112202皮带机安装安装安全技术措施

1、112202 运输顺槽胶带输送机安装安全技术措施 一、概况： 根据矿接续生产安排， 将 112201 运输顺槽带式输送机拆除后安 装在 112202 运输顺槽。为确保安装期间安全生产，特编制本安装施 工安全技术措施。 二、安装时间： 2016.9.20-2016.9.30 三、安装地点： 112202 运输顺槽 四、施工组织： 施工负责人：孙强、王士伦 技术负责人：薛永恒、李国辉 安全负责人：王军、杨领军 现场负责人：奚存国 现场安装工： 18 人 安装作业分 2 个班流水作业，下午班 8 人负责拆除及运输， 早班 10 人负责 112202 运输顺槽的安装。 五、设备型号及结构： 胶带输送机

2、型号为 DSJ120 型伸缩带式输送机， 分为固定部分和 非固定部分二大部分。固定部分由机头传动装置、贮带装置、张紧装 置、收放胶带装置等组成； 非固定部分由无螺栓连接的快速拆装支架、 机尾等组成。 六、准备工作 1、所有参加设备安装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技 术参数 2、拆除时认真检查皮带机各部件及零件是否完好，部件是否完 整齐全，并观察各部件外观有无裂纹、变形、磨损等情况。螺丝、销 必须编号，特殊管理与运输。 3、施工用的工器具及工程车辆必须准备齐全、完好。 4 、安装前将皮带中心线标定出来 （或巷中到皮带中心的距离） ， 要求每 50m 给一个点。 5、安装前将安装地点底板污水

3、排出、淤泥清理，然后用石子基 本修垫平整，机头架、机尾架要安装在密实平整的混凝土上。 6、运输顺槽巷道片帮及时敲落处理。 七、设备运输 1、井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点，运输安装前 用专门包装专车运输至安装地点，井下专人看管，避免丢失。 2、装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并用手动葫芦配合钢 丝绳在车辆的前部、 中部和后部各至少捆绑两道封车， 绑扎必须牢固、 可靠。 3、对在运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关 键部件，要加以可靠保护。 5、皮带机散件（如中间架、托辊等）采轻卡、三改四运输，大 件（如滚筒、减速机、电机、机架、胶带等）采用 10T 叉车运输。 6、运输

4、到位后，小件直接人工卸车，并按照安装顺序依次分类 摆放，电机、减速机、滚筒等卸车时，在底板上摆放枕木，用 10 吨 叉车将设备放到枕木上，再移开 10 吨叉车，枕木支垫要稳固。 7、设备运输路线：112201顺槽-回风巷-切眼处T12202运输 顺槽或112201顺槽辅运大巷顺槽辅运巷112202运输顺槽 八、施工方案及质量要求 1 、工艺流程 场地清除工程测量放线回收 112201 带式输送机带面带面 运输铺设在 112202 顺槽运输巷人行侧底板中间架拆除、运输、安 装下托辊安装底带铺设及连接上托辊组安装机头安装、 机尾及 拉紧装置安装驱动装置安装上皮带敷设及连接接清扫器安装 机头卸载溜槽

5、安装注油电气设备安装调试检查验收 2 、施工总体采取边拆除边安装的方法。 3、将 112201 顺槽带式输送机的带面利用卷带机回收，运输至 安装地点。沿输送机铺设在巷道人行道一侧底板上，背面向下。 4、拆除 112201 顺槽胶带输送机中间架运输至 112202 顺槽运 输巷，并依次分类摆放在地板上，以便于安装。 5、用工程线将 112202 顺槽顶板皮带中心线引至巷道底板上方 适合位置。 6、安装 H 架、纵梁、底托辊。安装 H 型架时，用卷尺测定使 H 型架的横梁与皮带中心线垂直， H 型架的腿与地面的垂直度不超过 3% ，连接在 H 型架上的纵梁在同一连接处的两端高低差不得超过 2mm

6、，机架两侧纵梁高低差不得大于1 .5mm ，所有机架安装好后必 须在斜长和水平上平直。依次上好 H 型机架、纵梁和底托辊。 7、然后从一端开始将事先铺设在底板的输送带翻转180 o搭在已 安装好的底托辊上，依次将底带铺设在底托辊上，打制底带接头。切 割接头时，必须保证接头与输送带边成900,打制的皮带接头必须平、 直，不得有断针现象，对接两接头，穿好穿条。 8、拆除 112201 顺槽胶带输送机储带装置、机头部、驱动部、 拉紧装置运输至 112202 顺槽运输巷。 9、安装储带装置、机头部、驱动部、拉紧装置。利用顶板锚杆 挂设 2 个 5 吨的手拉葫芦， 利用手拉葫芦将设备就位， 就位后利用千

