38 福特8D培训 教材案例

1、38-福特 8D 培训 -教材案例Braves yang 杨春勇欢迎来到8D (8 Disci pl ines)课程，福特汽车公司使用8D作为咨询题 解决的方法(见QS-9000要求之4.14.1.1)。当福特的供方具有零件或过程 的咨询题时，福特要求供方完成 8D过程以确定全然缘故并实施纠正措施。背景:解决咨询题的方法一4.14.1.1当外部或内部显现与规范或要求不符合时，供方必须采 取有效的解决咨询题的方法。当显现外部不符合时，供方必 须按顾客规定的方法做出反应，参见顾客的有关文件。什么是 8D？D0D1D2D3D4D5D6为 8D 过程做预备成立小组 咨询题的描述 确定临时纠正措施（ I

2、CA ）的开发 确定和验证全然缘故和遗漏点 确定和验证针对全然缘故和遗漏点的永久性纠正措施（ PCA） 实施和确认 PCAD7D8防止再发生 承认小组及个人的奉献8D报告示例Supp lier A8D Concern Analysis ReportCONCERN NO:CONCERN TITLE:DATE OP ENED:ASSIGNED TO:0X0000Mislabel 483 CA/AA11/22/00QR Team(2) Describe Concern:P RODUCT LINE:P RODUCT NAME:P artsarelabeledas0X00Snap ringnynn TD

3、ARQ pa /Q+vIonartc0X00-7D403-CA (Style C), p altsare actually0X00-7D483-AA(1) Team Members(Style A).Mike Paulson, Joan Huber, John DeCarlo, Denise Roxbury, AmyReturn authorization0X0011-00Bloom, Louis Keller, Michelle Fargo, Justi ne WilliamsNeed tocertifyn ext4shipments(3) Define and Verify Contain

4、ment Actio ns:Checked inventory11/22/00 for mislabeled totes, 4 pallets found, all marked correctly.Quality Alert issued 11/22/00.Joa n Huber in to Livo nia to relabel parts 11/28/00-no need to return parts. Therewere 39 totes to relabel. Defi ne Root Causes:CompI eti on Date:Shipping department has

5、 put several new empioyees onall shifts, inexp erie need p ackers used in correct(5) % Co ntributionlabels.(each cause)(If additi onalan alysis is requiredin dicatecomp leti on100%dates)(6) ImpI eme nt Corrective Actio ns:Con ducted meet ing with man agers and sup ervisors 11/29/00 to inform them of

6、 the issuesdiscussed duri ng the Liv onia visit. MaterialsMan ager con ducted a meet ing 11/30/00 witheach shift of p ackers to retra in them on correct labeli ng and p ackagi ng. They werein formed that any furtherp roblems with in correctp ackagi ng will result in disci pli naryactio n.(7) Preven

7、tative Actions:Purchas ing pap erwork holders that will be hooked on the front of the p allets and tubsfor easier ide ntificatio n. Holders to be delivered weeks of 12/12/00.REP ORTED BY:Joan HuberDATE:12/12/00Con curre nee:Sup ervisorDATE:供方的8D报告必须回答下列咨询题咨询题是什么？（D2）咨询题如何解决？ （D3至D6）今后该咨询题如何预防？ （D7）顾

8、客将通过确认8D报告来决定这些咨询题是否差不多回答: 对零件的知识进行了充分论证。完全确定了全然缘故并聚焦于该缘故。遗漏点差不多被识别。确定与全然相匹配的纠正措施。纠正措施打算的验证差不多被确定。包括了实施纠正措施的时刻打算。有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。8D 的好处适当地完成 8D 过程，除了能确定全然缘故和纠正咨询题的好处外， 包括：关于供方：通过建立小组训练内部合作的技巧 (Discipline 1) 推进有效的咨询题解决和预防技术改进整个质量和生产率 防止相同或类似咨询题的再发生提升顾客中意度关于顾客 增强对供方的产品和过程的信心8D 的有效实施需仰赖其他质量工具可靠性设计验

9、证，产品和过程确认 潜在失效模式及后果分析 (FMEA) 操纵打算生产件批准程序(PPAP)节拍生产统计过程操纵 (SPC)试验设计 (DOE)目的供方通过准确完成 8D 过程，防止咨询题的再发生并改进整个制造系 统。有效分析 8D 报告。分析的焦点是确定全然缘故， 成功实施纠正措施打 算（CAP）目标 描述顾客的供方技术支持人员在 8D 过程中的角色。rh.步。8D 过程能描述、反映供方整个制造过程的不足。 依据定义出的原则有效分析 8D 报告。例如，报告： 包括足够的细节以支持供方过程的每 包括紧紧围绕过程的数字化图示。定义纠正措施 适宜地识别系统的全然缘故 论证供方如何及时地使咨询题得到

