高速铁路路基新质量验收标准培训PPT课件

1、工程施工质量验收单元划分： 高速铁路路基工程施工质量验收单元应按单位工程、分部工程、分单位工程、分部工程、分 项工程和检验批项工程和检验批划分。划分。 单位工程应按一个完整工程或一个相当规模的施工范围划分单位工程应按一个完整工程或一个相当规模的施工范围划分 1.一个区间路基或一个车站的路基为一个单位工程。 2. 一个施工单位承担的路基施工范围为一个单位工程。 3. 相对独立或技术复杂的工程可作为一个单位工程。 分部工程应按一个完整部位或主要结构、施工阶段划分。分部工程应按一个完整部位或主要结构、施工阶段划分。 分项工程应按工种、工序、材料、施工工艺等划分。分项工程应按工种、工序、材料、施工工艺

2、等划分。 检验批可依据施工及质量控制和检验批可依据施工及质量控制和验收需要验收需要按施工段或按施工段或部位部位等划分。等划分。 主要研讨目录： 分部工程 分项工程 检验批次 地基处理1、原地面处理（地表处理）施工质量控制 连续长度200m 2、桩类施工质量控制 3、桩板式挡土墙（锚固桩）（路基支挡） 路基支挡1、重力式挡土墙 2、骨架护坡 3、锚杆框架梁 4、锚索框架梁 路基填筑1、填料制备 2、路堤填筑 3、过渡段填筑 。 原地面处理探讨 检验批连续长度200m为一检验批，中间无间隔 涵洞、桥梁、隧道等单位工程。 检验检测要求及含义（检测点位要求自己看验标）： 1、施工前应对地基地质资料进行

3、核查 2、基底无草皮、树根等杂物，且无积水（有排水系统） ； 3、坡应符合设计要求。 4、有结构物或技术指标要求的在原地面没有进行碾压前要 进行承载力试验（静力触探试验 ）；在完成试验没办法 达到上部结构物承载力要求的时候就会出现地基特殊处理 方式：（如：基础换填、高压旋喷桩、CFG桩等路基本体 累换填方式来满足设计承载力要求。） 5、原地面处理一般理解就是对红线征地范围线内施工区域 进行清除表面植被系统要求。 桩类施工质量控制： 沪昆一标主要施工的地基处理类桩主要为：CFG桩、高 压旋喷桩及水泥搅拌桩等形式。 一、从检验理论和检验批要求来讲： 测量放样出设计范围技术员核算出图纸设计总桩 （总

4、米数）和现场实际总桩数核算出所使用各种原 材料的预算使用量及总工期、绘制现场平面图）同 时现场进行场地平整及碾压（做压实度试验为以后复合 地基承载力打下基础）核对现场地质进行确认（试 桩不少于3根，要求是在设计范围内，检测复核桩长、地 质是否有变化）要求监理、设计进行确认签字向物 资科报此范围内原材料总计划，分期供应计划，物资科出 具试验进场委托报验单同时按照总工期计划分配成 每天有效的向拌合站提供配料单 拌合站实验式出具配料单和值班记录（每天将施工记录表填写齐 全）到此段结束时检验批就顺利完成从中有设计图纸及规 范要求的低应变检测及成桩28天后的单桩和复核地基承载力检测。 主要控制要点及注意

5、事项： （一）资料控制要点及注意事项： 1、设计图纸设计总量不等于检验批（施工记录表）总量； 2、设计根数、成桩米数和检验批相符合，但使用混凝土量比设计 混凝土量小。（实际混凝土量大于设计值，实际施工孔径大于设计 孔） 3、每天配料单数量不等于成桩米数。 4、建议可以将配料单改为1星期使用一份，标明不间隔使用混凝 土） 5、现场实际使用水泥数量没有报验，实际使用水泥量和检验批次 中量无法相对应。 6、记录表中高程控制是否与设计图纸相吻合。 （二）现场控制要点及注意事项： 1、数量和布桩形式符合设计要求。 2、混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进 行控制 。 3、施工过程中，

6、应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料， 桩底应置于设计桩底地层中（设备贯入地层中，记录电流表或其他 能反应贯入阻力的仪表读数和对应地层标高。每贯入1m及仪表突然 变化时记录 ）。 4、每根桩的投料量不得少于设计灌注量； 5、桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面 。 6、桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求 （验总桩数的 2，且每个工点不少于3根 ） 7、桩身完整性应满足设计要求。检验数量：检测机构按总桩数的 10%抽样检验且不少于3根 。（低应变检测） 8、 切割桩头应采用截桩机等专用设备，截除桩头不应影响桩的完整 性。清土、开挖基槽、截桩和浇筑桩帽或桩顶筏板时，不应造成桩

7、 顶标高以下的桩身断裂或者桩间土扰动。 CFG桩控制参数表 序号材料名称允许偏差检验数量检验方法 1 水泥、粉煤灰等干燥 状态的掺合料 2% 施工单 位每班 各抽样 不少于 1次 复称 2粗、细骨料3% 3水、外加剂2% 1、 原材料每盘称量的允许偏差、检验数量及检验方法 2、CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法 1桩位 (纵横向)50mm 按成桩总数的10% 抽样检验，且 每检验批不少 于5根 测量 2桩体垂直度1% 经测量仪器或吊线测 钻杆倾斜度 3桩体有效直径 不小于设 计值 开挖50100cm深后 ，钢尺丈量 4桩顶高程50mm仪器测