7、 斤顶调整设备四个角直至设备中心线与安装基准线重合达到安装标 准要求，标高调整采用调整垫铁使设备标高与基准标高重合。 10、机头部设备安装要求： 机头部设备安装前， 检查滚筒的轴承座是否歪斜， 滚筒轴承座的 螺栓是否松动， 铸胶滚筒的胶面是否有损坏。 然后以滚筒轴线为准进 行机架找正，找正完毕后， 将机架固定在地脚螺栓上。固定后的滚筒 用手盘要灵活 ,滚筒轴中心线与皮带机长度中心线保持重合。头尾部 设备安装后要求：滚筒纵横位置偏差w5mm，滚筒水平度偏差w 0.5mm ，轴中心标高偏差 10mm 。 11、驱动装置安装质量要求： 驱动装置安装前需对减速机进行检查， 经检查合格后， 然后安装 驱

8、动装置，安装驱动装置时需对驱动滚筒与变速箱之间的联轴器进行 同心度和倾斜度的找正。找正时，以驱动滚筒为准，对联轴器进行初 找正后，将设备的安装支架与地脚螺栓固定， 再通过调整设备的安装 螺栓进行二次对轮找正。 联轴器找正时， 如下图所示， 对联轴器 0 90、180、360四个点的同心度和倾斜度 ,用百分表进行测量，直到 达到要求为止。 I 蛇形联轴器找正时，同心度和倾斜度要以设备厂家的要求为准， 在设备厂家没要求时，可按照下列要求： 联轴器端面及圆周允许偏差（mm） 轴的转速（r/min） 3000 500 750 500 刚性联轴器 0.04 0.06 0.08 0.10 弹性联轴器 0.

9、06 0.08 0.10 0.15 12、液压拉紧装置安装: 拉紧装置安装基础划线后，固定导向滑轮，油缸和绞车，待皮带 接头连接完毕后，再装钢丝绳并调节油缸长度。保证拉紧滚筒中心线 和皮带中心线垂直，液压泵站安装应平稳，油管排列整齐规范，油管 接头不许有漏油渗油现象。 13、机头、机尾、中间架、驱动装置、拉紧装置全部安装完成后， 在机头用7.5KW回柱绞车作为动力，钢丝绳连接皮带牵引胶带在托 辊上滑行，连接完成后依次敷设下一卷胶带，直至上下层胶带敷设完 毕，胶带按设计缠绕滚筒后将最后一个接头连接。敷设皮带时应将成 卷皮带托离地面。要分清工作面与非工作面，不能铺反。 14、安装清扫器、机头卸载溜

10、槽、油泵、皮带安全保护装置等其 它附属件。 15、安装变压器、变频器、电抗器等电气设备并敷设电缆。 16、收尾及试运行。 17、收尾、试运转及验收 由施工负责人组织人员对皮带沿线进行全面认真检查， 将皮带上 的工器具和影响皮带运行的物件全部撤出， 经检查确认无误后， 由电 工送电，皮带司机操作，对皮带进行试运转，先启动两次，如有异常 情况，应及时停机并切断电源，进行检查处理，处理完好后方可再开 机。试运转期间， 维修人员必须在皮带沿线进行检查校正，皮带机尾 必须始终有人监护。在试运转期间，若有异常情况，必须绕矿灯示意 停机或打停铃信号。 皮带机空运转时间为 8 小时，带负载运转时间为 48 小

11、时，经试 运转正常后汇报矿相关部门参加验收，并做好验收记录。 九、安全技术措施 1、井下电（气）焊安全措施 （1）井下一般不得从事电焊、 气焊等焊接工作， 如必须在井下主 要硐室、主要进风巷进行电焊、气焊等焊接工作，每次必须制定安全 措施，报告工程师批准，由总工程师指定专人在现场检查和监督。 （2）焊接工作地点必须有安全监察员和瓦斯检查员、 监督，安全 措施不落实不得烧焊， 瓦斯检查员每半小时要瓦检一次， 并在两次检 查的间隙随时注意观测环境条件， 当环境条件向着不能利于烧焊的方 向转化时，要立即报告现场安监员，停止烧焊，洒水降温，并及时向 调度室汇报。 （3）烧焊工作地点的风流中，瓦斯浓度不

