贴面压机与真空覆膜压机

1、第十章 贴面压机与真空气垫薄膜压机 图10-15b 垫层加热的薄膜气垫压机闭合状态 1 概述与分类 1 概述与分类 一、人造板二次加工 各种人造板二、基材 木制刨切单板、 人造薄膜（PVC、聚脂薄膜、 三聚氰胺浸渍纸） 四、覆贴设备 三、饰面材料 1. 刨切单板覆面：单层、多层贴面热压机、冷压机 2. 人造薄膜覆面： 单层、多层平面热压机、辊压机 五、贴面压机类型 1. 热压机工作特性：短周期式贴面热压机、连续式贴面热压机 2. 覆面材料：刨切单板贴面热压机、人造薄膜贴面热压机 3. 工艺特点：平压压机（单层、多层）、辊压压机（热、冷辊） 2 贴面工艺流程/1 2 贴面工艺流程 1. ODW型

2、短周期热压胶贴生产线 111098 1234 7 5 6 1-输送辊台 2-盘式输送机 4-组坯台 5-升降机 6-辊台 7-压机 8-涂胶机 9-除尘机 10-液压升降台 11-进料装置 功能 用刨切薄木、各种装饰薄膜对家具板件、门、各种板材 进行胶贴覆面 典型工艺:待覆贴板垛放置在液压升降台10上，气动进料装置11将板料自 动送入除尘机9清除表面灰尘。然后板料经输送辊台1通过涂胶机8到达盘式 输送机2， 操作人员将装饰薄木存放架上的薄木和已涂胶的板料在组坯台4上 组坯，然后送往单周期贴面压机7，覆贴后的板子经升降机5堆入辊台6上堆 垛 装饰纸板料衬板 2.浸渍纸片料覆贴生产线 2. 浸渍纸

3、片料覆贴生产线 树脂浸渍纸塑贴后的板材表面可以不需进行装饰加工。在热压 时，浸渍纸中的胶一部分在高压下使浸渍纸和基材胶合，另一 部分到达胶贴板表面形成一层牢固的装饰表面。 多层压机塑压工艺 T=170, p=2.5MPa，t=810min T=800C 压机冷却 卸料 组坯 装料 热压机闭合 升温、加压 单层短周期热压机作业线塑贴工艺 经济、技术更具优越性 三聚氰胺浸渍纸固化时间 3050s, 热板温度 190210, 热板进出口温差 T4, 板面压力 2.03.0MPa 三聚氰胺浸渍纸短周期塑压工蕊 三聚氰胺浸渍纸短周期压机塑压生产工艺 1-输送辊台 2-推料器 3-升降台 4-刷光机 5、

4、6-中间输送机 7-转送台 8-组坯台 9-装卸料机 10、13-输送机 11-锯机 12-修边机 14、18-小车 15-辊台机 16-料台 17-真空输送机 三聚氢胺浸渍纸短周期压机贴面生产线 1 234 567891011 12 181715 13 14 16 上面饰纸 板材垛 下面饰纸 3.卷形装饰薄膜辊压贴面生产线 3. 卷形装饰薄膜辊压贴面生产线 据塑料薄膜的耐热性：冷辊压、热辊压 123 4567 8910 11121314 1-进给辊台 2-刷边机 3、 4、5-预热装置 6、9-红外线加热器 7-施胶机 8-自动供胶装置 10-装饰薄膜卷 11-加热滚筒 12-饰膜卷自动切换

5、装置 13-饰膜切断装置 14-输出辊台 图103 卷料薄膜装饰纸热辊压贴面生产线 应用 各种人造板、音响壳体、门等滚压覆贴PVC膜、浸渍纸 工艺过程 进料 清刷 预热 涂胶 干燥 饰膜加热 压贴 出料 预热1000C避免水分进入板内红外干燥以免涂胶后膨胀 3 短周期贴面热压机 一、短周期贴面热压机 二、刨切单板贴面单层短周期热压机 3 短周期贴面热压机 一、概述 1. 功能 人造板板件表面覆贴刨切单板、浸渍纸 2. 应用 家具、建筑门窗连续化、自动化生产 3. 分类 刨切单板覆贴压机 浸渍纸短周期覆贴压机 单层短周期贴面压机按饰面薄膜的各类和结构特点： 二、刨切单板贴面单层短周期热压机 1.