8、量 锚固桩、桩板墙桩体施工质量控制 1、桩孔开挖施工过程中应及时记录地质剖面、滑动面位置，填绘地质柱状图。 2、桩孔第一节应高出地面20cm，并做好孔口加强护壁及锁口 。 3、护壁的施工缝应避开滑动面及土石层变化出，并应加强滑动面及土石层变 化处的支护（施工前根据设计图纸和现场比对，找出滑动曲线及土石分界 线位置高程，便于在检验批中用高程数据反映出来。 4、每工地首根桩桩孔挖至设计标高后，应由监理、设计、施工单位联合验孔， 并结合滑动面实际情况确定孔底高程。 5、填写好当天混凝土配料单送拌合站。 6、抗滑桩桩孔断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸和护壁厚度之和，护壁混 凝土应紧贴围岩灌注。 7、抗

9、滑桩桩孔孔型、桩身断面尺寸应符合设计要求 。 8、竖向主钢筋或其他钢材的接头应避开土石分界和滑动面处。接头分布应符 合设计要求；接头同一断面不大于50 。 9、 抗滑桩顶面高程允许偏差为50mm。 10、抗滑桩桩孔孔底作为持力层的岩土层性质应符合设计要求（照片留存）。 抗滑桩允许偏差、检验数量及检验方法 序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法 1中心位置 纵向100mm； 横向+100 每根桩 测量仪器测量、 尺量 2孔底高程50mm每根桩 测量仪器测量、 尺量 3桩孔垂直度1%每根桩吊线、尺量 序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法 1钢筋骨架长度100mm全部检验 钢尺量 2主筋间距5

10、mm每个钢筋骨架抽样检验15点钢尺量 3钢筋骨架直径20mm每个钢筋骨架抽样检验15点钢尺量 4箍筋间距20mm每个钢筋骨架抽样检验15点钢尺量 5钢筋骨架垂直度2%全部检验吊线实测 6钢筋保护层厚度0,10mm全部检验 尺量两端、中间 各2处 抗滑桩和桩孔护壁钢筋骨架安装的允许偏差、检验数量及检验方法 重力式挡土墙施工质量控制 1、基坑开挖时应采取临时支护措施保持边坡稳定。基坑开挖较深， 边坡稳定性较差时，应分段跳槽开挖，并及时灌注基础混凝土封 闭。 2、基坑开挖过程中应避免对墙趾处持力岩土层的扰动，并应避免雨 水浸泡基坑。 3、挡土墙的下墙与上墙结合部应有可靠的连接措施（如预留钢筋等 （1

11、6钢筋外露25cm），严禁形成水平通缝。 4、挡土墙所用水泥、粗骨料、细骨料、矿物掺合料、外加剂、钢筋 等材料的品种、规格、质量应符合设计设计要求 。（钢筋数量、 合格证找物资科、接头编号找周怀道，进场钢筋与钢筋接头报告 要相符合，水泥等其他供应商提供的都应该具备产品合格证）。 5、明挖基坑开挖底面应完整、无损伤、无浮渣，台阶的平、立面应 平面，斜面地基应平整、无补贴。 6、明挖基坑底面应地基承载力应符合设计要求。首段基坑地基承载 力应经设计、施工、监理三方共同共同检验合格后方能进入下道 工序。（检验方法：土质基坑采用动力触探（N60.5），击数标 准经试验确定或满足设计要求；实质基坑采用现场

12、目鉴别方法。） 7、钢筋混凝土挡土墙墙身钢筋的规格、数量及钢筋的加 工、连接、安装应符合设计要求。 8、钢筋混凝土挡土墙的钢筋保护层垫块材质、规格、位置 和数量应符合设计要求 。 9、挡土墙模板应支撑牢固、无变形、漏浆，模板安装和拆 除应符合 。 10、挡土墙墙身沉降缝（伸缩缝）的预留与塞封应符合设 计要求，接缝平直、塞缝严密。 沉降缝（伸缩缝）应为 贯通缝，严禁切割墙体设置假缝。 11、泄水孔孔径应符合设计要求，孔位应按上下左右间隔 23m交错布置，墙背易积水处及反滤层最低处必须设置， 最低一排泄水孔应设于反滤层底部，其向外排水坡不应小 于4%，进水口应用透水土工布包裹，并确保排水通畅。 1

13、2、墙后反滤层、黏土隔水层的材料应符合设计要求。 13、 墙后反滤层袋装砂卵砾石层、透水土工布、反滤层最 低处隔水层的设置位置、构造尺寸及厚度应符合设计要求。 14、墙背回填填料的性质应符合设计要求。 15、墙背填筑应分层压实，其压实质量应符合设计要求。 16、墙身前边缘距线路中线距离、墙身厚度、顶面高程、 泄水孔间距、起讫里程、沉降缝（伸缩缝）位置和宽度的 允许偏差、检验数量及检验方法应符合表明挖基础顶各部 尺寸允许偏差、检验数量的规定。 17、墙后反滤层透水土工布搭接方式和宽度应符合设计要 求，搭接宽度允许偏差050mm。 明挖基坑各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法 序 号 项目 允许偏

14、 差 施工单位检验数量检 验 方 法 1台阶尺寸 100m m 每个基坑4点尺 量 2斜面基底坡率1%每个基坑4点 水平尺与楔形尺量计 算 3基底高程 0mm -50mm 每个基坑检查5点测量仪器测量 明挖基础顶各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法 序号项 目允许偏差施工单位检查数量检 验 方 法 1基础顶面高程20mm每基坑3点测量仪器测量 2前边缘距路基中线距离+500mm每基坑3点钢 尺 量 3基础宽度50mm每基坑3点尺 量 4基础襟边宽度（高度）20mm每明挖基坑基础段3组尺 量 5起迄里程（长度）100mm每不同结构尺寸段1处 测量仪器测量、 尺量 6沉降缝（伸缩缝）位置50 mm

