炼油生产安全技术—催化裂化的重点部位及重点设备的说明_第1页
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文档简介

1、炼油生产安全技术催化裂化的重点部位及重点设备的说明 从装置的平稳生产和安全角度进行分类:(一)重点部位1反应再生系统从图27可见,沉降器(反应器)由沉降器旋风分离器、提升管、汽提段、待生斜管等组成。再生器部分由再生器、旋风分离器、快速分离器、稀相管、外取热器、循环催化剂管、烧焦罐预混合管等组成。接触催化剂的设备和壳体都有耐磨衬里,而沉降器、再生器、外取热器以及输送催化剂管线不但有耐磨衬里,而且有绝热衬里。目前,由于材料的发展,耐磨和绝热衬里合为一种。根据不同部位选择不同厚度的耐磨绝热衬里。若设备出现大的故障,如再生器旋分器磨穿或沉降器结焦,将造成催化剂从再生器大量跑损,催化剂从沉降器大量进入分

2、馏塔,将影响装置的正常生产,严重时需停工处理(该部分是事故多发区)。2产品分离(1)分馏塔分馏塔是产品分离的主体,塔底油浆系统若发生堵塞、结焦或是油浆泵管线及管件磨漏或高温泄漏自燃着火,烧坏设备、电缆将会导致装置停工。(2)吸收稳定、脱硫、脱硫醇这部分如果发生故障,若处理得当,可停下来,与催化裂化的前部切断,其装置不致于停工。但是此部分塔、容器、冷换中储存大量液化气、汽油、干气,还有高浓度u25气体等,若发生泄漏遇见火星,将是一场大火,是装置十分危险地区。该区存在酸性气和酸性水,应注意防毒。该部分是事故多发区。(二)重点设备催化裂化重点设备机组为主风机、增压机、气压机。此外,还有许多的特殊阀门

3、如控制催化剂循环量的电液滑阀,控制烟机流量的高温蝶阀等,这些阀门出现问题会使装置部分停工或全装置停工,处理不当也有可能导致恶性事故发生。1三机:主风机、增压机、气压机主风机 大型催化裂化装置一般选用轴流式鼓风机(它抗喘振和其他干扰能力不如离心式鼓风机)。该机为装置的心脏,若出现问题不能运转,装置只能停工。一般大型催化裂化装置都设置二台主风机,同时运行,而原动机选用不同动力,如蒸汽透平和电动机,这对保证装置安全生产十分重要。增压机 将主风机出口空气进行增压后送至需要较高风压的部位,如半再生u形管输送催化剂到二再生器,外取热器流化风或取热器循环催化剂的提升风(一段再生工艺)。它的故障停车,不会导致装置停工,可用主风替代。但反再系统则降压操作,装置处理能力将下降30左右。气压机 在装置中有二个作用,第一是将分馏塔顶回流罐的富气压缩后送往吸收稳定,回收其液体气并生产干气;第二是通过气压机转速的调节,以及其辅助设施反飞机线等来控制沉降器压力,以达到反再系统三大平衡之一压力平衡。气压机入口放火炬系统是催化裂化装置关键的安全设施。如果气压机因故障突然停机,而人口放火炬系统泄压缓慢或排放不畅,易造成反再系统超压,主风机飞动,甚至催化剂倒流入主风机的恶性事故。2特殊阀门在反一再、三机和能量回收单元使用大量大口径的气动和液动阀门,它们工作介质都含有催化剂,有的阀门操作温度很高(500700c左右

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