大型机组精细化运行管理浅析三联合刘逐0001

1、大型机组精细化运行管理浅析 刘逐 （中国公词.150056） 摘 要：人型机组运行管理足炼”企业设俯业管理的虫耍组成部分它綺要工艺少业、机械业.仪电业 通过Z?业骨理和协调配合來保障机组安全平稳运行.以此为炼生产捉供设备基础保证。本文从人型机组状态监测. 运行参数适宜性点检管理等方面来探讨人型机组柿细化管理方法.播出通过加强机组运行数据监测与分析现场 捡杳来提高大型机组运行管理水平。 关權诃：大型机组状态监测.參数适宜性点检管理 前言 目前炼粋企业大型机组运行管理着重 两个方而：一方而随着计算机和网络技术的 发展，大型机组运行管理正逐步向智能化、 网络化、专家团队化管理方向发展：另一方 而随着

2、国家安全环保法制的不断完善和炼 粋产品标准的持续升级，炼粋企业除了要增 加相关的技术和资金投入，更重要的是管理 趋向规范化和标准化。本文以基层设备管理 者角度.从大型机组状态监测、运行参数适 宜性、运行点检管理等几个方而来探讨实现 大型机组精细化管理的方法和措施. 1状态监测系统应用 中国粋和和公司在催化裂化装置烟机. 主风机组和和压机组、连续重整装置循环氢 和氢和增压机组、加氢裂化装置循环氢和氢 和增压机组、加氢改质装置循环氢和氢和增 压机组、变压吸附装宜和甲乙酮装置氢和压 缩机组等一系列离心机组和往复机组分别 建立了在线状态监测系统。同时实现公司网 络系统与状态监测专家诊断系统的互联互 通

3、，使不同层而大型机组操作人员、管理人 员和状态监测诊断专家实现大型机组状态 监测信息的共享。 1.1状态监测与故障诊断 设备状态监测与故障诊断技术是一种 了解和掌握设备在使用过程中的状态、判断 其整体或局部是否正常、及早发现故障及其 原因并预测故障发展趋势的技术。设备状态 监测与故障诊断技术包括设备状态监测、故 障诊断和预测发展趋势等几个方而。 图1状态维修决策流程图 图1为设备状态维修决策流程图。由图 所示，通过设备状态数据库、知识库、设备 档案和精密诊断的数据流入进行诊断决策， 从而生成维修申请数据流出，做到对设备故 障能早发现、早诊断和早预防，以消除严重 故障，减少一般故障。 12大型机

4、组故障分析 机组某个或某些机械测量参数发生较 大变化甚至报警，应先判断是否真的发生了 故障，是否为工艺系统波动或仪表失灵所逍 成的假象。由于工艺系统波动或操作不当 （特别是在开车或工艺负荷调整的过程中） 以及仪表失灵在机组运行故障事件中所占 的比例较大，因此不要因测蜀参数变化就轻 易判断机组发生了机械故障，而应该根据系 统、仪表、运行、现场等多方而情况进行综 合判断。判断机组故障应从以下方而逐一排 査： （1）查看现场有无人可直接感受到的 异常现象。 （2）查询故障发生时生产工艺系统有 无大的波动或调整。 （3）查看探头的间隙电压是否真实可 信。（即显示参数是否为真实测量参数） （4）查看相关

5、的运行参数有无相应的 变化。 （5）收集并整理可能引起故障的信息。 （6）建立故障树进行综合评价分析。 当然要做好故障分析需要掌握机组日 常运行情况，积累经验，平时对正常运行机 组多体验，遇到故障发生时才会根据故障实 际情况加以分析诊断。同时需要加强日常数 据的收集整理，包括工艺系统、运行、检修 方而的各种信息，甚至设备的原理、结构、 型号、历史故障等等，并建立参数对比图表。 然后对所收集的信息进行筛选，删除本身正 确、正常、未发生变化的信息。最后对剩下 的疑点信息采用排除法，特别要注意排除因 发生故障所连带产生的异常现象，逐一去伪 存真，从而找岀导致故障发生的真正原因。 13状态监测与预知维