15、每道尺 量 7沉降缝（伸缩缝）宽度4 mm每基坑6处尺 量 桩的平面位置、桩底高程的允许偏差、检验数量及检验方法 序 号 项目 允许偏差（ mm） 施工单位检 验数量 检验方法 1桩的平面位置50全部检验尺 量 2桩底高程100全部检验尺 量 挖（钻）孔桩钢筋骨架的允许偏差、检验数量及检验方法 序号项 目 允许偏差（ mm） 施工单位检验数量检验方法 1 钢筋骨架在承台底以下 长度 100 全部检验尺量检查 2钢筋骨架直径20 3主钢筋间距0.5d 每根桩每项检验不少于5处 尺量检查不少 于5处 4加强筋间距20 5箍筋间距或螺旋筋间距20 6钢筋骨架垂直度骨架长度1%全部检验 吊线、尺量检

16、查 7钢筋保护层厚度+10mm每根桩检验两端、中间哥2处尺量 挡土墙墙身各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法 序 号 项 目允 许 偏 差 施工单位检查 数量 检验方法 1距线路中线距离+20 mm，03处测量仪器测量、尺量 2墙身厚度（前缘至后缘）+20 mm，03处尺量 3顶面高程20 mm3点测量仪器测量 4泄水孔间距20 mm抽样检查10% 尺量 5起讫里程100mm全部检验测量仪器测量、尺量 6沉降缝（伸缩缝）位置50每道缝尺量 7沉降缝（伸缩缝）宽度46处尺量 挡土墙墙面的允许偏差、检验数量及检验方法 序 号 项 目允 许 偏 差 施工单位检查 数量 检验方法 1 垂直 度 h6

17、m10mm3处吊线尺量 2h6m15mm3处吊线尺量 3斜度 3%设计斜 度 3处坡度尺或吊线尺量 4平整度20mm3处3.0m直尺，尺量 序 号项 目允许偏差（mm）检验方法 1轴线位置 基 础15 尺量每边不少于2处 梁、柱、板、墙、拱5 2表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3处 3高程 基 础20 测 量 梁、柱、板、墙、拱5 4模板的侧向弯曲 柱h/1000，且小于15 拉线尺量 梁、板、墙l/1500，且小于15 5,两模板内侧宽度 +10 5 尺量不少于3处 7相邻两板表面高低差2尺 量 模板安装允许偏差和检验方法 L为梁、板跨度 人字型骨架护坡 1、现浇混凝土所用材料规格、品种、

18、技术条件应符合实际 要求。 2、人字型骨架护坡一般是按照边开挖边浇筑完成施工，那 么必须对内业资料进行预先规划：队伍进场以后开始进 行测量放线同时根据面积算出本段边坡是几份检验批， 根据检验批分数和混凝土量分批向拌合站报送配料单，并 在施工完成前将检验批施作完成。 3、骨架护坡镶边、截水缘与骨架连接应符合设计要求，挡 水缘和主骨架必须一次成型，不能两次浇筑，主骨架必须 连接到马道平台面。 4、 沉降缝（伸缩缝）的设置、缝宽与缝的塞封应符合设 计要求。 5、泄水孔的位置、布置形式、孔径尺寸及泄水孔背反滤层 设置规格应符合设计要求，切排水通畅。严禁倒坡。 骨架护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法

19、序号 检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法 1平面位置+50mm每段护坡抽样检验4点 采用符合精度要 求的仪器量测 2基底高程+50mm每段护坡抽样检验3点 3坡顶高程-20mm，0每段护坡抽样检验3点 4骨架净距+50mm 每段护坡抽样检验6处 （上、中、下部各2处） 尺量 5骨架宽度及边槽高度设计值尺量 6骨架厚度及嵌置深度设计值尺量 7 护肩、镶边及基础厚度、 宽度 设计值 每段护坡抽样检验3组 尺量 8踏步宽度、厚度设计值每踏步抽样检验1处尺量 9坡面平整度40mm 每段护坡每50m长抽样 检验3处 3.0m长直尺量测 注：每50m护坡作为一段，每段护坡若不足50m按50m计。 混

20、凝土混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法结构外形尺寸允许偏差和检验方法 序 号 项 目允许偏差检 验 方 法 1轴线位置 基础20 mm 每边尺量不少于2处 梁、柱、板、墙10 mm 2表面平整度8 mm2 m靠尺、塞尺测量不少于3处 3高程 基础30 mm 测量不少于2处 梁、柱、板、墙10 mm 4垂直度 H/1/1000 且小 于20 吊线尺量 5截面尺寸20，0 mm尺量不少于3处 7预留孔洞 中心位置15mm 尺 量 尺寸10，0 mm 8 预埋件 中心位置5 mm 尺 量 外露长度10，0 mm 锚杆框架梁施工质量验收标准。 1、模板及支架安装要求： 序 号项 目允许偏差（mm）检

21、验方法 1轴线位置 基 础15 尺量每边不少于2处 梁、柱、板、墙、拱5 2表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3处 3高程 基 础20 测 量 梁、柱、板、墙、拱5 4模板的侧向弯曲 柱h/1000，且小于15 拉线尺量 梁、板、墙l/1500，且小于15 5,两模板内侧宽度 +10 5 尺量不少于3处 7相邻两板表面高低差2尺 量 模板安装允许偏差和检验方法 2、钢筋原材料、加工、连接和安装的检验应符合 。 （1）钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时， 应符合下列规定： 1 受拉热轧光圆钢筋(HPB235)的末端应做180弯钩， 其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有

22、不小于钢筋直径3倍的直线段。 2 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用 直角形弯钩时，其弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍 (HRB335) ，3.5倍(HRB400)；钩端应留有不小于钢筋 直径3倍(HRB335) 或35倍(HRB400)；的直线段。 3 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于 钢筋直径的10倍（光圆钢筋(HPB235) ）或12倍（带肋 钢筋(HRB335) 或14倍(HRB400) 。 4 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90的 弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于 箍筋直径的2.5倍，；弯钩端直线段的长度，一般结构不 得小于箍筋直径的