10、永久性纠正。 需要时，辅导供方实施整个 8D 过程以识别系统的全然缘故： 列出完成 8D 过程的工具 （例如, DOE, SPC, FMEA, 散点图 , 检查单, 操纵图等等 ）.验证供方使用了适当的工具。 识别当评审 8D 报告时需询咨询的 8D 报告。 验证供方是否准确执行和文件化 8D 过程。 确保供方通过启动和关闭咨询题已体会证了全然缘故。验证供方差不 多完整包括所有可疑材料，包括差不多在装配工厂、运输中、仓库和过程 中的零件。咨询题的提出供方零件的咨询题通常分为：自动咨询题点矩阵Automated Issues Matrix (AIM):顾客量产小组在实施质量咨询题点时提出。质量拒

11、收(Quality Reject):顾客工厂实施质量咨询题点时提出。项目过程中F面的流程图显示了项目过程中使用 AIM系统导致咨询题的提出。在AIM中标识在现行生产中下面的流程图显示了在现行生产中使用 QR导致咨询题的提出。例子:按照顾客的工程规范，在零件 A上必须镀银，否则顾客的产品无法完成规定功能。有一天，他们收到顾客工厂发来的咨询题点如下： 因为没有镀银造成产品缺陷，整批拒收。H00651A501零件号批号MT001206缺陷数39片缺陷种类没有电镀要求咨询题关闭日期2001年1月03日咨询题：S公司应该如何反应?咨询题的反应不管咨询题如何样提出或来自谁，都要求 8D 过程作为反应。为鼓

12、舞供方和顾客之间的良好联系， 顾客的工程师应该辅导供方以在 2 4 小时内对任何咨询题迅速反应。 理想地，供方应该派一个代表到工厂评审 咨询题，关心确定咨询题的全然缘故。在派代表前，供方应该和工厂进货质量人员一起检查，如零件选择。 如供方不能派代表到工厂，供方应要求有咨询题的零件赶忙发运给它们以 便供方能够关心解决咨询题。对咨询题反应的等待将对顾客产生负面阻碍。如果供方等待反应越久，供方解决咨询题将越困难。主动反应的态度和互助的意愿能够使过程迅速平顺地进行。验证咨询题的存在一旦供方为咨询题负责，供方应该确认该咨询题确实是供方零件的咨 询题。从DO开始，评估8D过程的需要性。在工厂提出咨询题前，

13、第一应 该确定和验证咨询题，在工厂的要求下，供方能关心确认咨询题： 提供了不合格的零件。提供不合格品可能的分析，如尺寸结果。将咨询题定量化，如 XX 检验 XX 不合格。再次提出，当确认咨询题时，供方以一种主动的不相互责难的途径与 顾客工厂沟通是专门重要的。连续 8D 过程 差不多上，零件可能有三种咨询题：供方的咨询题、设计的咨询题、 工厂的咨询题。如果供方确认确实是供方的咨询题， 供方应赶忙开始 8D 过程的遏制步 骤。如果是设计咨询题， 供方仍应该开始 8D 过程，正式形成咨询题是设计 咨询题的文件。供方应该从顾客项目小组或工厂车辆小组获得全球工程公 布系统（WERS）编号，一旦供方向工厂

14、进货质量（IQ）提供WERS编号 和支持文件，工厂应把咨询题移交。如果供方相信是工厂的咨询题而不是供方的咨询题， 供方仍应该开始 8 D 过程以关心工厂验证咨询题。 供方应该以文件和 8D 报告的方式支持， 要 求工厂主管对咨询题是工厂的咨询题进行认定。 然后供方向 IQ 呈报移交咨 询题。尽管这种情形可能专门难解决，供方以主动方式处理咨询题关心工厂 解决咨询题将能获得更好的结果并和工厂能有更佳的工作联系。注： 这些描述只代表理想的咨询题解决方式，实际上，真实情形并非 和在此描述的一样，努力猎取供方和顾客之间的主动联系将有助于发生咨 询题得到快速和容易的改进。完成 8D 过程一样地，顾客会要求

