团结一心强管理精中促升增效益炼油厂张晓霞

1、团结一心强管理 精中促升增效益 炼郴厂张晓霞 在炼衬厂催化一联合车间召开的一季度经济活动分析会上，一幅幅逐渐攀升 的曲线图、一组组红色的统计数据，令在场的所有人都倍受鼓舞。进入2019年, 车间认真领会公司“开源节流、挖潜增效”的工作新要求，不断强化车间装置生 产的精细化管理，努力提高各生产装置的运行平稳率，夯实生产装置稳定运行的 基础，不断降低各项能耗、物耗，以稳中求精、精中促升的管理思路，促进经济 技术指标的稳步提升。 巾帼不让须眉，催化一联合车间的43位女工在不同的岗位上如青松般刚毅, 在挖潜增效的困难面前从不低头，迎难而上，“大雪压青松，青松挺且直！” 与车间男同志并肩作战，2019年

2、一季度120*/年重*催化、30*/年*分、烷基 化、MTBE等五套开工装置均实现创优达标，保持了高负荷平稳运行态势，各项 经济指标也均有不同程度的提高，保证了各装置的经济效益。 优化生产降耗挖潜 通过优化操作，120細/年重材催化裂化装置分镭塔搅拌蒸汽山1. 2t/h降低 到1.0t/h、柴衬汽提塔汽提蒸汽由2.05降低至0.5t/h、原料雾化蒸汽量由 7. ot/h降低至6. 6t/h,共计节约蒸汽1971. 6to提高分憎顶循空冷冷后温度至 95C100C为，升高约10C左右，减少了一台空冷风机运行，共计节约用电量 为16368kw,装置能耗物耗均低于去年同期水平。在操作岗位的姐妹们密切

3、关注 操作参数及时调节操作，在平凡的工作中见效益。 一天，“高丽，密切注意一下你锅炉外取热器产杯量，我刚才开了点外取上 滑阀。” “0K,班长，您就放心吧！ ”小李微笑着应到。 晚上9点多装置灯火通明、机器轰鸣，内操室里鸦雀无声，大家都各自坚守 在自己的岗位上认真监盘、认真记录。锅炉岗位的高丽按照往常一样出去巡检归 来，大汗淋漓的他摘下安全帽，正畅饮着杯中水；而此时在反应岗位监盘的马班 长突然发现床温过高，立刻开启了外取上滑阀，让一部分高温的催化剂进入到了 外取热器中，通过热传递使得除盐水在外取汽包中汽水分离，产林量增加，从而 既降低了床层温度又达到节能降耗多产蒸汽的目的。 “班长，外取产郴量

4、现在28吨，比刚才多了 3吨，汽包液位、中低压杠压 力等一切都控制在丄艺卡指标内。” 紧接着细心地高丽开玩笑说到：“班长，咱们催化装置利用催化剂、禅浆、 烟*的高温来提升产衬量，除了我们自己用，剩余的都输送到管网，供其他装置 用，可以说锅炉变费为宝是个聚宝盆啊！” “小鬼，你说的一点没错，锅炉就是利用装置生产的余热，节能降耗、废旧 立新，一年下来产生的过热蒸汽可以为公司节省不少开支，特别是冬天蒸汽需求 量大” 高丽匆匆打断道：“对对对，冬天家里暖林动不动就不热了，要么去澡堂、 游泳池都关门说是厂里蒸汽保生产。以后如果建成千衬炼衬厂，产*量肯定还要 增大，寒冷的冬天也许不会再被水温所困扰，能在游