23、5倍，有抗震等特殊要求的结构，符合 抗震规范。 钢筋加工允许偏差和检验方法 序 号 名 称 允许偏差（mm） 检验方法 L5000L5000 1受力钢筋全长1020 尺 量2弯起钢筋的弯折位置20 3箍筋内净尺寸3 注：注：L L为钢筋长度（为钢筋长度（mmmm）。）。 钢筋连接：钢筋连接： 钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接 接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一 焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。机 械连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式 的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。施工单位每 批抽检一次。监理单位见证

24、取样检测次数为施工单位抽检次 数的20%，但至少一次。 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在 “同一连接区段”内，有接头的受力钢筋的截面面积占受力 钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求。当设计未提出要 求时，应符合下列规定： 1 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心 受拉构件不得大于25%； 2 机械连接接头的件的受弯构不应大于50%，轴心受拉构件 不得大于25%； 3 绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大 于50%； 4 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢 筋直径的10倍； 5 在同一根钢筋上应少设接头。“同一连接区段”内，同一

25、 根钢筋上不得超过一个接头。 6、“同一连接区段”内焊接接头或机械连接接头为35倍d（d 为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500 mm；绑扎接头 在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm，凡接头中点位于该连 接区段长度内的接头均属于同一连接区段。 7、当施工中分不清受拉受压区时，接头应按照受拉区规定。 1、 钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计 无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个 /m2。 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 序号 名 称 允许偏差 (mm) 检验方法 1受力钢筋排距5 尺量两端、中间各一处 2

26、同一排中受 力钢筋间距 基础、板、墙20 柱、梁10 3分布钢筋间距20 尺量连续3处 4箍筋间距10 5弯起点位置（加工偏差20 mm包括在内）30尺 量 6钢筋保护层厚度c c30 mm 10 0 尺量两端、中间各2处 c30mm 5 0 注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。 序 号项 目允许偏差（mm）检验方法 1轴线位置 基 础15 尺量每边不少于2处 梁、柱、板、墙、拱5 2表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3处 3高程 基 础20 测 量 梁、柱、板、墙、拱5 4模板的侧向弯曲 柱h/1000，且小于15 拉线尺量 梁、板、墙l/1500，且小于15 5,两模板内

27、侧宽度 +10 5 尺量不少于3处 7相邻两板表面高低差2尺 量 模板安装允许偏差和检验方法 2、框架梁一般是按照边开挖边浇筑完成施工，那么必须对 内业资料进行预先规划：队伍进场以后开始进行测量放 线同时根据面积算出本段边坡是几份检验批，根据检验 批分数和混凝土量分批向拌合站报送配料单，并在施工完 成前将检验批施作完成，袋装水泥、锚杆、钢筋使用总量 要先报物资科，得到水泥相关报验资料。 3、 框架梁应嵌入坡面并与坡面密贴顺接。锚索框 架梁施工时，如坡面局部松软，应挖除并采用混 凝土或浆砌片石嵌补。 4、锚杆注浆体强度等级、锚杆抗拔力、布置形式、 锚杆长度、锚头及锚杆未锚入土层部分的处理 。 5

28、、锚杆框架梁在施工之前，先选择相同锚固段进 行不少于3根工艺性试验。 框架梁锚杆施工的允许偏差 序号 检验项目允许偏差 1锚杆孔深-50mm 2锚杆长-30mm 框架梁各部允许偏差、检验数量及检验方法框架梁各部允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法 1平面位置50mm每段护坡每50m长抽样检验4点 采用符合精度 要求的仪器测 量 2基底高程50mm每段护坡每50m长抽样检验3点 3坡顶高程0 -20mm每段护坡每50m长抽样检验3点 4框架净距50mm 每段护坡每50m长各抽样检验6处 （上、中、下部各2处） 尺量 5 框架宽度及边槽 高度 设计值尺量 6

29、框架梁厚度及设计值尺量 7 护肩、镶边及基 础厚度、宽度 设计值每段护坡每50m长抽样检验3组尺量 8踏步宽度、厚度设计值每踏步抽样检查1处尺量 9坡面平整度不大于40mm每段护坡每50m长抽样检验3处 3.0m长直尺量 测 注：每50m护坡作为一段，每段护坡长不足50m按50m计。 锚索框架梁（梁体和钢筋类与锚杆框架梁相同，主要讲锚 索） 1、估算出水泥、锚索的使用量，并让物资科提供相关进场 报验材料。 2、锚索孔位要求测量精确放点。 3、 每段锚索施工前应按工作锚索的3%作锚固试验，且不 少于3根，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺参数。 4、预应力锚索、锚具、锚塞（夹片）、垫板的品种、

30、规格、 质量应符合设计要求，其进场必须检验 。 5、锚索孔的布置形式、间距、孔径、深度应满足设计要 求 。 6、钢绞线应按设计要求编成锚索，每束锚索的规格、组合 形式应符合设计要求。 7、锚索安装前应按设计要求除锈、除油污，剔除有死弯、 机械损伤、锈坑的钢绞线。 8、注浆体强度等级应符合设计要求 。 9、锚孔注浆应采用孔底注浆法，注浆应密实，注浆压力应 符合设计要求。 10、锚索预应力张拉应分级加力，最终拉力应满足设计要 求。 11、锚索张拉实际伸长值与计算伸长值之差不得超过6。 12、锚索张拉时，滑（断）丝总数不得超过钢丝总数的5， 且1束内滑（断）丝不超过1根 13、锚索张拉端锁定后，其回