15、应在一定期限内完成 8D 过程。 例子：在福特，该期限是 30 天。关于某些咨询题， 30 天可能不够。当 存在要求超过 30 天的状况时，供方应向福特提供最新书面文件指出： 什么原因全然缘故没有被确定和验证？ 供方将如何打算连续该过程？ 供方打算完成该过程的时刻框架？关闭 8D项目中顾客项目工程师负责在 AIM 系统中关闭 8D。差不多现行生产 顾客现场工程师应该为如下缘故验证其供方差不多完成 8D 过程： 咨询题关闭并不意味着 8D 关闭。工厂关闭了咨询题，但如果供方还在连续8D，并不意味着8D的终结。如适用，针对 8D 中的每一个步骤，该课程将包括：当分析供方 8D 报告以验证实施的准确

16、性和完整性， 顾客的工程师将会 询咨询一些特定咨询题。常见性错误使用到的质量工具为关心学员懂得，本教材引用了 S公司显现咨询题时实施8D过程的实 例。D0: 为 8D 过程做预备 战略性咨询题 征兆差不多被定义了吗？ ? 征兆差不多被定量化了吗？ERA 的需求是否差不多评估？ 如果采取 ERA ，验证了吗 ? 如果采取 ERA ，确认了吗 ? 质量工具趋势图 排列图Paynter 图D1: 成立小组 战略性咨询题 任命领导者了吗 ? 小组中有分供方吗 ? 小组中有顾客吗 ? 小组中有其他有关人员吗 ? 小组头脑风暴活动有书面文件吗 ? 常见性错误 所选择的完成 8D 过程的小组成员没有技术知识

17、。 只有一两个人实施该过程。S 公司组成了一个小组来解决咨询题成员名单如下：福源小山 质量课主管（此次小组组长）李俊明 -电镀课主管 杨星电镀课课长刘炎-设备课课长郑培凤霞-QC课课长r胡明 QA 课课长D2: 咨询题描述 战略性咨询题 咨询题是否用顾客的术语描述 ? 咨询题的开始 /终止日期列出了吗 ? 缺陷率列出了吗 ? 咨询题的频率列出了吗 ? 实际报告测量列出了吗 ? 要求（规范）列出了吗 ?常见性错误 针对征兆而不是针对真正咨询题工作 对咨询题的全然缘故过早假设 修订顾客对咨询题的描述作为自己的描述，这往往只是咨询题的征兆 而不是真正的咨询题。质量工具 是/否分析 排列图 流程图 因

18、果图 （鱼刺图 ）S 公司在接到顾客埋怨后，赶忙展开调查，确认咨询题如下：在对样品进行检验后，结论与顾客一致：基于如下：1 确认样品所有样品通过小组成员之确认。总共有 7F （FRAME ）的样品， 有 4F 的完全没有电镀，有 3F 只电镀上了部分。因此我们认定缺陷产品是由于当零件通过电镀槽时没有电镀上。2.我们检查了工作记录验证了 12月 6日的工作记录。发觉了下列咨询 题点：1）在 12 月 6 日 0 点，电镀线镀银电路之电路接触器断开停止，在咨询 题解决后，生产线连续运行。2）在断开的电路接触器被发觉前，电镀槽因为没有通电因此零件没有 电镀上。3检查生产日报在12月6日0点，S公司生

19、产了 7卷（61128片），但没有任何没有有 关没有电镀产品的记录。D3: 开发临时纠正措施 战略性咨询题 S 所有可疑地点的库存是否清查？ 供方现场、仓库、分供方现场 顾客现场、下一个顾客现场、其他 遏制的有效率是多少？ 遏制的有效率是否中意 ? 遏制措施的日期列出了吗 ? 选择结果列出已选择数，发觉数和缺陷数了吗 ? 选择的方法提到了吗？ 选择的方法是否中意 ? 遏制措施是否单独包括审核？ 短期纠正措施列出了吗？ 常见性错误 选择材料的审核是一个不令人中意的遏制措施。 所有可疑地点的库存没有清查，不合格品重新进入生产循环中。 质量工具Paynter 图SPC数据FMEAS公司的临时纠正措施

20、如下所有库存之H00651A50产品在收到顾客8D要进行了检查，结果如下:批次号库存数量检查数量状态缺陷数量MT00120619308片19308片OK0MT00120814274片14274片OK0总计33582片33582片OK0我们对操作者进行培训和教育，以让其明白最重要的情况:遵守工作程序和指导书以保持顾客产品质量。使其意识到他们在产品 质量保证中的重要职责。我们强调，任何由于不小心引起的错误是不承诺 的同时不能重复发生，因为那样将会给顾客带来不必要的缺失。因此我们 把给顾客造成缺失的错误展现以教育职员。D4: 定义和验证全然缘故和遗漏点 战略性咨询题 进行鱼刺图分析了吗 ? 进行是非