12、得超过 0.5% ，只有在 检查证明作业点附近 20m 范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存 时，方向进行作业。烧焊地点必须有足够的风量 （风速不低于 1.0m/s ）。 矿井停产，反风期间严禁烧焊工作。 （4）焊接工作地点前后 10m 井巷范围内， 应是不燃性材料支护， 并应有供水管路，有专人负责喷水，要求现场至少备有 0.5m3 灭火 沙和 2 个有效灭火器，现场人员必须熟知灭火器的使用方法。 （5）在特殊地点或困难条件下不得不进行烧焊工作时， 必须 制定严格的特殊措施。 （6）电气焊工作必须一人操作， 一人监护； 切断被焊体电源， 并注意来往车辆及烧焊地点的顶板及巷帮支护情况， 确保烧焊

13、地 点的人员及设备安全。 （7）焊接工作地点， 氧气瓶与乙炔发生器丙烷瓶之间的距离 不得小于 10 米。 （ 8）焊接物件的下方， 要有不燃性材料设备接受火星， 并及 时消灭火星、火种。 （9）焊接工作完毕后， 工作地点应用水多次重复洒水， 并安 排专人在工作地点检查一小时以上， 发生异状， 应立即采取有效 的措施进行处理。 2 、起吊操作规定及井下起吊 : （1）用倒链起吊重物。 2 )必须专人指挥 ,指定专人对机械索具、工器具等进行检查 ,不 完好的严禁使用。 (3 )起吊索具的安全系数不得小于6,起吊钢丝绳扣不得小于 12.5 mm或用18*64的刮板链。 (4) 严禁超载起吊 (即每根

14、锚杆垂直起吊力 4.5T)。 (5) 起吊时要设专人观察巷道顶板。 (6) 有专人检查起吊中各联接环节 ,保证连接可靠。 ( 7)起吊时应先试吊起 50mm, 经检查无问题后方可起吊。 (8) 起吊操作要平稳。 (9) 起吊的重物上面和下方严禁有人作业 ,必须在起吊物下方作 业时,应用枕木支稳落实 ,确认安全后 ,方可作业 ,并设专人监护。 (10) 起吊人员必须站在安全位置操作 ,倒链上挂有重物时 ,不得 松开小链 ,必须听从指挥人员的指令操作。 (11 )起吊时 ,所使用的起吊架必须满足起吊机件的重量 ,起吊主 机架时要提前在其两头拴好拉绳 ,以便主机架装车时的调向 ,严禁用 手、脚直接推

15、拉主机架等。 3、装车捆绑 ( 1 )根据机件的外形尺寸及重量选用工程车辆。 (2) 装车时 ,要使机件的重心与平板车的中心重合 ,不得超载、超 宽、超高 ,并由有经验的人员进行装车与捆绑工作。 (3) 主要大件车辆的固定连接用12.5mm及以上的钢丝绳扣或 18X64的刮板链与 M20以上的花篮螺丝或24股8#铁丝,前后两 道捆绑装车 ,捆绑用多股铅丝必须绞紧上劲 ,保证各股丝受力均匀。 4）捆绑时 ,各机件的外露配合面 ,突出棱角及轴头等精密件要加 以保护 ,防止运输过程中 碰损或出现意外。 4、司机必须持证上岗，严格遵守矿方交通规则，服从矿方调度 管理。所有车辆行驶过程中司机要集中精力，尤其是拐弯处要鸣笛、 亮灯限制车速，每车配备灭火器两台，方木两块，文明驾车，礼让三 先，确保运输安全。 5、施工中要将各种销子、紧固件、工器具分类集中存放到专用 麻袋或箱子中，各班要指定专人看管，防止丢失和损坏。 6、下放、安装施工必须科学合理，严禁硬敲硬撬，杜绝人为损 坏设备和工器。 7 、电气作业必须由专职电工持证上岗，严格执行停、送电制度 , 杜绝电气失爆，并符合煤矿安全规程和机电设备完好标准的 有关规定 , 电缆布置合理 ,悬挂整齐符合规定。 8、施工时，所有人员必须听从指挥，统一行动