31、缩量及锚塞（夹片）外露量 应符合设计要求。 14、锚索张拉完成7天后，应对其拉力和外观进行复查，复 查合格后方能切除多余的锚索，进行最后的锚固作业。 15、锚具底座顶面与锚孔轴线应互相垂直。 16、锚头部分应按设计要求涂刷防腐剂。 垫块尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法 序号项 目允许偏差施工单位检验数量检验方法 1长度 5mm 每批成品抽样检验10 ，且不少于3件。 每件检查各2处 尺量 2宽度5mm尺量 3高度5mm尺量 框架梁锚索施工的允许偏差 序号 检验项目允许偏差检验方法 1锚索位置50mm采用符合精度要求的仪器量测 2锚索孔径+10mm 0尺量 3锚索倾角1%导杆法量 4锚索孔深+

32、100 0mm尺量钻杆长 分段工程施工准备分段工程施工准备 1、本段检验批份数1、本段检验批份数 2、图纸中详细各项参数2、图纸中详细各项参数 3、岗前安全质量技术培训3、岗前安全质量技术培训 4、设备进场报物资科4、设备进场报物资科 5、是否有特殊工艺试验（看图）5、是否有特殊工艺试验（看图） 6、本段各种原材料计划及6、本段各种原材料计划及 分摊每天或星期计划报物资科。 分摊每天或星期计划报物资科。 技术员职责技术员职责 分段工程过程控制分段工程过程控制 1、现场位置是否正确1、现场位置是否正确 2、和设计图纸比对2、和设计图纸比对 3、配合比是否做事前策划3、配合比是否做事前策划 4、原

33、材料（如钢筋在施工前4、原材料（如钢筋在施工前 就报送各类型号使用量、就报送各类型号使用量、 焊接接头取样试验）在本道工序焊接接头取样试验）在本道工序 施工前报送物资科，安全质量科。施工前报送物资科，安全质量科。 相关科室必须在3天内提供资料。相关科室必须在3天内提供资料。 资料如果没有反送架子队或科室，资料如果没有反送架子队或科室， 科室、架子队就以书面报告科室、架子队就以书面报告 形式发各科室及项目部分管领导。形式发各科室及项目部分管领导。 严禁后补、恶补。严禁后补、恶补。 5、各项工序验收的同时提供检验批5、各项工序验收的同时提供检验批 （除混凝土三天后提供外）（除混凝土三天后提供外）

34、6、每天上报安质日报6、每天上报安质日报 7、过程工艺性试验、检测是否完成7、过程工艺性试验、检测是否完成 分段工程完工分段工程完工 1、提供一套合格检验批1、提供一套合格检验批 分段工程施工内业梳理表分段工程施工内业梳理表 填料制备 我项目部现经的填料有以下几种： 1、AB组填料 2、级配碎石 3、改良AB组填料 以上所有料源必须有固定的料源生产地，必须进行取样试验 。 填料生产场应根据需要配备相应的破碎、筛分设备，有改良要求的填 料生产场应配备拌和系统。 路堤填筑材料的使用、运输、存放应符合下列规定： 1、基床表层和过渡段填筑应选用级配碎石，基床表层以下路基部位 填筑可选用普通填料或改良土

35、。 2、基床底层填料的粒径应小于60mm，基床底层以下路堤填料的粒 径应小于75mm，且应级配良好。 3 、石灰、水泥等化学改良土外掺料的运输、使用应有保护环境的措 施，外掺料应分类堆放、与原地面架空隔离，并有防风、雨设施， 防止材料受潮、变质。 4 、站场站线路基填料的选用应符合设计要求。 5、按照设计图纸要求进行选取填料。 6、不同填料在正式填筑前均应进行现场填筑工艺试验，取得的试验 参数及成果应报监理单位确认。 7、不同填料要进行取样，取样数量根据验收标准进行，监理现场见 证并有实验报告。 填料制备 普通填料（物理改良）的质量应满足设计要求，并 符合下列规定： 1 、基床以下路堤填料的粒

36、径应小于75mm，基床 底层填料的粒径应小于60mm； 2 、用于寒冷地区路基冻结影响范围的填料，砾石 类土的细粒含量应不大于15%，砂类土的细粒含 量应不大于5%； 3 、用于浸水路堤的填料，细粒含量应小于10%。 4、检验数量：施工单位每10000 m3检验1次填 料的粒径、颗粒级配及细粒含量，当填料土质发 生变化或更换取土场时应重新进行检验。 5、检验方法：料场抽样。 6、提前一个月准备 填料制备 化学改良土的原土料质量应符合设计及下列规定： 1、用石灰改良时，原土料的有机质含量不 宜大于5%，硫酸盐含量（折算成SO42-）不应 大于0.8%。 2、用水泥改良时，原土料的有机质含量不宜

37、大于2%，硫酸盐含量（折算成SO42-）不应大 于0.25%。 3、检验数量：施工单位和监理单位每50000 m3检验1次原土料有机质和硫酸盐含量，当填料 土质 4、发生变化或更换取土场时应重新进行检验， 同一土源不少于1次。 填料制备 生产级配碎石用原材料质量应满足设计要求，并符合下列规定： 1 、粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率应不大于30%，硫酸钠溶液浸泡损失率 应不大于6%； 2、 粒径小于0.5mm的细颗粒的液限应不大于25%,塑性指数应小于6。 3、检验数量：施工单位每一料场抽样检验洛杉矶磨耗率、硫酸钠溶液浸泡损失率、 液限和塑性指数2次 填料制备 过渡段级配碎石应符合设计要求