6、修案例 通过状态监测系统可以预知大型机组 故障，故障诊断专家通过网络向运行装置发 布监测周报或月报，以使机组管理人员掌握 机组运行状态，及时维护或维修。 通过状态监测实施的往复氢杯压缩机 组预知维修案例：车间设备管理人员发现压 缩机在线监测系统粋缸1活塞杆沉降量逐渐 增大，缸体振动出现间歇性突变（见图2）, 于是组织切换备用机。维修人员打开枠缸后 检查发现活塞顶部间隙很大，下部已没有间 隙（见图3照片入拆开活塞组件,杯缸支 撑环发生严重磨损（见图4照片），但和缸 尚未发生拉缸情况。更换活塞环、支撑环后 机组运行正常。通过状态监测系统应用发现 机组运行潜在故障，避免机组事故发生。 计”吨柿9“斶

7、W器严切倔映历史运赫网 丫 工布标201*12 21 103:13.167.-lZ77um） ；i , 、丄“、娠 CXJlXtCQLOQ 2OBLl26 CO：D3DOXKO 榊同矽 2OX3X23 201KKe 2D13-1OZ5 2DX3-11-10 3313-U-20 2D2312-12 3JI3-12-3J :生104天HW2分30.彳冷丄了“ caco：oo.oao 2013-10-25 C501B燈ifi（历史运行状杏图） IWyE?2013-9-7 llXXJzJZJXMXaWnVR 和“心旳有效纽历史聞状态蓟 觀豁3 ojr 0&.34；S8.Q（S3 丨妙L CO:M23

8、OO.XJMOXl 20110 图2往复压缩机C-501/B历史运行状态图 底部无间隙 顶部增大间隙 磨损严重的支採环底部 磨损不严重的支採环中部 图4机组支挫环磨损图片 图3机组活塞在林缸内间隙图片 2运行参数适宜性管理 大型机组状态监测系统虽然能够针对 机组已经发生或即将发生的故障进行数据 分析和在线诊断，但设备故障发生的原因往 往是运行条件发生变化产生的，例如机组压 缩介质组成、*体密度等，往往这些变化是 逐渐、微小和反复的，通过状态监测系统也 是无法监测到的.而且部分监测分析后的结 果尽管可以避免事故发生，但在参数适宜性 方面对机组长周期运行指导意义并不理想。 因此，大型机组运行管理必

9、须建立运行参数 适宜性管理。为此我公司针对装置运行参数 和设备完整性进行全面排查和梳理。 2. 1运行参数适宜性影响案例 杓杠原半再生重整装置循环氢压缩机 组汽轮机调速汽门损坏故障案例：公司蒸汽 系统为了达到节能效果，将原低压蒸汽系统 由1 .OMPa调整到O.8MPa,由于未排査出循 环氢压缩机组汽轮机调速系统运行参数的 不适宜，而且这种不适宜短期无法表现出 来，使背压式汽轮机出入口过高的能级差导 致其调速系统处于不稳泄工作状态（如图 -4）,引起调速机构寿命降低，最终使调速 *门阀杆断裂。如果要改变汽轮机运行参 数，使其在较宽的运行弹性下稳定运行，既 要达到节能效果又要进一步提高阀门工作

10、的可靠性，就需要对调速系统调丹阀门进行 必要的调整或改变。调整有多种方式：改变 阀碟和阀座的几何形状和尺寸、加粗阀杆的 直径、改进阀杆的材料、提高阀杆加工后氮 化的质量、提髙其刚度等，此外单从防止阀 杆振动角度讲可以在阀杆套筒增加相应的 减振装置。由于没有采取必要的措施就调整 了运行参数，改变了机组运行参数的适宜 性，进而导致故障的发生。 降低排汽压力后阀杆振动示波图 图r调递汽门阀杆不同匚况振动对比示波图 上述案例说明机组运行监护并不能单 纯依靠状态监测系统，对机组所要求的工艺 介质性质变化和辅助公用工程参数变化监 控也同等重要。 2. 2运行参数适宜性管理 在生产过程中，工艺参数和公用工程

11、系 统参数的调整往往影响到设备运行参数的 适宜性。在炼*企业，有时为了实现较高的 加工虽、较低的能量消耗或者减少设备投 资，往往使机组运行参数处于规定参数边缘 甚至超出运行规上范围：如髙负荷运行、水 电汽风等公用工程参数不符合原有设计参 数、工艺介质中腐蚀性物质没有得到有效控 制，等等。有些因素虽然短时间对机组的影 响表现的并不明显，但实际却缩短了关键零 部件的寿命和机组的运行周期。机组运行参数适宜性的基本保证是机组运行操作卡的 有效执行和装苣腐蚀监测及防腐措施的有 效落实。主要落实如下控制措施： （1）避免蒸汽、净化风、循环水和氮 糾等公用工程参数的波动和调整。 （2）保证蒸汽、净化风、循环

