合金钢管道施工工艺标准

1、合金钢管道施工工艺标准QDICC/QB112-20021 、适用范围本工艺标准适用于工作压力在 32MPa以下，温度为 570-50 的合金钢管道安装工程。2 、常用材料1) 管道所用的合金钢管钢号为： 15Mn、15MnV、16Mn、16Mo、12CrMo、15CrM0、12CrlMoV 等。适用于除强腐蚀介质以外的中、低压工业管道工程。2) 锅炉用高压无缝管中有优质碳素钢 (20 号钢 ) 、普通低合金钢管 (16Mn、15MnV、12MnMoV、12MoVWBSiRe)和合金结构钢(15CrMo 12CrlMoV12Cr2MoMVBl2Cr3MoVSiTiB) ，管道主要用于输送高压高温

2、汽水介质或高压高温含氢介质。3)化肥用高压 无缝钢管中的 普通低合金钢 钢管 (15A1MnV、12MnMoV10MnViTi) ，适用于公称压力为22MPa、32MPa，工作温度为 -40 400，输送介质为合成氨原料气 ( 碳酸气、氢气等 ) 、氨甲醇、尿素等。4) 石油裂化钢管。石油裂化钢管是按冶金部技术标准石油裂化钢管(GB9948-88) ，用优质碳素钢 (10 、20 号) 、普通低合金钢 (15AL3MoWTi)、合金钢(12CrMo、15CrMo、Cr2Mo、Cr5Mo)制造，适用于石油精炼厂炉管、热交换器管和管道用的输送流体用无缝钢管。5) 管子、管件、阀门、法兰盘除必须符合

3、相应标准要求外，合金钢管应有材质标记。3 、施工机具水平尺 钢卷尺 法兰角尺 钢板尺 磁力线坠 量角规 试压用压力表 焊接检验尺 外卡钳 测厚仪 经纬仪 水准仪 螺纹量规 焊机及气割设备 导链 汽车吊滑车和滑轮组 卷扬机等。4 、作业条件1)与管道有关的土建工程已施工完毕并经验收合格，且能保证管道安装全面按施工方案展开。2) 要与管道连接的设备已经找平、找正和固定，并且已经作好二次灌浆。3）所需图纸资料和技术文件齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。4）施工方案已经编制5）施工方案或技术措施中所提出的施工机具已准备就绪。5、操作工艺要求5.1 支架安装详见工业管道支吊架预制安装工艺标准(QDIC

4、C/QB123-2002)5.2 管道预制和热处理1）为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，应根据钢材的淬硬性、焊件厚度及使用条件等综合考虑，进行焊前预热和焊后热处理。2）管道焊前预热和焊后热处理的规定见表一。焊接过程中的层间温度，不应低于其预热温度。常用管子、管件焊前预热与焊后热处理要求表 一钢号焊前预热焊后热处理壁厚（ mm）温度()壁厚（ mm）温度()10、20 26100-20030600-650ZG2516Mn600-65015MnV 15150-20020520-57012CrMo650-70015CrMo 10150-20010670

5、-700ZG20CrMo6200-30012Cr1MoVZG20CrMoV6200-3006720-750ZG15Cr1MoV12Cr2MoWVB6250-350任意750-78012Cr3MoWVSiTiBCr15Mo铝及铝合金任意150-200铜及铜合金任意350-5503）异种金属焊接时，预热温度应按可焊性较差一侧钢材确定。当焊接环境温度低于 0时，表中未规定需作预热要求的金属 ( 除有色金属外 ) 均应适当的预热， 使被焊母材有手温感； 表中规定需作预热要求的金属 ( 除有色金届外 ) 则应将预热温度适当提高。有应力因素碳素钢、 合金钢焊接，不论其壁厚条件， 均应进行焊后热处理。4)

6、预热时，应使焊口两侧及内外管壁的温度均匀， 防止局部过热， 加热区附近应予保温，以减少为损失。5) 焊前预热的加热范围， 以焊口中心为基准， 每侧不小于壁厚的 3 倍；有淬硬倾向或易产生延迟性裂纹的管道，每侧应不小于 100mm。6) 焊后热处理温度应按表一的规定进行， 管道焊接接头的焊后热处理， 一般应在焊接后及时进行。易产生焊接延迟性裂纹的焊接接头， 如果不能及时进行热处理， 应在焊接后冷却至 300350时 ( 或用加热的方法 ) ，予以保温缓冷。若用加热方法时， 其加热范围与热处理条件相同。7)焊后热处理加热范围，以焊口中心为基准，每侧应不小于焊缝宽度的3倍。8) 焊后热处理的加热速率