38、及下列要求： 1、碎石颗粒中针状和片状碎石含量不大于20%。 2、质软和易破碎的碎石含量不得超过10% 3、过渡段用级配碎石的级配范围应符合表 5.4.3 的要求 4、过渡段用级配碎石也可选用符合本标准第 5.4.2条要求的级配碎石，并采用其相应的技术 标准。 5、检验数量：施工单位每工班抽样检验1次颗 粒级配、针状和片状碎石含量、质软和易破碎 的碎石含量。 6、出厂前每5000m3检验一次 路堤填筑（基床以下填筑） 1、路堤应按设计文件进行地基处理，并经检验满足设计要求后开 始填筑（做试验）。 2、 在进行大面积填筑前，不同填料应在工程现场选取有代表性的 地段作为试验段，进行摊铺压实工艺试验

39、，确定施工工艺参数， 报监理单位确认后，方可进行施工。 路堤填筑时应符合下列规定： 1 、 路堤填筑应按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织 施工，每个区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定，一般 宜在200m以上或以构筑物为界。各区段或流程内严禁几种作业 交叉进行。 2 、不同类别的填料应分别填筑，不应混填，每一摊铺层填料中 的粗细料应摊铺均匀。 3 、 填筑时应横断面全宽、纵向分层填筑压实。原地面高低不平 时，应先从最低处分层填筑。 4 、碾压时填料的含水量应控制在试验段所确定的施工允许含水 量的范围内。 5 、 路基分段填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出硬 质台阶，台阶宽度

40、不宜小于2m，高度同填筑层厚度。 6 、路堤雨季施工，每次作业收工前应将铺填的松土层摊铺压实 完毕，压实层面做成向路基两侧2%4%的横向排水坡。严禁雨 天进行非渗水土的填筑。 “三阶段、四区段、八流程” 路堤填筑（基床以下填筑） 加筋土路堤施工除应符合本标准第6.1.4条的规定外， 还应符合下列规定： 1 土工合成材料运至工地后，应分批整齐堆放在料棚 （库）内，防止阳光曝晒，并保持料棚（库）通风干燥。 2 铺设土工合成材料前应整平、压实下承层，其平整 度、横坡及压实质量应符合本标准相应部位的压实要求， 表面不应有坚硬凸出物。 3 土工合成材料铺设时，应将强度高的方向置于垂直 于路堤的轴线方向，

41、并应拉紧、展平、与下承层面密贴， 不得褶皱、扭曲和损坏。 4 土工合成材料受力方向上的连接必须牢固，连接强 度不应低于材料的设计容许抗拉强度。 5 土工合成材料多层铺设时，上下层接缝应错开。 6 加筋土路堤填筑过程中严禁施工机械直接在土工合 成材料上行走作业。 7 土工合成材料摊铺后应及时填筑填料，避免阳光长 时间直接照射。 路堤填筑（基床以下填筑） 路堤填筑过程中的沉降观测应符合下列规定： 1、按设计要求埋设沉降观测设备。路基填筑过 程中，应注意保护沉降观测设备，不得损坏。 2、应根据沉降观测情况进行综合分析，及时调 整填筑施工工艺、施工组织措施或地基处理措 施。 3、沉降观测资料应及时整理

42、、汇总、分析，并 进行评估，指导路基填筑施工和铺轨施工。沉 降观测资料、施工过程记录应作为控制工后沉 降量的依据进行验交。 主控项目 路堤填料种类、质量应符合设计要求，填料的最大粒径应小于 75mm。填筑前应对运至现场的填料进行抽样检验。 检验数量：施工单位每10000m3或土性明显变化时检验1次颗粒 级配。监理单位检查施工单位的全部试验结果，且每50000 m3 平行检验1次最大粒径和颗粒级配。 检验方法：查验填料出场试验报告。在填筑现场抽样，按铁路 工程土工试验规程（TB10102）规定的试验方法进行颗粒分析 检验，并在每层填筑过程中目测检查最大粒径和级配有无明显变 化。 基床以下路堤填筑

43、应符合下列规定： 1 每一水平层的全宽应用同一种填料填筑。 2 不同填料每层的摊铺厚度及碾压遍数应按试验段工艺试验确定 的并经监理工程师批准的参数进行控制。 3 当上下相接的填筑层使用不同种类及颗粒条件的填料时，其粒 径应符合D154d85的要求。下部填料为化学改良土时，可不受 此项规定限制。 4 碾压时，各区段交接处应互相重叠压实，纵向搭接长度不得小 于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填 筑接头应错开不小于3.0m。 路堤填筑（基床以下填筑） 普通填料填筑 路堤填料种类、质量应符合设计要求，填料的最大粒径 应小于75mm。填筑前应对运至现场的填料进行抽样检验。 检验

44、数量：施工单位每10000m3或土性明显变化时检验1 次颗粒级配。监理单位检查施工单位的全部试验结果， 且每50000 m3平行检验1次最大粒径和颗粒级配。 基床以下路堤填筑应符合下列规定： 1 1 每一水平层的全宽应用同一种填料填筑。 2 2 不同填料每层的摊铺厚度及碾压遍数应按试验段工 艺试验确定的并经监理工程师批准的参数进行控制。 3 3 当上下相接的填筑层使用不同种类及颗粒条件的填 料时，其粒径应符合D154d85的要求。下部填料为化 学改良土时，可不受此项规定限制。 4 4 碾压时，各区段交接处应互相重叠压实，纵向搭接 长度不得小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于 40cm，

45、上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。 检验数量：施工单位区间正线路基沿线路纵向连续长度 每100m、站场路基折合正线双线每层检查6处（左、中、 右各2处）。 普通填料填筑 基床以下路堤普通填料压实标准 指 标 压 实 标 准 砂类土及细砾土碎石类及粗砾土 压实系数K0.920.92 地基系数K30 (MPa/m)110130 注：无砟轨道可采用K30或Ev2。当采用Ev2时，其控制标准为Ev245MPa且Ev2 / Ev12.6。 检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线 每100m，施工单位每压实层抽样检验压实系数6点，其中：区间正线路基左、右 距路基边线1