6、 用途 对各种人造板和木质基材覆贴刨切单板、片状装饰薄膜覆贴加工 4. 分类 单层短周期贴面压机按饰面薄膜的各类和结构特点： 易实现连续化、自动化生产 投资效益高 结构简单，操作维修方便 宜覆贴大幅面板件 1.主机结构 1. 主机结构 装饰单板短周期贴面热压机结构示意图 rrb 1 2 3 7 6 5 4 1-液压系统 2-蒸汽（热油）管 3-机架 4-板坯运送装置 5-上压板 6-下压板 7-上压板平衡运动机构 热压板 油缸 热介质管道 隔热石棉板 介质t=1102200C 主压力油缸 回程油缸 板坯运送装置 上压板平衡运动机构 避免偏载 2.液压系统 2. 液压传动系统 短周期贴面热压机液

7、压系统图 1-滤气器 2-气泵 3-电机 4-两位二通阀 5-节流阀 6-压力表 7-压力继电器/传感器 8-截止阀 9-压力油缸 10-充油阀 11-油箱 12-回程油缸 13-溢流阀 14-单向阀 15-三位四通换向阀 主控阀15中位 接通4，油缸12回油 上压板靠自重下降10对 9充油 M 6 7 13 14 15 5 4 1 23 8 9 12 1011 4 15左位 主压力油缸加压 15右位 4关闭，控制油路打开10， 压力油进入回程液压缸12， 使上热压板和压力缸柱塞 上升，连同上压板、9上升 3.板料装卸运送机构 3. 板料装卸运送机构:电机7带动位于压机边部的两根链条2运动，两

8、链条 上装有相应的夹紧装置6，并带动4根夹紧运送装置推动聚酯前一个板长的 距离，送入压机板垛。在上热压板4和下压板1与运送聚酯带之间，各装有 一块防静电织物衬带3和5 板料装卸运输机构 7 2 1 3 4 5 6 1-下压板 2-链条 3、5-防静电织物衬带 4-上压板 6-夹紧装置 7-电机 4.压力保护装置 4. 压力保护装置：微型开关2和控制电路组成 1-框架 2-微型开关 3-上热压板 4-下热压板 123 4 每横排压力缸有2个微 型开关，压力不均时， 1、3间产生不同间隙， 相应开关打开停止工 作，压机不能升压立 即打开。正常工作时， 当压力保护装置框架4 均匀地支承在支架6上，

9、所有微型开关应关闭； l工作原理 调节 压力保护装置调整图 1-上热压板 2-滚花头螺钉 3-微型开关 4-框架 5-螺钉 6-支架 调节 1 2 3 4 5 6 闭合压机 转动螺钉2使框架4与上热压板1 平行 将螺钉5旋入支架6内，所有微 型开关3旋到同一平面 调螺钉5与微型开关3之间的间隙 为0.02mm 压力均匀，间隙一致，所有开关 关闭，压机正常工作。 5.同步装置 5. 机械同步装置 短周期热压机机械同步装置 (a) 齿轮齿条式 (b)、(c) 连杆式 1-机架 2-齿条 3-齿轮 4-齿轮轴 5-气缸 6-活动横梁 7、8-连杆 (a)(b)(c) 2 3 4 1 5 5 6 7

10、8 7 8 5 6 功用 使横梁平动以防偏载 工作原理 6.技术参数 6. 单层短周期贴面热压机主要技术参数 ODW480ODW900KTOBFAumare Pola BY6148/9 热压板幅面(mm)14001400 5200520014001400 2600260014001400 2600260014001400 2700270013001300 2580258025202520 28502850 压机总压力(kN)476347639000900090009000430043007720772090009000 单位压力(Mpa)0.80.80.80.80.80.80.80.80.80

11、.80.80.8 液压缸数12128 88 88 86 66 6 回程液压缸数4 42 22 22 22 22 2 热压板开档(mm)150150300300300300150150150150300300 最高工作温度(0C)140140220220200200110110220220220220 压机闭合速度(mm/s)12012012012012012080801201201012010120 压机开启速度(mm/s)808080808080606080808080 加热介质蒸汽热油热油热油热油热油 加热能力(kJ/h)87.387.387.387.358.658.657.357.3 总

12、功率(kW)12.512.5313130301515232331.531.5 重量(Kg)24 50024 50034 00034 00035 00035 00023 00023 00027 00027 00027 00027 000 三、BY614贴面压机组 1.功能/2.工艺/3.基本结构 三、BY6148/9短周期单层贴面压机组 1. 功能 人造板、木质基材浸渍纸贴面加工 2. 工艺过程自动装板快速闭合升压保压两段降压 压机开启自动卸板成品运输 BY6148/9短周期单层贴面压机组 1-液压升降台 2-组坯台 3-夹钳吸盘式装卸机 4-单层热压机 5-辊台输送机 3. 基本结构 4.主机

13、 4. 主机 结构形式油缸上置向下压，主压力油缸6个，回程油缸2个 加热介质 蒸汽 管路系统工作原理 回水管 蒸汽进口 回水管 冷凝水 下热压板 上热压板 5.装板机构 5. 装板机构 1-气缸 2-平行四边形机构 3-夹紧气缸 4-托架 5-上夹 1 2 3 4 5 搁板于托架4 气缸3带动上夹5夹紧 板坯 运输小车运至热压机 左缸3松开5 气缸1收回4、5摆出板 坯放在热压板上 右边托架回摆出 小车退回组坯台 6.卸板机构 6. 卸板机构：气缸推动齿条5使齿轮4和气缸3转动，转臂2和真空吸盘1转入 热压板之间，在气缸作用下，真空吸盘下降吸住贴面板并升起，运输小车前 进，将贴面板放在辊台输送