5、泳池酣畅玩耍了。” 师傅们听完都哄堂大笑起来，打破了先前的寂静，顿时操作室里乂沸腾起来。 合理用剂降本增效 与此同时，车间还加强对催化原料、平衡剂的分析监控，及时根据原料性质 变化和平衡剂活性，参照催化汽桂烯桂、总液收、分镭回炼材罐液面等参数，严 格控制催化剂加入量，降低催化剂单耗。据统计就一季度共节约化工三剂费用 349. 36万元。消耗积压物资，在一季度消耗汽桂防腐剂0.9吨，为车间节约成 本55,384.62元。1-5月装置化工三剂库存量均维持在10天消耗量水平，在保 证装置正常运行的基础上，确保化工三剂处于低库存状态，降低仓储费用，避免 积压。同时各装置针对生产及产品质量情况，及时调整

6、加注量，根据2019年完 成情况，合理制定化工三剂定额消耗指标，并优化加注方案，降低生产成本。 “王师傅，催化剂的料单、合格证、分析单，您一定要送到啊！缺一样都进 不了库啊！” ； “汪师傅，衬浆阻垢剂，现场就4桶了，我和计划科乂要来10桶，现场摆 放要求10天的用量，下周我会及时跟您联系的，您放心吧！” ； “徐工，我们车间需要抗焦活化剂25桶，衬浆阻垢剂10桶，催化裂化活性 剂5桶，您放心，我要的是10天的量！” ； “姜主任，本月消耗催化剂180吨，单耗1. 93kg/t,烧碱120吨，单耗2. 3kg/t 催化裂化活性剂5. 75吨，单耗0. 065kg/t,车间所有用剂没有超标，均达

7、到指 标” 女工小张，就是这样一笔笔，一幕幕把化工三剂的每一笔材料、数据整理的 有条不紊、默默地为车间的降本增效做一点自己应该做的，应该想的。 卡边操作增加效益 紧紧围绕质量指标，精细分割产品组份，认真比对操作参数，挑战卡边操作。 120*/重*催化裂化装置通过优化调整分憎塔、吸收稳定系统和反再、分懈系统 操作，卡边操作将稳定汽林干点控制在192200C,液态坯中C2、C5含量分别 控制在0.4%、0.8%以下，增产催化汽*128740吨、催化柴*56366吨，液态桂 46234吨。同时合理组织反再系统催化剂的置换，维持良好的产品分布和总液收, 控制材浆收率材浆收率为4. 08%,有效确保了轻

8、质桂收率的上升。 安全组的陈工陈丽霞，总是在关键的时候能提出自己独到的见解，在确保安 全生产，设备运行平稳的条件下，确保挖潜增效的合理化建议。 平稳运行增产增效 依托装置平稳率考核系统，严格工艺管理，严格平稳率考核管理，五套装置 运行平稳率均达到99. 9%以上，保证了装置稳定运行，实现了高产高效，也大大 提高了车间的管理水平。据统计，一季度烷基化、MTBE装置共运行2160小时。 其中，烷基化装置以双反应器、单压缩机运行状态共处理原料35808吨，生产车 用异辛烷26621吨、航空异辛烷289吨，连续三月完成业绩指标。MTBE装置以 29. Ot/h的高负荷,生产MTBE 17863吨，累计

9、收率达到27.77%,累计加工损失率 低与去年同期0. 04%o “程工，本月能耗比去年同期升高T 3. 57kgEo/t,为什么啊? ” “嗷，这是因为循环水单耗比去年同期降低了 14. 86t/t,虽然循环水量不 控制，主要是指E-104和E-106, E-104是装置循环水用量最大的冷却器，但是 今年循环水压力0. 50MPa比去年同期0. 56MPa降低了 0. 06MPa,循环水用量自然 减少；另外E-104有结垢现象，所以今年用水量减少了 103858吨，每小时约减 少140吨的用水量，所以循环水单耗降低。” “程工，蒸汽的单耗比去年同期升高了 0.05t/t,是为什么啊？ ” “嗷，这是因为本月装置碳四加工量增加了 1412吨，蒸汽用量比去年同期 增加了 9吨，加工量与蒸汽用量成正比，而装置产量比去年同期降低了 199吨， 而单耗与产量有关系，所以今年单耗升高了。” 工艺技术员程桂香，在自己的岗位上精算着每一个数据，操作监控