46、m处各2点，路基中部2点。每填高约90cm抽样检验地基系数（无砟 轨道可采用K30或Ev2）4 点，其中：区间正线路基边线2m处左、右各1点，路 基中部2点、站场路基按填筑分快分区段情况参照区间正线路基取点方法抽样检 验。 普通填料填筑 表表 6.2.4 6.2.4 浸水路堤浸水与不浸水分界防护高程的允许偏差、检验数量及检验方法浸水路堤浸水与不浸水分界防护高程的允许偏差、检验数量及检验方法 检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法 分界防护 高程 +100mm， 0 沿线路纵向每100m抽样检 验3点 测量仪器测 量或尺量 表表6.2.5 6.2.5 基床以下路堤顶面路基压实宽度、横坡的允许偏

47、差、检验数量及检验方法基床以下路堤顶面路基压实宽度、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法 1顶面路基压实 宽度 不小于设计宽 度 沿线路纵向每100m各 抽样检验3个断面 尺量 2 顶面横坡0.3%坡度尺量 表表6.2.6 6.2.6 反压护道顶面高程、宽度、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法反压护道顶面高程、宽度、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法 1反压护道顶面 高程 -50mm 沿线路纵向每100m 各抽样检验3个断面 仪器测量 2反压护道顶面 宽度 不小于设计宽 度 尺量 3反压护道顶面 横坡

48、 0.3%坡度尺量 改良土填筑 改良土填筑前，应对改良土原材料、外掺料和混合料的 出场检验资料进行核查。 化学改良土混合料摊铺、拌和、整形及碾压应符合下列 规定： 1 1 改良土填料应按工艺试验确定的填筑压实厚度分层填 筑，具体的摊铺厚度及碾压遍数应按试验段确定的并经 监理确认的参数进行控制。 2 2化学改良土混合料中不应含有大于15mm的土块和未消 解石灰颗粒。 3 3 碾压时，各区段交接处应互相重叠压实，纵向搭接长 度不得小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于 40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。 检验数量：施工单位区间正线路基沿线路纵向连续长度 每100m、站场路基折合

49、正线双线每100m每层抽样检验6 处（左、中、右各2处）。 检验方法：现场取样作筛分试验，并观察、尺量。 改良土填筑 化学改良土外掺料剂量允许偏差为试验配合比的外掺料 剂量-0.5%+1.0% 检验数量：施工单位区间正线路基沿线路纵向连续长度 每100m、站场路基折合正线双线每100m每层抽样检验3 处（左、中、右各1处）。 路拌法改良土混合料中应不含有素土团或素土层。 检验数量：施工单位区间正线路基沿线路纵向连续长度 每100m、站场路基折合正线双线每100m每层抽样检验6 处（左、中、右各2处）。 改良土填筑 检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基 折合正线双线每10

50、0米，施工单位每压实层抽样检验压实系数6 点，其中：区间正线路基左、右距路肩边线1m处各2点，路基中 部2点。站场路基按填筑分块区段情况参照区间正线路基取点方 法抽样检查。抽样检验3处无侧限抗压强度（同一连续作业段左、 中、右各1处）。监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验 压实系数；每检验批平行检验1处无侧限抗压强度。 化学改良土填筑压实标准 标 准压 实 标 准 压实系数K0.92 7d饱和无侧限抗压强度qu（kPa） 250 改良土填筑 物理改良土压实质量检验应符合下列规 定 指 标 压 实 标 准 砂类土及细砾土碎石类及粗砾土 压实系数K0.920.92 地基系数K30 (MPa/

51、m)110130 注：无砟轨道可采用K30或Ev2。当采用Ev2时，其控制标准为Ev245MPa且Ev2 / Ev12.6。 加筋土填筑 加筋材料的种类、规格及质量应符合设计要求；且无老 化，外观无破损，无污染。 检验数量：同一厂家、品种、批号的加筋材料，每 10000m2为一批，不足10000m2也按一批计。施工单位 每批抽样检验1组。 检验方法：检查每批产品的质量证明文件和性能报告单。 抽样检验材料的拉伸强度、极限抗拉强度及延伸率。 加筋材料的铺设位置、层数、方向及连接方法应符合 设计要求。 检验数量：施工单位沿线路纵向每100m抽样检验5处。 加筋土填筑 加筋材料铺设的允许偏差、检验数量

52、及检验方法 序 号 检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法 铺设范围 不小于设计 值 沿线路纵向每100m抽 样检验3处 尺 量 2搭接宽度+50mm，0 3层间距30mm 测量仪器测 量 4搭接缝错开距离50mm 尺 量 5回折长度50mm 基床表层以下过渡段（过渡段基底处理基床表层以下过渡段（过渡段基底处理 ） 过渡段基底处理应按设计要求与桥台、横向结构物、相 邻路堤、相邻隧道的基底处理同时进行开挖处理后的基 底应碾压密实，压实质量应符合下表的规定。 检验数量：施工单位每个过渡段抽样检验3点，其中：距 路基边线1m处左、右各1点，路基中部1点。 基地处理后的压实标准 指标过渡段路堤高度3

53、m过渡段路堤高度3m 动态变形模量Evd40Mpa30Mpa 路堤与路堑过渡段应在路堑一侧顺原地面纵向开挖台阶，开挖 坡面的纵向坡度及台阶开挖高度应符合设计要求。 检验数量：每个过渡段施工单位抽样检验3点 基床表层以下过渡段（基床表层以下过渡段（ 基坑回填）基坑回填） 桥台后基坑及横向结构物基坑必须在基地验收合格后， 方可进行回填和填筑施工。 桥台后基坑及横向结构物基坑应按设计选用回填材料、 及时回填并分层压实，避免积水。 基坑采用混凝土回填时，混凝土强度等级应符合设计要 求。 检验数量：每个基坑施工单位抽样检验2组。 检验方法：在浇筑地点抽样成型混凝土试件，标准养护 28d，进行抗压强度试验