12、水和氮 杯等公用工程介质的品质。 （3）对产生腐蚀的介质进行有效的预 处理，尽可能降低腐蚀介质对机组的影响。 （4）保证机组运行介质组成、流量、 压力和温度的基本稳定。 3大型机组点检管理 虽然大型机组状态监测为装置大型机 组提供了有效监控手段，但它依然只是机组 运行管理的一个方而，机组运行质量还需要 有效的管理方法。点检管理是炼环企业大型 机组管理的一个重要方法。点检管理是为了 维持生产设备的原有性能，通过人的感官或 简单的工具、仪器，按照预先设泄的周期和 方法，对设备上的规立部位（点）进行有无 异常的预防性周密检查的过程，以使设备的 隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预 防，早期处理。点检

13、N修制是一套加以制度 化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规 立的检查周期和方法对设备进行预防性检查， 取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对 策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有 限的人力完成设备所需要的全部检修工作量， 把维修工作做在设备发生故障之前，使设备 始终处于最佳状态。其实质就是以预防维修为 基础、以点检为核心的全员维修制度。点检管 理有四个环节： （1）制左点检标准和点检计划（P）。 （2）按计划和标准实施点检和修理工 程（D）。 （3）检査实施结果，进行实绩分析（C）。 （4）在实绩检査分析的基础上制沱措 施，自主改进（A） 点检管理体现了 HSE管理中所主导的 PDC

14、A循环理念。*公司设备管理部门按 照这一理念建立了大型机组特护管理制度、 联检制度和巡回检查制度。这些制度从不同 层而、不同专业规左了大型机组点检部位、 点检项目、点检内容、点检周期、管理值、 点检方法、点检分工等。 点检管理主要包括横向和纵向两个方 而。横向体现在机电仪专业管理，实施的是 大型机组特护管理和联检管理。纵向体现在 管理层、业务层和操作层三个层而，即不同 层而的检查制度。设备主任负责组织和检查 大型机组特护管理、联检管理和巡回检査执 行情况，对重点部位和关键参数进行检查； 设备技术员负责执行运行专业特护和联检， 并负责具体检查操作巡回检查情况。操作人 员负责大型机组日常操作和巡回

15、检査。每个 层而和专业有各自检查表，不同专业按照各 自检査表进行检查，每周联检进行汇总，每 月大型机组月报和大型机组特护专业会进 行协调沟通。点检管理是大型机组运行管理 的基础，只有把点检部位、点检项目、点检 内容、点检周期、管理值、点检方法、点检 分工等具体内容落实，才能真正实现机组精 细化管理。下图为催化裂化装宜*压机岗点 检部分图表。 巡检要求 巡检内容 检査效果 1 按时、按巡检路线巡检 1 检査粋压机组商位材箱回材 有润滑料流动 9 巡检一次10分钟内完成 2 检査机组润滑材回材是否正常 有润滑材流动 3 重点设备重点检査 3 检查斥力表、温度表指示是否正常 红线抬示范鬧内 4 检维

16、修设备检査安全措施 4 干*密封系统运行情况 红线捋示范碉内 5 巡检到位.保证巡检质虽 5 检査机组有无泄漏点及丹响 无泄漏无异响 6 发现问題及时汇报 6 检查木特利表参数是否正常 设备操作卡范圉内 图乍催化裂化装置*压机岗部分可视化巡检图表（节选） 4结论 大型机组要想实现安全平稳长周期运 行需要炼环企业在设备管理方面貞正落实 精细化管理措施： （1）建立并完善在线状态监测系统。 实现大型机组状态监测系统与状态监测专 家诊断系统的互联互通，使机组操作人员、 管理人员和状态监测诊断专家实现状态监 测信息的共享，为精细化管理提供硬件基 础。 （2）切实保证大型机组工艺参数和公 用工程参数符合机组设讣要求，真正实现运 行参数适宜性，使机