21、分析了吗？ 识别出的全然缘故是否可同意 ? 提出的全然缘故是真正的全然缘故吗 ? 列出每一个全然缘故的奉献率？ 过程的全然缘故是否小组公认的 ? 系统的全然缘故是否小组公认的 ? 全然缘故验证了吗 ? 按照咨询题的状态，对过程流程图进行澄清了吗 探究了“ 5 个什么原因”了吗 ?遗漏点是否被识别 ? 现有的操纵系统是否能探测咨询题 ? 探测咨询题的操纵系统的能力是否被验证 改进操纵系统的需求是否被评估 ? 常见性错误声明的全然缘故不是真正的全然缘故，操作者错误、预备的咨询题， 或者是咨询题的征兆或结果被作为全然缘故给出。质量工具因果图FMEA是否分析DOE 稳健设计A公司通过失效树（FTA）的

22、方法验证全然缘故验证全然缘故顾客对H00651A501零件没有电镀的埋怨没有检验*操作者不按程序及作业指导书实施没有安装防错系统全然缘故1操作者培训不主管对咨询题没足有评审1全然缘故21)2)3)4)2.第一个全然缘故是电线和电路接触器之间的连接点松动。2.1电镀的机制请见图-1喷银器和后板紧紧压住L/F以使银能被镀在正确的位置。 电路接触器被关闭，开始工作。银液被从银槽泵到喷银器。整流器打开，银镀到L/F上。2.2 .由于电镀的电路因为连接点松动而断开，导致镀银没有实施。23镀银的整流器由电压操纵，当电压低于规定参数时，生产线会自动 停止，操作者检查了生产线但没有发觉停止的缘故， 他重新启动

23、了生产线, 生产线又重新启动因为那时电压是正常的。一段时刻后，生产线又因为不 正常的电压停止，在没有发觉咨询题的情形下，生产线又重新启动，这种 情形反复 4 次明白连接点的咨询题被发觉 , 这确实是 39片缺陷的缘故。后板Bare喷银器电路接触器泵电路接触器银槽图-13第二个全然缘故是没有安装当缺陷发生时能自动停止生产线的防错 系统4第三个全然缘故是S公司的检查系统需要改进。晚班没有主管对质 量咨询题负责。D5: 选择和验证全然缘故和遗漏点的 PCA。 战略性咨询题 措施的日期是否指示？ 声明的措施是否覆盖所有过程的全然缘故？ 声明的措施是否覆盖所有系统的全然缘故？ 措施是否充分考虑咨询题的时

24、刻？ 措施是否充分考虑条件 ? 措施是否充分考虑了对立性的要求 ? 措施是否充分考虑咨询题的大小 ? 质量工具因果图设计验证和报告 (DVP&R)FMEA稳健设计S 公司的永久性纠正措施为防止连接点再松动，将与电路连接器相连的电线由 4 mm 2 改为 6 mm.2,由刘炎在12月15日前完成。电镀线将改进如下： 开发一个防错的转子，当生产线停止后，如果产品没有被镀上银，转 子可不能自动转动，直至缺陷产品被取出。由设备课在 12月底完成。改进检查系统： 晚班负责质量咨询题的主管被指定。 如果有停线咨询题，应该赶忙通知 QC 以确认缺陷 每个人按照要求检查他自己的工作D6: 实施和确认 PCA

25、战略性咨询题 有列出的纠正措施的有效率吗 ? 有效率通过验证了吗 ? 生产能力废品Dock 审核回收量回收分选结果保修 措施列出探测措施了吗 ? 质量工具FMEA 是/否分析SPCPPAP 咨询题：请回忆QS-9000,在什么情形下需要向顾客提交 PPAP?S 公司验证纠正措施换完电线后，至今尚没有发觉连接点松动的迹象。断开电流接触器的电路进行试验，一旦电压不正常，转子将自动停止 工作，直至没电镀的产品从线上取下。以上工作，小组共同进行了验证，并提请顾客事先的批准。D7: 防止再发生 战略性咨询题 过程潜在失效模式及后果分析 (PFMEA) 通过评审了吗 ? PFMEA 是否被充分修订 ?操纵打算修订了吗 ? 过程单修订了吗 ?常见性错误 预防措施是否单独包括了一个审核或者附加的过程中检验。 质量工具FMEA 操纵打算ISO/QS 程序过程流程图S 公司防止再发生的措施电镀工作指导书被修改增加了如下内容：1）当生产线不正常停止时，操作者不仅要选择出缺陷产品，而且要在 工作记录记下数量及当班 QC 的名字。2）在电镀线在每天早上启动前， 电流接触器的连接点和电