54、。 基坑采用碎石或灰土回填时，应分层回填，并采用小型 振动机械压实，压实质量应满足动态变形模量Evd30 MPa。 检验数量：每个基坑施工单位抽样检验2点 基坑回填顶面高程的允许偏差为基坑回填顶面高程的允许偏差为50mm50mm。 基床表层以下过渡段级配碎石填层 1、施工单位应选择有代表性的过渡段作为试验段，进行基床表 层以下过渡段级配碎石摊铺压实工艺试验，确定施工工艺参数， 报监理单位确认。 2、基床表层以下过渡段级配碎石填筑除应符合下列规定： 1 1 ）过渡段应与相邻的路堤及锥体按一整体同时施工，并将过 渡段与连接路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度同步填筑 并均匀压实。 2 2 ） 桥台

55、后2.0m范围外大型压路机能碾压到的部位应采用大 型压路机机械碾压，大型压路机碾压不到的部位及在台后2.0m 范围内应采用小型振动压实设备进行压实。 3 3 ） 横向结构物两侧的过渡段填筑必须对称进行，并与相邻 路堤同步施工。 4 4 ）涵背两端大型压路机能碾压到的部位宜采用大型压路机机 械碾压。大型压路机碾压不到的部位应采用小型振动压实设备 进行压实。靠近横向结构物的部位，应平行于横向结构物背壁 面进行横向碾压。 5 5 ）横向结构物的顶部填土厚度小于1m时，不得采用大型振动 压路机进行碾压。 6 6 ）掺入水泥的级配碎石混合料应在4h内使用完毕。 基床表层以下过渡段级配碎石填层 3、过渡段

56、级配碎石质量应符合本标准5.4.3条或5.4.2条 的规定，运至填筑现场后，应对原材料和混合料的出厂 检验资料进行检查，并抽样检验。 4、检验数量：施工单位每2000m3检验1次颗粒级配，施 工单位和监理单位每2000m3检验1次出场填料的试验报 告。 5、级配碎石中掺入水泥的品种、规格及质量应符合设计 要求 （试验室出级配报告） 6、在填筑压实过程中，应保证桥台、横向结构物稳定、 无损伤。 7、 基床表层以下过渡段级配碎石填筑应按工艺试验确定 并经监理单位确认的摊铺厚度及碾压遍数等工艺参数进 行控制。 基床表层以下过渡段级配碎石填层 8、级配碎石中水泥掺加剂量应符合设计要求，允许偏差 为试验

57、配合比0+1.0% 9、检验数量：施工单位每过渡段每填高约90cm抽样检验 3处（左、中、右各1处）。 10、床表层以下过渡段级配碎石填层的压实质量应按表 7.3.9采用地基系数K30、动态变形模量Evd和压实系数 K三项指标控制。 11、检验数量：施工单位每压实层抽样检验压实系数3点， 其中距路基两侧填筑级配碎石边线1m处左、右各1点， 路基中部1点；每填高约30cm抽样检验动态变形模量3 点，其中1点必须靠近桥台或横向结构物边缘处；每填 高约60cm抽样检验地基系数2 点，其中距路基两侧填 筑级配碎石边线2m处1点，路基中部1点。 基床表层以下过渡段级配碎石填层 表表7.3.6 7.3.6

58、 基床表层以下过渡段级配碎石填层压实标准基床表层以下过渡段级配碎石填层压实标准 项 目 地基系数K30 （MPa/m） 动态变形模量Evd（ MPa） 压实系数K 压实标准150500.95 表表7.3.10 7.3.10 基床表层以下过渡段级配碎石填层的允许偏差、检验数量及检验方法基床表层以下过渡段级配碎石填层的允许偏差、检验数量及检验方法 序 号 检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法 1纵向填筑长度不小于设计值每层抽样检验3点，左、中、右各1点尺量 2纵向填筑坡度不大于设计值每层抽样检验3点，左、中、右各1点尺量计算 基床表层以下过渡段两侧及锥体填土 1、基床表层以下过渡段两侧及锥体填

59、土应与相 邻的路堤按水平分层同步填筑并均匀压实。 2、锥体填筑前应核查基底无软土、松软土，或 确认已完成地基处理并验收合格。 3、基床表层以下过渡段两侧及锥体填料应符合 设计要求，其进场检验应符合本标准第普通填 料和改良土填料相关的规定。 4、检验数量：每过渡段施工单位每压实约60cm 厚抽样检验地基系数2点；基床以下每压实层抽 样检验压实系数3点，基床底层每压实层抽样检 验压实系数和动态变形模量各3点。改良土填筑 时，没压实约60cm厚抽样检验1组无侧限抗压强 度。 基床表层以下过渡段两侧及锥体填土 表表7.4.4 7.4.4 基床表层以下过渡段两侧及锥体填筑压实标准基床表层以下过渡段两侧及

60、锥体填筑压实标准 指 标 压 实 标 准 化学改良土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土 地基系数K30 (MPa/m)130150 动态变形模量Evd（MPa）4040 压实系数K0.950.950.95 7d饱和无侧限抗压强度qu （kPa） 350（550 ） 注：括号内数字为寒冷地区化学改良土考虑冻融循环作用所需强度值。 5、在填筑压实过程中，应保证桥台、横向结构物稳定、无损伤。 6、基床表层以下过渡段两侧、相邻路基及锥体填土与过渡段级配碎石间应 符合D154d85的要求。 基床表层以下过渡段两侧及锥体填土 表表7.4.7 7.4.7 浸水路堤防护高程的允许偏差、检验数量及检验方法浸水路堤防护