7、，恒温时间及降温速率应符合下列规定：大于加热速率：升温至 300后，加热速率不应超过 22025.4/s( /h) 220 /h 。 (S- 管壁厚度 mm)。，且不恒温时间：碳素钢每毫米壁厚为22.5min ，合金钢每毫米壁厚为3min，且不少于30min 。冷却速率：恒温后的降温速率不应超过27525.4/s( /h) ，且不大于 275/h ；300以下自然冷却。9) 异种金属焊接接头的焊后热处理要求 , 一般应按合金成分较低一侧的钢材品种确定。53 合金钢或高压钢管宜采用机械方法切割，如用氧乙炔焰切割, 必须将切割表面热影响区段予以割除，其厚度一般不小于0.5mm，切割后应及时标上原有

8、标记。54 弯管的最小弯曲半径应符合表二的规定。高、中级合金钢管热弯时不得浇水，低合金钢管一般不宜浇水， 热弯后应在 5以上静止空气中缓慢冷却。中频弯管可以弯曲立体弯管及大于900 的弯管。弯管最小弯曲半径表二管子种类弯管制作方式最小弯曲半径热弯3.5DW冷弯4.0DW褶皱弯2.5DW中、低压钢管压制1.0DW热推弯1.5DW焊制DN2501.0DWDN2500.75DW高压钢管冷、热弯5.0DW压制1.5DW5.5 碳素钢、合金钢管在冷弯后应按规定进行热处理。有应力腐蚀（如介质为苛性碱等） 的弯管，不论壁厚大小均应作消除应力的热处理，常用的钢管冷弯后的热处理条件可参照表三有关规定。5.6 常

9、用管子热弯温度及热处理条件一般应按表四（1）的规定进行。高压管道热弯时的加热温度、 允许中弯温度和热处理温度见表四 （ 2）。其中碳钢管热弯时， 终弯温度在规定温度以上， 在弯曲过程中不浇水时， 弯后可以不做热处理。管子在热弯时应一次成形， 当达不到设计规定要求时可允许在加热后回弯一次，回弯角度应小于 10。高压管煨弯，加热不能用煤和焦炭作燃料，应以木炭为燃料，以免渗碳。管子加热时要经常转动， 升温速度应缓慢均匀， 既要保证管子热透， 又要严防过烧，加热温度一般可用热电偶在管内测量。5.7 合金钢弯管热处理后，需检查材质硬度，其值应符合要求。6、质量标准1）施工前一定要弄清合金钢管的材质。按规

10、定：合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行材质复查，并做标记。然后针对这种材质编制相应的施工工艺。常用钢管冷弯后热处理条件表三壁厚弯曲热处理要求 ( )钢种或钢号半径回火温度保温时间升温速冷却mmmm（）min/mm度 /h方式 36任意炉冷至 30025-36600-650320020后空冷320炉冷至 30012CrMo10-20任意 680-7003150后空冷15CrMo320任意炉冷至 30010-20720-7603150后空冷3 10任意不处理1Cr18Ni9Ti任意任意不处理Cr18Ni12Mo2Ti常用管子热弯温度及热处理条件表四（ 1）热弯温度热处理条件钢种或钢

11、号区间（） 热处理温度恒温时间冷却方式（）10 201050-750不处理15Mn、16Mn1050-90015Mo12CrMo1050-800920-900每毫米壁厚5以上静止空正火2 分种气中冷却15CrMo以 15/ 时降至Cr5Mo1050-800875-850恒温 2小时600，后在 5完全退火以上静止空气中冷却12Cr1MoV1020-980每毫米壁厚 1 分正火加1050-800种不少于 20 分种空冷760-720 回保温 3小时火1Cr18Ni9 Ti1100-1050每毫米壁厚 0.8Cr18Ni12Mo2Ti1200-900水急冷淬火分种Cr25Ni20常用高压管煨弯及热

12、处理规范表四（ 2）管子材料煨弯加热允许最高温终弯温热处理规范温度（）度（）度（）20850-990700670-700回火15MnV950-1000800890-930正火12CrMo/12CrMo850-900750850-875退火（热弯时Cr5Mo850-900750禁止浇水回火）1100-1150 水淬奥氏不锈钢900-1000850940-990加热 1.5 小时17CrMoV10(N8N)920-9801000850空淬 .640-690 加热5小时回火2）焊接时要注意焊条的选用，低合金钢管最常用材质为16Mn，在一般情况下，可采用E4316、E4315 焊条施焊；焊接重要管道时

13、可采用E5003、E5016、E5015焊条。 16Mn和碳素钢焊接时也可采用上述焊条。3）针对材质严格掌握预热和热处理规范。如：低合金钢管，当壁厚在10mm以下时，能在 -15 以上的气温焊接； 但壁厚为 1016mm时，只能在 -10 以上的气温中焊接；如必须在低于上述温度的环境下进行焊接时，应把焊口预热到100150。异种钢管焊接时，可按下表选择焊条：钢管10,20,20g12CrMo15CrMoCr5Mo12CrMoE5515-B115CrMoE5515-B2E5515-B2Cr5MoE1-5MoV-15E1-5MoV-15E1-5MoV-151Cr18Ni9TiEo-19-10-15Eo-19-10-15Eo-19-10-15