊缝的 位置应尽可 能对称布置 不 合 理 合 理 三、焊缝的布置三、焊缝的布置 不 合 理 合 理 焊缝应 尽量避开最 大应力断面 和应力集中 位置 三、焊缝的布置三、焊缝的布置 焊缝应 尽量避开最 大应力断面 和应力集中 位置 不 合 理 合 理 三、焊缝的布置三、焊缝的布置 焊缝应 尽量避开最 大应力断面 和应力集中 位置 三、焊缝的布置三、焊缝的布置 不 合 理 合 理 不合理 合理 不合理 合理 焊缝 应尽量避 开机械加 工表面 三、焊缝的布置三、焊缝的布置 焊缝位 置应便于焊 接操作 三、焊缝的布置三、焊缝的布置 不

28、合 理 合 理 三、焊缝的布置三、焊缝的布置 焊缝位 置应便于焊 接操作 不 合 理 合 理 三、焊缝的布置三、焊缝的布置 焊缝位 置应便于焊 接操作 不 合 理 合 理 焊接检验基础知识 目录 一、常用的焊接检验方法 二、射线、超声、磁粉、渗透检验简介 三、其他检验方法简介 一、常用的焊接检验方法 射线检测（RT） 超声波检测（UT） 渗透检测（PT） 磁粉检测（MT） 涡流检测（ET） 光谱试验 硬度试验 金相及机械性能试验 无损检测方法:在不损坏试件 的前提下,以物理或化学方法 为手段.借助先进的技术和设 备器材,对试件的内部及表面 的结构，性质，状态进行检 查和测试的方法。 二、射线、

29、超声、渗透、磁粉检测简介 射线检测 检测原理:指用X射线或射线穿透试件,以胶片作 为记录信息的器材的无损检测方法.(类似于阳光 可以穿过纸等物质) 被射线曝光的的带有潜影的胶片经过暗室处理后变为带有可见影象的底片 射线源 试件 胶片 故事：伦琴是怎样发现射线的？ 德国沃兹堡大学校长、著名的物理学家伦琴教授 。 底片显示缺陷演示 根部未熔 夹杂 外部咬边 根部凹陷 工业探伤射线种类: X射线:利用X射线装置(X光机)发出,在阴极(钨丝)和阳极(金属靶)间加很高的直流 电压, 阴极释放的电子被电场加速后撞击在阳极靶上,使原子处于激发态而释放能 量发射光子,即发射标识X射线 . 射线:由放射装置发出

30、.是放射性同位素经 过衰变或衰变后,从激发态向稳定 态过渡的过程中从原子核内发出的. 射线的特点 是一种电磁波都具有反射，折射等光学性质 ; 能使胶片感光； 都是电离辐射能对人和生物造成危害； 穿过物体时具有衰减规律; X-可控，可调，取决于管电压,-不可控，不可调，取决于源的性质； 射线强度:X-可控，可调-随时间变化； 电磁辐射: 电磁辐射是一种复合的电磁波。电磁辐射 包括电离辐射（X射线、射线）和非电离辐射（无线电波、微波、红外线、可 见光和紫外线），人们常习惯于把非电离辐射称为电磁辐射。人体生命活动包 含一系列的生物电活动，这些生物电对环境的电磁波非常敏感。因此，电磁辐射 可对人体造成

31、影响和损伤 。 辐射防护 1、距离法：将辐射源视为点源，则辐 射场中某点的照射量、吸收剂量均与 该点和源的距离的平方成反比。 距离防护人们较为熟知的屏蔽方法， 当距离增加一倍时，射线剂量可以减 少到原来的1/4。由于现场的条件不一 样，射线工作现场检测人员会依据具 体条件划出安全距离做出警戒标识 2、时间法：减少受到照射的时间可以 减少接受的照射剂量。在照射率一定 时， 由于 最大容许剂量剂量率时 间 时间防护主要是针对从事射线工作的人员，有时一项工作需要几个人来接替完成， 确保每个工作人员在允许的剂量水平下完成操作。 3、屏蔽法：按照射线的衰减规律，如 果在工作人员与源之间设立适当的屏 蔽物

32、体， 则射线穿过屏蔽物体后其强 度将大大降低，也必然减少产生的照 射剂量。 射线作业人员的防护服，现场的板梁、 管排、房屋等都能达到不错的屏蔽效 果。 超声波检测 检测原理:超声波探伤仪产生电振荡并加于换能器(探头)上,激励探头发射超声波, 同时将探头送回的电信号进行放大,通过一定方式显示出来,从而得到被探工件内 部有无缺陷及缺陷位置和大小等信息.(A扫描） 工件 探头 人们把能引起听觉的机械波称为 声波，频率在2020000Hz之间。 频率低于20HZ的机械波称为次生 波，频率高于20000Hz的机械波 称为超声波。次生波和超声波都 是听不见的。 大自然的许多活动伴随次生波的 产生，应用于气

33、象、海洋、地震 学等方面 超声波的性质： 1）方向性好，可以定向发射，犹如 一束手电筒灯光可以在黑暗中寻找到 所需物品一样在被检材料中发现缺陷。 2）能量高，穿透能力强。 3）在界面上产生反射、折射和波型 转换。 射线检测与超声波检测比较： 、射线检测可得到缺陷直观图象，而超声波 检测不能，定性困难定量精度不高。 、射线检测对体积性缺陷（气孔夹杂类）检 出率高，而超声波检测对面积性缺陷（裂纹未 熔类）检出率高。 、射线检测适宜厚度较薄的工件，而超声波 检测适宜于较厚工件。 、射线检测适宜于对接焊缝，超声波检测适 宜于各种工件 、射线检测对缺陷在厚度方向上很难定位， 超声波检测则相反。 检测原理

34、：工件表面被施涂渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透， 渗透液可以渗进表面开口缺陷中，经过去除表面多余的渗透液和干燥后，再在工 件表面施加吸附介质显象剂，在毛细管作用下，渗透剂回渗到显象剂中，缺陷处 的痕迹即被显示，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。 渗透检测 毛细现象:拿一根很细的玻璃管,把它的一端插入装在玻璃容器里的水里.由于水能 润湿玻璃管壁,所以可看到说在这根管子里上升,水能呈凹面,并高出容器的水面. 管子的内径越小,它里面的水面也越高.(若是水银则相反) 按照渗透液所含染料成分分类： 1）荧光渗透探伤法 2）着色渗透探伤法：只需在白光或日光下进行，在没有电源的场合下也能工作。

35、3）荧光着色渗透探伤法 磁粉检测 检测原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近 表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在 合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。 能影响磁场的物质称为磁介质.磁介质分为: 顺磁性材料在外加磁场中呈现微弱磁性,并产生与外加磁场同方向的附加磁场, 如铝锰等. 抗磁性材料在外加磁场中呈现微弱磁性,并产生与外加磁场同方向的附加磁场, 如铜银等. 铁磁性材料在外加磁场中呈现很强的磁性,并产生与外加磁场同方向的附加磁 场,如铁、镍、钴及其合金。 主要工艺步骤： 预处理 磁化工件 施加磁粉 磁痕分析 退磁 后处理 三、其他检验方法简介 涡流检测 检测原理：是以电磁感应原理为基础 的.金属材料在交变磁场作用下产生涡 流,