14、机上，真空吸盘和转臂向外转动回到初始位置。 装卸机构运输小车退回，卸板机构回到热压机旁适当位置 1-真空吸盘 2-转臂 3-气缸 4-齿轮 5-齿条 4 真空覆膜气垫压机 一、功能 4 真空覆膜气垫压机 一、主要功能 中密度纤维板为板式家具提供了三维立体成型的设计思想 纤维板铣削过程中产生的剪断、撕断的纤维由于铣削热而熨 平在表面，遇胶、漆中的水分时竖起 成型表面的装饰，喷漆一般要58次，增加了生产成本，并使 表面造型受限 除喷漆外其它表面覆贴工艺不能满足成型表面装饰要求 要求通过印刷、压花技术的覆面材料达到高质量、低成本的 理想的装饰效果 真空覆面气垫压机应运而生 覆贴三维成型表面 二、工作

15、原理/三、分类 二、真空覆膜气垫压机的工作原理 2 3 4 5 压缩空气 真空 1 （a）开启状态 (b) 工作状态 1-上压板 2-覆膜气垫 3-覆面薄膜 4-工件 5-下热压板 三、真空覆膜气垫压机的分类 水床压机 红外线加热的薄膜气垫压机 加热层加热的薄膜气垫压机 接触加热和对流加热的薄膜气垫压机 热成型与薄膜气垫想结合的压机 双面薄膜气垫压机 四、红外加热气垫压机 四、红外线加热的薄膜气垫压机工作原理 6 3 8 7 13 1 2 5 4 11109 12 1-上压板 2-红外线加热器 3-内压框架 4-薄膜气垫 5-气垫腔 6-薄膜夹紧装置 7-下密封框 8-多功能框 9-垫板 10

16、-工件 11-覆面薄膜 12-真空 13-压缩空气 加热腔5 压机闭合 薄膜塑化 5内加压 背面真空 温度不均 热损失大 不宜覆贴 侧凹面（红 外照射盲区） 1. 工作原理 2. 缺点 五、电阻加执气垫压机 五、电阻加热层薄膜气垫压机工作原理 1-上压板 2-电阻加热层 3-内压框架 4-薄膜气垫 5-气垫腔 6-气垫夹紧装置 7-下密封框架 8-多功能框 9-垫板 10-工件 11-覆面薄膜 12-真空管路 13-压缩空气管道 图10-15b 垫层加热的薄膜气垫压机闭合状态 6 38 7 13 1 2 5 4 1110 9 12 (a) 开启状态 优缺点 优点 加热腔5小，热空气耗量小 柔性

17、电阻层的加热温度可快速调节 加热均匀，无局部过热，可延长薄膜寿命 缺点 加热层柔 性小，变 形不能与 薄膜同步， 凹陷部位 和垂直边 覆贴质量 不高 图10-15b 垫层加热的薄膜气垫压机闭合状态 6 3 8 7 13 1 54 12 11 10 9 (b) 工作状态 2 六、接触加质变和对流加热气垫压机 开启状态 六、接触加热和对流加热薄膜气垫压机工作原理 图10-15b 垫层加热的薄膜气垫压机闭合状态 6 3 8 13 1 5 4 1110 9 12 2 7 真空a真空a (a) 开启状态 1-上热压板 2-下热压板 3-内压框架 4-薄膜气垫 5-薄膜气垫腔 6-气垫夹紧装置 7-下密封

18、框架 8-多功能框 9-垫板 10-工件 11-覆面薄膜 12-真空管路 13-压缩空气管道 1. 工艺 压机开启，腔5真空， 薄膜加热 闭合状态 图10-15b 垫层加热的薄膜气垫压机闭合状态 6 3 8 13 1 54 11 109 12 2 7 热循环空气热循环空气 真空b (b) 闭合状态 压机闭合，腔5热空气循环， 真空b使薄膜对覆膜11加热塑化 且不接触冷工件，以免在加压过程中覆面皱折 热压状态 图10-15b 垫层加热的薄膜气垫压机闭合状态 6 3 8 13 1 54 11 109 12 2 7 热压缩空气 热压缩空气 真空b 真空c (c) 热压工作状态 压机加压，腔5热压缩空气循环， 真空c使背腔真空以免产生 气泡，热压缩空气使胶粘剂充分固化 脱膜 加压结束，腔5真空a， 压入脱膜冷空气，破坏薄膜与覆薄的 附着而脱膜，并保持一定压力，避免开启时压力的瞬时释放 而使覆膜剥离（胶尚未完全固化） (d) 加热结束 11 10 6 3 8 13 1 5 4 9 12 2 7 真空a真空a 脱膜空气 取了工件 图10-15b 垫层