最新5M1E分析

1、5M1E5M1E分析分析 5M1E5M1E分析分析 培 训内容 5M1E简介 5M1E的应用 5M1E的案例分析 5M1E5M1E分析分析 什么是产品质量特性波动什么是产品质量特性波动? ? 某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生 产出来的产品，其质量特性值不会完全一样。这就是产出来的产品，其质量特性值不会完全一样。这就是 我们通常所说的产品质量特性值有波动（或称差异）我们通常所说的产品质量特性值有波动（或称差异） 的现象。这种现象反映了产品质量具有的现象。这种现象反映了产品质量具有“波动性波动性”这这 个特点。个特点。 那人员不同、材料批

2、次不同，设备不同呢？那人员不同、材料批次不同，设备不同呢？ 质量波动会不会更大？质量波动会不会更大？ 5M1E5M1E分析分析 引起质量波动的原因引起质量波动的原因-5M1E 5M1E5M1E分析分析 产品质量波动的原因产品质量波动的原因-5M1E-5M1E a) a) 人（人（Man/ManpowerMan/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、 身体状况等；身体状况等； b) b) 机器（机器（MachineMachine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况 等；等； c) c) 材料（材料（

3、MaterialMaterial）：材料的成分、物理性能和化学性能等；）：材料的成分、物理性能和化学性能等； d) d) 方法（方法（MethodMethod）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程 等；等； e) e)测量（测量（MeasurementMeasurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；）：测量时采取的方法是否标准、正确； f) f) 环境（环境（EnvironmentEnvironment）工作场所的温度、湿度、照明和清洁条）工作场所的温度、湿度、照明和清洁条 件等；件等； 5M1E5M1E分析分析 5M1E5M1E分析分析 5

4、M1E的简介的简介 1、5M1E5M1E的简介：人的简介：人 工序所生产的缺陷操作人员起主导作用，一般可以由操作人员控制造工序所生产的缺陷操作人员起主导作用，一般可以由操作人员控制造 成操作误差的主要原因有：成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规 程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。 5M1E5M1E分析分析 控制措施：控制措施： （1 1）加强）加强“质量第一、下道工序是用户质量第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建的质量意识教育

5、，建 立健全质量责任制；立健全质量责任制； （2 2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，考核发操）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，考核发操 作上岗证；作上岗证； （3 3）加强检验工作，适当增加检验的频次；）加强检验工作，适当增加检验的频次； （4 4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操 作人员的厌烦情绪；作人员的厌烦情绪； （5 5）广泛开展）广泛开展QCCQCC活动，促进自我提高和自我改进能力。活动，促进自我提高和自我改进能力。 5M1E5M1E分析分析 生产人员（人）标准化生产人员（人）标准化 1.生产

6、人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 2.对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识 和操作技能，考核合格者持证上岗。 3.对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量 控制知识、经验丰富的人员担任。 4.操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质 量认真负责。 5.检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始 记录，并按规定报送。 5M1E5M1E分析分析 2 2、5M1E5M1E的简介：机器的简介：机器 控制措施：控制措施： （1 1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，）加强设备维护和保养，定期检测机器

7、设备的关键精度和性能项目， 并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点 控制；控制； （2 2）采用首件检验。）采用首件检验。 （3 3）尽可能使用有数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调）尽可能使用有数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调 整工作可靠性的依赖。整工作可靠性的依赖。 5M1E5M1E分析分析 1.有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、 保养、检定等均有明确规定。 2.设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备履 历档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。 3.生

8、产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺 规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能 及时采取调整和补偿，保证质量要求。 4.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状 态和受控状态。 设备维护和保养（机）标准化设备维护和保养（机）标准化 5M1E5M1E分析分析 3、5M1EM1E的简介：物料的简介：物料 控制措施：控制措施： （1 1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；）在原材料采购合同中明确规定质量要求； （2 2）加强原材料的进厂检验和厂内各工序半成品和成品检验；）加强原材料的进厂检验和厂内各工序半成品和成品检验； （3 3）合理选择供应商（包括）合理选择供

9、应商（包括“外协厂外协厂”）；）； （4 4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控 制和质量保证工作。制和质量保证工作。 5M1E5M1E分析分析 1.有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等 方面的管理制度，并严格执行。 2.建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度， 并认真执行，严格控制质量。 3.转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文 件的规定。 4.所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批 次或序列号标识。 5.对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合 格品有效隔离、标识、记录和处理。 6.生产物料信息管理有效，质量问

10、题可追溯。 生产物料（料）标准化生产物料（料）标准化 5M1E5M1E分析分析 4 4、5M1E5M1E简介：方法简介：方法 工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择和工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择和 工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书作业指导书、工序质、工序质 量分析表等），量分析表等）， 工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面： 一是指定的加工方法，选择的工艺参数和一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备工艺装备等正确

11、性和合理性；等正确性和合理性； 二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。 5M1E5M1E分析分析 控制措施：控制措施： （1 1）加强工序操作技能培训，使操作人员熟悉工艺标准；）加强工序操作技能培训，使操作人员熟悉工艺标准； （2 2）积极推行）积极推行控制图控制图管理，以便及时采取措施调整；管理，以便及时采取措施调整； （3 3）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。 （4 4）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期 检查和计量器具的周期校准工

12、作。检查和计量器具的周期校准工作。 5M1E5M1E分析分析 工序管理（法）标准化工序管理（法）标准化 1.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对 工序和控制点能标识清楚。 2.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 3.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、 操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 4.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序 主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证合格后，方可更改文件。 5.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处 理办法。 6.规定并执

13、行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用 文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有 效版本的工艺文件。 7.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。 5M1E5M1E分析分析 5 5、5M1E5M1E的简介：环境的简介：环境 所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、 噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污 染程度等。染程度等。 在确保产品对环境条件的特殊要求外，在确保产品对环境条件的特殊要求外， 还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大 力搞

14、好力搞好文明生产文明生产，为持久地生产优质产品创，为持久地生产优质产品创 造条件。造条件。 5M1E5M1E分析分析 1.有生产现场环境卫生方面的管理制度。 2.环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。 3.生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符 合法律法规要求。 4.生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。 可借鉴5S相关要求。 5.材料、工装、夹具等均定置整齐存放。 生产环境（环）标准化生产环境（环）标准化 5M1E5M1E分析分析 6 65M1E5M1E的简介：测量的简介：测量 控制措施：控制措施： （1 1）确定测量任务及所要求的）确定测量任务及所要求的

15、准确度准确度，选择使用的、具，选择使用的、具 有所需准确度和精密度能力的测试设备。有所需准确度和精密度能力的测试设备。 （2 2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。 （3 3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、 地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以 及发生问题时应采取的措施。及发生问题时应采取的措施。 （4 4）保存校准记录。）保存校准记录。 （5 5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定）发现测量和试验设备

16、未处于校准状态时，立即评定 以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。 5M1E5M1E分析分析 质量检查和反馈（测）标准化质量检查和反馈（测）标准化 1.应规定工艺质量标准，技术要求，检验项目、项目指标、方 法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编 制检验规程。 2.按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并记录填 写完整，检验合格后贴上合格标签。 3.严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程 序进行处理。 4.对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存 放或隔离。 5.制订质量改进制度。按规定的程序对

17、各种质量缺陷进行分类、 统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实 施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。 5M1E5M1E分析分析 如何运用如何运用5M1E5M1E分析问题？分析问题？ 5M1E5M1E分析分析 步骤一：特性为“生产效率低落” 步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手 生产效率低落生产效率低落 环境环境管理管理人员人员 方法方法材料材料机器机器 生产效率低落生产效率低落 5M1E5M1E分析分析 环境环境管理管理人员人员 方法方法材料材料机器机器 生产效率低落生产效率低落 品质品质 温度温度 湿度湿度 污染污染 薪资管理薪资管理 考核制度考核制度 管理人员管理人员 变化多变化多 缺乏训练缺乏训练 士气士气 不足不足 生手多生手多 不良多不良多 维修多维修多 不良多不良多 场所乱场所乱 工具工具 没有标准没有标准 经常中断经常中断 不良多不良多 厂家多厂家多 开机率低开机率低 不足不足 故障高故障高 5M1E5M1E分析分析 环境环境管理管理人员人员 方法方法材料材料机器机器 生产效率低落生产效率低落 品质品质